新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用
油田采油设备节能降耗实践分析
油田采油设备节能降耗实践分析随着科技的不断发展和现代化的产业化进程，能源对于现代社会的发展和企业的生产经营已经成为了至关重要的问题之一。
在油田开发中，采油设备作为油田生产的核心设备，其节能降耗将直接影响到企业的生产经营效益。
本文将探讨如何从节能降耗的角度来改善采油设备的生产效率，并通过实践案例分析来阐述其中的具体方法和效果。
钻井和采油的过程都是需要大量能源的，能源的消耗直接会影响到设备的生产效率和生产成本。
在油田采油设备的生产中，能耗主要来自两个方面：设备本身的能耗和采取的采油工艺对能源的消耗。
1.设备本身的能耗油田采油设备主要有抽油机、离心泵、水泵、柴油发电机、压缩机、灯具等，这些设备的供电和工作都需要消耗大量的能源。
以抽油机为例，设备需要通过转子产生动能让油井的油液能够运行和提升，由于抽油机在工作过程中摩擦原件与油液的摩擦所受的阻力，需要对时间维度进行计算，其能耗一般在2-3千瓦时/t左右。
水泵、离心泵也需要不同的能源消耗，并且不同型号的设备能效值不同。
2.采油工艺的影响油田采油工艺的不同也会影响到油田的能源消耗。
比如，在传统的采油工艺中，采用的是利用压缩空气推动设备运行的“气动推动采油技术”，由于采油过程中能量的单向流动以及回收不完全等原因，使得能源的消耗比较大，而且工作效率也比较低。
随着技术的进步和采油工艺的改善，被广泛运用的是“水力压裂数控自动调整采油技术”，这是一种更加高效的采油工艺，其原理是通过调整设备工作状态来实现设备的自动控制和调整，最大限度地减少能源消耗。
1.传统采油工艺下的能耗情况某油田一座新的油井生产日流量为120m³，采用的是早期的“气动推动采油技术”，设备的能效值为2.8，日消耗电量在3700度左右，生产成本约为1.2万元/日。
2.利用水力压裂技术减少能耗对于上述的油田，通过尝试采用不同的采油工艺，采用了新兴的“水力压裂技术”并控制压力，实现了设备的调整和控制，同时设备的能效值也得到了提高。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产一直是石油行业的重要环节，但由于其能源消耗较大，造成了一定程度的能源浪费和环境污染。
为了降低能源消耗、提高生产效率，采取节能降耗技术措施显得尤为重要。
本文将从机械节能、电力节能、采气处理节能以及信息化管理等多个方面，探讨在采油生产过程中的节能降耗技术措施。
一、机械节能1. 采用高效节能设备在采油生产过程中，各种泵、压缩机、发电机等设备的能耗较高。
选择高效节能设备是非常重要的。
采用高效节能泵、变频调速装置、能耗低的压缩机等，可以降低设备运行时的能耗，提高生产效率。
2. 优化设备运行方式合理安排各种设备的运行方式是降低能耗的关键。
对于泵的运行方式，采用多级泵的串联和并联方式、选择合适的泵转速等，都能有效降低泵的能耗。
3. 设备磨损监测与维护采用先进的设备磨损监测技术，对设备进行定期维护和检修，可以减少设备运行时的能耗。
通过定期更换易损件、合理调整设备参数等操作，可以有效降低设备的能耗。
二、电力节能1. 优化发电系统对于采油生产中使用的发电系统，采用高效节能的发电设备，比如采用高效燃气轮机、燃气发电机组等，能够提高发电效率，降低发电成本，实现节能降耗。
2. 采用新能源发电在采油生产的过程中，可以利用太阳能、风能等新能源进行发电。
这些新能源发电系统不仅可以减少对传统能源的依赖，还能减少对环境的污染，实现绿色发展。
3. 电力设备优化对电动机、变压器等电力设备进行优化，减少电力损耗，降低电力设备的能耗。
比如采用变频调速器、高效电机等设备，可以有效降低设备运行时的能耗。
三、采气处理节能1. 优化采气处理流程对采气处理工艺进行优化，可以减少能源浪费，提高采气处理的效率。
优化反应条件、改善传质过程、提高工艺设备利用率等措施，都可以降低采气处理过程中的能耗。
2. 采用新型吸附剂在采气处理中，采用吸附分离技术，可以减少分离过程中的能耗。
通过研究和应用新型吸附材料，可以提高吸附效率，降低能耗。
机械设备节能、降耗、减排措施
机械设备节能、降耗、减排措施机械设备在生产中消耗大量的能源，如何降低能源消耗并减少对环境的影响成为了当今重要的话题。
本文将介绍机械设备节能、降耗、减排的措施。
一、优化设备设计在机械设备的设计阶段就应该考虑如何降低消耗。
优化设备的结构、形状、尺寸等因素可以提高能源利用率。
例如，通过降低列车的空气阻力、减少飞机的重量、提高汽车发动机的热效率等方式，都可以降低车辆的能耗。
此外，通过先进的材料和工艺技术，可以减少机械设备中摩擦和磨损，从而降低能源消耗。
例如，采用低摩擦系数、高粘度的润滑油，可以降低摩擦损耗和热损耗，提高设备的效率。
二、能源管理良好的能源管理是实现降低能源消耗和减少排放的关键。
有效的能源管理需要对设备的使用情况和能源消耗进行监控和分析，以便进行有针对性的改进。
通过智能化的监测系统，可以实现设备运行状态的实时监测和数据收集。
在分析数据的基础上，可以识别出能源消耗的瓶颈和缺陷，并根据具体情况采取相应的改进措施，从而优化能源利用效率。
三、节能的装置和技术在机械设备的使用过程中，采用一些节能的装置和技术也可以降低能源消耗。
以下是一些常见的节能装置和技术：1. 变频器变频器可以控制电机转速，根据负载的大小自动调节电机转速，并降低设备启动时的大电流。
与传统的电阻或通过机械控制方式调节电机转速相比，变频器可以降低电能消耗30%以上。
2. 空气压缩机节能技术对空气压缩机进行节能改造可以达到较好的节能效果。
例如，可以采用变频调速技术、组合式节能措施、动态无功补偿技术等方式，减少压缩机运行时不必要的能量损失。
3. 冷却水系统节能技术对于机械设备中需要使用冷却水的系统，在冷却水的循环往返中可以采用一些节能技术。
例如，对冷却水管道进行隔热保温，减少能量的流失；通过循环泵的自动启停控制，减少不必要的能耗等方式都可以有效地降低能源消耗。
四、废气、废水的处理机械设备使用中会产生一定的排放物，包括废气、废水等。
对于这些排放物的有效治理和减少对环境的影响是保护环境的必要措施。
优化节能措施降低机采井耗电
优化节能措施降低机采井耗电节能是当前和未来发展的重要课题，而对于石油行业来说，优化节能措施也是至关重要的一项任务。
机采井是石油生产过程中的重要环节，耗电量也是较大的一项成本。
下面将从四个方面提出优化节能措施，以降低机采井的耗电量。
第一，优化生产过程。
机采井的耗电量主要来自泵浦的运行和控制系统。
通过优化生产过程，调整注水压力和注入量，合理控制油井的产能，以减小泵浦过载运行的情况，减少能量消耗。
此外，采用智能化控制系统，能够实现远程监测和自动调节，能够根据油井实际情况进行精细化的调控，提高生产效率，降低能耗。
第二，优化泵浦的设计和选型。
泵浦是机采井中最主要的能耗设备之一，其选择和设计合理与否直接影响到机采井的整体能效。
要选择适合井口情况的泵浦类型，并且根据井口流量和压力进行匹配。
采用高效能的电机和变频器，以实现节约能量的目的。
同时，在泵浦运行时，应定期对其进行检测和维护，保证其正常工作，减少能耗。
第三，优化机采井的绝热与隔热措施。
机采井通常位于地下，温度较低，容易导致能量的损耗。
因此，对机采井井筒和井身进行绝热处理，并增设隔热层，降低井筒温度损失，减少能量消耗。
另外，对于蒸汽输送管道，要做好保温工作，减少蒸汽损失。
第四，开发利用新能源。
在当前全球能源紧缺和环境污染等问题日益严重的情况下，发展和利用新能源是一项重要的任务。
对于机采井来说，可以通过安装太阳能电池板和风力发电机等设备，利用自然能源来为机采井提供电力，减少对传统能源的依赖，同时降低机采井的能耗。
通过以上措施的优化和实施，可以降低机采井的耗电量，提高能效。
在石油行业发展的同时，也要始终关注资源的有效利用和环境的保护。
通过推广节能措施，既可以降低成本，提高企业竞争力，又可以减少能源的浪费，促进可持续发展。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。
2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。
3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。
4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。
5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。
6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。
7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。
8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。
9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。
10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。
机械厂节能降耗方案措施
机械厂节能降耗方案措施
机械厂节能降耗方案是一个非常重要的问题，涉及到工业生产
的可持续发展和资源利用效率。
为了降低能源消耗和提高能源利用
效率，机械厂可以采取以下一些措施：
1. 设备更新和优化，机械厂可以考虑更新老化设备，采用更加
节能高效的设备，比如使用新型高效电机、变频调速器等，以提高
设备的能源利用效率。
2. 生产工艺优化，通过优化生产工艺流程，减少能源浪费和损耗，比如优化生产线布局、改进工艺参数、减少能源转换环节等，
以降低能源消耗。
3. 节能改造，对厂房、照明、空调等进行节能改造，采用节能
灯具、改善建筑 isolation 等手段，以减少厂区能源消耗。
4. 能源管理系统，建立和实施能源管理系统，对能源的使用进
行监控和评估，通过能源数据分析，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
5. 员工培训和意识提升，开展员工节能培训，提高员工对节能降耗的认识和意识，鼓励员工提出节能改进建议，形成全员参与的节能氛围。
6. 资源综合利用，推广废热、废气、废水等资源的综合利用，实现能源的再生利用，减少资源浪费。
综上所述，机械厂节能降耗方案需要从设备更新、生产工艺优化、节能改造、能源管理系统、员工培训和资源综合利用等多个方面综合考虑，通过全面系统的措施，实现能源消耗的降低和能源利用效率的提高。
这些措施有助于提高机械厂的竞争力，降低生产成本，同时也符合可持续发展的要求。
节能技术在抽油机井上的应用
浅谈节能技术在抽油机井上的应用【摘要】随着节能减排、低碳生产的不断加强，石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题，多年来，采油工程系统本着“控制新井能耗上升幅度，降低老井电能消耗”的原则，一直把机采节能作为重点工作来抓，努力遏制机采能耗上升的势头。
而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节，其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式，因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。
【关键词】节能抽油机井系统效率经济效益1 应用抽油机井系统效率测试技术，对抽油机井加强技术管理常规游梁式抽油机系统效率的高或低，直接反映在对抽油井机的管理水平上，管理水平高系统效率越高，抽油机井应用系统效率测试技术，是提高管理水平的一项措施，采油矿每季度对抽油机井进行系统效率测试，根据系统效率的高低可以看出抽油机井的管理水平。
抽油机的抽汲参数包括冲次n、冲程s、泵径d，它们选择和匹配是否合理，对抽油机的耗能有较大的影响，其中冲次n对抽油机耗能影响尤为突出。
1.1 合理匹配抽油机电机功率，及时检、换泵，可提高抽油机井的系统效率2011年对泵况差、泵漏失严重的井及时检泵或换泵，检换泵43口井，检换泵前后进行测试对比看出，检换泵后这41口井平均系统效率为32.89%，比检、换泵前提高了13.8%，节电29.6%，措施后，平均产液量增加了1831t/d，平均举升高度增加112m。
2011年第四油矿对2口井参数不合理井进行电机互换，把2口负荷偏小，系统效率低的抽油机井，电动机同其它队的2口电机利用率大，电流长期偏高的井小电机互换，及时调整了冲次，提高了电机利用率。
1.2 调整冲程、冲次本着长冲程慢冲次和保持合理有效举升高度的原则，对油井生产参数偏小，导致液面抽不下去，举升高度小的油井进行上调参，截止2011年9月底上调冲程11口井，平均冲程由2.6m调到3.7m，上调冲次69口井，平均冲次由5.4次上调到7.5次；另外，对油井参数偏小，泵充满程度低，气影响严重的井采取下调参，共下调冲程19口井，平均冲程由3.9m下调到2.8m，下调冲次76口井，平均冲次由8次下调到6次。
油田节能降耗案例
油田节能降耗案例油田节能降耗是指在油田开采过程中，通过采取一系列措施和技术手段，减少能源消耗，降低生产成本，提高资源利用效率的行为。
下面将列举10个油田节能降耗的案例，以展示如何通过技术和管理手段实现节能降耗的效果。
1. 引入先进的采油技术：通过引入先进的采油技术，如水驱、聚合物驱等，提高油井的开采效率，减少能源消耗。
2. 优化钻井工艺：通过优化钻井工艺，减少钻井过程中的耗能，如合理选择钻头、减少钻井液的使用量等。
3. 节约注水量：通过优化注水工艺，合理控制注水量，减少注水过程中的能源消耗。
4. 应用智能化监测系统：通过应用智能化监测系统，实时监测油井的工况，及时发现问题，提高生产效率，减少能源浪费。
5. 优化油气输送方式：通过优化油气输送方式，如采用管道输送替代搬运，减少能源消耗和运输成本。
6. 推广节能设备：推广使用节能设备，如高效节能电机、变频器等，减少设备运行过程中的能源消耗。
7. 加强电力管理：通过加强电力管理，合理利用电力资源，减少电力浪费，降低生产成本。
8. 完善能源管理体系：建立能源管理体系，制定能源消耗指标，监测能源使用情况，推动能源节约和能效提升。
9. 优化生产排程：通过优化生产排程，合理安排生产活动，减少能源的空转和闲置，提高生产效率。
10. 加强员工培训和意识提升：加强员工培训，提高员工的节能意识和技术水平，推动全员参与节能降耗工作。
通过以上10个案例的介绍，我们可以看到，在油田节能降耗方面，需要综合运用技术手段、管理手段和人员培训，全面提升节能降耗的效果。
只有在技术、管理和人员意识三方面的协同作用下，才能实现油田节能降耗的目标，降低能源消耗，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。
节能降耗在机械设计加工中的应用分析
节能降耗在机械设计加工中的应用分析【摘要】本文探讨了节能降耗在机械设计加工中的应用分析，通过对节能设计原则、材料选择、结构优化、制造工艺和设备生命周期的研究，揭示了节能降耗在机械工程中的重要性。
节能设计原则在机械设计中的具体应用可以有效减少能源消耗，材料选择和结构优化也对节能降耗起着关键作用。
制造工艺的改进和节能降耗在设备生命周期中的重要性也是实现节能目标的关键因素。
结论部分分析了节能降耗在实际应用中的效果，并提出了未来发展趋势和建议，指导机械设计加工领域朝着节能降耗的方向持续前进。
这些研究成果将有助于推动机械工程领域的可持续发展和节能降耗技术的应用。
【关键词】节能降耗、机械设计加工、应用分析、研究背景、意义、设计原则、材料选择、结构优化、制造工艺、生命周期、实际应用效果、未来发展、建议。
1. 引言1.1 节能降耗在机械设计加工中的应用分析的重要性节能降耗在机械设计加工中的应用分析具有重要的意义和价值。
随着全球资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，节能降耗已成为当前社会发展的重要课题。
机械设计加工作为制造业的核心领域，其能源消耗占比较高，因此节能降耗在这一领域的应用显得尤为重要。
节能降耗在机械设计加工中能够有效减少能源消耗和资源浪费，降低生产成本，提高生产效率，实现可持续发展的目标。
通过合理设计和优化加工工艺，可以有效减少机械设备运行时的能源消耗，降低碳排放量，为环境保护和节能减排做出贡献。
节能降耗在机械设计加工中还能够提高产品质量和技术水平。
通过节能设计原则的应用和结构优化，可以改善机械设备的性能和可靠性，减少故障率和维护成本，从而提高产品的市场竞争力。
节能降耗在机械设计加工中的应用分析可以促进制造业的转型升级，推动行业持续健康发展。
深入研究节能降耗的原理和方法，探索其在机械设计加工中的实际应用效果，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究背景和意义随着全球经济的飞速发展和人们对环境保护的重视，节能降耗在机械设计加工中的应用成为了当前工程技术领域的研究热点之一。
油田采油中的节能技术及其应用_1
油田采油中的节能技术及其应用发布时间：2022-05-23T02:36:29.927Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：薛亮[导读] 我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度薛亮大庆油田有限责任公司第三采油厂第一作业区注采105班组摘要：我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度，石油作为我国的重要战略资源，自然也是有着极高的需求，也就是说，石油行业在在进行石油开发挖掘作业的过程中使用的技术也应该与时俱进，以此为社会带来更大的价值。
但是石油是不可再生资源，且对于环境的污染性较强，所以针对于油田采油过程中节能技术的使用就是极具现实意义的议题。
关键词：油田采油；节能技术；应用引言：当前，全球都面临着石油资源短缺的问题，导致我国社会的各个方面都收到了一定程度的影响。
我国虽说地大物博，石油资源丰富，但是由于长时间的开采，以及石油自身的污染性以及危险性等诸多原因，已经对当地环境和地质条件造成了一定程度地破坏，所以在石油开采技术上需要根据现实情况以及实际的社会需求进行一定程度地创新。
节能技术的广泛应用不仅能够有效解决我国目前的油田开采工程中的困境，也能契合我国长期以来一直坚持的可持续发展战略，促进我国的石油行业的发展。
就目前来看，我国的油田开采活动中的节能技术的应用效果有了明显的提高，且取得了一定的实际成果，所以本文针对于油田采油中的节能技术及其应用，结合我国的油田开采现状进行下文的论述。
一、我国油田开采现状现阶段，我国的油田开采工程大多数情况下都是以机械采油的方式，机械采油最大的优势就是可以在面对有层内能源的不足的情况下也可以保证能够将藏在深层中的原油进行开采，从而能够有效提升油田开采工程的效率。
但是机械采油方式也有着弊端，由于该方式是利用电动机以及变压器，抽油机等多种设备所组合而成的，所以在设备的运行过程中，若想要保证设备能够稳定运行就需要为设备提供充足的电能，这也就会导致大量的电能能源的消耗。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施随着社会的发展和经济的快速增长，油气资源的开发和利用变得越来越重要。
采油生产是一个重要的行业，但是其生产过程中存在大量的能源浪费和资源浪费。
为了促进能源的可持续利用和生产成本的降低，下面介绍一些采油生产过程中的节能降耗技术措施。
1、改进采油设备设计采油设备的设计对能源的消耗直接影响很大。
通过改进设计，如降低设备的运转功率，或增加能效组件（如变频器、高效电机等），能够有效地减少能源的消耗。
2、使用节能型照明设备在采油生产现场中，照明设备是较为常见的用电设备之一。
为了达到节能的目的，可以使用LED 灯、自然光管等节能型照明设备。
3、改变采油生产过程改变采油生产过程，如采油井数目的优化、注水采油的改进等，能够有效地降低生产能源的消耗。
例如，在注水采油的过程中，根据注入水的质量、温度和氧化还原电位等参数的测定结果，可进行实时调节，达到最优效果。
4、提高能源利用效率提高能源利用效率是节能降耗的一个重要内容。
可以通过优化能源管理措施，如合理安排日常维护、保养工作，加强设备运行监测等，来提高能源利用效率。
5、使用能源回收技术能源回收技术是节能降耗的一种重要技术手段。
例如，在采油水处理过程中，通过采用环保型生物处理装置或膜技术，可以达到水资源回收利用的目的，节约并延长耗水资源使用寿命。
总之，采油生产过程中的节能降耗技术措施是一个非常重要的领域，对于采油工业的可持续发展和经济效益的提升都有着重要的意义。
只有通过不断科技创新和技术更新来实现节能降耗的目标，才能够达到油气资源的可持续利用和环境保护的目的。
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本工业机械在现代生产中起着重要作用，为企业提供高效的生产方式。
然而，由于机械的能源消耗较高，对企业来说，能源成本也是一个重要的开支。
为了解决这个问题，工业机械节能解决方案应运而生。
本文将探讨工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本。
一、提高机械设备的能源利用率工业机械设备在运行中往往会有能源浪费的情况出现。
通过提高机械设备的能源利用率，可以减少能源消耗和降低成本。
具体的措施包括：1. 设备更新升级：使用新型节能设备替代老旧设备，例如使用高效电机替代低效电机，更新控制系统等。
2. 定期维护保养：及时清洁和更换机械设备的零部件，确保设备的正常运行，避免能源浪费。
3. 设备运行优化：根据实际生产需要，优化机械设备的运行参数，提高能源利用效率。
二、应用节能技术除了提高机械设备的能源利用效率外，应用节能技术也是降低能源消耗和成本的有效手段。
以下是几种常见的节能技术：1. 节能照明系统：采用LED等高效照明设备替代传统照明设备，利用光线感应等技术进行智能控制，降低能源消耗。
2. 热能回收利用：通过烟气余热回收、废水废气热能回收等技术，将废热转化为可再生能源，提高能源利用效率。
3. 变频控制技术：利用变频器等设备，根据实际功率需求，调节设备运行频率，降低能源消耗。
三、优化能源管理优化能源管理是降低能源消耗和成本的关键。
以下是一些有效的能源管理措施：1. 能源监测系统：安装能源监测设备，实时监测各个环节的能源消耗情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
2. 能效评估和能源审计：定期进行能效评估和能源审计，找出能源消耗较大的问题，并制定相应的改进方案。
3. 员工培训和意识培养：通过员工培训和意识培养，提高员工对能源节约重要性的认识，促使他们在工作中主动采取节能措施。
四、政策支持和经济激励为了促进工业机械节能，政府可以出台相关政策支持和经济激励措施，包括：1. 完善法律法规：加强对能源消耗和能效指标的监管，制定相应的节能政策和标准，推动企业采取节能措施。
工程施工机械节油措施
工程施工机械节油措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益加快，工程施工机械在建筑行业中发挥着越来越重要的作用。
然而，随之而来的能源消耗和环境污染问题也日益严重。
工程施工机械大多以燃油为动力，燃油的消耗不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了很大的压力。
因此，采取有效的节油措施，降低工程施工机械的燃油消耗，具有重要的现实意义。
一、合理选择工程施工机械1. 根据工程实际需求，合理选择机械的型号和规格，避免过度配置。
2. 选择具有较高燃油经济性的工程施工机械，优先选用节能型机械。
3. 结合工程地理位置、气候条件等因素，选择适合当地施工的机械。
二、加强工程施工机械的维护保养1. 定期检查机械的燃油系统，确保其正常运行。
2. 定期更换燃油滤清器、空气滤清器等，减少机械内部积灰。
3. 定期调整机械的供油提前角、喷油嘴等，使其工作在最佳状态。
4. 加强机械的润滑保养，降低机械磨损。
5. 及时处理机械故障，避免因故障导致的油耗增加。
三、提高驾驶员的节油意识1. 对驾驶员进行节油培训，使其掌握节油技巧。
2. 制定合理的驾驶操作规范，要求驾驶员遵守。
3. 鼓励驾驶员 reporting fuel consumption and maintenance status of the equipment, and provide feedback and suggestions for fuel saving.四、优化工程施工方案1. 合理规划工程施工现场，减少机械设备的移动距离。
2. 合理安排工程施工进度，避免机械长时间空转。
3. 采用先进的工程施工技术，提高施工效率，降低机械能耗。
五、采用节能环保技术1. 推广使用新能源工程施工机械，如电动汽车、天然气汽车等。
2. 采用节能型发动机，提高机械的燃油利用率。
3. 利用电子控制技术，实现机械燃油喷射的精确控制。
总之，工程施工机械节油措施的实施需要多方面的共同努力。
只有从选购、维护、操作、施工方案等多方面入手，才能有效降低工程施工机械的燃油消耗，实现节能减排的目标。
以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践
以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践谷瑀（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：机采井是石油开采的重要手段，是油田生产的主要能耗设备，其系统效率的高低直接反映了油田的整体管理水平，直接关系到油田的经济效益。
某厂机采井节能工作秉承节能减排、绿色低碳、清洁高效的发展理念，有序的构建机采井能耗“四化”立体式管理体系，转变以往传统管理方法，将机采井能耗划分为“地上、地下、整体”立体式三节点，通过实现“目标智能化、分析系统化、措施个性化、制度规范化”的“四化”立体式管理，实现机采系统能耗效益最大化。
2022年机采井累计应用软件措施治理4954井次、硬件措施治理14751台(套)，年节电量为1.2695×108kWh，折合标煤为4.24×104t，实现CO 2减排量为1.2657×108kg，年节电效益为8963.66万元。
整体应用后，2022年系统效率为32.9%，吨液耗电为6.42kWh，与2021年同期对比系统效率上升1.8%，吨液耗电下降1.29kWh，效果显著。
关键词：机采井；减碳；CO 2减排量；立体式管理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.01.009Application practice of “four modernizations"three-dimensional management to reduce energy consumption of mechanical production wells GU YuNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：The mechanical production well is an important means of oil exploitation and the main en-ergy consumption equipment of oilfield production，whose system efficiency is directly reflected the overall management level of oilfield and affected the economic benefit of oilfield.What's more，adher-ing to the development concept of energy conservation and emission reduction，green and low-car-bon，clean and efficient，the energy conservation work of mechanical production well in a certain plant has orderly built the "four modernizations"three-dimensional management system of energy con-sumption of mechanical production well，changed the traditional management method，and divided the energy consumption of mechanical production well into three nodes in a three-dimensional points of "above ground，underground and overall"．In addition，by realizing the "four modernizations"three-dimensional management of "intelligent target，systematic analysis，personalized measures and standardized system"，the energy consumption management effect of mechanical production system is maximized．In 2022，the cumulative application of software measures and hardware measure was gov-erned 4954wells and 14751respectively with an annual electricity saving of 1.2695×108kWh and equivalent to 4.24×104t of standard coal，which achieves CO 2emission reduction of 1.2657×108kg.The annual electricity saving benefit is 89636600yuan．After the overall application，the system effi-ciency in 2022is 32.9%and the power consumption of tons of liquid is 6.42kWh，which is 1.8%high-er than that in the same period in 2021．The power consumption of tons of liquid has decreased by 1.29kWh，which is a significant effect ．Keywords：mechanical production well；carbon reduction；CO 2emission reduction；three-dimen-sional management作者简介：谷瑀，工程师，2014年毕业于东北石油大学（马克思主义理论专业）黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
石油开采业的节能与环保措施
石油开采业的节能与环保措施石油作为全球最重要的能源之一，在满足人类能源需求的同时，其开采过程对环境的影响也不容忽视。
因此，石油开采业的节能与环保措施成为了当今社会关注的焦点。
本文将从石油开采的节能技术和环保措施两个方面进行详细分析。
节能技术1.提高开采效率：通过改进开采工艺和技术，提高石油开采效率，减少能源消耗。
例如，采用水平钻井和分段压裂技术，可以提高油气田的开发效率，降低能源消耗。
2.优化生产流程：对石油开采、运输和加工的生产流程进行优化，减少能源浪费。
例如，采用集输系统，可以减少原油输送过程中的能量损失。
3.智能化与自动化：利用物联网、大数据、等先进技术，实现石油开采的智能化与自动化，提高生产效率，降低能源消耗。
例如，通过远程监控系统，实时监测油田的生产情况，实现对生产过程的精准调控。
4.节能设备与技术的应用：推广应用节能型设备和技术，提高能源利用效率。
例如，使用高效节能的泵、压缩机等设备，可以降低能源消耗。
环保措施1.减少废水排放：在石油开采过程中，废水含有大量的有害物质，对环境造成严重污染。
采用先进的废水处理技术，如生物处理、膜分离等，可以有效降低废水排放。
2.减少废气排放：石油开采和加工过程中，会产生大量的废气，其中含有有害物质，对大气环境造成污染。
采用先进的废气处理技术，如催化氧化、吸附等，可以有效降低废气排放。
3.固体废物的处理与利用：石油开采过程中产生的固体废物，如污泥、岩屑等，需要进行无害化处理。
同时，可尝试对固体废物进行资源化利用，如将污泥用于土地改良、岩屑用于建筑材料等。
4.生态修复与保护：对石油开采过程中受到破坏的生态环境进行修复和保护。
例如，在油田开发过程中，对受到破坏的土地进行生态修复，恢复植被；对河流、湖泊等水域进行保护，防止石油泄漏造成的污染。
5.提高环保意识：加强石油开采从业人员的环保意识培训，使其充分认识到环境保护的重要性，自觉遵守环保法规，降低环境污染风险。
采油机械设备的发展与节能措施
采油机械设备的发展与节能措施随着全球能源需求的不断增长和油气资源的逐渐枯竭，油田开发已成为极具挑战性的任务。
采油机械设备在油田勘探、生产和输送过程中发挥着至关重要的作用，而其发展和节能措施对于保障油田开发的持续性和可持续性具有重要意义。
一、采油机械设备的发展1. 制造技术不断创新随着科技的不断发展，采油机械设备的制造技术也在不断创新。
大型化、智能化、高效化成为了当前设备发展的主要趋势。
吸水泵水轮机、离心压裂泵、深水泵等新型设备采用了先进的设计理念和材料技术，提高了设备的可靠性和性能，使得油田勘探和生产效率得到了显著提升。
2. 适应多样化需求随着油气勘探领域的不断拓展，采油机械设备也不断适应多样化的需求。
不同类型的油气资源有着不同的地质条件和开采难度，因此需要不同类型的采油设备来满足不同的需求。
一些新型的采油设备，如超重型抽油机、多功能井口作业平台等已经应用于油田开采中，为油田开采提供了更多的选择。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，绿色环保已成为采油机械设备发展的重要方向。
采油机械设备的研制和生产过程中逐渐采用了更环保的材料和工艺，减少了对环境的污染。
一些新型的设备还配备了环境监测和治理系统，实现了设备运行过程中的环境友好和可持续发展。
1. 提高能效为了降低能源消耗，采油机械设备在设计和制造过程中要注重提高能效。
通过降低设备的摩擦、减少能源的损耗、优化设备的结构和动力系统，可以有效地提高设备的能效，降低能源消耗。
2. 智能控制智能化控制技术的引入可以有效地提高设备的运行效率和节能性能。
采用智能控制系统可以实现对设备运行状态的实时监测和调控，优化设备的运行参数，实现节能降耗。
3. 节能技术应用在采油机械设备的使用过程中，还可以通过多种节能技术来降低能源消耗。
通过改善设备的运行模式和调整操作参数，实现减少能源的消耗。
在设备维护和管理过程中，采用合理的维护措施和节能管理模式，也可以实现设备的节能降耗。
4. 能源替代在设备使用过程中，采用新能源替代传统能源也是一种重要的节能措施。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田采油设备，它在油田采油过程中发挥着重要作用。
为了提高抽油机的效率和节约能源，我们需要采取一系列措施来增效节能。
本文将从优化设计、技术改进和运行管理等方面，介绍游梁式抽油机节能增效的措施和应用。
一、优化设计1. 采用新材料和新工艺游梁式抽油机的零部件制造材料和工艺对其性能有着重要的影响。
采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的新材料，结合先进的生产工艺，可以提高零部件的耐久性和稳定性，减少能量损失，从而节约能源。
2. 提高机械传动效率通过提高滚珠轴承和齿轮传动的精度和表面质量，减小传动装置的摩擦损失和动力损耗，提高机械传动效率，达到节能增效的目的。
3. 优化结构设计游梁式抽油机的结构设计需要符合其工作特点，合理设置支撑点和活动连杆的长度比例，提高传动系的刚度和稳定性，减小振动和能量损失。
二、技术改进1. 采用高效节能电机替换采油机原有的电机为高效节能的新型电机，提高电机的效率和稳定性，在实际运行中节约电能，减小能源消耗。
2. 采用变频调速技术通过变频调速技术，可以根据实际工况调整抽油机的工作速度和功率，尽可能减少能耗和机械损耗，延长设备寿命。
3. 采用智能控制系统引入智能控制系统，实现抽油机的自动监控、故障诊断、优化调节，提高生产效率，降低生产成本，达到节能增效的目的。
三、运行管理1. 定期维护保养制定科学的维护保养方案，定期对抽油机进行检修和保养，保证设备的正常运转，减小故障频率，提高设备稳定性和寿命。
2. 合理调整工艺参数根据油井产能和地质情况，合理调整游梁式抽油机的工艺参数，最大限度地发挥其效能，减小不必要的能耗。
3. 加强操作管理和培训加强对操作人员的技术培训和管理，提高操作人员的操作技能和安全意识，规范操作流程，减小人为因素导致的能量损失。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，制定相应的措施和方案。
需要加强对相关技术和设备的研发和创新，推动游梁式抽油机节能增效技术的不断进步和应用。
采油生产现场的节能降耗技术措施
采油生产现场的节能降耗技术措施摘要：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。
在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。
因此，为了提升采油生产现场的节能降耗技术水平，实现油田生产作业能量消耗的有效控制，进而降低油田生产作业的成本，进一步提升油田的经济效益，本文重点对采油生产现场的节能降耗技术措施进行了探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：采油生产现场；节能降耗技术措施采油生产过程中，采取节能降耗的技术措施，能够降低电能和热能的消耗，发挥采油生产设备的优势，运用最少的投入，获得最佳的油井产能，满足油田采油生产的经济性要求。
1采油生产现场的节能降耗技术措施1.1不断强化采油生产现场的管理措施首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。
在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。
齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。
另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做功，这样能够节省大量的电能。
同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。
除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。
低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。
还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
大庆油田机械采油节能技术现状及展望
大庆 油 田开 发 已进入 特高 含 水期 ，特 别是 三次 采 油技 术
的普 遍 应 用 ．油 井 产 液 量 变 化 规 律 、采 出 液性 质 发 生 了变 化 ．抽 油 机 井 沿 用 原 有 设 计 方 法 ，安 全 系数 过 高 ．负 载 计
特 点 ，能 有 效 降 低 采 油成 本 ，提 高 采 油 效 益 ，具 有 抽 油 机
（ ） 电泵 井 节 能 措 施 潜 力 。通 过 采 取 地 面 无 功 自动 补 ２
偿 、变 频 技 术 以 及 节 能 电 机 等 措 施 ，提 高 现 有 电 泵 井 经 济
运 行 水 平 ，预 计 措 施 后 可 实 现 节 电 ０５ ｌ ４Ｗ ・ 。 ．ｘ ０ｋ ｈ （ ）螺 杆 泵 井 节 能措 施 潜 力 。通 过 加 大 变 频 等 措 施 应 ３ 用 力 度 ，保 持 螺 杆 泵 井 高 效 运 转 的 同 时 ．达 到 节 能 降 耗 的 目的 ，预 计 措 施 后 可 实 现 节 电 ０４ １ Ｗ ・ 。 ．ｘ ０ｋ ｈ （ ）举 升 方 式 调 整措 施 潜 力 。根 据 油 井 产 液 变 化 ，适 ４ 时 将 部 分 高 能 耗 机 采 方 式 转 变 为 低 能 耗 机 采 方 式 ，加 大 螺
业 施 工 设 计 当 中 目 前 已 利 用 优 化 软 件 实 施 整 体 优 化 设 计
７１ ７ ９口井 ，措 施 井 系 统 效 率 提 高 ４７个 百 分 点 ，平 均 升 ．
日节 电 ２ ．ｋ ・ 。 ５２ Ｗ ｈ
油 电 泵 之 后 的 主力 人工 举 升 方式 ，在 聚合 物驱 和 三元 复 合
开 发 效 益 影 响较 大 。
影 响抽 油 机 井 系 统 效 率 的 主 要 因 素存 在 于 以下 几 个 方 面 ：一 是 产 量 低 ，造 成 泵 效 偏 低 ， 单耗 高 ，是 影 响 系 统 效 率 的最 主要 因 素 ；二 是 载 荷 利 用 率 低 。 由 于 投 产 运 行 时 间
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新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用
摘要：油田在采油生产作业过程中消耗大量的能量，使得油田的生产开采作业
成本居高不下。
随着国际原油市场竞争环境的日益激烈，油田在生产开采过程中
必须要采取相应的节能降耗措施，在分析机械采油耗能问题的基础上，文章从螺
杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造几方面
探讨了节能降耗技术在机械采油中的应用。
关键词：节能降耗技术；机械采油；应用；油气产量
引言
我国石油开采的途径就是利用机械设备完成采油工作，因此机械采油就是我
国石油开采的主要方式，在相关开采技术领域范围内具有非凡意义。
机械开采就
是将地下石油通过设备开采出地面的过程，存在突出优势，能帮助提高石油开采
的效率，与此同时，尚有一些问题需要完善，即用电量大、耗能高，故而很有必
要将节能降耗技术应用在机械采油过程中。
下文将以机械采油的耗能问题分析为
基础，对节能降耗在机械采油中的实际应用内容进行一些分析，希望能为石油开
采工程贡献一份力量。
1.机械采油的耗能问题分析
机械采油的重要构成成分就是硬件和软件。
其中硬件是具体的采油设备，主
要有抽油杆、抽油机和防护装置，当然硬件设备的种类也不止于此。
软件就是工
艺管理软件、信息采集软件等。
抽油机以循环模式运行，采油时较易发生“扭矩”，最终影响工程进展。
机械采油的运作原理是将电能转化为机械能力，其中绝大多数为电力设备，
主要消耗的能源也以电能为主。
机械设施由于长时间的运行，没有第一时间进行
检修与更新升级，这也致使加工质量下降，想要转变目前的问题，就应该对设施
进行第一时间的更新和升级。
现阶段，机械采油设备约为采油装备总量的三分之一，但是用电量超过百分之五十。
由此可见，就我国机械采油设备的耗能问题，
仍旧面临严峻形势。
另外，即使在节省能源等层面实施了一定的策略，还应该进
行不断的改善与系统的更新升级，真正落实节能减排工作。
2.节能降耗技术在机械采油中的应用
2.1 螺杆泵采油配套技术
油田企业的采油作业设备以抽油机为主，这在过去较长一段时间是被大家广
泛认可的。
不过如同其优势，抽油机的缺点同样明显，不仅是设备的体积大、油
耗高，而且工作成本不低、污染较大。
基于此，大部分企业寻求解决方法，采用
价格低、应用便利、工作效率高、污染小的螺杆泵采油配套技术来代替现有的抽
油机来完成采油工作。
螺旋泵是一个密闭腔体，有着良好的密封性，分为衬套和螺旋杆，可灵活调整。
应用于采油作业时，其节能减耗效应通过工作人员的灵活调节得以实现，具
体操作是相关人员根据地下油层供油能力调整转子转速，既符合开采需求，又能
减少用电量，两全其美、简单便利。
由实际应用数据分析得出，如果有两份容量
持平的石油，传统抽油机采油耗电量比采用螺杆泵采油配套技术采油多出四成，
后者的节能减耗效果明显，较多地节约了相关企业开采石油的成本。
2.2间歇采油技术
间歇采油技术分为两种，即“活动式螺旋泵间歇采油技术”、“提捞采油技术”，可广泛应用于产量较低的油井当中，在保证开采工作顺利实施的同时，达到节约
油气资源的目的。
一方面，活动式螺旋杆泵间歇采油技术主要是在井下应用期间，将万向联轴节与螺杆泵井口驱动位置连接在一起，作业人员利用拖拉机动力从井
下吸取原油，随后将其传输到油罐车的油罐内部，最后运输至油品处理基站进行
后续处理，该技术在简化采油程序、提高采油效率、降低能源消耗等方面具有显
著效果。
另一方面，提捞采油技术，提捞采油机与抽油机相比具有综合运行成本
低的优势，并且不需要配备专门的电力设备、输油管线等，确保投资成本在短时
间内得有回收，广泛应用在油田的后期开采当中。
2.3小井眼采油技术
小井眼井对井径有着严格要求，满足以下四个条件中的任意一个即可成为小
井眼井：（1）井径≤215.9mm；（2）井径＜152.4mm；（3）全井90% 的井径＜177.8mm；（4）井径≤本地区常规井井径。
小井眼井具有占地面积小、节约钻井
液用量、钢材使用量低的优势，也正是由于小井眼井占地面积小使得采油企业在
油田开采中减少了一部分劳务费用支出及实际运输量，这对机械采油工作来说具
有良好作用，达到节约采油耗能的目的。
2.4抽油机井节能优选和改造
对于机采设施展开优质挑选，挑选节能型的抽油机，并且匹配节能型的电动机，综合变频调速的技术措施，减少抽油机采油系统在能量上的耗费。
通过实地
的操作探究，落实更有效的节能耗能成效。
对抽油机采油设施的节能规划，更换
较小的机型，经过井下修井检泵作业，更替小直径的抽油泵。
改变节能设施的节
能成效十分显著，调节地面采油生产数据，规划科学的抽油机井的工作体系，保
证油井落实最好的生产质量。
挑选节能型的加热设施，比如真空加热炉的运用，
减少燃料的耗费量，提升加热炉的热效率，可以顺应油田采油生产的技术规范。
在机械采油环节中，给抽油机设备安装节能装置也可达到节能降耗的目的。
技术科研人员经过长时间的实践探索开发出“双驴头型抽油机”和“偏轮型抽油机”
两种节能型抽油机，在继承游梁式抽油机优势的基础上弥补其在节能降耗方面存
在的不足，进一步提高了抽油机设备的使用效率。
一方面，双驴头型抽油机，科研人员将游梁后臂设计为圆弧形，增加部件达
到衔接游梁与横梁的目的，利用传统抽油机四连杆结构达到节能降耗的目的。
另
一方面，偏轮型抽油机将四连杆结构转化成六杆结构，极大程度上降低了输出扭
矩数值，起到了节能降耗的效果。
这两种改造后的机械采油设备弥补了传统采油
机在节能降耗方面存在的不足，在高效利用旧资源的基础上提高了抽油机的工作
效率，避免企业重新购置新设备。
3.结束语
综上所述，绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势，通过对油田开
采的节能降耗技术措施的分析与探究，选用节能降耗的设施，顺应油田生产降本
增效的技术规范。
在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时，
还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题，是维护我国能源安全的有效途径。
现阶段，螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能
改造技术广泛应用在机械采油领域内，取得显著的节能降耗效果。
经过对生产设
施的改善与革新，减少多元化能量的损耗，继而减少油田生产的支出成本，符合
油田生产在经济层面的需求。
参考文献：
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