特种设备检验责任事故案例分析
最新特种设备典型事故案例分析资料
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备典型事故案例分析
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特种设备典型事故案例分析案例四十五 2011年12月29日浙江省嘉兴其昌不锈钢有限公司氩气储罐爆炸事故（一）事故概况2011年12月29日,浙江省嘉兴其昌不锈钢有限公司发生一起压力容器爆炸事故，未造成人员伤亡，直接经济损失30万元.事发当天凌晨3点，嘉兴其昌不锈钢有限公司气体站内30m3低温液氩储罐（编号A3号）新进液氩28t。
正常情况下，炼钢时需要氩气工作压力为2.5MPa，氧气工作压力为2.0MPa。
凌晨5点左右,气体站值班人员（持有压力容器作业人员证）接到车间电话，反应车间供气压力低，影响正常炼钢.当时两个人值班(其中一个无压力容器作业人员证），由持证人查看当时各压力容器的运行状况，氩气贮罐（编号B3号)压力不足1。
4MPa,氧气贮罐（编号B2号）压力不足1.6MPa，当时未采取处理措施。
凌晨5点25分左右，未持证人再次接到车间反应供气压力偏低的电话后于是将低温液体泵转速从原先400r/min调高至800r/min。
凌晨5时40分，氩气贮罐发生爆炸,爆炸后形成多块碎片坠落于气体站周围;氩气贮罐下半部以碎片状破裂坠落于气体站周围（见图1），上半部分整体倾翻在原基础的北侧（见图2）。
爆炸造成另一台氩气贮罐（编号B4号)下部三只地脚螺栓断裂后倾翻，在外侧的B1和B5贮罐也收到碎片的打击而局部变形。
三台空温式汽化器和两台低温液体泵变形损坏,连接管道大都已经损坏变形。
特种设备安全事故案例分析
某酒店电梯事故，造成1人死亡，2人 受伤。事故原因是电梯控制系统出现 故障，导致电梯突然停止并困住乘客 。
特种设备安全监管与对策建议
03
加强特种设备安全监管的必要性
01
保障人民群众生命财产安全
特种设备涉及到人们的生产生活各个方面，一旦发生事 故，后果严重，加强监管是保障人民生命财产安全的必 要措施。
安全培训的内容与对象
内容
特种设备的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
对象
特种设备的操作人员、管理人员、维护保养人员等。
安全培训的方法与途径
理论教学
通过讲解、演示、图解等方式传授特种设备 的安全知识和操作技能。
在线培训
实践教学
通过实际操作、模拟演练等方式提高操作人 员的实际操作能力和应急处理能力。
压力容器爆炸事故
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。经调查发现，该压力 容器存在严重缺陷，操作人员未按规定进行巡检和操作，导致事故发生。
案例二
某炼油厂压力容器爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。事故原因是压力容器内 部介质温度过高，导致压力迅速上升，引发爆炸。
起重机械伤害事故
03
完善应急救援物资储备和调配体系，确保应急救援所需 的物资能够及时、充足地供应。
应急救援预案的制定与演练
根据特种设备的种类、数量和分 布情况，制定相应的应急救援预 案，明确应急救援流程和责任分
工。
定期组织应急演练，提高应急救 援人员的实战能力和应对突发事
件的反应速度。
对演练过程中发现的问题和不足 进行总结和改进，不断完善应急
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故， 造成3人死亡，5人受伤。经调查 发现，操作人员未按规定操作起 重机械，导致吊装物失控坠落。
几个承压特种设备重大检验案例介绍
几个承压特种设备重大检验案例介绍承压特种设备是指在工业生产中，承受压力的设备，如锅炉、压力容器、压缩机等。
这些设备一旦出现问题，可能会对人员和环境造成严重的危害。
因此，对于承压特种设备的检验非常重要。
下面介绍几个承压特种设备重大检验案例。
1. 2015年天津港爆炸事故中的压力容器检验问题2015年8月12日，天津港发生了一起严重的爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现爆炸的原因之一是存放在仓库中的大量危险化学品，其中一些化学品存放在了未经检验的压力容器中。
这些压力容器没有按照规定进行定期检验，导致容器壁厚度减薄，承受压力能力下降，最终导致了爆炸事故的发生。
2. 2016年江苏徐州化工厂爆炸事故中的压缩机检验问题2016年4月22日，江苏徐州一家化工厂发生爆炸事故，造成了多人死亡和伤亡。
事故原因之一是压缩机的检验问题。
据报道，爆炸发生时，压缩机正在运转，但是压缩机的安全阀没有起到作用，导致压缩机内部压力升高，最终导致了爆炸。
经过调查，发现压缩机的安全阀没有按照规定进行定期检验和更换，导致了安全阀失效。
3. 2017年河南信阳一家化工厂爆炸事故中的反应釜检验问题2017年7月16日，河南信阳一家化工厂发生爆炸事故，造成了多人死亡和伤亡。
事故原因之一是反应釜的检验问题。
据报道，事故发生时，反应釜内部压力升高，最终导致了爆炸。
经过调查，发现反应釜没有按照规定进行定期检验和维护，导致了釜体的腐蚀和疲劳，最终导致了爆炸事故的发生。
这些案例表明，承压特种设备的检验非常重要，一旦出现问题，可能会对人员和环境造成严重的危害。
因此，企业必须按照规定进行定期检验和维护，确保设备的安全运行。
同时，政府也应该加强对承压特种设备的监管，确保企业按照规定进行检验和维护，防止类似的事故再次发生。
特种设备安全管理的案例分析与经验总结
加强特种设备的监督检查和定期检验，及时发现和消除 安全隐患，确保特种设备的安全运行。
提高特种设备安全意识
开展特种设备安全宣传和教育，提高 全社会对特种设备安全的认知和意识 。
鼓励企业建立特种设备安全管理机构 ，配备专职或兼职安全管理人员，负 责本单位的特种设备安全管理工作。
某建筑工地起重机在吊装过程中因超载导致倾覆，造成人员伤亡。
案例四：大型游乐设施故障
总结词
维护不当导致的事故
详细描述
某游乐园的大型游乐设施因维护不当造成故障，游客被困高空，后经紧急救援得以脱险。
03
特种设备安全管理经验总结
Chapter
强化特种设备安全监管
建立特种设备安全监管机构，明确监管职责和权限，确 保监管工作的有效实施。
详细描述
加强特种设备安全技术研发，包括材 料、工艺、控制系统等方面的研究， 提高设备的耐久性和稳定性，减少设 备故障和安全隐患。
完善特种设备安全标准体系
总结词
通过制定和完善特种设备安全标准，规范设备的设 计、制造、安装、使用、维护等环节，确保设备的 安全性能。
详细描述
完善特种设备安全标准体系，包括设备的设计规范 、制造标准、安装要求、使用规程、维护保养制度 等，确保设备的合规性和安全性。
强化特种设备安全监管力度
总结词
通过加强监管力度，确保特种设备的安全使用和合规管理， 防止事故的发生。
详细描述
强化特种设备安全监管力度，包括对设备的定期检查、检测 、维修等工作的监督，以及对设备使用单位的日常巡查和安 全评估，确保设备的安全运行和合规管理。
提高特种设备安全培训质量
特种设备典型事故案例分析
特种设备典型事故案例分析案例九2012年10月1日江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故（一）事故概况2012年12月1日，江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故，造成了1人死亡，3人重伤，经济损失300万元。
事发当天晚9点半左右，该公司1号煤气发生炉使用过程中（产品编号R11—061）炉体发生爆炸事故。
爆炸冲击波致使一名加煤工从2层平台跌落，送往医院途中死亡。
煤气发生炉炉体中的高温蒸汽和炉内的燃烧煤块导致在一层工作的3名出渣工受到不同程度烫伤。
炉体爆破口位于炉体东北方位，高压气体冲出，导致炉体反方向向操作平台西南方向冲出，砸坏临近主车间厂房的北部、顶部后，坠落到煤气发生炉原位置的西南角约20m处，将配电柜和墙体撞坏，并将水泥地面上砸出一个坑。
冲击波使临近的煤气发生炉仪表操作间损坏、扶梯严重变形。
经现场勘查，爆炸的1号煤气发生炉爆破口位于炉体下封头最底部内筒体进水管（DN100mm进水口）附近，周围未发现腐蚀减薄等使用缺陷，未发现结垢等现象。
结合爆炸碎片观察发现，炉体的内筒体明显向内鼓包变形，鼓包高度约300mm，变形量较大；炉体的外筒体也明显向外鼓包变形，鼓包高度约300mm。
该煤气发生炉由淄博义丰机械工程有限公司制造，淄博工业搪瓷厂设计，产品制造经山东省特种设备检验研究院监督检验合格，容器出场资料齐全，但未进行安装安全监督检验和办理使用登记手续。
煤气发生炉是单层夹套容器。
其设计参数如下，设计压力：壳程为0.02MPa，夹套为0.25MPa；设计温度：壳程为250℃，夹套为138℃；介质：壳程为炉煤气和水煤气，夹套:为水和蒸汽。
（二）事故原因分析1.直接原因作业人员违反操作规程，在煤气发生炉高温缺水的情况下，贸然向炉体内注水；水在瞬间汽化，体积急剧膨胀，使炉体内部压力迅速增大，超过起所能承受的最大压力，发生爆炸。
2.间接原因①作业人员数量配备严重不足，3台煤气发生炉仅配备1名操作人员，其余为无证人员，日常安全巡查流于形式，对当班工人无证串岗操作等违规违章行为未能及时采取有效防范措施。
特种设备安全监察与事故事件案例分析
特种设备安全监察与事故事件案例分析特种设备安全监察是保障人民生命财产安全的重要工作，而事故事件的案例分析能够帮助我们更好地了解事故发生的原因，从而提高监察工作的效果。
近年来，我国在特种设备安全监察方面取得了一些成绩，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，特种设备安全监察工作中存在着监管不到位、执行不力的问题。
在某工厂的一起事故中，一台老化严重、未经定期检验的压力容器爆炸，导致多人受伤。
这说明监管部门没有对特种设备的定期检验和维护进行有效的监察和管理，导致了事故的发生。
因此，特种设备安全监察工作需要更加细致、严格的执行，确保特种设备的安全运行。
其次，部分单位对特种设备的安全监察工作重视不足，存在隐患整改不到位、没有建立健全的安全管理制度等问题。
在某化工企业的一起事故中，一台反应釜因操作不当导致爆炸，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
经过调查发现，企业对特种设备安全监察工作的重视程度不高，没有建立健全的安全管理制度，导致了隐患的积累。
因此，企业需要加强安全意识教育，建立健全的安全管理制度，确保特种设备的安全使用。
最后，特种设备安全监察工作的技术水平和监察手段也需要不断提高和更新。
在某矿山的一起事故中，一台采煤机因设备故障导致火灾，造成了严重的事故后果。
这说明有些特种设备的安全监察工作缺乏技术支撑和有效手段，因此需要不断引进新技术，提高监察的准确性和可操作性。
综上所述，特种设备安全监察是一项重要的工作，要做好这项工作，就需要监管部门、企业和技术人员共同努力，加强监察力度，建立健全的安全管理制度，提高监察工作的技术水平和手段，确保特种设备的安全运行。
只有这样，才能有效地避免事故的发生，保障人们的生命财产安全。
特种设备事故案例分析与应对措施
制定特种设备的维护保养计划，严格按照计划进行保养，确保设备始 终处于良好的工作状态。
推广使用安全性能高的特应优先选择安全 性能高、技术成熟的产品。
更新换代
对于老旧、技术落后的特种设备，应 及时进行更新换代，提高设备的安全 性能。
完善特种设备安全法律法规与标准体系
03
应对措施
加强游乐设施的日常检查和维 护，确保设备安全可靠；加强 游客安全教育，提高游客的安
全意识。
03
特种设备事故应对措施
特种设备事故应对措施
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04
预防特种设备事故的建议 与对策
加强特种设备的定期检测与维护保养
01
定期检测
02
维护保养
对特种设备进行定期检测，确保设备运行正常，及时发现并处理潜在 的安全隐患。
原因分析
02
压力容器内部介质发生异常反应，导致压力迅速升高，引发爆
炸。
应对措施
03
加强压力容器的安全监测和预警系统建设，及时发现异常情况
并采取措施；定期对压力容器进行安全性能检测和评估。
案例三：游乐设施事故
01
事故描述
某游乐园过山车在运行过程中 发生故障，造成乘客受伤。
02
原因分析
过山车链条发生断裂，导致车 辆失去动力。
严格遵守安全操作规程
特种设备的操作和使用需要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作 和使用。
提高安全意识
加强特种设备安全知识的宣传和培训，提高相关人员的安全意识和 操作技能。
分析当前特种设备安全形势与挑战
老旧设备更新换代
对于老旧、高风险的特种设备，需要及时更新换代，提高设备的 安全性能。
技术进步与安全管理
特种设备典型事故案例分析
案例一 2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】案例三十一 xx年1月3日湖北随州市李庭树胶合板厂锅炉爆炸事故（一）事故概况xx年1月3日上午7时20分，湖北省随州市随县均川镇，李庭树胶合板厂发生一起锅炉爆炸事故，造成3人死亡。
事故锅炉型号为LSH0.5-0.4-II。
额定蒸发量为0.5t/h。
额定蒸汽压力为0.4MPa，额定蒸汽温度为151℃。
该锅炉为河南某公司于xx年1月21日制造，于xx年2月私自安装，2月14日开始使用，安装时未办理告知手续，未进行安装监检，未办理使用登记。
事故发生时当班锅炉操作工未经培训，无特种设备作业操作证。
事故现场如图I所示。
（二）事故原因分析1.蒸汽出口阀和排污阀均处于关闭状态。
安全阀阀瓣锈死，失去正常保护作用，见图2。
锅炉超压运行，导致炉胆失稳变形，拉开了炉门圈与锅壳连接焊缝，见图3和图4。
冲天管与锅壳封头搭接焊缝，锅炉结构发生破坏，导致爆炸事故发生。
2.锅炉使用单位未建立安全培训教育制度，对作业人员未进行专门的安全教育和岗前教育培训，锅炉操作人员无证上岗。
3.事故锅炉属于非法安装，没有履行安装告知和报检手续，未经质监部门注册登记擅自投入使用，无管理制度，无操作规程，无运行记录。
（三）预防同类事故的措施1.锅炉使用单位要严格按照锅炉法规和安全技术规范的要求建立锅炉安全管理制度和操作规程，锅炉安装必须请有合法资质的单位和人员进行，严格履行安装告知和报检手续，及时办理使用登记。
2.加强锅炉管理和操作人员的安全技术教育培训，提高管理、操作水平和应急处理能力，确保锅炉操作人员严格按照规程操作并持证上岗。
案例三十二 xx年7月16日广西桂林灵川古东景区“滑道”被抛出死亡事故（一）事故概况xx年7月16日19时10分左右，广西壮族自治区桂林市灵川县大圩镇古东景区，桂林古东旅游有限公司滑道项目。
工作人员白某和秦某分别上两台滑道车，白某在前、秦某在后（两车之间有一定距离），白某先开动滑道车下去，在距离站台约60m时，白某突然被后面的车撞了一下，后头发现后面是空车，他立即感觉秦某可能出事了，马上停车并通知在下站台等待他们的工作人员。
紧急事件应急处理：特种设备事故案例分析及应对策略
紧急事件应急处理：特种设备事故案例分析及应对策略紧急事件应急处理：特种设备事故案例分析及应对策略2023年，随着工业化进程的加速和能源需求的增长，特种设备在各个领域应用越来越广泛。
但在特种设备的运营过程中，是否存在不可预见的事故风险，并如何在紧急情况下进行应急处理，成为了广大特种设备从业人员和管理者面临的重大问题。
一、案例分析1.1 直升机迫降事故2019年10月，云南省昭通市一架直升机在执行任务时发生意外，不幸迫降。
根据初步调查，该架直升机因为过度负载，导致安全带松动、钩子开裂，最终导致意外。
幸运的是，人员伤亡较轻。
1.2 高空作业事故2022年6月，广州一家水泥公司的高空物料旋转罐发生了安全事故。
一名工人在维修旋转罐的过程中，不慎跌落致死。
经查，该工人在进行高空作业时没有正确佩戴安全带和头盔，并且未经过专业的培训。
二、应对策略2.1 安全监管特种设备是一种高危、高技术的设备，一旦发生事故后果严重，因此安全监管十分重要。
企业应当严格执行《特种设备安全法》进行安全管理，并建立有效的安全管理体系。
同时，政府监管部门也应当加强对特种设备行业相关企业的监管，督促其规范运营，保障生产安全。
2.2 人员管理特种设备是一项人员密集、技术性强的工作，因此员工素质和技术要求较高。
企业应当对特种设备从业人员开展专业的培训，并加强人员管理。
同时，企业应当建立完善的人员安全责任制度和激励机制，加强人员的责任意识和责任感，确保万无一失。
2.3 业务管理特种设备的设备运行、维护保养等环节需要专业人员进行操作，因此企业应当在业务管理上下功夫。
企业应当建立完善的设备运行、维护保养和安全管理制度，加强设备相关人员的业务培训和技术研发，提升组织部门的专业化水平和管理能力，从源头上预防设备安全风险。
2.4 应急预案特种设备安全事故的发生往往意味着时间紧迫、压力巨大，因此应急预案至关重要。
企业应当建立完善的应急预案，确保在发生紧急情况时能够第一时间有效应对。
特种设备检验责任事故案例分析
•
2018年11月5日
• 2、事故起重机勘察 • 事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机，主钩额
• •
定起重量80t，副钩额定起重量20t，跨度19.5m，起 升高度20 m，起升速度7.00m/min。主钩由一台 YZR355M-10电动机驱动，通过制动器、联轴器、减 速器、开式齿轮、卷筒、钢丝绳实现升降，属一套 驱动系统。在电动机及减速器中间有两个制动轮直 径为φ500mm的交流电磁铁制动器。 1）主起升电动机 主起升电动机由大连黄海起重电动机有限责任公司 制造，外观及定子、转子接线端子无异常，
2018年11月5日
锅炉水质情况 检测说明，锅炉给水的水处理存在超标现象，尤其其 中的氧含量偏高，是造成联络管严重凹坑腐蚀的原因之一。 联络管检测情况 检验未对φ133规格管子测厚；即使对联络管弯头壁厚 进行了检测，也很难发现该管其他部位严重腐蚀凹坑的存 在。没有直接明确对管子直段壁厚进行检测的要求，也隐 藏着联络管严重腐蚀而不被发现的危险隐患。 水压试验情况 锅炉大修后进行过两次水压试验，一次为6月13日，试 验压力达到3.82MPa，因主蒸汽门泄漏，停止试验；另一次 为6月27日，试验压力为3.92Ma。可以认定该锅炉没有按该 规则要求进行水压试验（试验压力应为5.25Ma）。水压试 验对发现锅炉其他缺陷至关重要。
2018年11月5日
原因分析
联络管爆破起始位置 将散落的个段联络管按实际形状原位拼凑到一起，根据断 口形貌，明确其爆破起始位置为自汽包数起第二段联络管的 两端，该段位于汽包底部。 联络管爆破的始爆点形貌 通过对联络管始爆位置的腐蚀凹坑形态分析，确定联络管 的爆破源自于这些严重的条状腐蚀凹坑。此次爆管始爆点的 形貌为条状腐蚀凹坑和其破裂。 凹坑腐蚀的普遍性 对其它联络管进行解剖，联络管的直管段，尤其是爆破联 络管和与爆破联络管对称管的直管段腐蚀更为严重。这些管 子的弯管处腐蚀较轻，只通过弯管处的测厚检查，不能完全 确认这些管子的整体腐蚀状况。
特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、电梯、叉车、压力管道)事故案例分析
宁波市大自然新型墙材有限公司
蒸压釜爆炸事故
直接原因
筒体由于气体反推力的作用，拉脱固定
支座，向后移动，致墙倒人亡。
无 证 上
操 作 不
主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合 的情况，未经有效确认即开始升压，导
岗 当 致啮合齿局部受力过大，被压溃滑脱，
太 酿 引起事故，属于典型的操作不当。
特种设备 事故案例
共同努力， 建设平安企业！
安全生产、人人有责
为了您和家人的幸福， 请照章使用特种设备！
1.部分单位的特种设备未进行注册。
• 《特种设备安全法》第三十三条规定：特 种设备使用单位应当在特种设备投入使用 前或者投入使用后三十日内，向负责特种 设备监督管理的部门办理使用登记，取得 使用登记证书。登记标志应当置于该特种 设备的显著位置。
此后不久此后不久工人工人吴某吴某发现发现圆形水箱圆形水箱中水温达中水温达8080左右左右正常工作温度为正常工作温度为5050左右左右担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏于是于是将分汽缸上的通往将分汽缸上的通往圆形水箱圆形水箱的出汽阀关闭的出汽阀关闭而此时通往而此时通往方形水方形水箱箱的出汽阀已处于基本关闭状态的出汽阀已处于基本关闭状态锅炉内压力因无法有效释放锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升而急剧上升约半小时后锅炉发生超压爆炸约半小时后锅炉发生超压爆炸
• 场（厂）内专用机动车辆是违章作业或操 作不当，全部是叉车事故；
• 客运索道和大型游乐设施是设备隐患和非 法使用。
2017年特种设备事故统计分析
• 与2016年相比，事故起数减少1起，下降 0.44%；死亡人数减少3人，下降1.03%； 受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万 台设备死亡人数为0.46，与2016年相比下 降11.03%，较好地实现了国务院安委会下 达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制 目标。从总体上看，全国特种设备安全形 势总体平稳。
特种设备法律责任案例(3篇)
第1篇一、案例背景某市某工业园区内，一家化工企业使用一台锅炉进行生产。
该锅炉于2015年购入，型号为SZS10-1.25-Q，使用年限已超过10年。
根据我国《特种设备安全法》规定，锅炉属于特种设备，使用单位应当对其安全性能进行定期检验，并按照规定进行维护保养。
然而，该企业在使用过程中，未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。
2016年5月，该锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成3人死亡，多人受伤，企业财产损失严重。
事故发生后，当地政府迅速成立了事故调查组，对事故原因进行了调查。
二、事故原因分析1. 锅炉安全性能下降：根据调查，该锅炉在购入后，使用单位未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。
2. 使用单位管理不善：该企业使用锅炉过程中，未严格执行操作规程，对锅炉的安全运行缺乏有效管理。
3. 监管部门监管不力：当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，导致事故发生。
三、法律责任追究1. 使用单位：根据《特种设备安全法》和《安全生产法》等相关法律法规，使用单位在事故中负有主要责任。
事故发生后，当地政府依法对使用单位进行了处罚，包括罚款、停产停业整顿等措施。
2. 责任人：事故调查组认定，该企业负责人对事故发生负有直接责任。
根据《安全生产法》等相关法律法规，当地政府依法对责任人进行了处罚，包括行政拘留、罚款等措施。
3. 监管部门：事故调查组认为，当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，存在监管不力的问题。
根据《特种设备安全法》等相关法律法规，当地政府依法对监管部门进行了责任追究。
四、案例启示1. 加强特种设备安全管理：使用单位应严格按照法律法规要求，加强对特种设备的安全管理，定期进行检验和维护保养，确保特种设备安全运行。
2. 提高安全意识：企业负责人和员工应提高安全意识，严格执行操作规程，加强安全教育培训，提高安全技能。
特种设备安全管理的案例分析与评价分享
预先危险性分析
预先危险性分析是一种识别、评估潜在危险因 素及其可能造成事故的方法。
通过分析特种设备的结构、功能、操作流程等 ，预先危险性分析能够识别出潜在的危险因素 和事故场景，并提出相应的预防措施。
预先危险性分析适用于设备的初步安全评价和 风险评估，有助于提高设备的安全性能和预防 事故的发生。
危险与可操作性研究
03
特种设备安全评价方法
安全检查表法
安全检查表法是一种基于经验和专家知识的评价方法，通过列出设备的安 全检查项目和标准，对特种设备进行逐项检查和评估。
安全检查表法具有简单易行、可操作性强等优点，适用于对设备进行全面 、系统的安全评价。
安全检查表法的缺点是评价结果受限于检查表的内容和编制者的经验水平 ，可能存在遗漏或主观性。
危险与可操作性研究是一种系统化、结构化的安全评 价方法，通过对设备操作流程的详细分析，识别出潜
在的危险和操作问题。
危险与可操作性研究不仅关注设备本身的安全性能， 还关注设备操作过程中的人为因素、环境条件等因素
的影响。
该方法适用于复杂设备的详细安全评价，有助于发现 潜在的危险和操作问题，并提出相应的改进措施。
作人员的培训和考核，提高其专业素质和安全意识；完善安全管理制度
，强化监管力度。
案例三：起重机械倾覆
事故描述
某工地起重机械倾覆，造成重大伤亡事故。
原因分析
起重机械安装不规范，基础不牢固；操作人员无证上岗， 违规操作；施工现场安全管理不到位，安全防护措施不完 善。
预防措施
加强起重机械的安装和验收环节的监管，确保其符合规范 要求；加强操作人员的培训和考核，严禁无证上岗；强化 施工现场安全管理，完善安全防护措施。
• 提高了特种设备从业人员的安全意识和技能水平，增强了 企业安全管理能力。
特种设备事故处理案例
特种设备事故处理案例背景某化工企业的储罐在使用过程中发生了爆炸事故，导致了严重的人员伤亡和环境污染。
这一事故震惊了整个行业，引起了社会的广泛关注。
为了全面了解事故原因、加强特种设备安全管理，特制定了本案例。
事故经过某化工企业生产的储罐在运行中突然发生爆炸，导致储罐破裂，化学品泄漏，造成周围的厂区和居民区受到严重影响。
事故发生后，企业迅速启动应急预案，疏散人员，组织应急救援，并第一时间报告相关部门。
现场调查有关部门迅速赶往事故现场，展开了调查。
经过现场勘查、证据收集和访谈证人，初步得到了以下信息：1. 储罐爆炸是由于内部压力异常导致的；2. 储罐内部有工人违章操作的痕迹；3. 相关设备的定期检查和维护存在疏漏。
事故原因分析根据初步调查结果，可以得出以下事故原因分析：1. 内部压力异常：储罐内部压力异常可能是由于系统故障或操作失误导致的。
2. 工人违章操作：内部有工人违章操作的痕迹，这可能对储罐的正常运行造成了影响，甚至是直接的原因。
3. 检查和维护疏漏：相关设备的定期检查和维护存在疏漏，导致了隐患未能及时发现和解决。
责任追究与救援工作针对事故中的责任问题，有关部门启动了责任追究程序，对责任人进行了严肃处理。
对受伤人员进行了全面的医疗救治，对受影响区域进行了环境保护和清理工作。
企业也积极展开了赔偿工作，对受害者及其家属进行了经济和心理上的援助。
改进措施和安全管理针对此次事故，企业立即进行了内部整改，并制定了一系列的改进措施和安全管理制度，包括但不限于：1. 严格执行特种设备、化工设备操作规程，加强对操作人员的培训、考核和管理；2. 增加特种设备的定期巡检和维护频次，提高设备运行的可靠性和安全性；3. 设立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，加强团队协作和能力培训；4. 审查管理制度和培训计划，定期组织员工进行安全生产教育和技能培训。
总结与展望该起特种设备事故引起了社会的高度关注，也给企业带来了沉重的教训。
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2017年7月23日
原因分析
联络管爆破起始位置 将散落的个段联络管按实际形状原位拼凑到一起，根据断 口形貌，明确其爆破起始位置为自汽包数起第二段联络管的 两端，该段位于汽包底部。 联络管爆破的始爆点形貌 通过对联络管始爆位置的腐蚀凹坑形态分析，确定联络管 的爆破源自于这些严重的条状腐蚀凹坑。此次爆管始爆点的 形貌为条状腐蚀凹坑和其破裂。 凹坑腐蚀的普遍性 对其它联络管进行解剖，联络管的直管段，尤其是爆破联 络管和与爆破联络管对称管的直管段腐蚀更为严重。这些管 子的弯管处腐蚀较轻，只通过弯管处的测厚检查，不能完全 确认这些管子的整体腐蚀状况。
2017年7月23日
测厚不能 发现腐蚀
未能及时发现 腐蚀 未到场 无记录 耐压试验 不规范
联络管爆炸 导致事故
试验压力低
2017年7月23日
辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司 “4.18”钢水包倾覆特别重大事故
2017年7月23日
2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢 有限公司发生一起钢水包倾覆特大事故，造成32人死亡， 6人重伤，直接经济损失866.2万元。
2017年7月23日
锅炉水质情况 检测说明，锅炉给水的水处理存在超标现象，尤其其 中的氧含量偏高，是造成联络管严重凹坑腐蚀的原因之一。 联络管检测情况 检验未对φ133规格管子测厚；即使对联络管弯头壁厚 进行了检测，也很难发现该管其他部位严重腐蚀凹坑的存 在。没有直接明确对管子直段壁厚进行检测的要求，也隐 藏着联络管严重腐蚀而不被发现的危险隐患。 水压试验情况 锅炉大修后进行过两次水压试验，一次为6月13日，试 验压力达到3.82MPa，因主蒸汽门泄漏，停止试验；另一次 为6月27日，试验压力为3.92Ma。可以认定该锅炉没有按该 规则要求进行水压试验（试验压力应为5.25Ma）。水压试 验对发现锅炉其他缺陷至关重要。
2017年7月23日
图1 事故现场
2017年7月23日
事故现场勘察及相关调查
1、地面勘察 事故发生在清河特殊钢有限公司炼钢车间冶炼跨 （B—C跨），倾覆的钢水包位于铸锭坑北面，VD真空 炉东南侧。钢水包包口朝向西偏北方向，钢水包内钢 水倒出，仅余少量钢渣。钢水包包底钢结构有明显被 撞击的扇形痕迹，包壁南侧靠近包底部位有一V形撞痕 （见图2）。龙门钩倾倒在钢水包上方。 钢水包倾覆后，流出的钢水一部分向西流至废钢进 料线附近（第8柱与第9柱之间），最远处距钢水包包 口23.7m；一部分向北最远流至C列柱；还有一部分流 入VD真空炉平台下的工具间内。
2017年7月23日
青岛碱业股份有限公司热电分公司 “6.29”锅炉爆管事故
2017年7月23日
2008年6月29日凌晨2时20分，青岛碱业股份公司热电 分公司锅炉车间5号锅炉联络管发生爆裂，造成当场死 亡3人、伤2人的较大生产安全事故，受伤人员中一人经 抢救无效于29日下午4点死亡，1人伤势较轻住院治疗。
2017年7月23日
发生事故的5号锅炉由北京锅炉厂制造（锅炉型号 BG-65/39-M），1988年9月投入运行，累计运行超过8万 小时。
2017年7月23日
2017年7月23日
事故经过：
2008年3月至5月，热电分公司委托盛安建设集团有限公 司对5号锅炉进行改造大修，结合本次大修，青岛市锅检 所对锅炉进行内部检验。 6月13日，热电分公司组织对5号锅炉进行水压试验，锅 检所检验人员现场进行了监督，由于主蒸汽阀门内漏，压 力试验只进行到工作压力3.82MPa。 6月27日，热电分公司组织对5号锅炉进行第二次水压试 验，锅检所检验人员没有到现场，试验压力为3.92MPa。 6月28日晚23点，锅炉开始点火，29日凌晨2点左右，压 力达到3MPa，相关工作人员5人到炉顶准备校验安全阀， 2点20分，前水冷壁上集箱至锅筒联络管发生爆炸。此时锅 炉压力为4.25MPa。
事故企业概况
辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司成立于2005年5月， 是一家以民营资本为主的股份制企业，法人代表为高峰。 该公司注册资金800万元，高峰控股75%；铁岭市清河 区国有资产管理局持股25%。 清河特殊钢有限公司炼钢车间于2006年9月投产，生 产规模为年产钢14万吨，主要产品包括轴承钢、模具钢、 易切钢、不锈钢等100多个钢号的锻造用钢锭。 清河特殊钢有限公司在册职工总人数为471人。事故 所在的炼钢车间下设甲、乙、丙3个工段，实行三班两 倒，每个工段连续工作12小时。4月18日事故发生时， 丙工段当班，甲工段准备接班。
事故案例分析
—责任事故案例是我们的镜子 典型检验责任事故案例分析 我们应学会什么？
检验案例分析
—检验案例是技术进步的阶梯 典型检验案例分析 我们应提高那些？
2017年7月23日
事故案例分析
青岛碱业股份有限公司热电分公司“6.29”锅炉爆管事故 辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司“4.18”钢水包倾覆事故 郑东新区热电厂龙门吊倒塌事故 枣庄游乐设施事故 浙江温州锅炉爆炸事故 合肥逍遥津游乐设施事故
2017年7月23日
事故原因认定
直接原因 经对锅炉联络管检验和复原检查发现，联络管存 有严重条状腐蚀凹坑，针对联络管始爆位置的腐蚀凹 坑形态分析，确定联络管的爆裂源自于这些严重的条 状腐蚀凹坑；锅炉检验人员违反《锅炉定期检验规则》 的规定，没有按规定压力进行水压试验，锅炉使用单 位在末获得检验合格证明的情况下，就点火试炉；当 锅炉压力升到承受不了安全阀所需4.25MPa时，锅炉联 络管发生爆裂，喷出的高温高压蒸汽将在炉顶验证安 全阀的工作人员严重烫伤致死，是造成此次较大事故 的直接原因。
2017年7月23日
间接原因 1、锅炉检验人员违规进行水压试验，检修单位和热 电分公司对水压试验中的压力设定不符合国家有关规定的 问题，没有任何人提出质疑，是导致事故发生的原因之一。 2、锅炉检验人员没有根据5号锅炉运行近20年的实 际情况，确定检验项目和检验方法，制定符合实际的检验 方案；………；锅检所没有对其委托的检测公司实施有效 的监督；对检测公司检验漏项和检验报告存在虚假行为没 有进行制止，丧失了能够在测厚过程中发现这一事故隐患 的机会，也是导致事故发生的原因之一。 3、锅检所作为锅炉的检验检测机构，没有制定锅炉 检验检测工作规程，管理制度不完善，执行国家的法规、 规程不严格，工作程序不规范，对检测人员的工作流程、 工作质量未进行有效监督，也是导致事故发生的原因之一。