质量检验制度
质量检验制度
质量检验制度1. 引言质量检验制度是一套帮助组织确保产品和服务符合预定标准和要求的体系。
它是组织管理体系中重要的一部分，对于保障产品质量、提高生产效率和提升客户满意度具有重要作用。
本文将介绍质量检验制度的目的和重要性，以及制定和实施质量检验制度的基本步骤和注意事项。
2. 目的和重要性质量检验制度的主要目的是确保产品和服务的质量达到预期标准，并提供持续改进的机制。
其重要性体现在以下几个方面： - 保障产品质量：质量检验制度可以通过测试和检验的方式，排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品符合质量要求。
- 提高生产效率：通过质量检验制度，可以发现并纠正生产过程中的不良因素，提高生产效率和效益。
- 提升客户满意度：质量检验制度确保产品和服务质量的稳定性和可靠性，提升了客户对组织的信任和满意度，从而增加客户的忠诚度。
3. 制定质量检验制度的基本步骤3.1 确定质量标准和要求首先，组织需要明确产品和服务的质量标准和要求，包括技术规范、性能参数、用户期望等。
这些标准和要求需要结合市场需求和客户需求来确定，并被纳入质量检验制度的一部分。
3.2 设计检验流程和方法根据质量标准和要求，确定相应的检验流程和方法。
这些流程和方法应该能够全面、客观地评估产品和服务的合格性，包括抽样检验、实验室测试、设备检查等。
3.3 制定检验指标和标准根据产品和服务特征，制定相应的检验指标和标准。
指标和标准应该具有可操作性和可量化性，便于检验员进行评估和判定。
3.4 建立检验记录和档案建立和管理相关的检验记录和档案，以便对产品和服务的质量进行跟踪和溯源。
这些记录和档案应该包括检验结果、改进措施、验证报告等。
3.5 培训和考核检验员对参与质量检验工作的员工进行培训，使其具备相应的技能和知识。
同时，建立检验员考核机制，持续提升检验员的能力和水平。
3.6 定期审查和改进制度定期对质量检验制度进行审查和评估，发现问题和不足，并及时采取改进措施。
质量检验管理制度范文（4篇）
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
工程质量检验制度范文（3篇）
工程质量检验制度范文一、目的和依据1.1 目的为了确保工程质量，提高施工过程中的质量控制能力和水平，保障工程项目的安全性和可靠性。
本制度的制定旨在规范工程质量检验的程序和要求，明确各相关部门的职责和权限，确保工程项目按照相关标准和规范进行质量检验，以确保工程质量符合法律法规和合同约定的要求。
1.2 依据本制度的制定依据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检验规程》、《建设工程质量验收标准》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于我单位负责的所有工程项目的质量检验活动。
三、质量检验的程序和要求3.1 质量检验的程序（1）工程施工阶段的质量检验程序：① 准备工作：施工单位应当按照施工图纸和设计方案，组织编制施工组织设计和质量控制方案，并按照规定报送监理单位备案。
② 施工过程检验：施工单位应当按照施工组织设计和质量控制方案的要求，进行施工过程中的检验工作，包括材料检验、施工工序检验等。
③ 结构性检验：施工完毕后，应进行结构性检验，确保各项技术指标符合设计要求和规范要求。
④ 设备设施检验：对工程项目安装的设备和设施进行检验，确保其符合相关标准和要求。
⑤ 完工验收：由监理单位组织对工程项目进行完工验收，验收合格后方可交付使用。
（2）质量问题整改程序：① 发现质量问题：施工单位发现任何与工程质量有关的问题，应立即向监理单位和相关责任方报告，并采取紧急措施避免进一步的质量问题。
② 问题核实和确认：由相关责任方和监理单位共同对质量问题进行核实和确认，并制定整改方案。
③ 整改措施的实施：按照整改方案，对质量问题进行整改，并确保整改措施的有效性。
④ 整改验收：整改完成后，由监理单位组织对整改后的工程进行验收，确认问题已得到解决。
3.2 质量检验的要求（1）质量检验应严格按照相关的标准和规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
（2）质量检验应有专业的检验人员负责，确保检验工作的专业性和独立性。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
工程质量检验制度(5篇)
工程质量检验制度监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。
监理人员检查工作中发现的工程质量缺陷应及时记入监理日记，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
对较严重的质量问题或已形成隐患的问题，应由监理工程师正式发出“不合格工程通知”，通知施工单位，同时抄报建设单位。
施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理工程师复验签认。
如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定办理。
1.对进场材料进行检查，严禁不合格材料用于工程中。
2.如检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，监理工程师有权不予签证，并将意见记入监理日记内，待改正并重验合格后才能签证，同时继续下道工序施工。
3.特殊设计的或者与原设计图变更较大的隐蔽工程，在通知监理单位的同时，还应通知建设单位及设计单位工地代表参加，与监理人员共同检查签证。
4.监理人员对施工单位的施工质量有监督管理的权力与责任。
5.监理人员在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时改正，并作好记录。
检验不合格时可发出“不合格项目通知”，并限期改正。
6.如施工单位不及时改正，情节较严重的，监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。
待施工单位改正后，报业主进行复验，合格后发出《复工指令》。
7.监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，催促施工单位执行。
工程质量事故处理制度1.工程中如发生事故，应严格按事故处理流程进行处理，调查事故原因(包括勘察现场、调查访问、资质部门技术鉴定)、认定原因、总结教训。
2.事故发生后，应立即采取紧急处理措施(包括暂停施工)，同时填写事故报告单。
施工单位必须用电话或书面形式逐级上报，对重大的质量事故和工伤事故，应立即上报建设单位。
3.对重大质量、安全事故应报请当地政府质检或安全部门共同作出处理意见。
4.凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当，或处理结果未经业主同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验收，并按相关规定决定做出处罚。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
生产过程的质量检验制度（5篇）
生产过程的质量检验制度1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺。
检验时应作好检验记录。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在工艺单上签字，否则，不得流转到下道。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，发现人有权予以制止并立即报告领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，班组长要负全责。
生产过程的质量检验制度（2）是为了确保产品在生产过程中的质量合格，具体包括以下几个方面：1. 检验设备和仪器的管理：需要确定适当的检验设备和仪器，并对其进行有效的管理和维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 检验标准和规范的制定：制定适用于产品生产过程的检验标准和规范，包括所需的检验项目、检验方法、检验标准和合格要求等。
3. 检验程序和流程的设定：设定适当的检验程序和流程，明确各个环节的责任和要求，确保检验工作的连贯性和稳定性。
4. 检验记录和数据管理：建立完善的检验记录和数据管理系统，对检验过程中的各项数据进行记录和存档，以便追溯和分析。
5. 不合格品的处理措施：制定相应的不合格品处理措施，包括停产整改、重新检验、追溯原因等，以及相关人员的责任追究。
6. 内部审核和外部审核：进行定期的内部审核，评估检验制度的执行情况和效果，并接受外部审核，确保质量检验制度的有效性和合规性。
通过建立和执行有效的质量检验制度，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，保障产品符合用户的要求和期望。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
质量检验制度
质量检验制度什么是质量检验制度？质量检验制度是企业为确保产品和服务的质量，从设计、采购、生产、销售等各个环节，建立起来的一套完整的质量管理体系。
质量检验制度的实施目的在于通过内部质量检验和专业的外部评估来提高产品和服务的质量，并以此提高企业的核心竞争力。
质量检验制度的重要性质量检验制度不仅是品控的基础，也是企业可靠的口碑来源。
一套规范化、完善的质量检验制度能够确保产品质量的稳定性，为企业赢得用户的信任和信心。
同时，在全球贸易的背景下，各国和地区对质量安全的法规和标准的要求也越来越高，质量检验制度能够帮助企业规避质量风险，提升交易可信度。
质量检验制度的实施方法第一步：制定质量检验制度计划企业应当按照标准要求和生产规模制定质量检验制度计划。
计划应当包括以下内容：•质量检验机构的设置和分工；•各项质量检验的内容、标准、方法；•质量检验的时间、地点、频次；•外部质量检验机构的选择。
第二步：重视前期准备工作质量检验的成败与前期准备工作密切相关。
企业应当在开展质量检验前，做好以下准备工作：•工具、仪器、设备和检验手段的准备；•工作场所和检验环境的筹备；•工作人员的培训和考核；•预先确定产品质量合格的标准。
第三步：执行质量检验工作质量检验工作的执行必须按照手续要求，确保检测过程的科学性、准确性和可靠性。
同时，质量检验工作必须严格按照计划进度进行，发现问题及时进行整改。
第四步：对质量检验结果予以评价企业应当对质量检验结果进行统计、分析，并作出相应的评价。
如果发现问题，必须立即采取措施加以改善。
降低出现问题的次数和程度，才能提高产品和服务的质量。
质量检验制度的优势提高产品质量和用户满意度质量检验制度实施可以预防产品质量问题，降低产品退换货率，提高用户的使用满意度和信心。
降低企业成本和经营风险通过优化生产流程和标准，企业可以降低生产过程中的损失和浪费，减少不良品批次，从而降低企业成本，避免经营风险。
增强市场竞争力质量检验制度可以降低产品风险，打造质量品牌，将品牌溢价转化成市场竞争力，帮助企业不断开拓市场。
质量检验管理制度范本（五篇）
质量检验管理制度范本1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。
确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。
2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。
目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。
3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。
对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。
如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。
4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。
对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。
5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。
6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。
7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。
8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。
特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。
9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。
10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组(室)质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质量检验管理制度范文(5篇)
质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。
依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。
三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。
2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。
3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。
四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。
五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。
质检制度与流程
质检制度与流程
质检制度与流程可以根据不同的行业和公司而有所不同，以下内容仅供参考：
一、质检制度
质量第一、信誉至上：从严要求、重点把关；坚持原则、以理服人；一丝不苟、实事求足。
当工程（产品）质量与数量、进度发生矛盾时，均应服从质量。
采取由下至上的原则，不允许越级报验。
首先由作业班组兼职质检员自检后，报作业队质检员检查，作业队检查合格后报工长检查；工长检查合格后报技术负责人及专职检查员和监理公司检查。
所有施工人员要严格执行质量检查制度，对违反报验程序、破坏质量检查制度的人员将按质量奖罚制度进行处罚。
二、质检流程
每个施工（生产）班组都应配备一名兼职质量自检员协助班组长做好自检、互检、填写自检记录。
产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质检部随着成品的生产，随出随检。
成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，
并出具检验结论。
经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，不合格品注明原因、维修项目。
合格品入库，不合格品返修。
无法进行修理的即报废。
成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。
出库检验：（安装人员负责）
以上就是质检制度与流程的相关内容，希望能对您有所帮助。
质量检验制度（3篇）
质量检验制度一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责：1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。
七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
八、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
九、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
质量检验制度（2）是指组织、规范和管理企业产品质量检验工作的一套制度。
它包括了产品质量检验的流程、责任、标准、方法和要求等方面的规定。
质量检验制度的目的是保证产品质量符合国家标准和客户要求，确保产品的合格率和稳定性，提高企业的竞争力和市场形象。
质量检验制度的主要内容包括以下几个方面：1.质量检验计划：制定质量检验的计划，确定检验的时机、内容和方法。
2.质量检验标准：确定产品质量的评价标准，包括国家标准、行业标准、企业标准和客户要求等。
3.质量检验流程：规定产品质量检验的流程和程序，包括检验前准备、检验过程、检验结果记录和处理等。
4.质量检验方法：确定产品质量检验的具体方法，包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
质量检验的主要制度
质量检验
质量检验的主要制度
一、三检制 三检制是指“自检”，“互检”和“专检”三者相
结合进行的一种检验制度。“自检，是指生产者对自 己生产的产品，按图样、工艺或合同中规定的技术标 准自行检验，并作出是否合格的判断的活动。
质量检验
二、追溯制
可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所 处场所的能力。对产品而言，可追溯性包括：原材料和 零部件的来源；产品的生产历史；产品交付后的发送及 所处位置。
质量检验
3.检验站的设置
检验站的设置有多种方式，可以按产品类别设置、按工艺流 程顺序设置、按生产作业组织设置、按检验技术性质和特点设 置。
(1)按产品类别设置。
(2)按工艺流程顺序设置。
(3)按生产作业组织设置。
(4)按检验技术的性质和特点设置。
4.检验件，又称检验 规程或检验卡片。它是检验计划的一个重要部分，用以指导检 验人员规范、正确地实施产品和过程的检查、测量和试验。
为了实现可追溯性，在生产过程中，每完成一道工序 或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操 作者及检验者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当 的产品部位做出相应的质量状况标志。
质量检验
三、不合格品管理制度
不合格品管理是质量检验以至整个质量管理中的重要组 成部分。从原材料、外购配套件、外协件进货，零部件加工 到成品交付的各个环节，存在不合格品是可能的，重要的是 生产者应建立并实施不合格品的控制程序，实现不合格的原 材料、外购配套件、外协件不接收、不投产，不合格的在制 品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不交付的 目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
质量检验
关于质量特性不合格严重性分级，世界各国有不同做法， 一般将其分为三级或四级。我国国家标准将不合格的严重性 分成A、B、C三级；而美国贝尔系统则将不合格的严重性分 为A(非常严重)、B(严重)、C(中等严重)、D(不严重)四级。
质量检验的主要管理制度
质量检验的主要管理制度摘要：质量检验是一个组织或企业确保其产品或服务符合规定质量要求的重要环节。
为了有效管理质量检验工作，各企业在实践中建立了一系列的管理制度。
本文旨在探讨质量检验的主要管理制度，包括质量目标管理、质量检验体系管理、质量检验手段管理、质量检验人员管理等。
一、质量目标管理质量目标管理是企业质量检验管理的重要组成部分。
在质量目标管理中，企业需要明确其质量目标，确保其质量检验工作能够达到预期的结果。
质量目标应该具体、可量化，并且需要与企业的整体发展战略相一致。
企业可以通过设定质量目标、考核质量目标的完成情况来实现质量目标管理。
二、质量检验体系管理质量检验体系是质量检验的基础，它包括质量检验的各项规定和要求。
企业需要建立和完善质量检验体系，确保在质量检验过程中能够按照统一的标准进行操作。
质量检验体系应包括质量检验的程序、方法、标准、记录等，以确保质量检验的一致性和准确性。
三、质量检验手段管理质量检验手段管理是指对质量检验所使用的各种设备、仪器、工具等进行有效管理。
企业应根据质量检验的具体需求，选择合适的检验手段，并对其进行管理和维护。
管理包括设备的采购、校准、维修等，以确保质量检验手段的准确性和可靠性。
四、质量检验人员管理质量检验人员是质量检验的执行者，他们的素质与能力直接关系到质量检验工作的质量和效果。
企业应建立完善的质量检验人员管理制度，包括人员的培训和考核机制。
培训可以提升质量检验人员的专业技能和知识水平，考核可以评估质量检验人员的工作能力和绩效，以确保质量检验人员的整体素质。
五、质量检验结果管理质量检验结果是质量检验工作的最终产出，对于企业的产品质量和服务质量具有重要意义。
企业应建立质量检验结果的管理制度，包括记录、分析和评估等。
记录可以记录质量检验的过程和结果，分析可以分析质量检验的数据和趋势，评估可以评估质量检验的合格率和改进措施的有效性。
六、质量检验改进管理质量检验工作是一个不断改进的过程。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
质量检验制度和管理
质量检验制度和管理HY技字001-20091、目的和范围：质量检验制度是各项管理制度中最重要的制度，是实现质量方针和目标乃至公司方针、公司愿景的基柱。
质量检验工作应涵盖公司生产制造的全过程。
2、基本制度2．1“三检”制度：质量检验工作“三检”指首件交检，中间巡检，完工（入库）检验（抽检或全检）。
2．1．1首件交检。
操作工人在加工出第一件（换人、换零件、换设备，调整刀、夹具等工艺装备后加工出的产品，称为第一件）产品时，应在自检合格后交专（兼）职检验员进行检查，检验人员应立即配合进行。
合格的，对该第一件作标记，开具“首件合格证”或其他首件认证方式；不合格的，应将结果向操作者交待清楚后，可返修的，返修至合格；不合格属让步使用的，应办理相关手续；绝废品应直接开具“废品单”，零件由专职检验员处理。
首件未检或不合格的严禁连续加工。
2．1．2中间巡检。
操作工人应在加工过程中，经常检查加工后的零件是否符合工序控制要求，如有波动，应及时调整。
专职检验人员应做好巡回抽查工作，并分别对不同的抽查结果作不同处理：检验结果有较大波动的，应要求操作者作出调整；操作者违反技术文件的，应及时阻止；发现有质量问题，应要求停止继续生产，由操作者找出原因，查清在此之前的加工状况，对不合格品分隔，同时作书面记录和及时反馈至车间。
专检人员的巡检记录每月上交汇总至技术质量部，分析并保存一年以上。
2．1．3完工检验。
一批加工件完成或工序完工，应交专检人员检查。
专检人员按技术文件规定进行检查，合格的，开具“合格证”，凭“合格证”继续流转或入库；不合格的，依“不合格品处置制度”进行。
2．2生产全过程的检验内容和要求2．2．1进厂检验。
凡新进厂的各种原材料、材料、各种毛坯、外包件（工序性外协）、外购件（和商品）、工艺装备，除验证质保书、合格证等书面合格证明外，均需由专检人员员凭有关技术和管理文件及抽检标准对实物进行入库前验收、验证。
检验合格后，凭检验报告或合格证，方可办理入库手续，不合格的不得入库。
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质量检验制度
公司针对所生产产品的特性，特做质量检验制度如下：
1、技术质量部负责组织各职能部门管理人员对产品实现过程进行每月至少两次联合检查，并作好《生产现场工艺纪律检查》记录，执行监视和测量的检查要求。
A. 对各工序遵守工艺操作规程的检查；
B. 对设备、电器的完好情况的检查；
c. 对监视和测量装置的校准状态及完好状态的检查；
D. 对规定岗位人员的资格与能力的检查，文明生产及产品标识、标识状态情况的检查；
E. 质量记录填写情况的检查。
2、公司对检验人员及产品检验质量活动的过程包括
A.对产品检测人员的素质要求∶
a.坚持原则，忠于职守，树立顾客质量意识，独立不受干扰行使产品质量判断。
b.具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的质量特性要求，正确操作和使用监视和测量装置。
c.熟悉公司质量管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。
d.具有能够对管理要求产品检验作好记录、提供书面报告及建议的能力。
B.技质部对各产品检验准则、规程等检验文件的齐全性、完整性、规范性、有效性等进行存档、保存、发放等管理，确保检验人员正确使用其相关文件。
C.技质部对各产品检验人员的产品检验代码印章进行登记放发使用管理，确保其有效性，对离岗人员及时收回检验代码印章。
D.技质部负责对产品检验的过程记录，按产品的生产批号集中汇总整理、保管和存档。
3、产品检验的程序管理要求∶
A.进货检验：
a.生产所用的每批原材料进厂后，技质部进行进货检验，确认合格后由相关的部门办理入库手续，并做好相应的记录，不合格的原材料，按《不合格品控制程序》执行。
b.必要时，供方材质检验证或选用供方有所变化时，由技质部负责试制样品或样片，对所需项目要求的质量特性进行测试，作好记录，作为合格入库依椐。
c.顾客对原材料的质量选定要求，按“合同”要求作为检验合格入库依椐。
d.对供需双方或顾客相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格入库依椐。
B.半成品的工序测量和监控生产车间（分厂）各生产工序应严格按工艺进行生产，提高自控能力，要按工艺要求进行生产,并作好相应的记录。
C.产成品及包装的测量和监控
a.成品由检验员按有关的质量标准进行检验，做好相应的记录，在生产传票上加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续，对不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
b.成品库应确认入库产品的合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。
D.本公司依据产品生产线工序流程的特点，对各工序工艺要求，必要时按相应技术检验文件要求进行再确认的检验检测。
并作好及保存记录。
E.紧急放行
a.当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产部或销售部填写<<紧急放行申请单>>由总经理或管理者代表批准后，方可出厂。
b.在放行的同时，检查人员应继续完成该批产品的检验，当发现不合格时，责成生产部或销售部或相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。
c.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和交付服务，顾客批准放行后，必须记录该情况。
4、产品的测量和监：监视和测量的产品包括采购产品、半成品和最终产品。
a.采购品的监视和测量：进货产品由物资供应部采购。
包括木片、胶、石蜡、固化剂、染色剂、纸、地板基材。
产品到货后由技术质量部化验员依据《原辅材料质量标准》进行检测，具体检测方法见《原辅材料性能指导书》、《原辅材料性能检验规则》。
经检测合格的产品方可投入生产使用。
检测不合格的产品由物资采购部负责处理或退货。
b.半成品的监视和测量：产品实现过程中，各岗位人员及检验人员根据工艺文件和国家标准进行检测，检测内容包括：纤维筛分值、基材和复塑板热压工艺参数，物理力学性能，尺寸外观检测。
经检测合格的产品方可流入下工序。
生产操作人员按技术文件规定
填写有关记录并签字。
根据《工艺操作规程》中有关规定作好产品标识。
c.最终产品的监视和测量：技术质量部检验员依据《MDF企业内控标准》、《地板内控标准》、《浸渍纸层压木制地板》（GB/T18102-2000）、《中密度纤维板》（GB11718-1999）和《工艺操作规程》《检验和试验控制程序》等工艺技术文件对产品进行外观及力学性能检测，并登记相应记录、判等。
检验过程中如出现有争议或无法按标准判定时，应上报技术质量部，由其统一处理。
只有在规定的各项检验和实验完成后，并且作出相应的检验状态标识后，产品方可办理入库。