油脂工艺

油脂的制取和加工工艺

油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。

1油脂的制取

在制取油脂之前，首先需要对油料进行预处理，油料是油脂制取工业的原料，油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为油料。

1.1预处理

何为预处理？即油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。预处理包括清理、破碎、软化、轧坯、膨化。不同的油料需要的预处理方式不同，预处理与油料品种有关。比如，大豆的预处理需要清理、破碎、软化、轧坯、膨化，这些完整的过程；而花生的预处理则只需要清理、破碎、轧坯。

1.1.1油料的清理

油料在收货、运输。贮藏过程中，都有可能混上各种杂质。比如在收获时混上植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等，油料一般含杂1~6%，最高10%，这样看来除杂是十分必须的。

除杂的方法有以下

A、利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分离；例：筛选除杂。

B、利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离；例：水选。

C、利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离；例：风选。

D、利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离；例：碾磨，撞击，水溶。

E、利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离；例：磁选。

1.1.2油籽的剥壳及去皮

油籽主要由果仁、皮、壳等所组成；油料的含油脂部位主要集中在果仁之中，壳和皮含较少的油脂，且油脂的质量较低，全籽含油是仁和皮壳的平均含油量。通过剥壳可以提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；使得皮壳便于综合利用。油籽的剥壳方法有，揉搓剥壳、撞击剥壳、挤压剥壳、磨擦剥壳等，可以用圆盘剥壳机、离心剥壳机等进行剥壳。

油料剥壳后需要进行仁壳分离 ,可以用.螺旋筛、.螺旋筛、圆打筛、圆筛等，也可以用籽壳分离机和比重去石机进行分离。

1.1.3油料生坯的制备

生坯制备的步骤：

A油籽的破碎，将大颗粒破成小粒度颗粒。

B油籽的软化，对油料进行温度和水分调节

C 油籽的轧坯，将颗粒块油料轧成薄片。

D油料生坯的干燥，对生坯进行干燥，以达到制油工艺的要求。

油料破碎的方法和设备：油料破碎的方法有挤压、碾磨、撞击；油料的破碎设备有，对辊破碎机、圆盘破碎机、锤式破碎。油料的软化需要达到温度和水分的调节要均匀以及油料的硬度要适宜的要求。软化设备有软化螺旋输送机、层式软化锅、卧式软化锅、软化调质塔。

1.1.4油料的轧坯

轧坯的目的是为了破坏油籽内部的细胞结构，减少油料细胞对油脂的束缚力，提高出油效率；减小物料厚度，增加油料的表面积，提高油脂流出面，缩短油流出的路径。使油籽达到最大的一致性。轧坯要求生坯薄而均匀；粉末度要小；不露油。轧坯的设备有直列式轧坯机，如三辊轧坯机；对列轧坯机，如单对辊轧坯机。

1.1.5油料的挤压膨化

油料膨化的目的是为了破坏油料的细胞结构，破坏油料的细胞结构可改善油脂提取效果；

可以提高设备生产能力；可以降低能量消耗，提高混合油浓度，降低湿粕含溶量；提高浸出毛油质量，减少非水化磷脂的含量；降低生产成本。

油料膨化的工艺过程：首先，生坯的调节，大豆、米糠生坯可直接膨化，而菜籽、棉籽干燥后才能膨化，主要是因为温度和水分。接着，生坯的膨化，可干膨化，也可湿膨化。最后，膨化料的干燥和冷却，主要是为了调整膨化料的温度和水分。

2制油

油料经过预处理之后就可进行取油，这时制得的油叫毛油。毛油可通过压榨、浸出等方法制得。

2.1压榨法取油

借助机械外力的作用，将油脂中从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油，压榨取油之前通常要对料坯进行蒸炒，将生坯炒成熟坯。压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前须进行除渣。故典型的压榨工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣。

压榨取油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的凝胶部分分别发生两个不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒经弹性变形形成坚硬的油饼

2.1.1压榨法制油的基本原理

压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件。

优点：工艺简单，配套设备少，适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。缺点：油饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。浸出法制油就是用溶剂将含有油脂的油料料坯进行浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油。随着浸出发取油技术的发展，油脂制备的现代化方向也必然由浸出取代压榨（1）。

2.2浸出法制油

2.2.1浸出法制油的原理

浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。浸出法制油之所以比压榨法制油科学、先进,是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等无可比拟的优点。

浸出法制油的过程,一般分为5个基本工序。即:①浸出前对油料的预处理;

②预榨浸出或直接浸出;③萃取液(混合油)经蒸发、汽提、脱溶,将溶剂与油脂分离;④浸出后的物料(粕)经蒸发脱除溶剂;⑤溶剂经回收后再利用（2）。

2.2.2油脂浸出的具体工艺方法

一、浸出器

（1）工艺流程

油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输入设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

（2）浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。

（3）间歇式浸出器--浸出罐。

连续式浸出器--平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。

二、湿粕的脱溶烘干

（1）工艺流程

从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。

（2）脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。

三、混合油的蒸发和汽提

（1）工艺过程

混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油

从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。

（2）过滤让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。处理量较大的平转型浸出器内，在第Ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。

（3）离心沉降现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。

（4）混合油的蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。

在蒸发设备的选用上，油厂多选长管蒸发器（也称为"升膜式蒸发器"）。其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量