跳仓法施工工艺标准

跳仓法施工工艺标准

天元建设集团

跳仓法施工工艺标准

一般规定

1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。

1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。

1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。

1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的

1/4〜1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1 /4〜1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4〜1/3处。

1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。

1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。

1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。

1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。

1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土外温差。测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。混凝土浇筑完毕后, 测温频率及观测要求应符合规要求。

二、滋工准备

2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。

图2・1止水钢板示意图

©粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。应有出厂合格证等检验报告。其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。

⑥外加剂：不可采用早强性能的减水剂。所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，栓外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119-2003o 配合比要求：

本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低栓的绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比的原则如下：

①预拌栓的坍落度有求：160±20mm。

②水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米的用水量在170KG左右，水灰比

过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响栓的泵送。

③砂率要求：砂率应控制在38-45%,砂率过小，砂量不足，则容易影响论的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

④凝结材料要求：总量控制在420KG/m3以下，但不少于280kg/n?。

6)可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。

⑥商品栓搅拌站根据本方案对栓原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品腔搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。审查合格后方准使用。

3.2.2划分仓位、确定施工顺序

(1)将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40m的小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7,后浇灌2、4、6、8,按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位问隔浇筑时间不小于7 天。如图所示：

（2）施工缝的位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结 构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨的1/4〜1/3处，竖向施工缝留在 所在跨的1 /4〜1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1 /4〜1/3处）。 3. 2. 3定位放线 （1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。

3. 2. 4钢筋绑扎

（1） 施工缝两边设成品马證钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑 扎完的钢筋成品。

（2） 施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法。取消后浇带部位的钢筋按照图

纟氏设计施工。

3. 2. 5加固止水钢板及钢板网

（1）止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。 堆碎b

图3. 2.4止水钢板布置示意图

（2）止水钢板需布置构件中间位置。在现浇板处预留施工缝的部位，用钢 板网做立档，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起， 钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定 于墙体中间。

3. 2.6模板支设

（1） 板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直， 方木高度要髙于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置 钢

板网作为立挡。

（2）剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵，横向模

板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧。混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1. 2N/mni2时拆除。

（3）检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况。

3. 2. 7混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中的各项规定。

（2）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑的施工方案''由远及近，分层浇筑，分层振捣”的做法。既有利于混凝土的振捣，又能使混凝土的暴露面小，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm,斜面坡度1:6,混凝土的振捣执行规要求。

（3）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后, 及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。

3. 2. 8混凝土养护

（1）混凝土浇筑前应按规及设计要求落实养护责任人、养护时间、养护方法、所需材料、设备等。

3. 2.9封仓前施工缝处理

（1）在封仓前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净, 混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角。对于采用钢板止水带（橡胶止水带）的筏板（防水板），施工人员应进入到部凿毛，不能进入时，应采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子淸理彻底。

（2）在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。