浆纱机车长作业指导书

车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。

1.2接清设备运转情况与6S责任区

车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。

1.3记录交班所浆品种米数

1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。

、起机时，将烘筒温度

调节至：第一组预烘

3、起机各区伸长控制

比正常小1到2个点；

、车长起机前要检查浆

液浓度；设定起机蜡速；

2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。

、与后值车工配合将出

烘筒的纱线，快速用分绞

棒穿过，并将绞线抽出。

6、上车长将轴幅必须

调整为相应轴幅后方可

落轴剪断纱片，将整幅

纱片平整地卷入织轴，

禁止随意分为两把塞入

织轴。

7、前车匀纱时边部要比

中间略薄，平纱搬头要控

制在15米内。起机后各

①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴

②站查码表记录、上

蜡装臵、传动机构运转等

情况；查分绞有无出错、

有无并绞、并头现象；手

感烘房出纱张力、回潮、

上浆等情况。

③站目测烘筒有无

缠纱，运转是否良好；

各汽门有无滴漏；烘房

纱线是否有水印现象

等。

④站目测湿分绞棒转

动情况；上浆辊、压

辊、浸没辊、引纱辊、导

纱辊有无缠纱；压浆辊有

无过浆、甩浆；浆液质量

⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。

⑥站同④站检查内容，着

重从浆锅左侧检查。

⑦站稍转分绞棒，目测和手感

分绞使用是否正常；检查各传动部

件运转是否正常。

与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。

浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。

1、生产记录录入ERP时一定不能出错。

1．车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；

3、核对工艺卡与运转卡是否相符。

2．车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长6S责任区卫生清洁情况。

3．1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。