冷轧薄板连续电镀铬机组的简要介绍
宝钢冷轧薄板产品手册
目录
1. 冷轧薄板厂简介
1
2. 冷轧薄板产品生产流程
3
3. 冷轧薄板产品主要生产机组简介
5
4. 冷轧薄板产品简介
11
5. 可供产品标准及尺寸规格范围
13
6. 包装
19
1. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill
1
2. Production flow of Cold Rolled Steel Sheet
13
6. Package
19
冷轧薄板厂简介
Brief introduction of Cold
Rolled Steel Sheet Mill
宝钢股份冷轧薄板厂是宝钢股份 专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的 生产单元。其前身上海益昌薄板有限公 司成立于1989年，1998年上海宝钢集 团公司增资控股益昌薄板，更名为上海 宝钢益昌薄板有限公司。2004年4月1 日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌 整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢
Temper mill (now being rebuilt)
The two stands skin pass mill was imported from America TIPPINS company in 1990. The max. running speed is 1500m/min. The
Degreasing line
It was built in 2002 and is the first big automatic electrolyte cleaning line with high speed in China. The technology of this line
连续电镀生产线
连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。
本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。
一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。
其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。
连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。
首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。
然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。
最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。
二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。
相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。
2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。
同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。
3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。
此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。
4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。
而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。
三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本一、整机结构布局紧凑合理，占地面积小。
该设备采用立式结构，主要由进料系统、清洗系统、镀锌系统、出料系统、控制系统等部分组成。
二、设备采用先进的自动化控制技术。
整机配备了PLC控制系统，能够实现设备的自动控制和运行。
通过触摸屏操作界面，操作简便直观。
同时，设备采用传感器和自动调节装置，能够实时监测和调节设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
三、设备具有高效的生产能力和良好的生产品质。
该设备采用连续生产工艺，能够实现高速生产，并且生产效率高。
同时，设备采用优质的材料和先进的加工工艺，保证了产品的质量稳定和一致性。
四、设备具有较低的能耗和环保性能。
该设备采用先进的节能技术和设备设计，能够有效降低能源消耗。
同时，设备配备了废气处理系统和废水处理系统，能够对废气和废水进行处理，达到环保要求。
五、设备具有良好的安全性能和可靠性。
设备采用多重安全保护装置，确保设备的安全运行。
同时，设备采用优质的零部件和结构设计，保证了设备的可靠性和使用寿命。
六、设备具有较低的维护成本和便捷的维修方式。
设备采用模块化设计和组件化结构，方便维护和更换零部件。
同时，设备配备了故障自诊断系统，能够自动检测和诊断故障，并给出维修建议。
七、设备具有较高的适应性和灵活性。
设备能够根据不同的生产需求和工艺要求，进行调整和改造，实现多种产品的生产。
八、设备具有较高的自动化程度和智能化水平。
设备能够实现自动化的生产过程控制和数据记录，提高了生产效率和工作质量。
九、设备具有良好的经济效益和市场竞争力。
设备生产效率高、能耗低、产品质量好，能够满足市场需求，并提高企业的竞争力和盈利能力。
在冷轧热镀锌光整机设备结构特点方面，以上所述仅仅是一些范本，实际情况可能有所变化。
冷轧热镀锌光整机设备的特点多样化和变化多端，需要根据具体设备的要求进行分析和总结，以确保设备能够满足生产需要。
冷扎钢板（冷板）知识
冷扎钢板（冷板）知识冷扎钢板(冷板)知识 [折叠]Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源，很有用。
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
首钢冷轧简介
<45°C
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ 和 HSS 钢种的卷取温度
3
630 - 770°C
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
平直度
max. 220 I-Units
来料塔形
< +/- 50 mm（外三圈）< +/- 70 mm（里三圈）
换带时前后带钢最大宽度差
正常操作时，为：
200 mm；
计 % 1.7
14.9 40.9 25.5 12
5 100
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
宽度(mm) 厚度(mm) 0.40~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00 >1.00~1.60 >1.60~2.50 合计
表 3 汽车板为主的热镀锌产品规格
800~1100
>1100~1300
>1300~1500
66155 3.54 46059 2.46
59891 3.21 49468 2.65
758382 40.59 519993 27.83
>1530~1900
t
%
0
0.00
0
0.00
89477 4.79
21800 1.17
26339 1.41
32358 1.73
169974 9.10
合计
t
%
79906 4.28
105000 30
52500 15
35000 10
350000 100
三、原料及金属平衡
1．原料
本项目所需的原料钢卷由首钢热轧厂供给，年需要量 186.856 万 t。原料种类采 用热轧低碳钢、超低碳钢（IF 钢）及低合金高强度钢等，强度级别如下：
热镀锌薄钢板介绍
热镀锌薄钢板介绍热镀锌薄钢板详细介绍1、热镀锌薄钢板1.1 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm 的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等1.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
冷轧钢板材质介绍讲解
冷轧钢板材质介绍讲解冷轧钢板材质介绍⼀、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压⼒加⼯⽽得到的产品。
由于经过多道次的冷轧，其表⾯质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的⼒学性能。
1、普通冷轧板材的⽤途分类根据⽣产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：⼀般⽤冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，⼀般以卷材和平板交货，厚度以毫⽶表⽰，宽度⼀般为：1000mm和1250mm，长度⼀般为2000mm和2500mm。
2、普通冷轧板材的牌号常⽤牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表⽰为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表⽰为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表⽰为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。
3、普通冷轧板材的牌号尺⼨表⽰⽅法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表⽰为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C卷材。
外观为⽩铁⽪精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能⽤于折弯成型，不能⽤于冲压。
使⽤于机械咬⼝⽤，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。
ST13以上产品，⽤在需要深冲的⾏业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要⽤哪⼀种，看其拉深的要求⽽定。
ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差⽆⼏，只是退货⽅式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对⽐SPCC要强。
⽇本JIS标准材质含义SPCC---S表⽰为钢（Steel），P表⽰为板（Plate），C表⽰冷（Cold），C表⽰商业（Commercial），为⽇本JIS标准。
如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。
邯钢冷轧简介
邯钢冷轧厂各机组介绍邯钢CSP二线达产以后，热轧卷板的总产量将达到240万吨；国内的热轧板的产量一直处于增长趋势，为了提高产品的高附加值和增强企业的竞争能力以获得更加可观的利润，必须对热轧产品进行进一步的深加工（热轧后的冷轧）处理，以期获取更大的效益。
邯钢集团公司董事会决定建设年产130万吨的冷轧薄板项目，并向国家有关部委申请立项。
2000年10月9日，国家经贸委、国家计委下发“国经贸投资（2000）951号文”批准该项目立项，并列入2000年国家重点技术改造项目的第四批国债专项资金项目。
经过两年多的技术谈判和严格的招投标程序，2002年10月26日邯钢与德国西马克－德马格公司为总包商的财团签订了酸洗－冷轧联合机组技术、设备引进合同。
至此，邯钢130万吨冷轧薄板项目进入具体实施阶段。
邯钢冷轧薄板项目（一期）包括下列生产线：酸洗冷轧联合机组（PL-TCM）、连续热镀锌机组（CGL）、彩涂机组（CCL）、全氢罩式退火炉（BAF）、平整机组（SPM）、横剪机组（CTL）、重卷机组（RCL）共计7条主要生产线和众多的辅助机组组成。
该项目的关键技术和设备均由国外引进，设计年产量为130万吨。
其中冷轧商品板卷80万吨，冷轧冷硬卷16万吨，热镀锌商品板卷23万吨，彩涂商品卷12万吨。
产品包括一般商用级、冲压级、深冲级、高强度低合金、高强度钢，并预留硅钢。
产品厚度范围0.25-2.0毫米、宽度范围900-1665毫米，产品定位在建材、家电、轻工等。
冷轧厂的金属流程图如下：一、冷轧对热轧原料卷的要求1、原料规格带钢厚度：1.8～5.0mm（低碳软钢）CQ DQ DDQ2.5～5.0mm（HSS,HSLA）带钢宽度：930～1680mm（2.5mm的HSS, HSLA热轧卷的最大宽度为1400mm）钢卷内径：Ф760mm钢卷外径：Ф1200mm~Ф2050mm钢卷重量：最大33.6t单位卷重：最大20kg/mm平均17kg/mm2、各钢种化学成分注：(1)鉴于三炼钢工艺装备情况下对硅含量的要求；(2)三炼钢工艺设备改进后对硅含量的要求。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点（三篇）
冷轧热镀锌光整机设备结构特点光整机是热镀锌线上的关键设备。
主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、设备组成以及结构特点。
该机在国内多条热镀锌生产线上使用，效果良好。
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。
热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：（1）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较高的场合都特别有利。
（2）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光整机的镀锌表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。
这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外观。
（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移现象。
四辊光整机的设备组成某型四辊式光整机的结构布局包括入口(辊装置、入口测张装置、入口防皱辊装置、喷淋装置、光整机、高压清辊装置、出口防皱辊装置、出口测张装置、挤干装置、热风吹扫装置、出口S辊装置等。
光整机主要由光整机本体、主传动装置、换辊装置等组成。
光整机本体由机架、上下工作辊、上下支撑辊、压头装置、弯辊油缸、平衡油缸、压上油缸等组成。
四辊光整机的结构特点2.1.测张装置张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。
为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。
光整机理想的张力值为单位张力达80-100N/mm2左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约10%-20%。
连续电镀生产线
连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。
下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。
一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。
这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。
二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。
2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。
常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。
3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。
4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。
三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。
2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。
3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。
4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。
四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。
2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。
3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。
连续电镀简介
1.电镀基本原理
电镀就是将工件作为阴极,要镀金属为阳极,通 过电镀药水与电源形成回路,在工件上沉积上 镀层的反应.
阳极
阳极 阴极
电镀反应
+ -
阳极
Ni2+
Ni2+
Ni
Ni2+
Ni Ni2+ Ni
Ni2+
Ni
Ni2+
Ni Ni
Ni Ni Ni Ni
Ni2+
Ni2+
Ni2+
Ni2+
Ni2+ Ni2+
电镀方式:浸镀Sn/Pb,轮镀Sn/Pb
轮镀Sn/Pb
阳极线
谢谢！工件作阴极镀层电化学反应阳极: 氧化反应 Ni-2e Ni2+ 阴极: 还原反应 Ni2+ + 2e Ni
电源
阳极 药水
2.电镀工艺流程
缓冲放料
化学脱脂
前
处
电解脱脂
理
酸活化
镀镍
镍活化
镀钯镍 镀金
酸活化
镀锡铅
水洗
后
处
理
烘干
缓冲收料
电解脱脂
★电解脱脂则通过电极产生的气体对油污的剥离作用来去除油污 ★电解脱脂又分为阴极脱脂和阳极脱脂 ★阴极脱脂:工件接电源的负极,产生氢气 ★阳极脱脂:工件接电源的正极,产生氧气
Control depth plating(浸镀)
浸镀金示意图
端子接阴极
通过端子与金药水的部分接触完成选择性电镀
Wheel plating(轮镀)
通过皮带对端子的遮蔽完成选择性电镀,被遮蔽的部分不镀金
Brush plating(刷镀)
唐钢冷轧带钢重卷机组简介
唐钢冷轧带钢重卷机组简介王晓波（唐山钢铁设计研究院有限公司唐山）摘要简要介绍了唐钢冷轧带钢拉矫重卷机组的总体情况、机组特点、立面布置等。
关键词：拉矫重卷机组概况特点立面布置（ ., . ）’, ,.前言唐钢冷轧薄板厂的毫米拉伸矫直重卷机组于年月顺利试生产，至今已经全面投入正常生产。
国产机械设备由陕西西安重型机械研究所提供；切边圆盘剪由德国公司引进；、、及纠偏系统由德国公司引进；电气控制系统由意大利公司引进。
机组年产量为：万吨，其中拉伸矫直兼重卷年产量为万吨，重卷年产量为万吨。
带拉伸矫直的重卷机组是及冷轧薄板生产线配套建设项目，目的在于改善带钢的表面质量、改善薄规格带钢的平直度、取样、重卷，并将大卷分切成用户要求的小钢卷以适应市场的多样性。
下面就该机组设备选型、总体概况、机组特点做一简要介绍。
.唐钢重卷机组的总体情况原料材质：低碳钢、低合金钢、中碳结构钢材质强度：：≤：≤带钢厚度：～.0mm带宽：～1650mm钢卷内径：610mm钢卷外径：～钢卷重量：最大产品方案2.2.1产品规格带厚：～.0mm带宽：～1640mm钢卷内径：508mm 610mm钢卷外径：～1600mm钢卷重量：～2.2.2产量分配拉矫兼重卷年产量：万吨年重卷年产量：万吨年2.2.3钢种及比例低碳钢中碳结构钢低合金钢生产工艺2.3.1生产工艺流程钢卷准备、开卷、切头、直头穿带、焊接、矫直、切边、检查、涂油、分切、卷取、卸卷、打捆、称量、打印、入库堆存待发货。
2.3.2生产工艺简要说明根据生产计划，用车间天车将钢卷吊运至入口鞍座，由入口钢卷小车将来料钢卷通过测径测宽装置，将钢卷手动或自动上到开卷机卷筒上，开卷机设有轴头支撑和压辊，上卷后轴头支撑抬起支撑卷筒，同时卷筒涨径、压辊压下防止松卷。
钢卷上到开卷机卷筒后，压辊压下，同时及开卷机卷筒一起转动，协助带钢头部通过穿带台，并进入到五辊直头机进行带钢头部的矫平，带钢通过五辊直头机后，进入到侧导对中装置，对正带钢，然后带钢依次通过带夹送辊的入口剪及窄搭接焊机，进入到矫直机。
机械钣金厂几种常用的板材介绍
机械厂常用板材介绍目录1.1钣金材料的选材 (2)1.1.1钣金材料的选材原则 (2)1.1.2几种常用的板材介绍 (2)1.1.1钣金材料的选材钣金材料是结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。
1.1.2钣金材料的选材原则1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种；2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4）对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。
1.1.3几种常用的板材介绍1.1.3.1 钢板1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为低碳钢Q235、08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。
３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
首钢京唐1700冷轧镀锌机械设备简介
• 结构特点：5个工作辊由5根细长轴通 过一台齿轮箱集中驱动，下工作辊固 定；2个上工作辊高度通过丝杠可调 ，同时上工作辊可以由液压缸驱动快 速打开。
• 维护要点：
• 1）对直头机传动万向节轴要定期检查接手螺栓是否松动。
• 2）对直头机辊面要利用定修时进行检查，有缺陷产生时要及时更换。
出口钢卷运输设备 钢卷称重机 钢卷打捆 热镀锌钢卷
二、镀锌机械设备
2.1 入口段设备
液压系统 1、入口步进梁 2、钢卷钢卷运输车（梭车） 3、1#、2#钢卷小车 4、1#、2#开卷机 5、磁力皮带 6、入口夹送辊
7、直头机 8、入口剪 9、焊机 10、月牙剪 11、张力辊 12、入口活套 13、纠偏单元 14、测张单元
设备组成：主要包括1个钢结构焊接梁、2个特殊小车（每个小车包括2个平轮 和2个“V”形轮和1个提升液压缸）、1个驱动步进梁水平运动的液压缸、1 个用于支撑小车轨道和连接水平驱动液压缸固定框架和轨道。
技术参数：
步进梁载荷 5×38 t，max
步进梁长度 13200 mm
钢卷间距
3100 mm
步进梁水平行程 3100 mm
二、镀锌机械设备（入口段）
9、焊机： • 功能原理：焊机的基本原理与电阻焊的基本原理相同（如图
2.1）都是利用在焊接件的上下两侧加以大的电流。当大量 电流瞬时通过，根据公式：Q=KI²t，在焊点上产生瞬时高 热，熔化焊接件金属，使焊接件被牢牢地焊接在一起。
带头
上焊轮 压力
带尾 下焊轮
二、镀锌机械设备（入口段）
• 3）更换工作辊后要对直头机调零。
二、镀锌机械设备（入口段）
8、入口剪 功 能：剪切带头、便于焊
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
冷轧设备及工艺介绍
▪脱硅
scrap
leaching column
溶解槽的溢流液再 经冷却器降至450C 后自流入氧化反应 槽，
冷却器
air
reaction bin
M
在反应槽内按比例自动投加 NH3液，以此来提高pH值至 4.2～4.5，同时在氧化反应槽 内通入压缩空气，使FeCl2氧化 生成FeCl3，并进而转换成
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
• 罩式炉退火曲线
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
设备----罩式炉剖面图：
助燃风机 导向柱 对流板
生下列反应
漂洗水
吸收塔
烟囱
氧化站
2FeCl2＋2H2O＋1/2O2=Fe2O3＋4HCl↑
4FeCl3 ＋ 3H2O = 2Fe2O3＋6HCl↑
gas
反应塔 由旋风除尘器分
venturi
离出来的氧化铁
粉通过旋转阀重
新返回焙烧炉内
air
经过滤后的废酸进入预浓缩器底部的分离器
air gas
，通过循环泵一部分在预浓缩器内循环，另 一部分则送往焙烧炉。废酸在循环的过程中
• 冷轧各生产机组基本情况 ▪FGC控制
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•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
▪板形控制
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冷轧薄板连续电镀铬机组的简要介绍
2011年11月02日08:38中国电镀助剂网
5)入口活套
入口活套为垂直活套,用于储存入口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量,能够满足工艺段最大速度的需要量。
入口降速、焊接、钢卷切换和入口加速等顺序控制完全自动化。
入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置(马达,减速器,卷轮)以及支撑顶部机械装置的钢结构组成。
活套塔内有24个固定辊,22个活动辊,这些辊子的表面都镀铬,辊型为梯形凸辊,防止带钢跑偏。
另外,在两个小车中间设有纠偏辊,将带钢纠偏到正常位置。
活套塔装有极限位置保险装置,防止小车与活套相撞。
2 工艺段
1)拉矫机
镀铬成品板要求在任何条件下都保持带钢的平直度,特别是对于极薄规格的产品,不仅要使生产出的卷材表观平直,而且要保证长度方向上弯曲极小且切板后仍能保持平直。
也就是说,在得到这种弯曲极小的带钢的同时,还必须使其残余内应力低而均匀,这样才能确保钢板在后道工序如横切、纵切以及冲切后仍保持平直,实现这一功能的重任落在拉矫机的身上。
拉矫机安装在工艺段的入口,保证带钢良好的平直度,才可以使工艺段获得稳定的高速度和高质量的电镀层。
此外,该拉矫机不仅可以消除C翘,也设置了消除L翘的多辊单元。
为满足不同运行模式的要求,该拉矫机设置有三种运行模式,即使用(延伸率控制)、不使用(张力控制)及释放模式(焊缝通过拉矫机时)。
2)电镀
TFS机组电镀铬采用的是二步法,该方法是先在铬酐质量浓度较高的镀铬液(150g/L)中沉积一层金属铬(δ为0.01~0.02μm),再在较低铬酐质量浓度
(50g/L)的镀液中沉积一层铬的水合氧化物(δ为0.015~0.030μm),从而获得具有良好耐腐蚀性和印刷性能的镀铬层。
镀铬槽由1个预浸槽4个镀铬槽组成,在镀铬槽的后面,设置了2个回收槽,回收槽将镀液回收,通过清洗来防止电镀溶液被带出。
图2为镀铬段工艺示意图。
镀氧化铬段由1个预浸槽1个电镀槽和3个冲洗槽组成。
镀氧化铬段是镀铬工艺的最终环节,需要彻底清除板面,因此3号冲洗槽采用的是去离子水,而1#冲洗槽内的铬离子质量浓度控制在30g/L以下,以确保镀层质量。
为满足连续电镀和镀液强腐蚀的特性,电镀阳极板采用铅-锡合金,为了使带钢边部不产生增厚的镀层,阳极板除有效面积外全部用3mm厚的玻璃钢包制,图3为阳极板结构示意图。
为防止槽电压的上升,极板的安装保持一定的倾斜度,极板与带钢之间的距离在40~50mm之间。
由于镀液的强氧化性,阳极板表面的铅-锡合金会被氧化,生成的氧化物会从阳极表面脱落污染镀液,因此采用阳极护套。
在镀铬机组中,镀液的强氧化性会对与镀液接触的材料产生严重腐蚀,因此在电镀段采用大量的防腐蚀材料和防腐蚀技术,包括电极板、管道、槽体,防止CrO3和氟化物的腐蚀。
3)静电涂油机
静电涂油机通过旋转式雾化器将油雾化,雾化器与高压供电连接在一起,使雾化的油粒子带上电荷。
在旋转式雾化器的作用下,油微粒形成一个均匀的分散烟雾,由于同性电荷排斥和异性电荷吸引的原理,烟雾中带电粒子和接地带钢之间形成静电引力,雾化油被吸附到移动的带钢上。
雾化油的均匀性保证了在整个带钢宽度上的均匀沉积。
涂油装置利用压力泵供油,每个喷雾器喷出精确的涂油量,而且流量控制与带钢速度成比例。
3出口段
1)出口活套
出口活套用于储存出口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量,能够满足工艺段最大速度的需要量。
出口降速、钢卷切换和出口加速等顺序控制完全自动化。
2)表面缺陷检查
带钢表面缺陷检查仪安装在电镀铬出口段。
该设备可以识别带钢表面不同的缺陷,包括白点、淬水斑、木纹、划伤及凹坑。
该设备基于多功能高速照相机和快速图像处理能力。
另外,还能自动储存缺陷数据,包括各种缺陷的位置信息等可以识别。
3)出口钢卷处理
出口段带钢剪切由滚筒剪实施,包括样品取样和分卷。
飞剪可以240m/min
的速度进行分卷,以100m/min的速度进行剪切焊缝和取样。
剪切长度和剪切数量还可以自由设定,样品采用电磁皮带分选,被集中收集在样品箱内。
在出口处安装了两套卷取机,卸卷、传带及通道选择完全自动化,包括卷取钢卷的套筒也可以自动装上。
4 电气和自动化
电镀铬机组配置了从L0到L3的自动化系统,L0覆盖传动、能源供给和介质测量。
其数据经过处理形成易于在HMI上操作的格式固定的有效数据,例如张力、电镀电流及软熔温度等状态信息。
1级机上的信息集中存储在线提供给2级机使用,使整个生产过程的质量能自动控制。
3级机根据用户的需求,控制全厂的生产,包括安排生产计划、进度和及时交货。
通过这种方式,跟踪生产的整个流程,不仅满足更高的质量需求,而且可以完成连续生产的任务。
5 安全和环保
电镀铬机组在设计过程中首要考虑的是环境友好性的问题,对操作员工的安全和健康及环境保护作了充分的考虑。
整个电镀系统在密封的环境下进行,槽盖采用密封设计,电镀过程产生的烟雾可以被废气系统排出,槽内保持一定的负压。
各种化学原料集中管理,配置采用自动化操作,镀液成分的控制也自动实现,电镀机组产生的废液全部排放到能介车间集中统一处理。
最大程度降低铬对操作人员的危害,以及对环境的污染。
6 结论
某公司冷轧薄板厂TFS机组于2007年底完成调试工作,机组的平均速度为400~450m/min,达到了设计的要求。
但由于镀液的强氧化性,机组在实际运行中出现了一些对产品质量有重大影响的问题,经工厂技术人员和国内高校及科研机构的共同协作攻关,目前机组能稳定生产,产量达到设计能力,产品的质量满足用户要求,产品已出口到多个国家。
参考文献
[1]张宏.镀铬簿钢板(TFS)新产品的开发和应用[J].南方金
属,2002,127:13-18
[2]刘天成,卢燕萍.国产无锡镀铬薄钢板镀层的XPS研究[J].表面技
术,2003,32(5):20-22
[3]陈声鹤,吴首民,周庚瑞.镀铬板性能影响因素的研究[J].机械工程自动化,2010(160):101-104。