(完整版)典型钻床夹具的结构分析【干货】
钻床夹具基本结构
钻床夹具基本结构钻床夹具是一种用于固定工件的工具，常用于机械加工和制造过程中。
它的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。
底座是钻床夹具的基础部分，它通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
底座上有安装孔，可以固定在钻床工作台上。
夹紧机构是钻床夹具的关键部分，它负责夹紧工件以确保其稳定性和准确性。
夹紧机构通常由螺杆、螺母和手柄组成。
通过旋转手柄，螺杆带动螺母的运动，使夹持部件夹紧工件。
夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保夹持力均匀并且不会损坏工件表面。
导向机构是为了确保钻床夹具的运动精度和稳定性而设计的。
它通常由导轨、导柱和滑块等组成。
导轨和导柱的配合使得钻床夹具的运动轨迹准确无误，同时滑块的设计也可以减少摩擦力，提高夹具的工作效率。
控制装置是钻床夹具的智能化部分，它可以根据加工要求进行自动控制。
控制装置通常由传感器、执行器和控制器等组成。
传感器可以检测工件的位置和状态，执行器可以根据控制信号进行相应的动作，而控制器则负责处理和传递信号，实现对钻床夹具的精确控制。
除了以上基本结构，钻床夹具还可以根据具体需求进行功能扩展和改进。
例如，可以增加旋转台和倾斜装置，以实现对工件的多角度加工；还可以添加夹紧力检测装置，以确保夹持力的准确控制；甚至可以配备自动换刀系统，以提高生产效率。
钻床夹具的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。
它的设计和制造需要充分考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保加工质量和效率。
随着科技的不断进步，钻床夹具也在不断创新和改进，以适应各种复杂加工需求的变化。
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
第二组钻床夹具
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。
翻转式钻模
1—垂直销轴
钻 床 夹 具 的 典 型 结 构
2、 8 、9—钻套 3—螺旋夹紧机构 4—上钻模板 5—定位销 6—V型块 7—下钻模板 10—前钻模板 11—后钻模板 12—水平销轴 13 —支脚
盖板式钻模
悬挂式钻模板
固定式钻模板
a）铸造结构 c）用螺钉和销钉连接的钻模板
钻 床 夹 的 组 成
b）焊接结构
铰链式钻模板
钻 床 夹 的 组 成
1—铰链销 2—夹具体 3—铰链座 4—支承钉、垫片 5—钻模板 6—菱形螺母
分离式4—工件
1—钻模板 2—压板 3—螺钉 4—工件
（1）钻套 1）钻套类型 a）固定钻套
钻 床 夹 的 组 成
标准钻套
b）可换钻套
c）快换钻套
钻套
a）加长钻套
b）斜面钻套 特殊钻套
c）小孔距钻套
d）可定位、夹紧钻套
标准钻套 a）固定钻套
钻 床 夹 的 组 成
a）固定钻套
钻 床 夹 的 组 成
结构简单，钻孔精度高，但磨损后不能更换。
适用于小批生产时的单一钻孔工序
标准钻套 b）可换钻套 在钻模板和钻套之间加
钻 床 夹 的 组 成
一中间衬套，钻套磨损后
方便更换。
用于大批量生产时的单
一钻孔工序。
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-压套螺钉
b）可换钻套
钻 床 夹 的 组 成
标准钻套 c）快换钻套 结构与可换钻套相似。
钻 床 夹 的 组 成
适用于一个工序中工件同 一孔须经多种加工工步（ 如钻、扩、铰等）时，能 快速更换不同孔径的钻套 ，更换时，将钻套缺口转 至压套螺钉处即可取出。
钻床夹具
1.钻模板 ⑵铰链式钻模板
1.钻模板
⑵铰链式钻模板
支钉限位，保证钻模板处于水平位置； 板与夹具体之间的轴向间隙及轴向位置利用垫片调 整，或用板上的定位销与夹体上的定位槽按 H7/f6 配 合来控制轴向位置； 板与夹具体的紧固或翻开利用菱形头螺钉与板上的 开口槽对准或成90°来实现； 翻开后的位置利用板上的凸缘与夹具体的相应位置 来实现； 铰链轴与夹具体和钻模板的配合分别为 N7/h6 、 G7/h6。
3.翻转式钻模
翻转式钻模： 无转轴和分度装 置，手动翻转。 特 点： 立钻可在一次装 夹中加工几个方 向的孔，精度高。 小型工件。 应 用：
3.翻转式钻模
4.盖板式钻模
无夹具体的夹具。 盖板式钻模： 特 点： 结构简单轻巧，清除切 屑方便；但需经常装卸， 辅助时间长。 体积大而笨重 应 用： 工件，中小批 生产。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
装卸工件方便，辅助时间少；
结构复杂，加工精度不太高。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-1 钻床夹具
减少夹具体底面与 工作台的接触面积， 保证夹具在工作台上 的稳定性。 可与夹具做成一体， 也可分开制作后装配。 矩形截面； 圆形截面。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
钻模的结构特点及其设计
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板 ⑴固定式钻模板
固定式钻模板： 与夹具体之间为固定连接。 特 点： 结构简单、工艺性 好、强度和刚度高、 加工精度较高，但 工件的装卸不便。 销钉定位，螺钉紧固；焊接；整体铸造等。 型 式：
钻床夹具介绍
钻床夹具的主要类型
六、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
钻模类型选择
钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加 工要求和批量来选型： （1）被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻 模 （2）不同表面上的孔，总G<100N，中、小型工件，宜用 翻转钻模 （3）当分布在不同心圆周上的孔系，总G<150N，宜用回 转式钻模 当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻 多轴加工。 （4）垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。 （5）若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
钻床夹具设计要点
钻模类型的选择 在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺寸、重 量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技 术状况等具体条件来选择夹具的结构类型。在选择时， 应注意以下几点： 加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩 大，宜采用固定式钻模。 翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括 工件在内的总重量不宜>100N。否则，应采用具有回 转式或直线分度装置的钻模。 当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件 和夹具的总重量不宜超过150N，宜采用固定式钻模 在摇臂钻床上加工。
钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置 应有定够的精度 B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力 C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加 工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不 用钻套可减少50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化 1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单 孔或小批生产。 2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉 固定 3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺 钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。 上述钻套标准化。 4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊 性，标准钻套不满足时用的钻套。
钻 床 夹 具
② 钻套的引导高度H
一般情况下，取H＝（1～2.5）d。其中，当 加工精度较高或孔直径较小、且刀具刚性较差时， 取较大值；反之，取较小值。
③ 钻套与工件间的排屑间隙h 一般取h＝（1/3～1）D。其中，加工钢材等塑性
材料时，h取大值；加工铸铁等脆性材料时，h取小值。 另外，在斜面上钻孔或钻斜孔时，h应尽可能取小些； 所加工孔的位置精度要求较高时，h取小值或h＝0； 加工深孔时，一般h不小于1.5D。
机械制造技术
3．翻转式钻模
翻转式钻模主要用于加工小型工件分布在不 同表面上的小孔。使用过程中，可在工作台上翻 转，实现加工表面的转换。由于翻转需人工进行， 所以夹具连同工件的质量不能太大，一般小于8～ 10kg。
下图为用来加工套筒圆柱面上4个径向小孔的 翻转式钻模。
4．盖板式钻模
盖板式钻模主要用于在大型工件上加工多个平 行小孔。它没有夹具体，使用时，钻模板直接在 工件上定位，用夹紧装置将钻模板夹紧在工件上。
下图为用来加工车床溜板箱上多个小孔的盖板 式钻模。
5．滑柱式钻模
滑柱式钻模带有可升降钻 模板，其结构简单，操作方便， 动作迅速，制造周期短，生产 中应用较广。但钻孔的垂直度 和孔距精度不太高。
右图为手动滑柱式钻模底 座。升降钻模板通过导杆与 夹具体的导孔相连。转动操 作手柄，经斜齿轮带动斜齿 条轴移动，使钻模板实现升 降。
2．钻套
（1）钻套的形式
钻套是指确定钻头等刀具位置及方向的引导元件。 按其结构，钻套可分为固定钻套、可换钻套、快换 钻套和特殊钻套等四种。
① 固定钻套 如右图所示为固定钻套，它有
两种形式：无肩钻套和带肩钻套。 固定钻套直接压入钻模板或夹具体 中，其与钻模板的配合一般选用 H7/n6或H7/r6。固定钻套钻孔的位 置精度较高，结构简单，但磨损后 不易更换，因此，主要用于中小批 量生产中。
(完整word版)钻床夹具分析报告
钻床夹具分析报告院系机电工程系年级11级专业机制学生姓名徐航李晴晴王少虎李永峰指导老师余光莉2011 年11 月11日夹具分析1，画夹具图2夹具的作用夹具的作用：机械加工中，必须使工件，夹具，刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的工件。
既工件在夹具中定位正确和加紧可靠，夹具在机床上安装正确，刀具相对于工件的位置正确。
3分析夹具视图及夹具原理由夹具视图及各部分零件可知，次夹具属于较简单的钻床夹具，适用于在直角板上加工较小孔，加工精度较低的工件。
原理：松开锁紧螺母，将工件放到适当位置如图所示，合上钻磨板，利用浮动装置使工件处于正确位置，采用适当的力拧紧螺钉，放到钻床工作台上，手扶夹具体进行加工。
4夹具的组成1）夹具体：此夹具的夹具体在加工时没有固定在工作台上，所以工件在加工过程中，会使夹具受到震动、重力和各种外力的影响，降低工件的精度，同时也会加剧刀具的磨损，因此加工工件是应尽量用手扶稳夹具体。
2)定位元件:此夹具采用两面一支撑钉进行定位，其中一底面限制三个自由度Z移动，X、Ｙ转动，一侧面限制两个自由度，Ｚ轴转动和Ｘ轴移动，一支撑钉限制一个自由度Ｙ轴移动，共限制六个自由度，因此此定位属于完全定位，能使工件在加工过程中处于正确的位置。
3)夹紧装置：在机械加工中，夹紧装置的种类很多，而此夹具采用简单螺旋直接夹紧，结构简单而且容易制造，螺旋夹紧装置自锁性好、夹紧力和夹紧行程大，是应用最广泛的一种夹紧装置。
此夹具的缺点夹紧动作慢。
4)辅助装置：此夹具加工时，承受力较小，所以无辅助支撑。
5夹具的结构形式在机械加工过程中，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式以及滑柱式等。
而此夹具的结构形式属于手扶式夹具，将工件夹紧后，直接放在工作台上，手持夹具体进行钻孔、扩孔。
特点操作简单，一般操作工即可加工，但是操作时间较长，因此次夹具使用于小批量生产。
6定位元件的类型定位元件是用来限制工件的自由度，其定位作用。
钻床、镗床夹具
（2）钻模板 ）
用于安装钻套的钻模板， 用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 下图示几种类型 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 1）固定式钻模板 固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺 钉和销钉与夹具体联接在一起， 钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单， 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 2）铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。由于铰链 孔之间存在配合间隙， 销、孔之间存在配合间隙，其加工精度比采
2.回转式镗套 2.回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只 有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨 损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此， 它适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 图示为滑动式回转镗套。其优点是：径向尺寸较 小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度 高 ，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。
6）滑柱式钻模 ） 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。这种 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、移动 式的或转动式的。 式的或转动式的。 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机 构等几部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接 构等几部分组成。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。滑柱钻模 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、设计夹具 及生产准备周期短等特点， 及生产准备周期短等特点，非常适用于批量大的生产 过程，目前亦推广到小批的生产中。 过程，目前亦推广到小批的生产中。
钻床夹具设计剖析
3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40-S。
（3）辅助螺旋支承
2．夹紧装置
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
钻床夹具设计
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10
0.1 0
mm和
φ13mm的钻夹具。
1．杠杆臂零件图
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。
机床夹具05-钻床夹具
①固定式钻模板
由于无转动间隙，故加工精度较高。
② 铰链式钻模板
装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工精度较高。
③ 可卸式钻模板
（3）翻转式钻模
这类钻模主要用于加工中、小型工件分布 在不同表面上的孔，其结构简单，在使用过程 中需人工进行翻转，即加工完一个面上的孔后， 工件随同夹具翻转一定角度，接着加工其它面 上的孔 。
由于此类夹具需经常翻转，又不固定在 钻床工作台上，所以夹具连同工件的重量不 能太重（一般限于8-10kg），加工的孔一般 不大于Ф10mm。 它可以减少安装次数，提高被加工孔的 位置精度。要注意钻模翻转后安放的平稳性 及切屑的清除。
6.1
钻床夹具的分类
钻床夹具的种类繁多，根据被加工 孔的分布情况和钻模板的特点，一般分 为固定式、回转式、移动式、翻转式、 盖板式和滑柱式等几种类型。
（1）固定式钻模
固定式钻模的特点是在加工过程中钻模在机床 上的位置固定不动，而且加工精度较高。
通常钻模是用T形螺栓通过钻模夹具体上的耳座固 定在钻床工作台上，也可用螺栓和压板直接将钻模 压紧在钻床工作台上。
图8-37盖板式钻模 1—钻模盖板 2—圆柱销 3—削边销
4—支承钉
图 所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。在 钻模盖板1上不仅装有钻套，还装有定位用的圆柱销2、 削边销3和支承钉4。因钻小孔，钻削力矩小，故未设置 夹紧装置。
（5） 滑柱式钻模
滑柱式钻模一般由夹具体、滑柱、升降钻模
板和锁紧机构等组成，其结构已通用化和规格化， 通用部分主要是夹具体和钻模板。这类夹具在生 产中使用较广，但钻孔的垂直度和孔距精度不太 高。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、
c）小孔距钻套 d）可定位、夹紧钻套
第六节 典型机床夹具
2/22
（一）钻床夹具的主要类型
• 1．固定式钻模 • 2. 回转式钻模 • 3．滑柱式钻模
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1．固定式钻模
• 钻模构造特点：1.钻模板 2.钻套 • 图示为加工连杆类零件上锁紧孔 的钻模。根据工件加工要求，选 用两孔及端面作定位基准。相应 地在夹具上，用挡套2、活动心轴 4及菱形销8作定位元件。用螺母7、 开口垫片3和活动心轴4对工件进 行夹紧。钻模板5用螺钉与夹具体 固定连接。
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3．滑柱式钻模
• 构造特点：钻模板装在可升 的降滑柱上。 • 图示为手动滑柱式钻模，它 由钻模板3、斜齿轮轴1、齿 条轴2、两根导向滑柱5以及 夹具体等部分所组成。这种 夹具结构和尺寸系列已经标 准化。 • 使用时，转动手柄6使斜齿 轮轴1转动，并带动齿条轴、 钻模板3上下移动，从而实 现松开和夹紧工件。当钻模 板向下与工件接触，并将工 件夹紧后，继续转动手柄， 由于斜齿轮轴的锥体A的作 用，即可完成锁紧。
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（二）定位键
• 铣床夹具常用装在夹具体底 面上的定位键来确定夹具相 对于机床进给方向的正确位 置。 • 右图所示为定位键的结构及 使用实例。为了提高定向精 度，定位键上部与夹具体1底 面的槽配合，下部与机床工 作台的T形槽配合。两定位键， 在夹具允许范围内应尽量布 置得远些，以提高夹具的安 装精度。
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（三）钻模板
• 用于安装钻套的元件--钻模板 • 按其与夹具体的连接方式有 固定式、铰链式、悬挂式、 升降式和可拆式等 下面介绍其中几种。
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（三）钻板
• (1)固定式钻模板 钻模板和夹具体或 支架是固定在一起 的（如图）。钻模 板上的钻套相对夹 具体是固定的，所 以加工的尺寸精度 较高。
实验典型夹具结构分析
实验典型夹具结构分析实验五典型夹具结构分析一、实验目的1. 巩固课堂上所学到的理论知识，加深对理论知识的理解。
2.了解典型夹具的结构特点，分析它们的定位和夹紧方式，并掌握其使用方法。
3.学会夹具的拆装过程，掌握维护知识。
二、实验步骤1.独自拆装分析一种典型夹具及了解其他类型夹具。
2.绘制一种典型夹具的装配草图，指出工件的定位、夹紧元件及夹紧机构。
三、实验内容1.角铁式车床夹具了解角铁式车床夹具的特点、工件的定位安装方式，平衡块的调整方法及夹具与主轴的连接方式。
分析所夹持的零件特点。
思考题：（1）车床夹具为何要考虑平衡问题？（2）角铁车床夹具在定位上应考虑什么问题？（3）此夹具存在什么不足并提出改进措施？2.垫块直角面铣夹具了解垫块直角面铣夹具的结构特点，工件的夹紧方式，夹具与机床安装定位方法。
分析所夹持的零件特点。
思考题：（1）连动夹紧机构有何特点？（2）对刀块有什么作用？（3）此夹具存在哪些问题并提出改进措施？3.托架斜孔钻模了解托架斜孔钻模的结构特点，钻模板、钻套、V型定位块的作用。
分析所夹持的零件特点。
思考题：（1）钻模板及钻套有何作用？钻套的常用类型？（2）斜孔钻削应注意什么问题？（3）此钻模存在的问题并提出改进措施？4．立式镗床夹具了解镗床夹具的结构特点，镗刀与镗套的作用。
分析所夹持的零件特点。
思考题：（1）镗床夹具与钻模有什么共同点和不同点？（2）立式镗床夹具在机床上如何安装及调整？（3）此镗床夹具的定位设计是否合理？5．两点联动夹紧机构、快速螺旋夹紧机构、双作用偏心夹紧机构。
了解三种夹紧机构的工作原理、夹紧方式、结构特点。
思考题：（1）此三种夹紧机构各有什么特点？（2）三种夹紧机构各用于什么夹具上较为合适？（3）偏心夹紧机构如何自锁？四、实验报告要求1．完成所拆装夹具的三道思考题；2．绘制所拆装夹具的结构装配图并指出定位及夹紧元件。
第4章__典型钻床夹具设计 ppt课件
图4.2 固定式钻模
1—螺钉； 2—转动开口垫圈 3—拉杆； 4—定位法兰； 5—快换钻套； 6—钻模板； 7—夹具体； 8—手柄； 9—圆偏心凸轮； 10—弹簧
6
4.2.1 钻床夹具的主要类型
2. 回转式钻模
加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系 或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。 带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。
1) 钻套类型 钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类 。
其中标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三 种，如图4.10所示 。
因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻 套时，需自行设计钻套，此种钻套称为特殊钻套。常见的特 殊钻套，如图4.11所示。
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15
4.2.2 钻床夹具的设计要点
2020/10/28
1—夹具体； 2—对定销； 3—横销； 4—螺套； 5—手柄； 6—转盘； 7—钻套； 8—定位件； 9—滚花螺母； 10—开口垫圈； 11—转轴
图4.3 卧轴回转式分度钻模的结构
7
4.2.1 钻床夹具的主要类型
3. 移动式钻模
这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个 孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。
26
4.4 拓 展 实 训
如图4.23(a)所示为 托架工序简图，图 4.23(b)所示为托架工件 三维图。托架零件在本 工序中需钻2M12mm 斜孔螺纹的底孔
10.1mm。工件材料为
铸铝，毛坯为铸件，年 产量1000件。
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图4.23 托架工序简图 27
4.2.3 钻床夹具对刀误差T的计算
取G6。
若被加工孔为基准孔(如H7、H9)时，钻套导向孔的基
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
（二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）.因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工.大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工.如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0。
1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2。
钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型.图7—56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内.在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000～12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合.当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套.螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7—58所示.快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。
钻床夹具分析报告
钻床夹具分析报告一、引言钻床夹具是用于夹持工件并进行加工的机械装置。
它在钻床加工过程中起到固定和稳定工件位置的作用，提高钻床加工的精度和效率。
本报告对钻床夹具进行了分析，并对其设计和应用进行了评估和总结。
二、钻床夹具的类型钻床夹具根据其结构和功能的差异可以分为多种类型，其中常见的包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械夹具是通过机械原理来实现夹持工件，具有简单、稳定的特点；气动夹具则通过气动元件提供的气压来实现夹持动作，具有快速、灵活的特点；液压夹具通过液压系统来实现夹持，具有大力矩、稳定的特点。
三、钻床夹具的设计要点1. 夹持力的控制：钻床夹具必须能够提供足够的夹持力，以确保工件在加工过程中不会移动或变形。
为了控制夹持力，可以采用弹簧装置、气动元件或液压系统等。
2. 对工件的适应性：钻床夹具的设计还要考虑到不同形状和尺寸的工件，需要具备可调节的夹持范围，并且能够适应不同的工件形状，如圆形、方形或不规则形状。
3. 使用安全性：钻床夹具应具备良好的安全性能，包括防止工件脱离夹具、防止夹具本身松动或破损等方面的设计。
4. 刚性和稳定性：钻床夹具应具备足够的刚性和稳定性，以确保工件加工过程中的精度和稳定性。
四、钻床夹具的应用领域钻床夹具广泛应用于制造业的各个领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
在航空航天领域，钻床夹具用于钻孔、铣槽等工序的加工，用于制造飞机和航天器的各个零部件。
在汽车制造领域，钻床夹具用于底盘、发动机和车身等零部件的加工。
在机械制造领域，钻床夹具用于各种机械设备的加工和维修。
五、钻床夹具的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，钻床夹具也在不断演变和改进。
未来的钻床夹具将越来越注重自动化和智能化的发展，采用更先进的控制系统和传感器技术，实现夹具的自动调节和检测，提高加工的精度和效率。
六、总结钻床夹具作为钻床加工的关键装置，具有重要的作用。
本报告对钻床夹具进行了分析和评估，介绍了其类型、设计要点、应用领域和发展趋势。
3.3五(三)钻床夹具
钻 床 夹 具
钻床夹具的设计要求
钻 床 夹 具 的 设 计 要 求
钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元
件的位置应有足够的精度。
钻模板应具有足够的刚度。
为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆
上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上
维持足够的定位压力。
钻床夹具的典型结构
固定式钻模
钻 床 夹 具 的 典 型 结 构 回转式钻模 钻床夹具 （钻模） 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模
固定式钻模板
a）铸造结构 c）用螺钉和销钉连接的钻模板
钻 床 夹 的 组 成
b）焊接结构
铰链式钻模板
钻 床 夹 的 组 成
1—铰链销 2—夹具体 3—铰链座 4—支承钉、垫片 5—钻模板 6—菱形螺母
分离式钻模板
钻 床 夹 的 组 成
1—钻模板 2—压板 3—钻套 4—工件
1—钻模板 2—压板 3—螺钉 4—工件
回转式钻模
钻 床 夹 具 的 典 型 结 构
1—分度对定销2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体13 —档销
翻转式钻模
钻 床 夹 具 的 典 型 结 构
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-压套螺钉
c）快换钻套
钻 床 夹 的 组 成
特殊钻套 a）加长钻套
钻 床 夹 的 组 成
特殊钻套 b）斜面钻套
钻 床 夹 的 组 成
特殊钻套 c）小孔距钻 套
钻 床 夹 的 组 成
特殊钻套 d）可定位、夹紧钻套
机械加工工艺培训2.1.2分析后盖钻夹具的结构特点
(4) 成组夹具：适用于一组同类零件的夹具。
(5) 随行夹具：用于自动线上的夹具。
专用夹具
组合夹具
9
按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、其他夹具
按动力源分：
手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等
程中保持不变。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持 这
个正确位置。
夹具装夹工件实例分析：
图1-4 钻床夹具 1-钻套；2-衬套；3-钻模板； 4-开垫圈；5-螺母；6-定位销：7—夹具体
二、夹具的组成、分类和功用
1、夹具的组成
(1)定位元件：与工件的定位基准相接触，确定工件在夹具中的正 确位置。
该钻夹具上的螺杆8、螺母7和开口垫圈6等组成了螺旋夹紧装置，保持 工件在加工过程中不因受外力而改变正确位置。 （3）对刀或导向元件
该钻夹具上的钻套l和钻模板2组成了刀具导引装置，用来确定钻头轴线 相对定位元件的正确位置。 （4）连接元件 该钻夹具中的夹具体3兼作连接元件。夹具体3的底面为安装基面，保证了钻 套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。 （5）夹具体 该钻夹具中的零件3就是夹具体，通过它将所有的组成部件连接成一个整体， 并保证各元件之间的相对位置。
工作任务2.1.2：分析后盖钻夹具的结构特点 图示为后盖零件的钻夹具，要求钻后盖上
Ø 10mm的孔。试分析该钻夹具各部分的组 成及作用。
图2-1-2-1 后盖钻夹具
一、工件的安装
1、夹具：为了安装工件而使用的装置
安装：又称装夹，包括定位和夹紧两项内容
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典型钻床夹具的结构分析
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1.钻铰支架孔钻模
下图所示为支架工序图。
Φ20H9孔的下端面和Φ24 mm短圆柱面均已加工，本工序要求钻铰Φ20H9孔，并要求保证该孔轴线到下端面的距离为25±0.05mm。
图1所示为在立式钻床上钻铰支架上Φ20H9孔的钻模。
工件以Φ20H9孔的下端面、Φ
24 mm短圆柱面和R24mm外圆弧面为定位基准，通过夹具上定位套1的孔、定位套的端面和一个摆动V形块2实现六点定位。
为了装卸工件方便，采用铰链式压板4和摆动V形块2夹紧工件。
该夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。
机床夹具总图中应正确标注出影响定位误差、安装误差和调整误差的有关尺寸和技术要求。
该夹具的上述尺寸和技术要求的分析如下：
定位副的制造误差应是影响定位误差的因素,因此在夹具总图上应标注出定位元件的精度和技术要求，如定位套孔径Φ24 mm，定位套与夹具体配合尺寸Φ35H7/n6。
定位元件工作表面与机床连接面之间的技术要求是影响安装误差的因素，而该钻夹具与机床的连接面是夹具体底面A，因此定位元件工件表面与夹具体底面的技术要求应标出，如衬套端面对夹具体底面A的垂直度0.02mm。
定位元件工作面与刀具位置之间的技术要求是影响调整误差的因素，对钻夹具而言，钻套轴线的位置即为孔加工刀具的位置，因此钻套轴线与定位元件工作面之间应标出必要的技术要求。
如钻套轴线与夹具体底面A的垂直度
0.02mm，钻套轴线与定位套端面的距离尺寸精度25±0.015mm，钻套内径的尺寸公差Φ20F7，钻套与衬套之间、衬套与钻模板之间的配合精度Φ26F7/m6、Φ32H7/n6等。
钻夹具的调整误差也称导向误差。
此外还应标注出一些其他装配尺寸，如销子3与V形块2、与压板4之间的配合尺寸Φ10G7/h6、Φ10N7/h6等。
2.铰链模板固定式钻模
图2所示为在拨叉45上加工直径Φ8.4mm的M10底孔的工序图和在立式钻床上完成以上工序的钻模总图。
工件以圆孔Φ15.81F8、叉口51 mm及槽14. 2mm作为定位基准，通过夹具上的定位轴6、扁销1及偏心轮8上的对称楔块等定位元件实现六点定位，且符合基准重合原
则。
由于钻孔后需要攻丝，并且考虑使工件装拆方便，故该钻模采用了可翻开的铰链式钻模板。
夹紧时，通过手柄顺时针转动偏心轮8，偏心轮上的对称楔块插入工件槽内，在定位的同时将工件夹紧。
由于钻削力不大，故工作时比较可靠。
钻模板4用销轴3采用基轴制装在模板座7上，翻下时与支承钉5接触，以保证钻套的位置精度，并用紧定螺钉2锁紧。
该夹具对工件的定位考虑合理，且采用偏心轮使工件既定位又夹紧，简化了夹具的结构。
对该夹具所标注的技术要求分析如下：
影响工件定位误差的技术要求有：定位轴直径及公差Φ15.81h6，扁销直径及公差Φ51g6、扁销轴线的位置度等。
影响安装误差的技术要求有：定位轴轴线与安装基面C的平行度。
影响导向误差的技术要求有：钻套中心线与夹紧偏心轮对称面的距离尺寸3.1±0.03mm，夹紧偏心轮与底座的配合公差15H7/h6，钻套中心与基准B的位置度；另外对于铰链钻模板夹具，铰链钻模板与铰链座的配合精度Φ12G7/h6和40H7/f6也影响导向误差。
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