光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程介绍光纤光缆是一种用于传输光信号的电子通信线缆。
它由光纤和光缆两部分组成，光纤是一种非常细长的玻璃或塑料材料，用于传输光信号；光缆则是将多根光纤进行保护和组织的结构。
本文将介绍光纤光缆的生产工艺流程。
光纤生产工艺流程1. 原料准备光纤的主要原料是二氧化硅和有机物。
制造光纤的第一步是准备这些原料。
二氧化硅通常以石英砂的形式使用，并通过高温炉进行熔融处理。
有机物则是用于改善光纤的强度和柔韧性。
2. 熔制和拉伸在熔制和拉伸的过程中，原料将被转化为光纤的形式。
首先，石英砂被放入炉中进行高温熔融处理，形成液态玻璃。
然后，通过拉伸和加热这些液态玻璃，在拉力的作用下逐渐变成光纤的细丝。
这个过程称为拉伸。
3. 包层和包覆拉伸后的光纤需要进行包层和包覆的处理，以保护光纤并改善其光学特性。
包层一般使用二氧化硅或其他折射率较低的材料，将光纤包裹在内。
包覆则是在包层的基础上再施加一层保护层，一般使用PVC或尼龙等材料。
4. 切割和检验完成包层和包覆后，光纤需要经过切割和检验的过程。
切割是将较长的光纤进行截断，得到标准长度的光纤。
检验是对光纤进行质量检验，包括检查光纤表面是否平整、是否存在损伤等。
光缆生产工艺流程1. 光纤编织和组织在光缆的生产过程中，首先需要将多根光纤编织成一个光纤束，然后进行组织和排列。
编织是将多根光纤按照一定的顺序进行交叉编织，以增加光缆的柔韧性和强度。
组织是将编织好的光纤束进行整齐排列，形成光缆的结构。
2. 防护和护套光缆需要进行防护和护套的处理，以保护光纤不受外界环境的损害。
防护是在光纤周围添加一层防护材料，如钢丝或聚氯乙烯等，以增强光缆的强度和耐压性。
护套是在防护层的基础上再添加一层保护套，一般使用聚乙烯或聚氯乙烯等材料。
3. 绝缘和填充绝缘是在光缆的光纤束和防护层之间添加绝缘材料，如泡沫聚乙烯等，以提高光缆的绝缘性能和电气性能。
填充是在光缆内部填充一些填充材料，如硅胶或油膏等，以填满光缆的空隙和保持光缆的圆形。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程经过多道复杂的工序，需要精密的设备和严格的操作流程。
下面将介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的制备是光缆生产的第一步。
光纤是由高纯度的石英玻璃制成，其制备过程包括原料准备、石英坩埚熔化、拉丝成型和涂覆保护层等工序。
在这个过程中，需要严格控制材料的纯度和成分，确保光纤的质量和性能达到要求。
接下来是光纤的编织和组合。
在这一步，将多根光纤编织成光缆的芯线，然后加上填充物和护套，形成光缆的基本结构。
这一步需要精密的设备和技术，以确保光缆的结构紧凑、坚固和耐用。
然后是光缆的绝缘处理。
光缆需要经过绝缘处理，以防止外界环境对光纤的影响。
绝缘处理包括填充绝缘材料、加强护套和进行防水处理等工序，确保光缆在各种恶劣环境下都能正常工作。
接着是光缆的测试和质量控制。
光缆生产完成后，需要进行各项性能测试和质量检验，确保光缆的各项指标符合国家标准和客户要求。
测试包括光传输性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
最后是光缆的包装和出厂。
经过严格的测试和质量控制，合格的光缆将进行包装，并附上产品标识和质量证明，然后出厂交付客户使用。
包装需要符合运输和存储的要求，以确保光缆在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，光缆的生产工艺流程包括光纤制备、编织和组合、绝缘处理、测试和质量控制、包装和出厂等多个环节，每个环节都需要严格的操作和质量控制，以确保光缆的质量和性能达到要求。
只有这样，才能生产出稳定可靠的光缆产品，满足不同客户的通信需求。
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。
光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。
二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。
三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。
四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。
光缆工艺流程
光缆工艺流程
光缆的生产工艺流程主要包括光纤预制棒制备、光缆芯线构造、光缆绝缘层覆盖、光缆护套包覆、光缆测试等多个环节。
具体来说，光缆的生产工艺流程如下：
1. 光纤预制棒制备：这是制作光缆的首要工艺，通过化学气相沉积法制成光纤芯棒。
2. 光缆芯线构造：将光纤预制棒转化为光缆芯线，这一步需要将光纤预制棒拉细并冷却，然后进行排线、着色等处理。
3. 光缆绝缘层覆盖：在光纤外面覆盖绝缘层，以保证光缆的电气绝缘性能。
4. 光缆护套包覆：在绝缘层外面包覆护套，以保护光缆免受机械损伤和环境影响。
5. 光缆测试：对生产出来的光缆进行测试，包括外观检查、电气性能测试等，以确保光缆的质量和性能符合要求。
以上是光缆生产的基本工艺流程，每一步都有严格的质量控制和技术要求，以确保最终产品的可靠性和稳定性。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
光缆生产工艺的工艺流程
光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。
处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。
在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。
2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。
这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。
在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。
3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。
在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。
这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。
4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。
这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。
编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。
5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。
这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。
6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。
填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。
软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。
7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。
这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。
8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。
测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。
只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。
除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。
总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。
光纤光缆制造的流程
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在进行光纤光缆制造之前，需要开展一系列的准备工作。
光纤光缆头制作工法
光纤光缆头制作工法前言随着光纤技术的不断发展与完善，光纤光缆已伸入到电力控制领域。
它具有传输损耗低，抗电磁干扰，防雷电且资源丰富（ＳｉＯ ２）等传统的金属电缆所无法取代的优势。
因此，具有广泛的发展前途，而光纤光缆的施工技术，在化工建筑行业还是一项空白。
它施工设备先进，自动化程度高，需要培训合格的专业操作、测试人员。
光纤是光缆的核心。
光纤光缆的接续分为终端接续和线路接续，接续的方式又分为永久性固定连接和活动连接，本工法所介绍的熔接法工艺是固定连接法的一种。
一、特点设备先进，数量少，操作灵活，接续损耗低，成功率高。
二、适用范围在电讯和电力控制信号传输线路中，凡属采用了光纤光缆，均可用该工法制作接头和端头。
三、工艺原理熔接法制作光缆终端头，就是将光缆中的光纤芯端与带活动连接端子的尾纤芯端，进行端面处理后，对准，用激光束产生一个可使石英玻璃熔化的适当温度，从而把光纤熔接到一起，经测试接续损耗达到规定要求后，置于终端分线盒中进行保护即可，光缆终端连接如图一：单芯光纤保护管接续点分线盒单芯尾纤光缆终端端机部分 图一光缆端头连接四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程光纤光缆的接续操作与一般电缆的接续操作大不相同，它需要较好的操作器材和较高的操作技术，否则就会影响光纤光缆的传输质量，熔接法制作光缆端头工艺流程如图二：接 续 环 境的 选 定 与 准 备 →接 续 器材 、 工 具 的 准 备 →光 缆 端 头 处 理尾纤 处理→检 测 光 缆 传 输 特 性 是 否 合 格→光纤接续→穿放热缩管 光纤涂覆层剥除 清洗光纤 制备光纤端面 光纤熔接 传输损耗测试 加封热缩管→余纤处理→封盒 固定图二工艺流程图（二）操作要点１ 接续环境的选定与准备接续操作环境要求无风尘，设备放置稳固不易碰撞，各种工具器材摆放整齐有序，要有可靠的供电措施。
２ 接续器材、工具的准备施工前应仔细清点各种专用和通用的全部工具，注意检查有无损坏或遗漏。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程引言光纤光缆是一种利用光信号进行数据传输的重要通信设备，广泛应用于通信、互联网、电视、电力、交通等领域。
光纤光缆的生产工艺流程关乎着产品的质量和性能。
本文将介绍光纤光缆生产的主要工艺流程，以帮助读者了解和认识该行业的生产过程。
1. 光纤材料制备光纤光缆的基础材料是光纤，光纤是由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成的。
光纤材料制备的主要工序包括材料熔融、拉丝和涂覆。
1.1 材料熔融首先，将高纯度的二氧化硅和掺杂剂按一定比例混合，并放入高温炉中进行熔融。
熔融温度通常达到几千摄氏度，以确保材料充分熔化，并消除杂质。
1.2 拉丝在材料熔融后，通过拉丝机将熔融材料快速拉丝成光纤。
拉丝过程中，需要控制拉丝速度和拉丝温度，以确保光纤的直径和拉丝速度的一致性。
拉丝后的光纤通过冷却，固化成为连续的光纤。
1.3 涂覆为了保护光纤并增加其机械强度，需要在光纤表面涂覆一层聚合物材料。
涂覆过程通常采用旋涂法或浸涂法。
涂覆后的光纤需要经过烘干和固化，以确保聚合物材料的牢固性和均匀性。
2. 光纤成缆经过第一步的材料制备后，光纤需要进行成缆，即将多根光纤进行绑扎并添加强化材料，形成光纤光缆的纤芯部分。
2.1 光纤层序堆积将多根光纤按照一定规格堆积在一起形成纤芯，其中要保证光纤的排列顺序和间距的一致性。
光纤的堆积方式有环形堆积和松散束缚堆积等多种，根据不同的要求选择合适的方式。
2.2 强化材料添加为了增加光缆的机械强度，需要在纤芯外部添加一层强化材料。
强化材料通常使用带状钢丝或玻璃纤维增强塑料。
添加强化材料后，光纤光缆的拉伸强度和抗外界压力能力将大大增强。
2.3 外护套添加为了保护光缆免受外界环境的影响，需要在光纤层外部添加一层护套。
护套通常使用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）等材料制作，以保证光缆的耐摩擦和耐腐蚀性能。
3. 光纤光缆测试经过上述工艺步骤后，光纤光缆需要经过一系列的测试，以确保其质量和性能符合要求。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤光缆材料工艺流程
光纤光缆的制造涉及多个工序和材料的处理，以下是光纤光缆的主要材料和工艺流程概述：1. 光纤预制棒制作：- 材料：光纤预制棒主要由高纯度二氧化硅（SiO₂）和其他掺杂剂（如锗、磷等）制成。
- 工艺：首先通过化学气相沉积（CVD）或改进的化学汽相沉积（MCVD）等方法，在内腔中沉积高纯度的二氧化硅和其他掺杂材料，形成光纤预制棒。
之后可能需要进行拉伸或降温处理，确保预制棒的均匀性和稳定性。
2. 光纤拉丝：- 材料：预制棒。
- 工艺：将预制棒放入光纤拉丝塔中，通过高温加热，然后以高速牵引，使预制棒逐渐融化并拉制成直径约为125微米的光纤纤芯（9微米左右的纤芯和125微米的包层）。
3. 涂覆与套塑：- 材料：光纤表面涂覆材料，如丙烯酸酯、硅橡胶等。
- 工艺：光纤拉制完成后，立刻在其表面涂覆一层或几层保护材料，形成紧套层（Buffer Coating），保护光纤不受机械损伤和环境影响。
接着，将多根涂覆光纤聚集在一起，外面再包裹一层或多层铠装材料（如聚乙烯、芳纶纤维等），以增强抗拉伸、抗弯折的能力。
4. 光缆结构组装：- 材料：光纤束、填充物、加强元件（如钢丝、凯夫拉纤维等）、护套材料（如聚氯乙烯、低烟无卤阻燃材料等）。
- 工艺：将涂覆光纤按照设计要求排列组合成光纤束，其间填充阻水材料和填充物以保持结构稳定，环绕光纤束缠绕加强元件以提供机械强度，最后在外围包裹一层或多层护套材料形成完整的光缆结构。
5. 测试与质量控制：- 工艺：每一阶段完成后，都会对光纤和光缆进行严格的光学性能和机械性能测试，如衰减测试、抗拉强度测试、耐温性测试、弯曲损耗测试等，确保产品符合国际和国内相关标准要求。
6. 成品包装与出厂：- 工艺：测试合格的光缆进行长度标识、盘绕包装，然后入库待发货。
整个光纤光缆的生产流程涵盖了从原料提纯、预制棒制备、光纤拉丝、涂覆保护、结构组装、质量检测到成品包装等一系列严谨的工序，确保最终产品的高性能和稳定性。
光纤光缆制造工艺
02
光纤预制棒制备
原材料选择与质量控制
01
02
03
石英砂
选用高纯度石英砂，纯度 应达到99.9%以上，以保 证制备出的预制棒具有优 良的透明度和折射率。
掺杂剂
选择适当的掺杂剂，如氧 化硼、氧化磷等，以调节 预制棒的折射率和机械性 能。
原材料质量控制
对进厂的原材料进行质量 检验，确保原材料的质量 符合生产要求。
拉丝工艺参数控制
温度控制
温度是光纤拉制过程中的关键参数之一。加热炉的温度需要精确控制，以保证熔融状态下 的玻璃或石英的粘度和流动性。温度过高可能导致熔融物烧毁或产生气泡，温度过低则可 能导致拉丝过程中断或光纤断裂。
拉丝速度控制
拉丝速度决定了光纤的直径和生产效率。在保证光纤质量的前提下，适当提高拉丝速度可 以增加生产效率。但拉丝速度过快可能导致光纤断裂或直径不均，因此需要根据实际情况 进行调节。
加强元件
加强元件是光缆中的骨架结构 ，起到承受光缆拉力的作用， 常用材料有钢丝、玻璃纤维等 。
外护套
外护套起到保护光缆的作用， 防止光缆受到机械损伤和环境 侵蚀，常用材料有聚氯乙烯、
聚乙烯等。
光缆制造艺流程
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备光 纤预制棒。
拉丝工艺
将光纤预制棒加热软化后拉制成 细如发丝的光纤。
详细描述
光纤光缆是一种由多根光纤和保护套组成的线缆，用于传输光信号。根据不同的分类标准，光纤光缆可分为多种 类型，如按结构可分为紧套光纤光缆和松套光纤光缆；按应用可分为室内光纤光缆和室外光纤光缆；按材料可分 为塑料光纤光缆和玻璃光纤光缆等。
制造工艺流程简介
总结词
光纤光缆的制造工艺流程包括拉丝、涂覆、成缆、护 套等环节，每个环节都有其特定的工艺要求和技术参 数。
光缆成缆工序简介
光缆成缆工序简介实习七——光缆成缆工序简介光缆的成缆与光缆结构有直接关系，通过绞合节距的控制获得光缆温度特性,拉伸特性和传输特性.根据实际使用要求和环境敷设条件不同，光缆结构式多样化。
集合的定义。
集合又称绞合、成缆，是光缆制造过程中的一道重要工序，集合是将若干根套管或填充绳以中心加强件为中心旋转扭绞在一起，再用扎纱捆绑固定起来，形成稳定的圆整的缆芯，再添加一些保护性辅助材料，例如油膏（缆膏、阻水纱、阻水带等）；集合的作用。
1)增加光缆的柔韧性和可弯曲性当松套管和中心加强芯构成缆芯时，松套管需要按一定的绞合节距绞合在加强芯的周围，当光缆弯曲时，其中心线圆外部分必须伸长，而其内圆部分必须缩短，如果缆芯是由松套管平行放置与加强芯周围的，弯曲时和弯曲后就会出现如下的现象：2)提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性光缆受拉或是温度升高，没有绞合的缆芯其松套管中的光纤就会随加强芯一起受力或是伸长，而直接受到力的作用。
当温度降低时，光纤也会受到加强芯收缩力的影响。
而在绞合的缆芯结构中当缆芯弯曲时，缆芯中心线内外两部分可以互相移动工补偿，如同一只弯曲的弹簧，弯曲时不会引起套管的塑性变形，因些缆芯的柔软性大大提高。
绞合的形式。
规则绞合，各单元有规则、同心且相邻各层依不同方向的绞合称为规则绞合。
它还可分为正常规则绞合和非正常规则绞合，后者系指层与层间的单元直径不尽相同的规则绞合而前者系指所有组成单元的直径均相同的规则绞合，如图所示：绞合角和绞入率。
如果将规则绞合的缆芯中任意一个延螺旋线绞合的单元展开，则得到一个直角三角形，单元的中心轴绕缆芯一周的长度L构成该直角三角形的斜边，穿过该层各单元中心的圆周之长（平均周长）构成该直角三角形的一条直边，绞合节距H即绞合单元绞合时绕缆芯一周沿缆芯中心线所量得的长度构成该直角三角形的另一条直角边，如图所示：H表示绞合节距πD'表示平均周长a表示绞合角层绞单元。
采用外径1.7～3.0mm的松套充油套管作为绞合单元其偏值为±0.1mm，当松套管单元数不够时，可采用PE填充绳填充缆芯，填充绳外径应与光纤束管的外径一致，当缆芯中须加导电线芯时，应根据工艺要求，使带有导电线芯的缆芯保持圆整、紧密。
光缆成缆扎纱方法
光缆成缆扎纱方法一、引言光缆作为一种重要的通信介质，广泛应用于各类通信网络中。
在光缆的生产过程中，成缆扎纱是一个关键环节，其质量直接影响到光缆的机械性能和传输性能。
本文将对光缆成缆扎纱方法进行详细介绍，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、光缆成缆扎纱方法简介光缆成缆扎纱是指将多根光纤按照一定的排列顺序，通过成缆机将其绕在扎纱上，再经过涂覆、紧压等工艺，制成具有一定机械强度和传输性能的光缆。
在这个过程中，扎纱起到了固定和支撑光纤的作用，是光缆生产中不可或缺的一部分。
三、光缆成缆扎纱方法的分类根据不同的分类标准，光缆成缆扎纱方法可以分为以下几类：1.按材料分类：根据所使用的材料不同，可以分为金属扎纱和塑料扎纱。
金属扎纱具有较高的强度和耐腐蚀性，而塑料扎纱则具有较好的柔韧性和绝缘性。
2.按结构分类：根据扎纱的结构形式，可以分为螺旋扎纱和直线扎纱。
螺旋扎纱是指扎纱呈螺旋状绕在光纤上，而直线扎纱则是扎纱呈直线状排列在光纤上。
螺旋扎纱具有较好的抗拉性能，适用于长距离的光缆生产；而直线扎纱则适用于对机械强度要求不高的场合。
3.按生产工艺分类：根据生产工艺的不同，可以分为手工扎纱和机械扎纱。
手工扎纱主要是通过人工将光纤绕在扎纱上，工艺简单但生产效率较低；机械扎纱则是通过自动化设备进行生产，具有较高的生产效率和产品质量。
四、光缆成缆扎纱方法的工艺流程光缆成缆扎纱方法的工艺流程如下：1.准备工作：包括检查原材料的质量、调整设备参数等。
2.光纤排列：将多根光纤按照设计要求排列在扎纱上。
3.绕纱：将排列好的光纤绕在扎纱上，可以采用手工或机械方式进行。
4.涂覆：在光纤表面涂覆一层保护材料，以提高光纤的机械性能和防潮性能。
5.紧压：对涂覆好的光纤进行紧压处理，以提高光缆的机械强度和减小光纤的弯曲半径。
6.质量检测：对生产出来的光缆进行质量检测，包括外观、机械性能、传输性能等方面的检测。
7.包装入库：合格的光缆进行包装并存入库房，以备后续使用。
光缆的施工工艺
光缆的施工工艺随着信息化时代的到来，光缆作为传输数据的重要媒介，广泛应用于通信、互联网、电力等领域。
光缆的施工工艺对于光缆的质量和传输性能有着决定性的影响。
本文将介绍光缆的施工工艺流程、施工方式和常见的施工注意事项。
一、光缆施工工艺流程1. 前期准备：确定光缆线路的布线路径，包括室内和室外的线路走向、光缆的敷设环境和要求等。
同时进行光缆线路的勘测，包括测量线路长度、走向、拐角处的弯曲度等。
2. 线缆敷设：根据布线路径，进行光缆的敷设工作。
室外敷设可以采用挖槽敷设、铺设在地面或墙壁上等方式；室内敷设可以采用电缆沟、电缆槽等设施。
3. 光缆接续：在光缆敷设过程中，需要进行光缆的接续工作。
光缆接续主要包括光缆的剥皮、光纤的连接、光缆的保护等。
光缆的接续需要注意施工环境的清洁以及操作人员的专业技术。
4. 光缆接入设备：光缆接入设备是光缆系统的重要组成部分，包括光缆终端盒、光缆分纤盒、光缆交接箱等。
在光缆敷设完成后，需要将光缆与接入设备进行连接，并进行必要的测试和认证工作。
5. 光缆的验收：在光缆施工完成后，需要进行光缆的验收工作。
光缆的验收主要包括光缆的物理性能测试、光缆接头的端面检测等。
只有通过验收的光缆方可投入使用。
二、光缆施工方式光缆的施工方式根据具体的敷设环境和要求有所不同，常见的施工方式包括：1. 挖槽敷设：适用于室外地面和墙壁敷设，首先需要进行挖槽作业，然后将光缆放入槽中，最后修复槽面。
2. 铺设敷设：适用于室外地面敷设，直接将光缆铺设在地面上，并进行固定和保护。
3. 吊挂敷设：适用于室内和室外场所的光缆敷设，利用吊挂工艺将光缆悬挂在指定的位置，避免与地面接触。
4. 拉线敷设：适用于较长距离的光缆敷设，先将一根导线拉入管道或管道中，然后通过导线进行光缆的拉线敷设。
5. 打孔敷设：适用于墙体等建筑结构中的光缆敷设，通过打孔的方式将光缆导入墙体内。
三、光缆施工注意事项1. 施工材料要求：光缆施工材料包括光缆、光缆接头、光缆接头盒等，需要选择具备良好质量和可靠性的材料。
光缆基本知识介绍
光缆基本知识介绍一、光纤的组成与分类1、光纤按其制造材料的不同可分为石英光纤和塑料光纤,石英光纤即通常使用的光纤,石英光纤按其传输模式的不同分为单模光纤和多模光纤.塑料光纤全部由塑料组成,通常为多模短距离应用,还处于起步阶段,未有大规模应用.2、石英光纤的结构：石英光纤由纤芯、包层及涂覆层组成,其结构如图：光纤中光的传输在纤芯中进行,因包层与纤芯石英的折射率不同,使光在纤芯与包层表面产生全反射,使光始终在纤芯中传输,而塑料涂覆层起保护石英光纤及增加光纤强度的作用,因石英很脆,若没有塑料的保护则无法在实际中得到应用,正因为光纤的结构如此,所以光纤易折断,但有一定的抗拉力.3、石英光纤的分类单模光纤G.652A简称B1简称B1G.652CG.655A光纤B4长途干线使用光纤B4长途干线使用多模光纤50/125A1a简称A1125A1b二、光缆的结构1、室外光缆主要有中心管式光缆、层绞式光缆及骨架式光缆三种结构,按使用光纤束与光纤带又可分为普通光缆与光纤带光缆等6种型式.每种光缆的结构特点：①中心管式光缆执行标准：YD/T769-2003：光缆中心为松套管,加强构件位于松套管周围的光缆结构型式,如常见的GYXTW型光缆及GYXTW53型光缆,光缆芯数较小,通常为12芯以下.②层绞式光缆执行标准：YD/T901-2001：加强构件位于光缆的中心,5~12根松套管以绞合的方式绞合在中芯加强件上,绞合通常为SZ绞合.此类光缆如GYTS等,通过对松套管的组合可以得到较大芯数的光缆.绞合层松套管的分色通常采用红、绿领示色谱来分色,用以区分不同的松套管及不同的光纤.层绞式光缆芯数可较大,目前本公司层绞式光缆芯数可达216芯或更高.③骨架式光缆：加强构件位于光缆中心,在加强构件上由塑料组成的骨架槽,光纤或光纤带位于骨架槽中,光纤或光纤带不易受压,光缆具有良好的抗压扁性能.该种结构光缆在国内较少见,所占的比例较小.④ 8字型自承式结构,该种结构光缆可以并入中心管式与层绞式光缆中,把它单独列出主要是因为该光缆结构与其它光缆有较大的不同.通常有中心管式与层绞式8字型自承式光缆.5 煤矿用阻燃光缆执行标准：Q/M01-2004 企业标准：与普通光缆相比,提高了光缆阻燃性能的要求,并经过特殊的设计使光缆适用于矿井环境下使用,通常外护套颜色采用兰色,以利于矿井中对光缆的识别.按结构可分入中心管式光缆与层绞式光缆两类结构中.2、室内光缆室内光缆按光纤芯数分类,主要有单芯、双芯及多芯光缆等.室内光缆主要由紧套光纤,纺纶及PVC外护套组成.根据光纤类型可分为单模及多模两大类,单模室内缆通常外护套颜色为黄色,多模室内缆通常外护套颜色为橙色,还有部分室内缆的外护套颜色为灰色.三、光缆型号的命名方法YD/T908-20001、光缆型式由五部分组成I、表示光缆类别II、GY——通信用室外光缆GJ——室内光缆MG——煤矿用光缆Ⅱ、加强构件类型无型号——金属加强构件F——非金属加强构件Ⅲ、结构特征D——光纤带结构无符号——松套层绞式结构X——中心管式结构G——骨架式结构T——填充式Z——阻燃结构C8——8字型自承式结构Ⅳ、护层Y——聚乙烯护层W——夹带钢丝钢—聚乙烯粘结护层S——钢—聚乙烯粘结护层A——铝—聚乙烯粘结护层V——聚氯乙烯护套Ⅴ、外护层53—皱纹钢带纵包铠装聚乙烯护套23—绕包钢带铠装聚乙烯护套33—细钢丝绕包铠装聚乙烯护套43—粗钢丝绕包铠装聚乙烯护套333—双层细钢丝绕包铠装聚乙烯护套2、光缆规格的表示法按光缆中所含的光纤数及光纤的类别来表示光缆的规格.例：4根单模光纤的光缆规格表示为或4B1,若同一根光缆中含有不同种类的光纤,则在规格中间用‘+’号相连.若含有4根多模50/125的光纤,则表示为4A1a或4A1.3、本公司常用型号说明GYXTW——金属加强构件、中心管填充式、夹带钢丝的钢－聚乙烯粘结护层通信用室外光缆,适用于管道及架空敷设.GYXTW53——金属加强构件、中心管填充式、夹带钢丝的钢－聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装聚乙烯护层通信用室外光缆,适用于直埋敷设.GYTA——金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘结护套通信用室外光缆,适用于管道及架空敷设.GYTS——金属加强构件、松套层绞填充式、钢－聚乙烯粘结护套通信用室外光缆,适用于管道及架空敷设.GYTY53——金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆,适用于直埋敷设.GYTA53——金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆,适用于直埋敷设.GYTA33——金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆,适用于直埋及水下敷设.GYFTY——非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆,适用于管道及架空敷设,主要用于有强电磁危害的场合.GYXTC8S——金属加强构件、中心管填充式、8字型自承式、钢聚乙烯粘结护套通信用室外光缆,适用于自承式架空敷设.GYTC8S——金属加强构⑺商撞SPAN >绞填充式、8字型自承式、钢聚乙烯粘结护套通信用室外光缆,适用于自承式架空敷设.ADSS－PE——非金属加强构件、松套层绞填充式、圆型自承式、纺纶加强聚乙烯护套通信用室外光缆,适用于高压铁塔自承式架空敷设.MGTJSV——金属加强构件、松套层绞填充式、钢聚乙烯粘结护套、聚氯乙烯外护套煤矿用阻燃通信光缆,适用于煤矿井下敷设.GJFJV——非金属加强构件、紧套光纤、聚氯乙烯护套室内通信光缆,主要用于大楼及室内敷设或做光缆跳线使用.四、光缆的使用场合及主要性能指标光缆的使用场合：一般情况,单护套光缆适用于架空和管道,而双护套光缆适用于直埋.室内光缆适用于大楼及室内使用.光缆主要性能指标①衰减：衰减指标为光缆中重要的指标,在生产过程中对衰减指标进行检测,可以发现生产及工艺中存在的问题.各类光纤衰减指标要求A级光纤：单模：1310nm≤km1550nm≤kmB4单模:1550nm≤kmA1a多模50/125:850nm≤ km1300nm≤kmA1b多模125:850nm≤km1300nm≤km②光纤其它指标单模光纤：模场直径、截止波长、色散、零色散波长、零色散斜率、芯包同芯度误差、包层直径、涂覆层直径、偏振模色散系数PMD等.多模光纤：数值孔径、带宽、芯径、包层直径、包层不圆度、涂覆层直径、芯包同芯度误差、涂层不圆度、涂层/包层同芯度误差等.③光缆机械性能拉伸、压扁、反复弯曲、扭转、冲击等.④光缆环境性能光缆高低温性能-40℃~+60℃、渗水性能、滴流性能.⑤其它钢、铝带电气导通性,钢铝带搭接宽度,PE护套厚度,计米准确性.五、光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色,以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤.着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨,着色油墨颜色按行业标准分为12种,其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的,广电标准的色谱排列如下：本白、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿,信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿.在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色.现本公司采用的色谱排列按广电标准进行,在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列.在用户要求每管光纤数在12芯以上时,可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分.光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移,不褪色用丁酮或酒精擦拭也如此.2、光纤排线整齐,平整,不乱线,不压线.3、光纤衰减指标达到要求,OTDR测试曲线无台阶等现象.光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机,光纤着色机由光纤放线部分,着色模具及供墨系统,紫外线固化炉,牵引,光纤收线及电器控制部分等组成.主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面,经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面,形成易于分色的光纤.使用的油墨为紫外固化型油墨.3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料,采用挤塑的方法,在合理的工艺条件下,给光纤套上一个合适的松套管,同时在管与光纤之间,填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏.二套工艺作为光缆工艺中的关健工序,控制的主要指标有：1、光纤余长控制.2、松套管的外径控制.3、松套管的壁厚控制.4、管内油膏的充满度.5、对于分色束管,颜色应鲜明,一致,易于分色.光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机,设备组成由光纤放线架,油膏填充装置,上料烘干装置,塑料挤出主机,温水冷却水槽,轮式牵引,冷水冷却水槽,吹干装置,在线测径仪,皮带牵引,储线装置,双盘收线及电器控制系统等组成.4、成缆工艺成缆工艺又称绞缆工艺,是光缆制造过程中的一道重要工序.成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度,提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性,同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆.成缆工艺主要控制的工艺指标有：1、成缆节距.2、扎纱节距,扎纱张力.3、放线、收线张力.成缆工艺使用的设备为光缆成缆机,设备组成由加强件放线装置,束管放线装置,SZ绞合台,正反扎纱装置,双轮牵引,引线及电器控制系统等组成.5、护套工艺根据光缆不同的使用敷设条件,缆芯外加上不同的护套,以满足不同条件下以光纤的机械保护.光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能.机械性能指光缆在铺设、使用过程中,必然受到各种机械外力的拉伸、侧压、冲击、扭转、反复弯曲、弯折作用,光缆护套必须能经受这些外力的作用.耐环境性能指光缆在使用寿命中,要能经受住外界正常的此外线辐射、温度变化、潮气的侵蚀.耐化学腐蚀性能指光缆护套能耐受特殊环境中的酸、碱、油污等的腐蚀.对于阻燃等特殊性能则必须采用特殊的塑料护套来保证性能.护套工艺要控制的工艺指标有：1、钢、铝带与缆芯的间隙合理.2、钢、铝带的搭接宽度满足要求.3、PE护层的厚度满足工艺要求.4、印字清晰,完整,米标准确.5、收排线整齐,平整.护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机,设备组成由缆芯放线装置,钢丝放线装置,钢铝纵包放带轧纹成型装置,油膏填充装置,上料烘干装置,90挤塑主机,冷却水槽,皮带牵引,龙门收线装置及电器控制系统等组成.。
电线、电缆、光缆及电工器材制造业工艺流程
电线、电缆、光缆及电工器材制造业工艺流程1.引言1.1 概述概述电线、电缆、光缆及电工器材制造业是一个重要的制造业领域，其产品在现代社会中广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
本文将详细介绍这个行业的工艺流程，包括电线制造、电缆制造、光缆制造以及电工器材制造的工艺过程。
电线制造工艺流程主要包括原材料准备和绝缘层制造两个环节。
在原材料准备环节，生产厂家需要选择合适的金属导体作为电线的基材，并对其进行必要的处理和加工，以保证电线的导电性能和机械强度符合要求。
在绝缘层制造环节，通过将绝缘材料包覆在导体表面，形成一层绝缘层，以防止电线之间或电线与外部环境之间发生电磁干扰或触电等危险。
电缆制造工艺流程与电线制造类似，也包括原材料准备和绝缘层制造两个主要环节。
不同之处在于，电缆通常由多根电线组合而成，因此在原材料准备环节需要对多根电线进行编织、捆扎等处理，以确保电缆的整体结构稳固可靠。
而在绝缘层制造环节，则需要采用更复杂的工艺，确保所有电线之间的隔离和绝缘，以防止电缆在使用中出现短路或安全隐患。
光缆制造工艺流程主要包括光纤制备和光缆组装两个环节。
光纤制备过程涉及到高纯度的玻璃材料和光纤拉制技术，通过将玻璃材料加热并拉伸成细丝，形成具有特定物理性能的光纤。
而在光缆组装过程中，需要将制备好的光纤进行包覆和组织编排，形成光缆的结构，以便保护光纤并传输光信号。
电工器材制造工艺流程主要包括原材料准备和加工制造两个环节。
在原材料准备环节，厂家需要选择合适的金属材料，并对其进行切割、冲压、焊接等加工，以制造各种电工器材的零部件。
在加工制造环节，根据设计要求和产品规格，通过组装、安装、调试等工序，完成电工器材的制造过程。
通过对电线、电缆、光缆及电工器材制造业工艺流程的介绍，我们可以更加全面地了解这个行业的发展和生产过程。
同时，了解工艺流程有助于提高产品质量和技术水平，推动产业的创新与发展。
在未来，随着科技的进步和市场需求的变化，这个领域将继续面临新的挑战和机遇。
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光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺成品光缆图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。
（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。
5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。
在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。
对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
5.1光纤原料、制备与提纯工艺5.1.1．光纤原料特点1．SiO2光纤原料试剂与制备制备SiO2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯化硅（SiCl4）, 四氯化锗（GeCl4），三氯氧磷（POCl3）, 三氯化硼（BCl3）, 三氯化铝（AlCl3）,溴化硼（BBr3），气态的六氟化硫（SF6）,四氟化二碳(C2F4)等。
这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，同时放出热量，属放热反应。
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下：SiCl4+2H2O 4HCl+SiO2 (5-1-1)SiCl4+4H2O H4SiO4+4HCl (5-1-2) 由于卤化物试剂的沸点低，SiCl4试剂的沸点在57.6℃，故易汽化，故提纯工艺多采用汽相提纯。
SiCl4的化学结构为正四面体，无极性，与HCl具有同等程度的腐蚀性，有毒。
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。
SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下：Si+2Cl2 SiCl4 (5-1-3)该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
反应生成的SiCl4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl4液体原料,工艺流程如图5-1-2。
2．SiO2光纤原料的提纯试剂提纯工艺经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999％，或者杂质含量要小于10－6。
大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。
卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。
目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
如图5-1-3。
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3所示。
然而，精馏法对沸点（57.6）与SiCl4相近的组分杂质及某些极性杂质不能最大限度的除去。
例如：在SiCl4中对衰减危害最大的OH-离子，它可能主要来源于SiHCl3和其他含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学键，容易被吸附剂所吸收。
而SiCl4是偶极矩为零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。
精馏塔由多层塔板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可分为塔顶馏出液（SiCl4液体）和蒸馏釜殘液（含金属杂质物质）二种，SiCl4馏出液由塔顶蒸汽凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地进行部分汽化与凝缩，这一过程相当于对SiCl4液体进行了多次简单的蒸馏，可进一步提高SiCl4的分离纯度。
吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。
在应用上要求具有巨大的吸附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。
一般为多孔性的固体颗粒或粉末。
常用的吸附剂有活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。
在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附柱和活性硅胶，利用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH-、H+等离子的吸附。
在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸附柱。
这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏”综合提纯工艺。
采用这种提纯工艺可使SiCl4纯度达到很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb左右，含氢化物SiHCl3的含量可降低到<0.2ppm。
5.1.3．SiO2光纤用辅助原料及纯度要求在制备SiO2光纤时，除需要SiCl4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。
在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。
如B2O3，F，SiF4等；在沉积芯层时，需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeO2、P2O5、TiO2、ZrO2、Al2O3等。
如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO2，而利用氟里昂与SiCl4加纯O2反应得到低掺杂物质SiF4等。
作为载气使用的辅助气体－--纯Ar或O2。
氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD）法中参加高温氧化反应的反应气体。
它的纯度对光纤的衰减影响很大，一般要求它含水(H2O)的露点在－70℃～－83℃，含H2O量<1ppm；其它氢化物含量<0.2ppm。
氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。
为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂－--氦气He。
氦气有时被用来消除沉积玻璃中的气泡和提高沉积效率，对它的纯度要求与纯氧气相同。
在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂－SOCl2或Cl2。
干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成棒过程中起脱水作用，对它们的纯度要求与氧气相同，这样才能避免对沉积玻璃的污染。
光纤用石英包皮管技术要求石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCVD法和PCVD法制备光纤，都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再拉丝。
这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，它起保护层的作用。
如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na、K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。
一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力δe，光纤就断裂。
同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。
这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快，直至应力集中重新达到临界值，并出现断裂，这种现象属材料的静态疲劳。
它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。
为提高成品光纤的机械强度和传输性能，对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度，都必须提出严格的要求。
管内沉积石英包皮管技术指标要求：外径：20±0.8（mm）外径公差：<0.15～0.05（mm）壁厚：2±0.3mm 壁厚公差：0.02～0.1（mm）长度：1000～1200mm锥度：≤0.5mm/m （外径）弓形: ≤1mm/m不同心度：≤0.15mm椭圆度（长、短轴差）：≤0.8mmCSA:同一根包皮管，平均CSA＝2.5％；同一批包皮管，平均CSA＝4％（CSA-包皮管横截面的变化量）OH-浓度：≤150ppm开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡；封闭形气泡可允许：⑴每米一个长1.5～5mm、宽0.8mm封闭形气泡存在⑵每米1－3个长0.5～1.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在⑶每米3－5个长0.2～0.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在夹杂物：在同一批包皮管中2％包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。