易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析
国内外LNG罐区燃爆事故分析及防控措施建议
结论
本次演示对建筑业高处坠落事故的风险进行了分析，并提出了相应的防控措 施。建筑企业应加强作业人员的安全培训，提高其安全意识，完善安全防护措施， 加强施工现场的安全监管，以确保安全生产。同时，政府部门和行业协会应加强 对建筑行业的安全管理，推动行业安全法规和技术标准的制定和实施，提高行业 的整体安全水平。
背景
LNG罐区燃爆事故的发生原因通常是多方面的。从设备方面来看，主要包括 LNG储罐存在缺陷、气体泄漏、阀门失灵等问题。从操作方面来看，员工操作不 当、失误甚至违章作业也是事故的重要原因。此外，安全管理不到位、应急预案 不健全等也是事故发生的因素之一。
为减少LNG罐区燃爆事故的发生，国内外政府和企业制定了一系列政策和法 规。例如，美国NFPA 59A标准对LNG罐区的安全设计和操作进行了详细规定。欧 洲和亚洲的部分国家也制定了相应的法规和标准，要求对LNG罐区进行严格的安 全管理和风险评估。
引言
随着抗生素的大量使用，耐药性细菌的进化速度也加快了脚步，从而催生出 一种被广泛的细菌——超级细菌。这类细菌具有强大的抗药性和致病性，给全球 公共卫生安全带来了巨大的威胁。因此，超级细菌的研究进展和防控措施成为当 前医学领域的重要议题。
背景
超级细菌是指那些对多种抗生素具有耐药性的细菌，这类细菌的出现主要源 于抗生素滥用和细菌基因突变。随着全球范围内抗生素使用量的不断增加，抗生 素滥用问题愈发严重，导致耐药性细菌的进化加速，超级细菌的种类和数量也在 不断增多。
研究进展
针对超级细菌的研究，全球范围内的科学家们正在积极开展。在疫苗研发方 面，一些新型疫苗已经进入临床试验阶段，这些疫苗主要通过刺激免疫反应来对 抗超级细菌。此外，一些新的治疗手段也在研究中，如利用噬菌体裂解酶等生物 技术进行抗菌治疗。
液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析
1.1液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析在整个LNG产业链中，LNG储罐是处于重要的地位，它是连接上游LNG 产业和下游LNG产业的重要中转站。
因此，LNG储罐的安全性和可靠性对于LNG的产业链来说是十分重要的。
而储罐的事故模型多而繁杂，其中火灾和爆炸是最重要、最一般、最常见、后果影响最严重的事故模型。
通过对引起LNG储罐发生火灾、爆炸的因素进行系统分析，建立了以LNG储罐火灾、爆炸为顶事件的事故树，并进行事故树分析，得到了影响顶事件的各阶最小割集。
并通过计算底事件的结构重要度，确定了影响储罐事故的主要因素，并提出了相应的改进措施，以提高LNG储罐的安全性和运行可靠性。
因此，预防LNG储罐的事故发生，特别是LNG储罐的火灾、爆炸等恶性事故的发生，提高其储罐系统本质安全并延长使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。
事故树分析法作为工程系统可靠性分析与评价的有效方法，为分析LNG储罐火灾、爆炸事故提供了有效手段。
通过对LNG储罐火灾、爆炸的分析，可以逐步分析LNG储罐火灾、爆炸事故的发生机理和原因，进而采取相应的安全措施，提高LNG储罐的可靠性和安全使用寿命。
1.1.1事故树的分析程序事故树的分析程序，常因分析对象、分析目的、粗细程度的不同而不同，但主要的内容包括：熟悉系统、事故调查、确定顶上事故、原因时间调查、建造事故树、修改和简化事故树、定性\定量分析、制定安全措施。
如图5-1所示。
图5-1 事故树分析程序1.1.2 LNG储罐火灾与爆炸事故树分析根据顶事件确定原则，取“LNG储罐火灾、爆炸”作为顶事件。
顶事件确定后，分析引起顶事件件发生的最直接的、充分和必要的原因。
引起LNG 储罐火灾、爆炸有两种原因：一是化学爆炸模式，即罐内LNG泄漏，遇空气、火源发生火灾、爆炸；二是物理模式，即罐内压力急剧升高，罐体泄压系统失灵，压力超过罐体所能承受的压力，发生爆炸事故。
然后把引起顶事件发生的各种可能原因又分别看作顶事件，采用类似的方法继续往下深入分析，建立以逻辑门符号表示的LNG储罐火灾、爆炸事故树，如图5-2所示，本事故树共考虑了24不同的底事件，图中各符号所代表的事件如表5-5所示。
液化气事故树案例分析
（—）典型事故分析湖北襄樊某化工厂因企业破产需对3个50 1fl 卧式液化石油气储罐进行销爆处理。
液化石油气属于易燃易爆物质，一旦泄漏，极易与周围空气混合形成具有爆炸性的混合物，如遇明火就会引起火灾或爆炸，其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏强度和范围极大，极易导致次生灾害。
国内外曾发生多起液化石油气火灾或爆炸事故。
如1998年3月5日西安市液化石油气站曾发生过火灾事故_2 J，造成12人死亡，32人受伤，直接经济损失达400多万元。
液化石油气(LPG)主要成分[ 是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯，均为易燃易爆气体。
液化石油气与空气混合气的着火能量很低，为0．06～0．26 mJ。
在常温常压下液化石油气极易挥发l4 J，遇空气后体积迅速扩大250-350倍，气态液化石油气微毒，高浓度时有麻痹作用。
为了系统分析液化石油气罐在销爆处理过程中可能存在的潜在危险因素，建立了以发生火灾或爆炸事故为顶上事件的事故树，笔者运用事故树分析法对销爆过程中可能发生的火灾或爆炸事故进行安全评价，预先分析和判断设备和工人操作中可能发生的危险及可能导致燃烧爆炸灾害的条件。
其目的是采取相应的管理手段和安全防范措施，最大限度地消除危险和限制事故的严重程度，把事故可能造成的人身安全和财产的损害减少到最低限度。
事故树的建立事故树分析程序按其目的和要求的精度不同而不同，一般采用以下分析程序：1)确定分析系统，即确定系统所包括的内容及其边界范围；2)熟悉分析系统，熟悉系统的整个情况，包括系统性能、运行情况、操作步骤及各种重要参数；3)调查系统发生事故的可能性，在收集过去事故实例和事故统计的基础上，估计系统可能发生的事故；4)估计事故的危险等级，确定事故树的顶上事件；5)调查与顶上事件有关的所有事件，这些原因事件包括：设备的元件故障，原材料、半成品、工具等的缺陷；生产管理，指挥、操作上的失误和错误；以及影响顶上事件发生的环境因素；6)绘制事故树图，按照演绎分析的原则，从顶上事件起，逐级分析各自的直接原因事件，根据彼此间的逻辑关系，用逻辑门的连接方法，上一层事件是下一层事件的必然结果，下一层事件是上一层事件的充分条件；7)事故树的定性分析，主要内容有：计算事故树的最小割集或最小径集；计算基本事件的结构重要度；分析各事故类型的危险性，确定防范措施；8)事故树的定量分析，主要内容有：确定引起事故发生的各基本事件的发生概率；计算事故树顶上事件的概率；计算基本事件的概率重要度和l临界重要度；9)安全评价，根据顶上事件可能发生的事故概率及系统严重度确定系统损失率，评价系统的危险性，找出降低顶上事件事故概率的最佳方式。
易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析
易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析1. 引言易燃液化气体罐区火灾爆炸事故是一种严重的安全隐患。
为了有效地预防和控制此类事故的发生，进行故障树分析是一种常用的方法。
本文将通过故障树分析，探究易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的潜在故障因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 故障树分析概述故障树分析是一种用于识别和分析系统故障的工具。
它以事件为基础，通过逻辑关系进行推导，将系统故障的可能性和潜在原因表示为一个树状结构，从而找出造成故障的最基本的事件或组合。
在本文中，我们将应用故障树分析方法，以易燃液化气体罐区火灾爆炸事故为研究对象，分析其潜在的故障因素。
3. 易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析3.1 故障树的构建易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的故障树可以从其根本原因开始构建。
以下是构建故障树的主要步骤：1.确定故障事件：将易燃液化气体罐区火灾爆炸事故定义为目标事件。
2.确定基本事件：将直接导致火灾爆炸事件发生的因素识别为基本事件，例如：燃烧源、泄漏等。
3.确定事件之间的逻辑关系：通过分析基本事件之间的因果关系，确定它们之间的逻辑关系，如与门、或门等。
4.确定故障树的逻辑顶事件：将所有的基本事件组合成一个顶事件，表示完全导致火灾爆炸事件发生的条件。
3.2 故障树的分析通过分析构建的故障树，可以定量地评估火灾爆炸事件发生的概率和相关故障因素的重要性。
1.定量评估概率：通过给故障树中的每个事件分配概率值，并根据逻辑关系计算顶事件的概率。
这些概率值可以通过历史数据、实验数据、专家经验等手段来获得。
2.重要性分析：通过计算每个事件的重要性指标，如失效概率重要度、重要级别等，确定导致顶事件的主要故障因素。
3.3 预防和控制措施根据故障树分析的结果，可以提出一系列针对性的预防和控制措施，以减少易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的发生概率和危害程度。
以下是一些常见的措施：1.加强基础设施建设：确保易燃液化气体罐区建设符合相关的安全规范和标准，包括罐区设计、管道布置、泄漏检测等。
LPG罐车罐体爆炸原因分析及事故处置
LPG 罐车罐体爆炸原因分析及事故处置李海江采用事故树分析法对液化石油气罐车罐体爆炸事故进行分析，对罐车罐体爆炸原因建立了科学、合理、完整的事故树。
通过对事故树各中间事件的详尽分析，论证了罐体缺陷、腐蚀、外力打击、撞击和超压等因素对罐车罐体安全性的影响。
针对汽车罐车罐体未受损未泄漏、罐体受损未泄漏、泄漏、着火4种事故的主要形式提出相应的风险辨识及消防救援措施。
关键词：安全 液化石油气 事故树 风险辨识 应急救援Cause Analysis and Accident Disposal of LPG Tanker ExplosionLI HaijiangAbstract: This paper establishes a scientific,reasonable and complete fault tree to analyze the cause of LPG tanker explosion. Through the detailed analysis of the events,this paper demonstrates the influence of tank defects, corrosion, external force, impact and overpressure on the safety of tucker. This paper also puts forward the corresponding risk identification and emergency rescue to the four main situations such as no damage or leak, damage without leak, leak and fire.Keywords:safety; LPG; fault tree; risk identification; emergency rescue0引言2020年6月13日，沈海高速一辆LPG （Liquefied Petroleum Gas ，缩写为LPG ，中文：液化石油气）罐车爆炸，导致20人死亡，172人受伤，周边部分民房及厂房倒塌，多辆汽车烧毁。
液化气事故树案例分析
（—）典型事故分析湖北襄樊某化工厂因企业破产需对3个50 1fl 卧式液化石油气储罐进行销爆处理。
液化石油气属于易燃易爆物质，一旦泄漏，极易与周围空气混合形成具有爆炸性的混合物，如遇明火就会引起火灾或爆炸，其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏强度和范围极大，极易导致次生灾害。
国内外曾发生多起液化石油气火灾或爆炸事故。
如1998年3月5日西安市液化石油气站曾发生过火灾事故_2 J，造成12人死亡，32人受伤，直接经济损失达400多万元。
液化石油气(LPG)主要成分[ 是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯，均为易燃易爆气体。
液化石油气与空气混合气的着火能量很低，为0．06～0．26 mJ。
在常温常压下液化石油气极易挥发l4 J，遇空气后体积迅速扩大250-350倍，气态液化石油气微毒，高浓度时有麻痹作用。
为了系统分析液化石油气罐在销爆处理过程中可能存在的潜在危险因素，建立了以发生火灾或爆炸事故为顶上事件的事故树，笔者运用事故树分析法对销爆过程中可能发生的火灾或爆炸事故进行安全评价，预先分析和判断设备和工人操作中可能发生的危险及可能导致燃烧爆炸灾害的条件。
其目的是采取相应的管理手段和安全防范措施，最大限度地消除危险和限制事故的严重程度，把事故可能造成的人身安全和财产的损害减少到最低限度。
事故树的建立事故树分析程序按其目的和要求的精度不同而不同，一般采用以下分析程序：1)确定分析系统，即确定系统所包括的内容及其边界范围；2)熟悉分析系统，熟悉系统的整个情况，包括系统性能、运行情况、操作步骤及各种重要参数；3)调查系统发生事故的可能性，在收集过去事故实例和事故统计的基础上，估计系统可能发生的事故；4)估计事故的危险等级，确定事故树的顶上事件；5)调查与顶上事件有关的所有事件，这些原因事件包括：设备的元件故障，原材料、半成品、工具等的缺陷；生产管理，指挥、操作上的失误和错误；以及影响顶上事件发生的环境因素；6)绘制事故树图，按照演绎分析的原则，从顶上事件起，逐级分析各自的直接原因事件，根据彼此间的逻辑关系，用逻辑门的连接方法，上一层事件是下一层事件的必然结果，下一层事件是上一层事件的充分条件；7)事故树的定性分析，主要内容有：计算事故树的最小割集或最小径集；计算基本事件的结构重要度；分析各事故类型的危险性，确定防范措施；8)事故树的定量分析，主要内容有：确定引起事故发生的各基本事件的发生概率；计算事故树顶上事件的概率；计算基本事件的概率重要度和l临界重要度；9)安全评价，根据顶上事件可能发生的事故概率及系统严重度确定系统损失率，评价系统的危险性，找出降低顶上事件事故概率的最佳方式。
液化气球罐爆炸事故原因分析及防范措施
液化气球罐爆炸事故原因分析及防范措施液化气主要由C3、C4的烃类组成，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5～2.0倍。
液化气易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸浓度范围为1.7%～10%，因此液化气一旦发生着火爆炸后果极为严重。
近年来，液化气球罐着火爆炸事故时有发生，对企业造成重大人员伤亡和巨大的经济损失。
本文认真分析了某石化公司液化气球罐爆炸事故，找出事故发生的主要原因。
通过对事故的主要原因进行深入研究，提出了相应的防范措施。
标签：液化气；球罐；着火爆炸；原因分析；措施1 前言液化石油气（liquefied petroleum gas）主要成分为C3、C4，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5～2.0倍，在一定的压力、温度下呈液态。
液化气易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，当含量达到爆炸极限（1.7%～10%）时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。
近年来国内外屡次发生液化气球罐和槽车等着火、爆炸事故，由于液化气球罐爆炸时破坏力大，不但会造成巨大的财产损失，而且会对产生恶劣的社会影响。
比如：1984年11月19日，墨西哥国家石油公司（Pemex）的液化石油气储运站管线腐蚀破裂，大量LPG泄漏，遇火源发生着火爆炸，造成650人死亡，6000人受伤。
2015年7月16日，日照石大科技石化有限公司液化气倒罐作业时发生泄漏着火事故，引起球罐爆炸，造成2人轻伤，2812万元的直接经济损失。
2017年6月5日，山东临沂市的金誉石化有限公司装卸区，在卸车作业过程中罐车发生液化气泄漏着火爆炸事故，造成10人死亡、9人受伤。
本文通过研究山东石大科技石化有限公司液化气球罐爆炸事故，从管理和技术两个方面分析事故发生的主要原因，针对事故原因提出了相应的防范措施，对石化行业液化气罐区的安全管理具有很好的借鉴意义。
2 事故经过事故发生时，油品车间操作人员正在对罐区内7#球罐的液化气进行倒罐作业。
液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价
液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价摘要液化石油气是一种重要的能源资源，但同时也是一种危险的化学物质。
液化石油气储存罐区火灾爆炸是一种非常严重的灾害。
本文通过调研相关文献和案例，阐述了液化石油气储存罐区火灾爆炸的危害、原因和预防措施，以及灾后事故处理和救援措施。
同时，本文还提出了完善液化石油气储存罐区安全管理体系、实施常态化巡查和检测、加强应急预案的制定和实施等对策，希望能够为液化石油气储存罐区的安全生产提供有益的参考。
关键词：液化石油气；储存罐区；火灾爆炸；危害；预防措施AbstractLiquefied petroleum gas is an important energy resource, but it is also a dangerous chemical substance. The fire and explosion of the storage tank area of liquefied petroleum gas is a very serious disaster. This paper expounds the hazards, causes and preventive measures of fire and explosion in the storage tank area of liquefied petroleum gas through investigation of relevant literature and cases, as well asthe post-disaster accident handling and rescue measures. Atthe same time, this paper also put forward countermeasures such as improving the safety management system of liquefied petroleum gas storage tank area, implementing regular inspection and testing, and strengthening the formulation and implementation of emergency plans, in the hope of providing useful reference for the safety production of liquefied petroleum gas storage tank area.Keywords: Liquefied petroleum gas; storage tank area;fire and explosion; hazards; preventive measures1、介绍液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，LPG）是天然气经加工处理后的副产品，包含丙烷和丁烷等成分。
液化石油气储罐火灾爆炸事故分析
收稿日期： $### < !$ < $N 作者简介： 周浩 （!:N" < ） ， 男， 天津市人， 在读硕士研究
— !9 —
交通环保 第 "" 卷 第 # 期 "%%! 年 & 月
为了分析液化石油气储罐发生火灾爆炸事故的 成因， 首先根据事故树分析法 （ !"#$% &’(( )*"$+,-,， ， 综合考虑有可能引发火灾爆炸事故的各个基 !&)） 本因素， 建立事故树。如图 . 所示。 上述事故树中， 顶事件与中间事件的说明见表 各基本原因事件 （基本因素） 发生的概率见表 /。 .；
下面使用基于可能性分布的模糊事故树分析 法， 利用表 % 所给出的数据， 进行实例分析。根据图 （ *" ， ( ! ()* *% ， *’） ! *" ! +" （ *- ， *% ! /0* *, ， *1 ， *2 ， *3） （ *"# ， *’ ! /0* *""） （ +% ， *- ! /0* +’） 取隶属函数为： （" ） ! ! "
液化石油气储罐火灾爆炸事故分析 周 浩 等
液化石油气储罐火灾爆炸事故分析
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周 浩， 杨 光， 尹 达， 雷孝平 （大连海事大学， 大连 !!"#$"）
罐区燃爆事故事故树分析
针对罐区可能发生的罐组燃爆事故，我们又进行了事故树分析。
分析过程如下。
1.画事故树。
事故树图见附图C-2。
2.求最小径集。
因为该事故树的最小割集很多，计算过程比较繁琐，因此将事故树转化为成功树，求其最小径集。
T′=A1′+A2′=B1′+B2′+B3′· B4′·B5′·B6′·B7′=X1′X2′+X3′X4′X5′+X6′X7′X8′X9′X10′X11′X12′(X17′X18′X19′X20′+X21′X22′X23′)(X14′+X15′)(X16′X24′X25′X26′+X13′)将上式化简可得最小径集P：P1={ X1′，X2′} P2={ X3′，X4′，X5′}P3={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X14′，X16′，X17′，X18′，X19′，X20′，X24′，X25′，X26′}P4={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X14′，X17′，X18′，X19′，X20′}P5={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X15′，X16′，X17′，X18′，X19′，X20′，X24′，X25′，X26′}P6={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X15′，X17′，X18′，X19′X20′}P7={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X14′，X16′，X21′，X22′，X23′，X24′，X25′，X26′}P8={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X14′，X21′，X22′，X23′}P9={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X15′，X16′，X21′，X22′，X23′，X24′，X25′，X26′}P10={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X15′，X21′，X22′，X23′}3.求结构重要度由公式∑∈-=)(121)(jiijPKXXiIφ得：IΦ(1)=IΦ(2)＝0.5 IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=1/23-1=0.25IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(14)=IΦ(1 5)=2/216-1+2/215-1+2/213-1+2/212-1=0.0016IΦ(13)=2/212-1+2/213-1=0.0015=2/216-1+2/213-1=0.0005。
液化气罐区贮存火灾爆炸的危险分析
液化气罐区贮存火灾爆炸的危险分析摘要：化气是人们生活中常用的危险品，具有易燃易爆的特点，本文对液化气罐区贮存火灾爆炸的危险进行分析，首先分析了爆炸时伴随的能量变化及伤害，其次对爆炸类型及降低爆炸发生的措施进行了阐述。
关键词：液化气；火灾爆炸；危险分析1生产过程中发生泄漏导致火灾、爆炸的后果评估利用液体及气体发生泄漏引起火灾、爆炸方面的公式，对液化石油气生产过程中储罐因破裂导致泄漏并诱发火灾、爆炸的后果及其影响范围进行推算(假设在液面高度下1m左右，发生泄漏的焊缝长10cm、宽1mm)。
1.1计算液体泄漏的源强Q1(kg/s)Q1=CdAηρ1［2gh+2(p1－p2)/ρ1］1/2(5)式中:Cd———泄放孔系数，取0.55Aη———泄放孔面积，m2，A=0.1×0.001=1×10－4m2P1———储罐压力，Pa，为0.3MPaP2———大气压力，Pa，为0.1MPaρ1———物料密度，液化气为560kg/m3g———重力加速度，9.8m/S2h———液面高度，m，取1.0m计算得:Q1=0.28kg/s1.2计算30min泄漏量WW=Q1×1800=504kg如果有约20%，即1004kg的液化气蒸发到空气中形成气云，其发生爆炸的能量折合TNT当量:WTNT=aWQ/QTNT(6)式中:a———蒸汽云的TNT当量系数，取4%Q———燃料的燃料热(MJ/kg)，液化气为45.56QTNT———TNT的爆热(MJ/kg)，这里取4.270计算得:WTNT=428.50kg1.3计算爆炸影响范围当量指数C=(WTNT/1000)1/3=0.75，液化气(LPG)储罐焊缝泄漏爆炸影响范围见表1。
2液化气罐体爆炸的类型通过上面的计算，可以知道液化气发生泄漏导致罐体爆炸会使人体的生命安全受到威胁，造成巨大的经济损失。
特别是对于大型储罐，一旦发生泄漏，引起火灾和爆炸，后果不堪设想。
液化烃罐区火灾爆炸事故成因分析与管理措施
液化烃罐区火灾爆炸事故成因分析与管理措施摘要：液化烃是指在１５℃时蒸气压力大于０．１ＭＰａ的烃类液体及其他类似的液体，易在空气中形成爆炸性气体混合物，爆炸的威力巨大。
高速喷出时易产生静电并放电，汽化时体积可增大２５０～３００倍，罐区管道互连，极易引发连锁反应。
燃烧时火焰温度可达到７００～２０００℃，给事故处置工作带来很大的困难。
若不及时对着火罐和邻近罐采取有效的冷却防护措施，会使储罐温度、压力迅速升高，导致罐体破裂，发生灾难性火灾甚至爆炸，造成重大的人员伤亡和财产损失。
关键词：液化烃罐区；火灾爆炸事故成因分析；管理措施引言以一起液化烃罐区泄漏爆炸事故为例，分析事故发生的原因和教训。
结合现行消防技术标准和工作实际，从增加储罐间距、优化罐区平面布置、优化消防给水管道设计、增加消防设计冷却水量、增加消防用水及药剂储备、增配消防给水系统动力源、设置备用储罐、防爆隔热掩体设计、增强安全设施的可靠性等方面提出了液化烃罐区消防安全技术措施，为相关消防技术标准的修订提供参考。
对液化烃罐区的日常安全管理措施提出了改进意见和建议。
1液化烃危险特性液化烃，是指在15℃时饱和蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
以液化石油气为例，其组成主要是：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳三、碳四及少量的碳二、碳五物质。
这些物质饱和蒸气压较高、爆炸极限范围宽、闪点低、点火能极低、燃烧热值高、易聚集静电。
液化烃罐区，按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大危险源；其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器；其介质按照GB13690《常用危险化学品的分类及标志》属于第二类危险化学品，按照GB50160《石油化工企业设计防火规范》火灾危险性类别是甲A。
2液化烃罐区火灾爆炸事故成因2.1燃料泄漏危险源产生的原因1.各种泄漏事故是导致油品发生失控，并且成为危险源的重要原因；2.液化烃蒸气发生积聚与排放。
石化火灾爆炸事故案例分析总结
石化火灾爆炸事故案例分析总结引言：近年来，石化行业作为我国经济的支柱产业之一，其发展迅速。
然而，随着石化企业的不断增加，火灾爆炸事故也时有发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将通过对几起典型的石化火灾爆炸事故案例进行分析，并总结出原因与应对措施，以期提醒相关部门和企业加强安全管理，从而尽可能地避免类似事故再次发生。
一、事故案例一：某石化企业罐区泄漏导致火灾爆炸该案例发生于某省份的一家大型石化企业。
在一个晴朗的夜晚，由于管道老化未及时更换和操作错误等原因，罐区内液体储存罐附近突然发生泄漏并遇到明火。
随即，在缺乏应急处置和扑救措施的情况下，泄漏物质引发了剧烈爆燃。
此次事故造成多人死亡、重大财产损失，且爆炸引发的毒性气体对周边环境造成了长期污染。
分析与总结：- 管理不善：该企业存在安全管理漏洞，对于管道老化和设备维护未能及时发现和修复，缺乏有效的巡检和维护措施。
- 人为操作错误：事故中操作人员没有根据应急预案迅速反应，未进行扑救措施，导致泄漏物质燃烧进一步蔓延。
- 应急处置不力：缺乏针对罐区泄漏火灾的合理处置方案以及紧急撤离和警告机制，导致无法及时控制扩大的火势。
二、事故案例二：储罐油料装卸过程意外引发爆炸这起事故发生在一家规模较小的化工企业。
在一次常规储罐油料装卸过程中，由于使用了低质量的接口密封件以及操作人员保养不到位等原因，在装卸过程中出现泄露情况，并很快积聚成易燃气体。
当一个可见明火介入时，爆炸发生并迅速蔓延，造成数人死亡和多人受伤。
分析与总结：- 印证不严谨：该化工企业在储罐装卸过程中没有使用高质量的接口密封件，并忽略了正常保养维护程序。
- 隐患暴露不及时：泄漏情况未能及时侦测和汇报，工作人员对于危险条件缺乏足够的认识和警惕性。
- 危险源管理不严格：该企业在装卸过程中没有进行等必要的安全措施，如油料泄漏处理、防静电措施等。
三、事故案例三：化工厂酸碱混存引发火灾该案例发生在一个大型化工企业。
储罐区火灾爆炸-事故树(分析方法与重要度计算)
灌区火灾爆炸――事故树（分析方法与重要度计算）图－1 贮罐的事故火灾爆炸事故树将贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树如图-2图-2 贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树贮罐火灾爆炸事故树的分析评价1 、结构函数式Tˊ＝AˊBˊa＝a（Aˊ+Bˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊCˊ＋DˊEˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊFˊX5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）＝a｛X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊ（X6ˊ＋X7ˊ）X5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ｝= a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX6ˊ＋X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX7ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）2、最小径集通过计算分析该事故树12个基本事件，可以得出下列3个最小径集：P1={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X6ˊ}P2={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X7ˊ}P3={a，X8ˊ，X9ˊ，X10ˊ，X11ˊ，X12ˊ}3、结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出12个基本事件和一个条件事件的结构重要度系数。
计算结果如下：由于条件事件a存在于每一个径集中，因此其结构重要度系数I Φ(a)最大；事件X8、X9、X10、X11、X12是3个径集中基本事件最少的一个径集中出现，其结构重要度系数IΦ(8)、IΦ(9)、IΦ(10)、IΦ(11)、I Φ(12)相等；事件X1、X2、X3、X4、X5是3个径集中出现两次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(1)、IΦ(2)、IΦ(3)、IΦ(4)、IΦ(5)相等；事件X6、X7是3个径集中只出现一次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(6)、IΦ(7)相等；由此得出结构重要度顺序：IΦ(a)>IΦ(8)＝IΦ(9)＝IΦ(10)＝IΦ(11)＝IΦ(12)>IΦ(1)＝IΦ(2)＝IΦ(3)＝IΦ(4)＝I Φ(5)> IΦ(6)=IΦ(7)评价结果分析及其对策措施建议由事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的混合物蒸气构成了液化气贮罐燃爆事故发生的要素。
液化石油气储罐火灾爆炸事故分析
液化石油气储罐火灾爆炸事故分析液化石油气储罐火灾爆炸事故是指液化石油气在储罐中发生火灾并引发爆炸的一种事故。
该事故通常由于储罐内部积聚过多的液化石油气或者储罐设计和操作存在缺陷而引发。
本文将对液化石油气储罐火灾爆炸事故进行分析并提出预防措施。
1.设计和施工不符合标准：液化石油气储罐的设计和施工是否符合有关标准和规定是发生火灾爆炸的重要原因。
例如，储罐的制造材料是否具备耐高温和耐压能力、内部结构是否合理以及安全阀和泄漏阀是否安装正确等。
2.高温和异常压力：高温和异常压力是火灾爆炸事故的主要诱因。
特别是在夏季高温天气或者储罐内部温度过高的情况下，压力过高会导致储罐的爆炸。
3.操作和维护不当：操作和维护人员的疏忽是火灾爆炸事故的常见原因。
例如，操作人员在灌注液化石油气时没有按照规定的流程和操作程序进行，或者未及时维护和更换储罐内部的阀门和管道等设备。
在预防液化石油气储罐火灾爆炸事故时，可采取以下措施：1.加强设计和施工质量：严格按照国家标准和规定进行设计和施工，确保储罐的制造材料、结构以及安全阀和泄漏阀等设施符合要求，并定期进行检测和维护。
2.安全操作和管理：加强对储罐操作和管理人员的培训，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
并建立完善的操作流程和应急预案，确保在发生事故时能够及时采取有效的措施。
3.定期检查和维护：定期对液化石油气储罐进行检查和维护，包括检查储罐内部的管道和阀门是否存在漏气或破损等问题，以及检查泄漏阀和安全阀的工作状态。
4.控制温度和压力：在高温季节采取有效措施降低储罐内部的温度，如增加遮阳设施或者采用冷却装置等。
同时，也应加强对储罐内部压力的监控，确保压力在安全范围内。
总结而言，液化石油气储罐火灾爆炸事故的发生主要是由于设计和施工不符合标准、高温和异常压力以及操作和维护不当等原因导致的。
预防该类事故的关键在于加强设计和施工质量、安全操作和管理、定期检查和维护以及控制温度和压力。
只有充分意识到这些问题的重要性，并采取相应的措施进行预防，才能有效避免液化石油气储罐火灾爆炸事故的发生。
丙烯罐区火灾_爆炸风险的故障树分析
丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析刘中兴（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东淄博255400）摘要：应用故障树分析法对齐鲁石化某丙烯罐区的火灾、爆炸风险及原因进行了分析评价，从而提出了预防火灾爆炸事故的建议和措施。
关键词：丙烯罐区；故障树分析；火灾；爆炸中国石化齐鲁石化分公司某丙烯罐区，有2个容积1 000 m3丙烯球罐，按充装系数0.8 来计算，罐区内储存丙烯800 t，依据GB18218《重大危险源辨识》规定，丙烯储存区达到20 t，构成重大危险源；因此该罐区已构成重大危险源。
将整个罐区作为一个评价单元，应用故障树分析法对其进行风险评价。
1 丙烯罐区危险分析由于罐区储存的液化丙烯量较大，属于重大危险源，一旦发生事故，后果不堪设想。
丙烯罐区主要的危险是火灾和爆炸。
1.1 燃烧燃烧是一种放热发光的化学反应，也是化学能转变热能的过程。
燃烧必须同时具备3 个条件，即：a）有可燃物。
本装置主要指丙烯气易燃物。
b）有助燃物存在。
常见的有空气和氧气。
c）有引燃火源。
常见的有明火、电火花、雷电、静电和摩擦、碰撞所产生的火花。
此外，物质燃烧时，可燃物质与氧气应达到一定比例，着火源还要有一定浓度和足够的能量，否则燃烧就不能发生。
1.2 爆炸物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
丙烯储运系统中发生的爆炸可能有物理性爆炸和化学性爆炸两种形式，化学爆炸主要指丙烯泄漏后与空气混合达到一定浓度遇到引火源产生燃烧后所发生的爆炸。
2 故障树的编制及分析2.1 故障树的编制根据丙烯罐区危险性分析，以罐区火灾、爆炸作为故障树的顶上事件编制故障树（见图1）。
2.2 故障树的最小径集运用布尔代数，化简得到故障树的21 个最小径集，含基本事件数目较少的4 个最小径集为：P1={ X101 ，X201，X313 ，X314，X315，X316}；P2={ X101，X202，X203，X204，X313，X314，X315，X316}；P3={ X102 ，X103，X104，X105，X106，X201，X313，X314，X315，X316}；刘中兴.丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析风险评价39SAFETY HEALTH & ENVIRONMENTP 4= { X 102 ，X 103 ，X 104，X 105，X 106，X 202，X 203，X 204， X 313 ，X 314 ，X 315，X 316} 。
LNG储罐火灾和爆炸事故树分析
图 2 L NG储罐火灾爆炸事故树图
续表
X1 X5 X9 , X1 X5 X10 , X1 X5 X11 , X1 X5 X17 , X1 X5 X18 ,
符号 事件类型 符号
X11 防爆电器损坏
X19
X12
雷击
X20
X13 未安装避雷设施 X21
X14 接地电阻超标
X22
X15
引下线损坏
X23
X16
Fault Tree Analysis of Fire & B last Accidents Caused by LNG Tanks
Y U T ing2an DA I X ing2guo, Prof. ( School of Resources & Safety Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)
事故树分析法作为一种工程系统可靠性分析与
3 文章编号 : 1003 - 3033 (2007) 08 - 0110 - 05; 收稿日期 : 2007 - 03 - 02; 修稿日期 : 2007 - 07 - 30
第 8期 于 庭 安 等 : LNG 储 罐 火 灾 和 爆 炸 事 故 树 分 析
事件类型表
符号
T P F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
事件类型 储罐火灾爆炸
爆炸极限 由火源引起爆炸 储罐超压爆炸 天然气气源存在
火源 安全阀失效
LN G泄漏 明火
电火花 雷击火花 撞击火花 静电火花 避雷器失效
符号 F13 F14 F15 F16 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10
故障树分析（五篇材料）
故障树分析（五篇材料）第一篇：故障树分析故障樹分析R.G.Bennetts，IEEE會員摘要本文關注的是故障樹的分析，並介紹了一種算法，從該結構的描述導出一個減少布林積和（SOP）的表達。
該算法最初是作為一個分析程序為組合邏輯網絡和採用了反向波蘭語符號描述結構然後將其轉換為等效的SOP表達式。
這個過程同樣適用於故障樹分析，但必須解釋布林結果作為概率的關係來行使。
這方面進行了討論和一個簡單的測試和修改程序所述，使原來的布林表達式SOP被轉換成等價的SOP 表達式它可以直接被解釋為概率的關係。
讀者輔助工具：目的：教程需要特別說明的數學：布林代數，集合論，概率論需要特別效果數學：相同結果有用於：可靠性分析和理論界第二篇：FTA故障树分析简介故障树分析法(Fault Tree Analysis，以下简称FTA)就是在系统（过程）设计过程中，通过对可能造成系统故障的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素等)进行分析，画出逻辑框图(即故障树)，从而确定系统故障原因的各种可能组合及其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，提高系统可靠性的一种设计分析方法故障树分析主要应用于(1)搞清楚初期事件到事故的过程，系统地图示出种种故障与系统成功、失败的关系。
(2)提供定义故障树顶未卜事件的手段。
(3)可用于事故（设备维修）分析。
故障树分析的基本程序1.熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
2.调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。
3.确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。
对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
4.确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。
5.调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
6.画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。
液化气罐区火灾爆炸事故树
TA1—形成混合气A2—遇火源A3—液态烃泄露A4—未报警A5—静电火花A6—附近有机动车通行A7—罐爆裂A8—静电未消除A9—罐超压A10—安全阀未起作用A11—未报警A12—未报警A13—无显示A14—液面无显示A15—压力无显示X1—烟头未掐灭X2—阀门泄露X3—法兰片断裂X4—报警器故障X5—无报警器X6—收油或油排入事故罐过快X7—未安装阻火器X8—阻火器故障X9—无接地线X10—接地线断开X11—收油过量X12—安全阀下部阀门未开X13—安全阀故障X14—无报警器X15—报警器故障X16—液面计上下阀门未开X17—液面计故障X18—无液面计X19—无压力表X20—压力表故障液化石油气储罐区火灾爆炸事故树分析该事故树的结构函数为：T = A1·A2T= A1·A2 = A3·A4（X1+A5 + A6）= （X2+X3+A7）（X4+X5）（X1+X6+A8+X7+X8）= （X2+X3+A9·A10）（X4+X5）（X1+X6+X9+X10+X7+X8）= [X2+X3+X11·A11·（X12+X13）]（X4+X5）(X1+X6+X7+X8+X9+X10)=[X2+X3+X11·A12·A13（X12+X13）]（X4+X5）（X1+X6+X7+X8+X9+X10）= [X2+X3+X11（X14+X15）（A14+A15）(X12+X13)]（X4+X5）（X1+X6+X7+X8+X9+X10）=[X2+X3+X11（X14+X15）（X16+X17+X18+X19+X20）(X12+X13)]（X4+X5）（X1+X6+X7+X8+X9+X10）=[X2+X3+（X11X14+X11X15）（X16+X17+X18+X19+X20）(X12+X13)] (X4+X5) (X1+X6+X7+X8+X9+X10)= [X2+X3+(X11X14X12+X11X14X13+X11X15X12+X11X15X13)(X16+X17+X18+X19+X20)](X4+X5)(X1+X6+X7+X8+X9+X10)= (X2+X3+X11X12X14X16+X11X12X14X17+X11X12X14X18+X11X12X14X19 +X11X12X14X20+X11X12X15X16+X11X12X15X17+X11X12X15X18+X11X12X15X19+X11X12X15X20+X11X13X14X16+X11X13X14X17+X11X13X14X18+X11X13X14X19+X11X13X14X20+X11X13X15X16+X11X13X15X17+X11X13X15X18+X11X13X15X19+X11X13X15X20)(X4X1+X4X6+X4X7+X4X8+X4X9+X4X10+X5X1+X5X6+X5X7+X5X8+X5X9+X5X10)=X2X4X1+X2X4X6+……+X2X5X10+X3X4X1+X3X4X6+……+X3X5X10+……+ X11X13X14X20X5X9 + X11X13X14X20X5X10共得相乘之积264项，即该事故树共有最小割集264个（列出省略）。
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Ｐ ＝｛ ５ Ｘｌ， ７Ｘ Ｘｌ＇ 【Ｘ２＇ ２Ｘ∞， ４ ９ Ｘ１， ６ Ｘｌ， ９Ｘ２， ｌＸ２， ） Ｘ２，
液 化 气 体罐 区 火 灾爆 炸 的 事 故 原 因 ， 此 制 定 各 据
作 者简 介 ： 张城 ， 注册安 全 工程 师 ，０ ５ 毕 业 于 ２０ 年
首 都经 济 贸易 大学安全 工程 专业 ， 现在 中 国石 化 催 化 剂北京 奥 达分公 司从 事安 全 管理 工作 。
ＳＥ ＡＨ ＥＩＮＥ ＠ ＡＴＨＬ ＆ＮＲ Ｍ Ｔ ＦＹＥＴ ＶＯ Ｎ
风 险 评 价
罐 区 的 火灾爆 炸 事故进 行 了分析 ，提 出 了针 对 性
预 防对 策 。
关键词 ： 易燃液 化 气体 ； 区 ； 灾爆 炸 ； 障 罐 火 故
树 分析
２２ 求 故 障树 的最 小 径集 ．
从 图 １ 见 ， 故 障树 中或 门远 远 多 于 与 门 ， 可 该
１ 易 燃液 化 气体 罐 区 的火 灾 爆 炸危 险性
近 几 年来 ， 随着 现 代石 化企 业 正 向大型 化 、 特
为了方便分析 ， 求最小径集 为：
Ｐ ＝ Ｘ ， ２Ｘ３Ｘ ， ５Ｘ ， ８Ｘ ｝ １ ｛ １Ｘ ， ， ４Ｘ ， ６Ｘ ， ９ Ｐ ＝ Ｘ ， ２Ｘ ， ４Ｘ ， ７Ｘ ， ９ ２ ｛ １Ｘ ， ３Ｘ ， ５Ｘ ， ８） ｝ （ Ｐ ＝ Ｘ。 ３ ｛ ｝
成 密 闭或半 密 闭空 间 ， 以免 影 响 自然 通 风 ， 特殊 情 况 下可 增设 强制 通 风设 施 。
＝Ｉ（５＝Ｉ（６＝Ｉ（７ ＞Ｉ（４ ＞Ｉ（８ ２ ） ２ ） ＋ ） ＋ ） ， ） ２ ３ ２
＝
由 此 可 见 ， 本 事 件 （４ “ 气 ” （０ “ 基 １）空 和 １ ）未 及 时 巡 检 ”对 顶 上 事 件 发 生 做 出 的贡 献 最 大 ， 其 次 是 （３ “ 安 装 报 警 仪 ” （ １ “ 定 期 检 验 ” １ ）未 和 １）未 及 （２ “ 警 仪 人 为 损 坏 ”其 它 基 本 事 件结 构重 １ ）报 ，
种预 防措 施 ，以便有效 保证石化 企业 的安全生
产
Ｘ ５Ｘ６Ｘ７Ｘ９ Ｘ ２ ２ ２ ２ ｝ ， ， ， ，
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ５ ２ １— ８ ０
２ 易燃 液化 气 体 罐 区火 灾爆 炸 事故 故 障树 分 析 ２１ 建 造 易 燃 液 化 气 体 罐 区火 灾 爆 炸 事 故 故 障 ． 树
＝
＝
Ｉ（７ ＝Ｉ（８ ＝Ｉ（９ ＝Ｉ（０ １ ） １） １） ２ ）
Ｉ（１ ＝Ｉ（２ ＝Ｉ（３ ＝Ｉ（４ ２ ） ２ ） ２ ） ＋２ ） Ｉ（ ） ＋ ０ ＝Ｉ（１＝Ｉ（ ） ＋ ３ ＋ ９ ＞Ｉ（ ） ３） ３ ＝Ｉ（ ） ２ ３ ｏ２ ， ３
＝
保 证其 完好 使用 。 罐 区一 般均 建 造 了防爆 墙 ，要 尽 可能 避免 形
Ｐ ＝｛ １Ｘ１ Ｘ１｝ ４ Ｘ１ ２ ３ ， ，
大 型 化发 展 ，使 得石 化 产 品储 罐 、储 罐 群 越 来 越 大 ，使 得罐 区的火 灾 爆 炸危 险都 有 可 能演 变 成 为 灾难 。 特别 是 易燃 液 化 气体 罐 区 ， 储存 物 质均 具 有 甲乙类 火灾 危 险性 ， 些 物质 饱 和 蒸气 压 较 高 、 这 爆 炸极 限范 围宽 、 闪点低 、 点火 能低 、 燃烧 热 值 高 、 易 聚集 静 电 ， 而且 储 罐 压 力 通 常较 高 ， 易 泄 漏 ， 极 引 发火 灾爆 炸 事故 。其 中有 相 当一 部 分 易燃 液 化 气 体 具有 腐 蚀性 、 性 或 者燃 烧 后形 成 有毒 物 质 ， 毒 储
＝
编 制巡 回检查路 线 和检 查标 志 ， 实 岗位 ， 落 发现 任 何 问题 或 事故 苗 头 都 可 及 时采 取 措 施 进 行处 理 。 有条 件 的可 以加 装监控 系统 ， 进行 ２ 时监 控 。 ４ｈ实
３２ 加 强 泄漏 检测 和通 风 ， ． 避免 出现气 体泄 漏
Ｉ（） ３＝Ｉ（） ５ ＝Ｉ（） ２＝Ｉ（） 巾 ＝Ｉ（） ８ ４
Ｉ（） ６ ＝Ｉ（） ＋１） ＋１） ９ ＞Ｉ（） ７＝Ｉ（５ ＝Ｉ（６
在 易 燃 液 化 气 体 罐 区设 置 可 燃 气 体 报 警 探
头， 每半 年 进 行 一次 检 验 ， 注 意 日常 检 查维 护 ， 并
图 １ 易燃 液化 气体罐 区火灾爆 炸 事故故 障树 ２３ 基本 事 件 的结构 重要 度 分析 。
根 据结 构 重要 度判 定基 本 原则 及 近似 判 别公 式 ， 各基 本事 件 结构 重要 度判 别 ， 序如 下 ： 对 排
Ｉ（０ ＝Ｉ（４ ＞Ｉ（１ ＝Ｉ（２ ＝Ｉ（３ ＞Ｉ（ ＋１） ＋１） １） ＋１） ＋１ ） １ ）
罐 区发 生 爆炸 后 ， 极易 形 成二 次 灾 害事 故 。 因此 ， 用 故 障树 分 析 法 分 析 石 化 企 业 易燃 运
Ｐ ＝ Ｘｌ｝ ５ ｛ ４ Ｐ ＝ Ｘ１ Ｘｌ Ｘ ７Ｘｌ Ｘ９Ｘ 【Ｘ ｌＸ２Ｘ３Ｘ４ ６ ｛ ５ ６ １ ８ １ ２ ２ ２ ２ ２ ， ， ， ， ， ） ， ， ， ， ，
Ｘ２， ６Ｘ２， ８Ｘ∞， １Ｘ３， ３ ５Ｘ２， ７Ｘ２， Ｘ３， ２ Ｘ３｝ Ｐ ＝｛ ５Ｘｌ Ｘｌ Ｘ１ Ｘｌ Ｘ２， １Ｘ２， ３ Ｘ２ ７ Ｘｌ ６ ７ ８ ９ （Ｘ２， ２ Ｘ２， ４ ， ， ， ， ， ） ， Ｘ２， ５Ｘ拍， ７Ｘ２，Ｘ Ｘ２， ８ ｝ Ｐ ＝｛ ５ ＸＩ， ７ Ｘｌ， ９ Ｘ ０Ｘ２， ２Ｘ２， ４ ８ Ｘｌ， ６ Ｘｌ， ８ Ｘｌ， ２， １Ｘ２， ３Ｘ２，
风 险 评 价
．
摘
要 ：采 用 故 障树 分 析 法 对 易燃液 化 气体
以 “ 燃液 化 气 体罐 区火 灾爆 炸 ”为 顶 上事 易 件 ，深入 调 查 分 析与 事 故有 关 的 所有 原 因事 件 和 各 种 因 素 ，建 造 易燃 液 化气 体罐 区火 灾 爆 炸 事故
故 障树 ， 图 １。 见