精益生产—标准化
精益生产标准化
精益生产标准化为了有效地进行生产必须有效地组合物质、机器和人。
丰田生产方式TPS(ToyotaProductionSystem)将这种组合的过程称为作业组合这一组合汇总的结果就是标准化作业(StandardizeWork)。
1实施标准化作业的基本条件1.1过程具备较低的变差，确保在连续循环中的重复性。
同一台设备产生的可变的循环时间或者返工将妨碍标准化的持续和有效实施。
因此设备必须是可靠的而且不应该产生太多的质量缺陷。
1.2产品变差管理。
由干在同一条生产线上经过不同的时间加工出来的产品的存在因此这种变差必须被了解、分析和减少(尽可能消除)。
我们必须为每种产品定义标准化，包括实施标准化的团队。
1.3人机分离。
操作者必须和设备分离(如:每2秒对设备必须的干预将阻碍操作者做其它)否则将会妨碍开发基于顾客需求的不同标准化作业。
1.4低频次操作。
这将引起操作者循环时间的变差:操作者必须避免长时间做不属于循环内但在特殊情况下又必需做的那些操作(如:用叉车移走包装箱、在最终检验处的长时间返工等)。
1.5快速有效地处理改进建议的过程。
有必要根据操作者的建议快速修订标准化作业对于那些经常提出改进建议的操作者应该纳入改进团队和他们一起实施改进。
2标准化作业的三个要素标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序标准在制品存量三个要素：1)节拍时间。
是指各生产单元内(或生产线上)生产一个单位的产品所需要的时间。
节拍时间=每日的时间*/每日的必需数量(*每天的时间有差异时用时间表进行计算)决定了节拍时间后就会因制作人的不同而产生个人差异。
并且由于不考虑剩余所以任何一个人都知晓是否有浪费，这又与改善相关。
这就给了工厂一个改善的思路：比节拍时间多出了一点时，就该考虑进行改善以遵守节拍时间。
2)标准作业顺序。
是用来指示多技能操作者在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，及再传给另一台机床的顺序这种顺序在作业人员所操作的各种机床上连续地遵循着。
精益生产标准化
精益生产标准化
精益生产标准化是精益生产管理中的重要一环，它通过对实践工作不断地进行总结优化，把每一项工作流程化、标准化和具体化，并将各项工作细节进行量化，以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率，进而实现人与物的完美结合。
在精益生产标准化的实施过程中，通常包括以下步骤：
1. 制定标准：根据生产过程中的实际情况，制定相应的标准，如操作程序、设备使用方法、工装模具的保养等。
2. 培训员工：让员工了解并掌握这些标准，包括标准的操作步骤、设备的正确使用方法以及工装模具的保养方法等。
3. 实施标准：在生产过程中，要求员工严格按照标准进行操作，并对工作成果进行检查和评估。
4. 反馈和改进：根据员工的反馈和生产过程中出现的问题，对标准进行不断地改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过精益生产标准化，可以有效地提高生产效率和产品质量，减少浪费和降低成本。
同时，也可以提高员工的工作积极性和工作质量，增强企业的竞争力。
精益生产的标准化是指
精益生产的标准化是指
精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产方式，它强调通过标准化
工作流程和流程来提高效率和质量。
而标准化则是精益生产中的重要手段，它可以帮助企业建立统一的工作标准，提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本文将就精益生产的标准化进行探讨。
首先，精益生产的标准化可以帮助企业建立统一的工作标准。
在生产过程中，
每个环节都需要有明确的操作规范和标准，只有这样才能确保产品的质量和稳定性。
通过标准化，员工可以清楚地知道自己的工作职责和操作方式，避免出现混乱和错误，提高工作效率。
其次，标准化可以帮助企业提高生产效率。
在标准化的工作环境下，员工可以
更加专注地进行工作，不需要花费过多的时间和精力在琐碎的事务上。
标准化还可以减少不必要的交流和沟通，简化决策流程，从而提高生产效率。
此外，标准化还可以降低生产成本。
通过建立标准化的工作流程，企业可以更
好地利用资源，减少浪费，降低生产成本。
标准化还可以帮助企业提高产品质量，减少不合格品的产生，降低质量成本。
总之，精益生产的标准化是非常重要的。
它可以帮助企业建立统一的工作标准，提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
因此，企业在实施精益生产时，应该重视标准化工作，不断完善和优化标准化的工作流程，以实现持续改进和提高竞争力。
精益生产之标准化班组建设与管理
精益生产之标准化班组建设与管理精益生产是一种以质量和效率为核心的生产管理方法，旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量，以最大程度地满足客户需求。
标准化班组建设与管理是精益生产中的重要组成部分，它能够帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量。
首先，标准化班组建设与管理需要制定明确的工作标准和流程。
通过制定标准化的工作流程，可以确保每个班组成员都清楚自己的工作职责和任务，减少沟通和协调方面的问题。
同时，还可以通过标准化的工作标准来规范生产流程，提高生产效率和质量。
其次，标准化班组建设与管理要注重培养班组成员的技能和能力。
通过培训和培养班组成员的技能，可以使他们更好地完成工作任务，提高生产效率和质量。
此外，还可以建立评估机制，对班组成员的工作表现进行评估和激励，以激发他们的工作积极性和创新能力。
此外，标准化班组建设与管理还需要建立有效的沟通渠道和协作机制。
班组成员之间需要进行良好的沟通和协作，只有通过有效的沟通，才能及时解决问题和难题，提高生产效率和质量。
因此，可以建立班组会议制度，定期召开会议，交流工作进展和问题，协调解决方案。
最后，标准化班组建设与管理要注重持续改进和学习。
精益生产强调不断改进和学习，班组成员应该具备学习和改进的意识和能力。
可以定期组织班组成员进行岗位培训和技能提升，以及分享学习和改进经验。
同时，还可以建立改进机制，鼓励班组成员提出改进意见和建议，并及时评估和实施。
总之，精益生产之标准化班组建设与管理是提高生产效率和质量的关键环节。
通过制定明确的工作标准和流程，培养班组成员的技能和能力，建立有效的沟通渠道和协作机制，以及注重持续改进和学习，可以帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量，从而满足客户需求。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色，它能够实现生产流程的规范化、高效化和优化，提升生产效率和质量。
下面将从优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量等方面，进一步探讨标准化班组建设与管理的重要性。
精益生产-标准化作业(S.O.P)
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
精益生产之标准化班组建设与管理
精益生产之标准化班组建设与管理在精益生产中，标准化班组建设与管理是一项重要的工作，它能够改善生产效率、优化工作流程，提高产品质量。
下面将介绍标准化班组建设与管理的具体内容和方法。
首先，标准化班组建设需要明确班组的目标和任务。
班组的目标应与企业的发展战略相一致，任务应与生产计划相匹配。
在明确目标和任务的基础上，确定班组的组织结构和人员编制，明确各岗位的职责和权限。
其次，标准化班组管理需要建立起科学的考核评价体系。
班组成员应按照既定的工作指标和考核标准进行工作，实行岗位责任制和绩效考核制度。
同时，要加强对班组成员的培训和学习，提高其技能水平和工作能力，确保班组的整体素质和绩效。
标准化班组管理还需要建立起有效的沟通机制和信息反馈渠道。
班组成员之间应密切合作，开展有效沟通，及时传达工作信息和任务要求。
同时，要借助信息化工具，建立起班组绩效评价、工作计划和问题反馈等系统，将信息及时准确地反馈给班组成员和管理者，以便及时调整和改进工作。
此外，标准化班组管理还需要注重团队建设和激励机制。
班组成员应形成团队合作意识，互相支持和协作，共同完成工作任务。
管理者还应建立起激励机制，通过绩效奖励和晋升途径，激发班组成员的积极性和主动性。
最后，标准化班组管理需要持续改进和优化。
班组成员应不断总结经验、分析问题，找出影响生产效率和质量的瓶颈和隐患，并采取相应措施改进和优化工作流程。
管理者应定期组织班组成员进行各种形式的培训、学习和交流，提高班组的综合素质和工作能力。
总之，标准化班组建设与管理是精益生产中重要的环节，它能够提高生产效率、优化工作流程，提高产品质量。
通过明确目标和任务、建立考核评价体系、加强沟通与信息反馈、注重团队建设和激励机制，以及持续改进和优化，可以使标准化班组发挥出更大的作用，推动企业的可持续发展。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色。
通过对班组成员的管理和培训，能够最大限度地发挥人员的潜力，提高生产效率，优化工作流程，并提高产品质量。
精益生产标准化作业培训
精益生产标准化作业培训精益生产是目前在企业生产中广泛应用的一种管理方法。
标准化作业是精益生产中的重要环节，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。
为了确保员工按照标准化的要求开展工作，企业通常会进行标准化作业培训。
标准化作业培训的目的是使员工全面了解标准化作业的原理、方法和流程，并掌握其具体操作技巧。
在培训过程中，首先要向员工详细介绍标准化作业的重要性和优势，使他们认识到标准化作业对企业发展的积极影响。
然后，通过理论讲解和实际演示，向员工阐述标准化作业的基本原理和应用方法。
培训过程中应注重实践操作，以帮助员工快速掌握标准化作业的技能。
在标准化作业培训中，需要向员工详细介绍标准化作业的各个环节，包括工作流程设计、作业标准制定、作业培训和评估、问题解决和改进等。
对于每个环节，都要讲解其重要性和操作要点，并进行实际演示和演练，帮助员工理解和掌握。
在培训中，还应向员工传授标准化作业的思维方式和方法论，如PDCA循环、5S整理、流程图制作等。
同时，还需要注意培养员工的团队协作和问题解决能力，鼓励员工积极参与团队讨论和改善活动，共同推动标准化作业的落地和持续改进。
为了加强培训效果，企业可以通过举办内部学习交流会、组织现场实践活动等形式，促使员工在实际工作中应用标准化作业的要求和方法。
此外，定期进行培训效果评估，并及时给予反馈和指导，可以帮助员工更好地理解和运用标准化作业的知识和技能。
总之，标准化作业培训是企业引入精益生产管理的重要环节，通过有效的培训，可以帮助员工全面掌握标准化作业的理论知识和操作技巧，为企业的生产提高提供有力支持。
企业应重视标准化作业培训，建立健全的培训体系，不断提升员工的工作能力和素质，为企业持续发展创造更好的条件。
标准化作业培训对提高企业的生产效率和质量管理至关重要。
在培训过程中，除了向员工传授标准化作业的知识和技能外，还应注重培养员工的综合素质和团队合作能力。
下面将更具体地探讨标准化作业培训的内容和方法。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
“精益生产”模式推动企业标准化管理
Ｓ ｍ ／２ ０ ／２ ２ Ｓ ０９ ９
的改变
ＳＳＭ
辅 助 车 间 （ 修 模 具 等 ） 合 十 分 紧 密 ，否 则 将 极 机 配
大地 影 响本 厂 的生 产 秩 序 。 ３ 生产 均 衡性 ． 在 常 规 生 产 组 织 中 ，调 度 员 安 排 月 度 计 划 时 ， 习惯 于按 照 品种 顺 序 安 排 投 产 计 划 。例 如 在 同 一 条 流 水 线 上 ，Ａ、Ｂ、ｃ、Ｄ四 种 产 品 当 月 各 需 要 投 产 １０ ０ ０ 、２ ０、３ ０ ０ 台 ，常 规 安 排 是 ：首先 生 产 Ａ产 ０ 、４ ０ 品 １０台 ，然 后 生 产 Ｂ产 品 ２ ０ ，再 生 产 ｃ产 品３ ０ ０ ０台 ０ 台 ，最后 生 产Ｄ产 品４ ０ ，形 成相 对 的 集 中和 批 量 ， ０台
计 划 ，因此 只能 采 取 滚 动 计 划 编 制 方 法 。即 ，当 月 （ 设 为 Ｎ月 ）的 计 划 总 是 在 （ 假 Ｎ—Ｉ）月 时 才 能 确
我 们 深 切 体会 到 ‘ 益 生 产 ”模 式 融 入 企 业 标 准 化 精
活动 ，对 于提 升 企 业 市 场 竞 争 力 和提 高 企 业 经 济 效
实 施 ，有力 推 动 了 ＿ 厂 的 标 准 化 活 动 ：通 过 实 践 让 Ｔ
般 工 厂 都 是按 照 年 、季 、月 度 编 制 生 产 计 划
“ 益 生 产 ”的 模 式 下 ，往 往 难 精
与 采 购计 划 ，但 在
以 做 到 这 一 点 ，随着 客 户需 求 的变 化 ，随 时 要 调 整
息 万 变 、产 品 不 断 更新 的 汽 车行 业 得 到 推 广 ，并 推 动汽 车企 业 的标 准 化管 理 的发 展 。 企 业 标 准 化 是 企 业 生 产 、技 术 、经 营 管 理 的一
在精益生产推行中需要加强标准化管理
在精益生产推行中需要加强标准化管理在现代制造业中，企业为了提高生产效率和产品质量，广泛采用精益生产管理方法。
精益生产管理是一种基于排除浪费、持续改进和人员参与等原则的管理方法，通过优化生产流程和提升员工能力，实现生产效率的提升和资源的最大化利用。
在精益生产推行过程中，标准化管理起到了重要的作用，能够有效地规范和优化生产过程，并为持续改进提供基础支持。
1. 标准化管理的重要性标准化管理在精益生产推行中具有重要的意义。
首先，标准化管理可以规范生产过程，减少生产中的不确定性。
通过制定标准操作程序和工艺流程，可以确保每个环节的一致性和可追溯性，减少因人为差异和不规范操作带来的问题，提高产品质量和交付准确性。
其次，标准化管理可以减少浪费和降低成本。
通过标准化的生产流程和操作方法，可以减少资源的浪费和不必要的环节，提高生产效率和资源利用率。
标准化管理还可以降低生产过程中的变动和调整成本，提高生产计划的准确性和可靠性。
第三，标准化管理可以促进员工培训和知识传承。
制定标准操作程序和工艺流程，有助于员工掌握工作要求和方法，提高工作效率和质量水平。
标准化管理可以帮助企业建立和积累经验，保持生产过程的稳定性和可持续性。
2. 实施标准化管理的关键要素在推行标准化管理时，以下关键要素需要加强注意：2.1 跨部门协作标准化管理涉及到多个部门和环节，在推行过程中需要加强跨部门的协作与沟通。
各部门应共同制定标准操作程序和工艺流程，根据实际需求进行调整和改进。
跨部门的协作有助于整合资源和优化流程，确保标准化管理的顺利实施。
2.2 制定明确的标准和指南标准化管理需要明确的标准和指南来指导实施。
企业应根据具体情况，制定适用的标准操作程序和工艺流程，并确保其合理性和有效性。
标准和指南应能够满足生产流程的要求，并具备可操作性和可评估性。
2.3 员工培训和技能提升标准化管理的实施离不开员工的积极参与和技能提升。
企业应加强员工培训，提高他们的操作技能和标准意识。
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.2 标准体系的结构
➢ 层次结构 层次结构是表达标准化对象内部上级与下级、共性与个性等关系的表达形 式。它通常反映标准对象的隶属或包含关系。层次较高的标准，较多地反 映对象的抽象性和共性；层次较低的标准，较多地反映对象的具体性和个 性。见图1 ➢ 序列结构(过程结构） 是指各标准按照过程的内在联系和顺序关系进行结合的形式，标准化对象 的过程结构决定了标准体系的过程形式。见图2
服务标准
产品标准 （软件、硬件、流程 性材料、服务标准
能源标准
检验和试验 方法标准
信息标识标准
安装和 交付标准
搬运和 储存标准
包装标准
检验和测试 设备标准
图2 企业标准体系的序列结构图
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.3 标准体系的特征
标准体系具有六个特征，即集合性、目标性、可分解性、相关性、整体性 、
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.2 关于标准化的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南 第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准化”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和 重复使用的条款的活动 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程 注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适 用性，防止贸易壁垒，促进技术合作
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检验规 则、包装、贮藏、运输等
精益生产七大要素管理-20220228145305
精益生产七大要素管理精益生产是一种以提高效率、降低成本和提升产品质量为核心的生产方式。
它强调通过消除浪费、持续改进和员工参与来实现生产过程的优化。
为了有效地实施精益生产，需要关注七个关键要素，这些要素共同构成了精益生产的基础。
本文将详细介绍这七个要素，并探讨如何通过管理这些要素来提高生产效率和产品质量。
一、价值价值是精益生产的核心概念，它指的是满足客户需求的产品或服务。
在精益生产中，价值是通过客户的需求来定义的，而不是由生产者或供应商来决定。
因此，了解客户需求是精益生产的第一步。
企业需要通过市场调研、客户反馈等方式来收集客户需求信息，以便更好地满足客户的需求。
二、价值流价值流是指产品从原材料到最终成品的生产过程。
在精益生产中，价值流是连续的，没有中断或浪费。
为了实现价值流的连续性，企业需要识别和消除生产过程中的浪费，包括过度生产、等待、运输、库存、动作、过度加工和缺陷等。
通过消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
三、拉动拉动是指按照客户需求来生产产品，而不是按照生产计划来生产产品。
在精益生产中，拉动是通过看板系统来实现的。
看板系统是一种信息传递工具，它可以帮助企业实时了解客户需求，并按照客户需求来生产产品。
通过拉动，企业可以减少库存，降低成本，并提高生产效率。
四、流动流动是指产品在生产过程中不断地移动，而不是停滞不前。
在精益生产中，流动是通过生产线的平衡来实现的。
生产线平衡是指通过调整生产线上的工作流程，使得每个工人的工作负荷相对均衡，从而实现生产线的连续流动。
通过流动，可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
五、拉动系统拉动系统是指通过拉动来实现生产过程的优化。
在精益生产中，拉动系统是通过看板系统和生产线的平衡来实现的。
看板系统可以帮助企业实时了解客户需求，并按照客户需求来生产产品。
生产线的平衡可以帮助企业实现生产线的连续流动，从而提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
精益生产方式-标准化作业PPT课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
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关键点：定义关键程序：例如QCOS、KPC、KCC、关键C目视牌、 SOS/JIS符号、目视辅助标识、指示灯、防错等
33/52
标准化——目视管理
• 要点/主题 STD-5：定期更新或维护目视化管理表格及工具（例如BPE，图 表，对策表，问题解决表，地面标记，料架标签，ANDON板， 容器限量标记，流水线标记等）。
STD-2：开展分层审计来评估目视化管理的执行，并有一个跟踪 流程来解决非标准的情况。
关键点：执行分层审计，检查各项标准是否被遵守，对于非标 准的情况立刻进行整改，交流相应问题，维持标准，进行持续 改进。使用问题对策表并针对问题的解决情况定期进行回顾。 使用问题解决及跟踪程序。各区域所有的分层审计（包括班组 长）都需要有分层审计计划。各领导阶层通过分层审计检查工 位并对系统进行改进。 32/52
5个要素
标准化——工作场所组织
定义： 工作场所的每一件东西都有特定位置， 并清除了任何不必要 的东西，从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。
目的： 工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显 而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成 本。从而使工作场所条理化并对之维护。
39/52
关键点：观察者能快速了解目视化信息，目视设计简易，成本 需求低，可用于消除非增值时间浪费，做到“一目了然”
35/52
标准化——目视管理
•现状与标准之间得差距—— 一目了然
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标准化——目视管理
案例2
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标准化——工作场所组织
节拍管理 标准化工作
目视管理
工作场所 组织
车间现场 管理
38/52
STD-2：“5S”被应用到工位和整个工厂来控制所有项目。
关键点：强调5S的每一个步骤。有一个流程定义清晰的5S责任 制。员工有责任维持工作场所的各项标准。以消除浪费为目标 开展工作场所组织，鼓励循环利用，参照七种浪费进行工作场 所组织改进。
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标准化——工作场所组织
• 要点/主题 STD-3：工作场所管理标准应该言简易懂、方便交流并目视出来。
关键点：使用者理解各项表格和工具，能解释怎样使用它们来 进行决策、问题解决、识别浪费和维持生产运行。在工位使用 的文件要及时更新，班组长参与跟踪、目标设定以及地面标识 的更新（例如，FPS，开始和结束标识，70%线）
STD-6：常用的目视化方法是基于使用者的标准（如：班组或车 间的BPE跟踪）。
关键点：各部门间的目视化应用及方法为同一标准（如BPE、标 准化工作、工作场所组织标准、状态指示等）
精益生产六项原则之标准化
范洵记 2015年10月
精益屋
安全
质量
客户热忱 效率 成本组织发展 Nhomakorabea文化
流
制
畅
造
制
质
造
量
标准化
持续改进 全员参与
信息化
精益理念
五大目标
六项原则 流畅制造 制造质量 全员参与 标准化 信息化 持续改进
精益生产体系是一个从理念，到目标、原则的经营管理系统。
2/52
六项原则
六项原则是推进精益生产的指导思想和业务。
标准化——目视管理
• 要点/主题 STD-3：偏离标准又不能很容易纠正的情况，必须制定文件化的 对策，并进行目视和交流（例如确认站问题清单、BPE板）。
关键点：问题清单用于记录发现的所有偏离标准的问题（例如 BPE，确认站，产能提升过程中发现的问题）跟踪执行过程，使 用状态指示（如：红色、黄色、绿色、O、△、X）。问题清单 应包括对策措施的负责人、完成日期和当前状态
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标准化——目视管理
• 要点/主题
STD-7：目视化管理工具应使现状和标准状态（目标/目的）清 楚地标示出来。
关键点：目视化管理工具能让使用者明白预期目标，现状，评 估情况和反馈情况（例如暗灯、质量确认站的SIP板、跟踪表、 量表）
STD-8：选择的目视化工具必须“一目了然”，指明特定使用者 的直接需要。
17/52
标准化——标准化工作
案例2
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标准化——节拍管理
节拍管理 标准化工作
目视管理
工作场所 组织
车间现场 管理
5个要素
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标准化——节拍管理
节拍管理录像 思考：巧克力工厂管理有什么问题？
20/52
标准化——节拍管理
定义：
控制均衡产量以满足销售需求的测量系统。
目的：
均衡生产进度，并在需要时生产所需产品。
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标准化——标准化工作
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标准化——标准化工作
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标准化——标准化工作
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标准化——标准化工作
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案例1
标准化——标准化工作
点检工 作要素
设备标准化点检是设备保全的基础，它可以：
➢保证点检方法的一致性和有效性 ➢防止遗漏检查要点 ➢作为点检表的依据 ➢培训员工 ➢持续改进
• 目的：
目视化管理能使所有员工很快看到现状，（正常/异常）， 把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。
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标准化——目视管理
• 要点/主题 STD-1：建立工厂明确的政策方针，概述目视化的范围及运用， 其中包括清晰的标准。
关键点：工厂或部门的目视化管理标准必须形成文件。标准利 于员工交流和理解。有一份程序文件来评估和更新目视化管理 工具。
制造设计与 暗灯系统 精益布局 产品质量 标准
临时物料 存储
预期运输 精益包装 与接收
开放交流 Continuous Improvement ProceLsesan Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout
制造程序 认证
制造质量
节拍管理 标准化工作
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标准化——节拍管理
质量怎办?
生
产
客户需求
能 力
机会 丧失
怎样解决
这个矛盾?
现有能力
时间
加快节拍， 提高产能?
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标准化——节拍管理
时间-秒 seconds
等待时间 waiting 步行时间walking 非增值non-value
增值value
单件工时（TT）
实际单件工时（ATT）
关键点： 操作属于增值； 步行属于非增值； 等待（周期时间与ATT之间的差值）属于非增值； 等待（周期中的等待）属于非增值（在工作要素表上显示）。有 助于班组长和班组成员识别浪费。
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标准化——标准化工作
标准化工作（SOS）的组成部分 • 周期时间波动单 • 工作要素单 • 时间要素单 • 标准化操作单
周期时间（Cycle Time）
组员 member 实际节拍 ATT（秒） = 理论节拍 TT（秒） × 生产效率％
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标准化——节拍管理
•分析各工序的周期时间，识别和消除浪费
生
产
1.5′
能
力
辅助时间
工步2 工步1
装配工位1
1′
辅助时间 工步2 工步1
装配工位2 27/52
标准化——节拍管理
流畅制造
信息 集成 应用
信 息 信息
系统 治理
化
信息 技术 融合 质量系统 管理
均衡生产 设计面向
制造
拉动系统
固定周期 订购
全员生产 维护 员工发展
供应链物流 Quality System 规划Management
控制外部 运输
简洁流动
业务计划 执行
全员参与
员工参与
信息 基础 架构
质量信息
过程控制 与确认
关键点：所有班次的所有员工都必须遵守SOS/JES。有一个工作指 导培训程序来证明员工是经过培训的，具备上岗资格。有一个流程 （正式或不正式的）以帮助证明班组内每个班次的每个员工都同意 遵守相同的工作程序。
： STD-4 标准化文件包含关键的安全项/人机工程信息。
关键点：基于风险评估、问题通报、安全事故报告，把安全和人 机工程信息写进JES。使用的符号与SOS相关连。班组成员理解并 正确使用这些符号。检查关键要素是否得到恰当的解释。质量和 安全事故的纪录要写在JES的背面，或合并在关键点中。
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标准化——标准化工作
• 要点/主题 STD-5：标准化工作文件包含质量标准和质量检查。
关键点：基于风险评估和下道工序反馈的缺陷，SOS、JES要包含质 量检查。JES可以引入产品质量标准做参考。正确使用质量符号。 确保关键要素有恰当的解释。
STD-6： 标准化工作文件清楚地区分操作/步行/等待（增值/非增值）。
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标准化——节拍管理
• 要点/主题
STD-3：建立一个程序，有效识别和消除瓶颈。
关键点：建立持续改进的生产程序，并利用它消除TT和ATT之间 的差距。
STD-4：使用目视化/声音指示器反映工作周期和实际单件工时 之间关系（如流水线的标记，在静态工位的指示灯，70％标记 ，程序报警，指示灯）。
标准化的要素结构——5个要素
标准化操作
节拍管理
现场管理
工作场所组织
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目视管理
标准化——标准化工作
节拍管理 标准化工作
目视管理
工作场所 组织
车间现场 管理
5个要素
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标准化——标准化工作
• 定义：由生产现场批准、建立和保持的重复执行的工作功 能的文件
• 目的：为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让 操作工参与到启动和操作的改进过程，以获得最高的安全 、质量和生产力