四色陶瓷贴花纸的印刷要点
陶瓷釉上贴花纸丝印
知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色， 配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠 色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方 法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印， 这可减少爆花，又可避免出视角纹）。即使非 叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反 应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色 温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印 在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在 烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔 融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层 尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层 熔融气体通过，避免爆花。
c. 小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后 面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。 d. 套印时先印实地后印叠加上面的网线，这样 层次分层，立体感和空间感强。 丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上， 油墨的硬度、粘度及干燥条件要与所用贴花纸 适应，并要仔细调整印压和刮板的角度。首先 用丝印瓷墨刮成标准的色标。再用各种丝网印 刷在花纸上观察印刷适性、干燥时间及干燥状 态。然后将其贴到盘上，放入窑中，用700800℃进行焙烧。
丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的 作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光 的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不 同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫 红色，氧化银发深红色……。所以丝印瓷墨的 色彩是非常广泛的。丝印瓷墨和普通彩印油墨 一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本 要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印 瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于 混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生 化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起 爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。
晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。由 于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的， 经过热风干燥，三种材料的变形量也不同，所以 必须进行底纸印前处理。 5. 轧墨。轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入 连结料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一 般每色轧2～3次，第一次粗轧，后二次细轧(调整 滚筒间隙)。网印颜料干燥快，不添加任何干燥剂。 陶瓷贴花有平印颜料和网印颜料，目前已有多种 系列的颜料，各有特点。例如，四色颜料：与彩 色印刷原理相同，还原性好，质量已达到国际水 平；
浅谈陶瓷贴花工艺
其实陶瓷是我国一门古老的传统工艺品，凝聚了我国几千年的历史文 化。陶瓷工艺经过不断的改进，目前日用陶瓷的花面基本采用的是贴 花工艺。
一 陶瓷科普
1.1、陶瓷百科
陶瓷是陶器和瓷器的总称。
陶器与瓷器的区别在于，一使用材料；二烧成温度，二者缺一不可。陶器可以 使用包括瓷土在内的各种矿物粘土制作，烧成温度较低，多在700—1000℃之 间，胎体基本烧结，不再遇水分解，但气孔率和吸水率较高。在显微镜下观察 胎体，极少存在玻璃相莫来石结晶体，换句话说就是没有瓷化，敲击之声较沉 闷。而瓷器使用的是氧化铝含量较高的瓷土即高龄土烧制。瓷器的烧成温度至 少在1100℃以上，胎质基本瓷化，显微观察有大量莫来石结晶体存在，气孔 率和吸水率较低，敲击之声清脆。
1.2、陶瓷性能
力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其 硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低， 塑性和韧性很差。
热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在 高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷 还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发 生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
温度约700—800度； 10.釉色变化：画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经
陶瓷花纸丝网印刷5大特点
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0529陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变。
也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。
陶瓷花纸丝印要求较高，需要多色套印。
要求丝印机的稳定性要强，精密度要高。
丝网印刷，属于孔版印刷类（又称为漏版印刷类），它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起列为四大印刷术。
丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种印刷工艺，所以丝网印刷已成为孔版印刷的代名词，就像胶印成为平版印刷的代名词一样。
丝印是以丝网作为印刷版基，以网框陶瓷花纸丝网印刷5大特点Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0530作为版基的支撑体，将丝网以一定的角度和张力平整地紧绷在网框上，采用光化学效应制版方法制得丝印版。
印刷时，将油墨放入印版框架内，用刮墨板在印版丝网面加压滑动运动，印料通过网孔（即印刷要素部份）被挤压出来，漏印到承印物上，形成所需要的印刷图文。
丝印与其它印刷相比，设备投资少，成本低，使用范围广，各种形态的承印物如平面、凹凸面、球面、曲面、锥体都可以印刷。
平印和凸印的墨层印刷厚度为5μm左右，凹印约为10μm，而丝印墨层厚度可达30μm以上，最厚可达100μm。
丝印归纳起来大致有以下几个特点:1．粘附性好丝印可以使用任何一种印料进行印刷，其它印刷要求油墨颜料细腻，而丝印油墨只要能够漏过丝网网孔，所以对粒度的要求不像其它印刷油墨那么高。
2．适应各种印刷面的印刷一般印刷只能在平面印刷，丝印无论是平面、凹凸面等都可以印刷，所以有人说，除气体和液体外其它物体都可以用丝网进行印刷。
3．图文的立体感强丝印墨层的厚薄可以控制，厚度可在30μm以上，有手触感，通过溶剂调合后可使墨层变薄。
其次丝印制版时，通过挂网制版，可获得连续调的印刷效果。
陶瓷贴花纸网版的质量控制——富诚信和印刷材料公司
8网印工业Screen Printing Industry 2015.01花纸印刷年会特别报道Decal Print Forum Special Report
公司简介：
富诚信和印刷材料公司，是集科研、生产、贸易为一体的实业公司。
聚集了从事网印制版材料20多年研发、生产、销售及高层管理人员，以他们对网印事业的热爱和对产品应用的深刻理解，用心继续服务于网印行业！
富诚信和成立于2008年初，经过几年的市场历练，产品有了准确的市场定位，重新整合了研发团队。
为了满足产品的需要，更新改造了部分生产设备，改善和强化了生产环境，使产品的品质得到了有效保障。
为行业提供品质优良的产品，为客户提供一站式的服务！
富诚信和的理念：诚信、和谐、发展、共赢！演讲概要：
陶瓷贴花纸网版的质量，对花纸的印
刷质量是非常重要的。
一张花纸需要多色甚至十几色套印刷才能完成，所以对网版
的绷网角度及张力有着严格的要求。
本届年会上，富诚信和公司将向大家介绍网布的选择及脱脂处理、感光胶
的选择、涂布厚度及涂布方法、光源的
选择及光源老化程度的控制、网版制作
环境温度及相对湿度的变化等。
陶瓷贴花纸网版的质量控制
——富诚信和印刷材料公司
富诚信和印刷材料公司总经理 富树广
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.。
爆花常见原因及贴烤花注意事项
爆花常见原因及贴烤花注意事项爆花（Bubble off）是陶瓷贴花纸加工常见的问题，彩色激光打印花纸也不例外。
其形态较多：有开口（如针孔状），有闭口（凸起的球状泡沫），有的像沸腾状布满整个釉面，有的见底釉面，有的则否。
花纸图案烤成后布满（或零星）不规则点孔状,我们统称其爆花。
下面就创杰彩色陶瓷碳粉激光打印花纸贴烤花爆花的常见原因及注意事项提出粗浅的见解供创杰用户参考。
爆花的常见原因：1、碳粉受潮。
陶瓷碳粉受潮后含水量增高，不仅带电性能改变影响打印效果，即使勉强打印出花纸也极易导致爆花；2、花纸受污染。
小膜底纸打印前后被环境中的污染物污染，如各类杀虫剂（所有杀虫喷雾剂中都还有硅油且喷过后会较长时间滞留在环境中而沾到花纸上）等。
这类污染物会导致爆花；3、花纸打印后在湿度较高的环境中放置时间太长，吸收环境中的水分而导致爆花；4、封面油循环使用较长时间后可能受污染也易导致爆花；5、若使用空压机喷枪喷封面油，空压机储气罐未定期排水（春季最少需每周排水一次）而使喷的封面油含水导致爆花；6、贴花时水未刮干净导致爆花；7、贴花后晾干时间不够可能会爆花。
陶瓷烤花工厂的生产规范是：夏季贴花后晾五小时以上，冬季贴花后晾一天；8、烤花时低温阶段（通电到100多度）升温过快；9、瓷器（板）表面不清洁；10、封面油太厚。
封面油若太厚特别是在色粉较厚的部位，贴花时好像很容易刮水，刮几下就没有水出来了，实际上是油膜太厚且硬，在瓷器上凹下去的位置就难以贴实而使水刮不出或存在空隙。
激光打印花纸的特殊性：陶瓷碳粉为粉状，打印时是细小的颗粒分布在纸上。
尽管封面油渗透颜料，但碳粉颗粒间还是会有微小间隙，特别是颜色越深的位置微小间隙越多，以及深浅色交界的位置会形成台阶状微小间隙。
在贴花纸时这些微小间隙处的水相应的更难刮出，所以颜色深的位置和深浅色交界的位置更容易爆花。
贴烤花注意事项：1、做好防潮工作，保证碳粉、纸张在打印前后不受潮。
打印机及纸张的小环境湿度控制在40%RH左右为宜；2、保持环境的清洁，保证花纸打印前后不被污染，特别是杀虫剂之类的化学喷雾剂；3、空压机储气罐定期排水；4、封面油厚度尽可能均匀适中，不可太厚；5、贴花前清洗瓷器（板表面）；6、用干净的水浸泡花纸且水温适当（最好为25～30度）；7、贴花时瓷器（板）表面温度适当，特别是冬季最好将瓷器（板）加温（40度左右为宜）；8、贴花时刮干花纸下的水分；9、贴花晾干后瓷器入窑前用湿抹布搽干净；10、烤花时升温不要太快，建议在50～60度时烘烤30分钟以上；11、对不同瓷器要找到最佳的烤花温度，比如骨质瓷上烤花温度低就烧不到釉中而画面没有光泽，温度烧过则会使图像变模糊甚至颜料烧飞。
陶瓷花纸丝网印刷5大特点
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0529工艺技术陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变。
也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。
陶瓷花纸丝印要求较高，需要多色套印。
要求丝印机的稳定性要强，精密度要高。
丝网印刷，属于孔版印刷类（又称为漏版印刷类），它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起列为四大印刷术。
丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种印刷工艺，所以丝网印刷已成为孔版印刷的代名词，就像胶印成为平版印刷的代名词一样。
丝印是以丝网作为印刷版基，以网框陶瓷花纸丝网印刷5大特点Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0530工艺技术作为版基的支撑体，将丝网以一定的角度和张力平整地紧绷在网框上，采用光化学效应制版方法制得丝印版。
印刷时，将油墨放入印版框架内，用刮墨板在印版丝网面加压滑动运动，印料通过网孔（即印刷要素部份）被挤压出来，漏印到承印物上，形成所需要的印刷图文。
丝印与其它印刷相比，设备投资少，成本低，使用范围广，各种形态的承印物如平面、凹凸面、球面、曲面、锥体都可以印刷。
平印和凸印的墨层印刷厚度为5μm左右，凹印约为10μm，而丝印墨层厚度可达30μm以上，最厚可达100μm。
丝印归纳起来大致有以下几个特点:1．粘附性好丝印可以使用任何一种印料进行印刷，其它印刷要求油墨颜料细腻，而丝印油墨只要能够漏过丝网网孔，所以对粒度的要求不像其它印刷油墨那么高。
2．适应各种印刷面的印刷一般印刷只能在平面印刷，丝印无论是平面、凹凸面等都可以印刷，所以有人说，除气体和液体外其它物体都可以用丝网进行印刷。
3．图文的立体感强丝印墨层的厚薄可以控制，厚度可在30μm以上，有手触感，通过溶剂调合后可使墨层变薄。
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷贴花设计与制作
形体与肌理是密不可分的关系，肌理起着加强形体表现力 的作用。
粗的 肌理
具有原始、粗犷、厚重、坦率的感觉
细的 肌理
具有高贵、精巧、纯净、淡雅的感觉
处于中间状态的肌理具有稳重、朴实、温柔、亲切 的感觉。天然的肌理显得质朴、自然，富于人情味；人工 的肌理形形色色，可以随人心愿地创造，以确切地表现各 种效果。
水移贴花纸
俗称小膜花纸，是国内陶瓷装饰中 较流行的。
水移贴花纸的印刷形式可以为平印、 网印和钢版转印，这三者中最常用的是 网印。
水移贴花纸的底纸要有良好的吸 水性，但也带来了矛盾，即印刷过程 中，如果底纸吸收太多的水分，它会 变重变软，纸张就不好整理和操作， 而且纸张势必胀大，造成印刷过程中 套色不准确，这种不准确的特点使膨 胀不成规律，是个很难解决的问题。
鉴定纸张质量的好坏，是否适合 你的生产，要用模拟生产的方式试验。 花纸出现四角或某一边翘起的现象， 多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。
陶瓷贴花 设计与制作
贴花工艺
随着生活水平越来越高，人们 更加重视生活的品质，也更加关注 所用产品的健康指标。
陶瓷产品与人们的生活紧紧相连，尤其是用于日常生活的厨具产品。
它的缺点在三方面：
1
缩丁醛薄膜的衬纸厚， 且使用后边口不整齐， 印刷时很难套准图案。
2
由于薄膜的性质造 成它不能印刷贵金 属制剂。
3
它的延展性有限， 不能移贴于不规则 平面上。
但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为 中国陶瓷的装饰材料。
釉下花纸
由最原始的石印(铅印)花纸延伸发 展出来的。它是用简陋的容易吸水、质 地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂 带釉的反印图案，然后反也是由不同 的材质和不同的处理手法形成的，应 该说是集质地、形式于一体的不可分 割的概念。
解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺
解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺文 崔利军粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，这种工艺被称为釉上粉彩贴花装饰工艺。
它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺，但丝印粉彩贴花装饰陶瓷近几年才兴起。
之前，陶瓷粉彩装饰全靠手工绘制，将丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，使其生产工艺由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，粉彩贴花纸可由全丝印套色完成，也可以采用印刷与手工相结合的方法来完成。
陶瓷装饰的方法及陶瓷贴花纸网印的特点陶瓷、玻璃器皿表面均由玻璃质材料构成，不经彩色装饰也能使用。
随着生活水平的提高，人们越来越青睐于美观大方、赏心悦目的表面彩饰器皿。
以前陶瓷装饰多采用手绘橡皮戳印、腐蚀加彩及喷彩等方法，现在大多被丝网印刷取而代之。
当然根据客户的要求，某些陶瓷生产厂家仍保持手绘装饰技艺。
但手绘需由多人分工合作，经多道工序才能完成一件完整的装饰画面，工艺繁杂效率较低。
玻璃器皿多数不需彩色装饰，有的则是以简单素雅的朵花或专用标志进行彩饰。
采用丝网印刷对陶瓷和玻璃进行表面彩饰的方法有直接网印法和网印印花纸转印法，陶瓷用贴花纸的制版工艺、色料制备方法及印刷工艺基本相同。
但印刷所用的色料及焙烧的温度有差别，陶瓷贴花纸用的色料耐温性能高，而玻璃贴花纸用的色料耐温性能则低些。
陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是经制版后，网版上的图案部分是具有可渗透性的，非图文部分是非渗透性，贴在网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图文部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。
一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。
贴花印刷的工艺流程简析
贴花印刷的工艺流程简析贴花印刷是把图文用普通油墨或特殊油墨印在涂有胶层的纸面上的印刷方法。
常用的胶层由树胶做成，既可使油墨不能透入纸张，又可使胶层纸上的图象极容易地转移到其它物体上。
为在胶层纸上得到图象，可以采用凸印、平印或凹印方法中的任何一种，通常采用平版胶印方法印刷。
贴花印刷印刷分为两类：商标贴花和瓷器贴花印刷。
商标贴花印刷是用普通油墨或印铁油墨进行印刷，它的用途是贴在木器或金属器具的表面上。
瓷贴花印刷是先印好瓷贴花纸，再将有图案的一面贴于瓷器及搪瓷器皿表面，然后下窑，根据不同质料的要求，经过适当温度的缎烧，使被印物出现需要的图纹和颜色。
贴花印刷的工艺过程，分成三个部分：裱纸、制版、印刷。
1、裱纸裱纸是贴花印刷操作过程的第一道工序，作用是便于印刷又易揭下。
裱纸所需的主要原料是木造纸、拷贝纸、黄精粉、淀粉、拉伯树胶，工具有木制平台、排笔等。
裱纸可分手工裱纸和机械裱纸两种。
a．手工裱纸。
首先将拷贝纸铺于平台板上，用排笔蘸黄精粉胶液，均匀地涂布于拷贝纸上，然后把木造纸覆盖于拷贝纸上，以排笔或毛巾反复刷平，使两纸间无气泡。
再从平板上揭下，晾约半日，接着用排笔蘸刷淀粉浆糊，上浆时力求均匀。
在淀粉干燥后的表面(即拷贝纸的一面)均匀地涂布一层阿拉伯树胶，晾干后即可印刷。
b．机械裱纸。
拷贝卷筒纸和木造卷筒纸分别置于裱纸机的装纸轴上，中间有一涂胶辊，通过装纸轴和涂胶辊的转动，将海藻酸粘剂涂于拷贝纸和木造纸中间，再经压平辊将两层纸张粘合，经干燥机构的烘干，一直传送到收纸部分，然后送压光机上胶，干后即可供印刷。
2、制版贴花印刷的制版与一般平版照相制版的相同。
只是印版上的图文是正向的，当印刷到胶纸上时，则成反向，而转印到所需的器物表面时，图文又成为正向。
3、印刷裱好的纸一般采用平版胶印的方法进行印刷。
商标贴花印刷由于贴花纸的用途和使用方法与一般胶印产品不同，所以在印多色图文时，其套色的次序正与一般平版胶印的相反，即先印透明性好的色墨，后印遮盖力较强的色墨，以使成品贴到物品上后，其色泽与一般胶印的印刷效果一样。
陶瓷打印技术在花纸印刷行业中的应用
Market52网印工业Screen Printing Industry2018.09市场动态陶瓷打印技术在花纸印刷行业中的应用激光陶瓷打印技术，与传统的丝网印刷相比，具有图像精度高、色彩准确、不用制版直接出图、一次印刷成功等特点。
激光陶瓷花纸打印工艺，在花纸印刷行业具有一定的应用前景。
通过部分国内花纸厂的使用经历，分别介绍花纸行业成熟的应用范围。
激光打印技术直接大批量生产花纸1．速度快、人员少、耗能少、工作场地环保目前一般全自动丝网印刷机印刷速度为1000-3600张/小时，以四色印刷为例，不需换版、调试时间最快只能印900张/小时，操作工人至少3-5人以上，而激光陶瓷打印机的印刷速度为65张/分钟，4色一次完成，3900张/小时，仅需一个打字员就能完成，总耗电量1-3千瓦。
不需要大型工作场地和恒温恒湿环境。
工作环境空气质量好，20m 2左右办公面积就行。
2．图像质量高，可开发丝网印刷不能完成的高清晰度花纸激光打印精度为2400dpi，而丝网印刷一般都在200dpi，最高也只能达到380dpi的精度。
通过C/M/Y/K四色电脑调色产生256灰度等级，达到1670万种标准色，其打印效果达到目前所有胶印机印制的书籍、画报、画册、挂历的图形质量。
在陶瓷花纸和陶瓷生产行业，由于长期以来只有唯一丝网印刷技术制作陶瓷图案，所有陶瓷产品受到丝网印刷的工艺局限（精度不高、网点明显、灰度等级差），为避免以上不足，陶瓷行业从图案设计、花纸印刷、陶瓷产品烧制到产品质量的鉴定、销售理念和用户消费习惯都以丝网印刷为基础，采用激光打印技术，可开发高清精美的陶瓷装饰图案，比如人物肖像可与高清的彩照媲美，头发Market 53网印工业Screen Printing Industry2018.09市场动态丝丝清晰，皮肤皱褶栩栩如生，眼珠清澈透底；花鸟图案色彩艳丽，水珠晶莹剔透，植物茎叶纹路依稀可见，蜻蜓翅膀分布的血管丰富多彩。
陶瓷加工中的贴花工艺和控制
陶瓷加工中的贴花工艺和控制作为一种古老的手工艺品，陶瓷在现代工业化生产中也扮演着重要的角色。
贴花作为一种常见的装饰手段，在陶瓷加工中扮演着重要的角色。
本文将探讨陶瓷加工中的贴花工艺及其控制方法。
一、贴花工艺的特点陶瓷贴花的工艺流程为涂花料、贴花纸、烧制三个步骤。
其中，贴花纸的选择和控制对产品的质量有着重要的影响。
贴花纸应具有适当的张力、柔软度和平整度，同时还应具有一定的硅化特性。
这样才可以确保在贴花的同时完美展现花纹。
在贴花过程中，还需要控制贴花量和贴花位置。
贴花量的控制通常通过涂料的控制来实现。
而贴花位置则需要仔细测量和调整，以确保贴花纸的中心位于器皿中心位置，并且完全覆盖所需部位。
此外，还需要注意贴花纸的贴附质量。
理想状态下，贴花纸应该完全覆盖器皿表面，没有空隙和褶皱，以确保产品的整洁度和美观度。
二、贴花工艺中的控制方法在贴花过程中，如何控制贴花位置和贴花量是关键。
这个问题可以通过引入数字化技术来解决。
数字化工艺的核心就是通过控制机器设备来实现贴花的精准度和一致性。
具体来说，数字化工艺包括贴花纸的定位、涂料的控制和烧制过程的控制等。
贴花纸的定位可以通过影像技术来实现。
影像设备可以扫描器皿表面的形状和几何位置，将这些信息传递给控制系统，并将贴花纸调整到所需位置。
在涂花料方面，精度控制更为关键。
目前，已经有许多厂家在贴花设备中采用了微型计量泵和阀门等先进设备，可以确保涂料的精准控制。
同时，由于贴花产生的传热作用对产品的质量有着重要的影响，因此还需要控制烧制过程中温度和时间等参数。
三、贴花工艺面临的挑战贴花工艺在解决一些固有问题的同时，还面临着一些挑战。
首先，贴花过程需要人工参与，而人工操作往往会存在一些误差。
因此，数字化工艺的发展对于提高生产效率和确保产品的一致性尤为重要。
但是，数字化工艺需要大量的前期投资和技术支持，这也限制了其在中小型企业中的应用。
其次，贴花纸的选择和控制也存在一定的问题。
在应用中，贴花纸的选用应该考虑到涂布厚度、强度和柔软度等因素，以确保产品的质量。
详细叙述釉上花纸烤花的工艺要点及缺陷分析
详细叙述釉上花纸烤花的工艺要点及缺陷分析
釉上花纸烤花是一种传统的陶瓷工艺，其工艺流程主要包括纸刻花样、印花、上色、覆纸、烘干、烤花等步骤。
具体要点如下：
1.纸刻花样：首先要根据设计稿或者花样纸刻出相应的花样，要求线条清晰、规整，纸质要求薄而韧。
2.印花：将花样按照一定的布局规律摆放到瓷器上，并用针或铅笔勾勒出花样线条。
3.上色：在勾勒线条的基础上，用宣纸笔将颜料填充到花瓣、叶子等部位，要求色彩鲜艳、清晰。
4.覆纸：颜料晾干后，在花瓣、枝叶等部位上铺一层薄纸，使其颜色更加均匀。
5.烘干：将起到覆纸作用的纸取下，将瓷器置于通风干燥室中，待其彻底干燥后进行下一步骤。
6.烤花：把瓷器放到特制的烤炉中进行焙烧，此时瓷器表面的颜料会发生变化，呈现出独特的釉上花效果。
釉上花纸烤花的缺陷分析：
1.生产工艺较为繁琐，过程中易出现失误、花样不规则等问题。
2.烧制花瓣过程中，经常会出现花瓣变形、花瓣缺失等情况，导致花纹不完整。
3.不同运输环节中易造成碰撞，使瓷器表面出现划痕、损坏等情况，影响视觉效果。
4.花瓣颜色易于褪色，保养时要注意避免过度擦拭和暴晒。
瓷器上的精美图案，是怎么“印”上去的？
瓷器上的精美图案，是怎么“印”上去的？当歌瓷课堂：当你关心的还是下个月到底有几天假、小长假还有几天的时候，小当关心的是来了景德镇购物的朋友，你们知道哪里买东西才好（点这篇复习:景德镇瓷器七大采购地大PK ）、怎么区分贴花的还是手绘的？釉上的还是釉中的？大师瓷的级别怎么看？啊，真是操碎了心。
而且我发现，因为现代生产流程的改进，陶瓷虽然早已经没有了号称的72道工序，但是，任何一个关于采购的话题，讲起来都不是一两句能概括的。
所以，索性开一个小课堂，请大家把想问的问题丢过来，小当会一一作答，答不了的，小当会帮您找到专家。
（您可以在本文下直接留言，也可以单独发信息过来）最近有很多朋友都来问小当，“听说现在餐具上的花面都是机器生产的，是不是像盖章一样印上去的？”要说清楚这个问题，就要先分清两种花面。
首先，您在市面上看到的大部分瓷器花面，基本上都可以归类为两种：手绘的、贴花的。
手绘的陶瓷历史悠久，1万年前，新石器时代的先民就能画出相当精致的彩陶了，充满了原始社会奇特的想象力：随着技艺进步，手绘的陶瓷画面越来越繁复，色彩也越来越丰富，从青花，到五彩，再到粉彩。
既然精致，自然价格不菲。
费时费工的手绘，当然满足不了人们的日常需要，所以人们在近代发明了一种花纸的技术，在各大市场上、淘宝上看到的卖300、500一套的餐具，多半都是贴花的。
（贴花的餐具也可以很美）这种花纸的技术学名叫水转移或水转印技术。
百科是这样解释的：“水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。
其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
水转移技术的整个使用流程是：制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品”。
太专业了，小当也没全看懂，惭愧。
所以小当请来本厂小花，不要怀疑我，她真的叫小花！帮我拍了专业的贴花流程。
陶瓷贴花印刷工艺探讨
陶瓷贴花印刷工艺探讨
刘敏
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2007(000)009
【摘要】贴花印刷（Decalcomania Decal）是在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文成为贴花纸或贴花薄膜，然后再转印到各种材料表面上的一种特种印刷方法。
贴花印刷工艺的日益精湛，新材料、新工艺的开发运用，使贴花印刷在许多领域得到广泛应用，尤其在陶瓷装饰中发挥了越来越重要的作用，为陶瓷制品增添了独特的艺术魅力。
【总页数】3页(P12-14)
【作者】刘敏
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.陶瓷贴花印刷工艺探讨
2.浅谈贴花工艺在陶瓷印刷中的应用
3.丝网印刷中的一朵奇葩——陶瓷贴花工艺技术浅析
4.问:目前,陶瓷贴花纸印刷是很多企业采用的一种釉面装饰方式,也是陶瓷印花中的重要组成部分.请介绍一下陶瓷贴花纸印刷的生产工艺?
5.日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
四色陶瓷贴花纸的印刷要点
四色陶瓷贴花纸的印刷要点
王秀增
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】光和色彩是大自然带给我们生命和美的象征，没有了光也就没有了色彩。
陶瓷粘花纸基本上是专色专印。
随着网印的发展．对于多色画面、色彩艳丽层次丰富的照片等，专色肯定是达不到要求的，所以就要采用四色印刷工艺来解决。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】王秀增
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用 [J], 梁伟标
2.浅谈四色丝网印刷在陶瓷贴花纸中的应用 [J], 冯树枝
3.问:目前,陶瓷贴花纸印刷是很多企业采用的一种釉面装饰方式,也是陶瓷印花中的重要组成部分.请介绍一下陶瓷贴花纸印刷的生产工艺? [J],
4.日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺 [J], 崔利军;李进卫
5.陶瓷贴花纸和渗花砖的丝网印刷 [J], 陈胜利
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。