汽车模具开发技术协议(模版)

XX汽车公司XX项目车身结构件模具开发技术协议

项目名称：XX汽车公司XX项目车身结构件模具开发技术协议委托方（买方）： XX汽车有限公司

服务方（卖方）：xxxxx公司

签订地点：广东省佛山市南海区

签订日期：2013年07月XX日

XX汽车公司 XX 项目车身

结构件模具开发技术协议

签订地点：广东省XX市XX区

买方：XX汽车有限公司：

卖方：xxxxx公司

就买方委托卖方开发XXXX项目车身结构件的模具，由卖方负责模具的设计、加工、装配、运输、安装调试、相关技术服务及售后服务，参与XXXX项目车身结构件的试装及模具的验收等事宜，经双方有关人员充分协商，达成如下协议：

1.协议总体要求

1.1模具寿命要求55万次以上，生产纲领：年单班6万台份。

1.2生产方式：非多工位生产零件满足手工操作生产（多工位零件按多工位生产线的要求）。

1.3操作方式：非多工位生产零件采用人工上下料，废料要求自动排到机床的废料口。

1.4模具闭合高度要求：非多工位生产零件满足模具结构强度及废料排到模具外废料口要求；同一零件的

整套模具除落料模外，使用机床400T（包括400T）以上的所有模具的闭合高度必须相同。

1.5卖方在签订合同一周内，需成立XX项目小组，同时向买方通报；

1.6买方对卖方模具的制造进行全程监控，卖方应于每周六向买方通报一周的项目运行情况（通报方式：

数码录像、数码照片、传真、电话、邮件、光盘、人员来往会议纪要等）。卖方根据XX项目进度计划编制模具开发计划，并经买方同意。

2.模具备品备件

2.2弹簧：每种规格提供总数（按全部合同模具统计）的10%备件，但不得少于5件。

2.3模具结构图会签时提出的非标易损镶块，应提供1件备件，备件上应有必要的零件图号标识。

3.合同技术资料明细及交货期

3.1买方提供给卖方的技术资料

3.2卖方提供给买方的合同技术资料

3.2.1要求总则

A）所有图纸资料均应以可编辑形式交付，文字一律使用中文简体或者中英文双语形式，分为电子文件光盘、硬盘拷贝两种。模具图同时提供打印纸质图纸二份，且内容必须完整、正确、与实物完全相符，并符合合同及技术协议的有关技术要求。尺寸、形位公差、标注形式采用中华人民共和国标准。

B）电子版的技术资料格式要求：

各类设计制造规范的电子板可以采用Word、Excel或其它文件格式。

冲压工艺卡等工艺文件要求按附件一模板制作。

原则上所有的拉延零件及有塑性变形的成型零件都需要做 CAE 模拟。卖方可以任选正版软件，如 AUTOFORM、DYNAFORM、Pam－Stamp 等国内国际通用软件，分析报告（ppt格式至少包含：材料性能参数、零件变薄情况、零件分析缺陷的解决办法、各种特征说明曲线、断面分析等），包括零件所有工序的过程分析。

模具各工序的工序数模应为UG或CATIA格式的三维模型，买方不接受其它格式的数模。因数据格式转换导致的数据丢失问题，由卖方负责解决。

DL图建议采用UG或CATIA格式，允许采用Auto CAD文件格式，如因数据格式转换导致的文字乱码问题，由卖方负责解决。

模具结构图：

铸造类模具结构图必须为UG或CATIA格式的三维模型，同时需提供UG、CATIA或Auto CAD文件格式的二维装配图、清单明细。每个零件只对应一个数模文件，但是数模里必须分工序、图层存放工序数模，并且对数模工序放置有说明；也可以采用每套模具的模具编号命名，但是一副模

具只对应一个数模文件。

C）工艺会签和结构会签需双方签署会签纪要。工艺会签合格后卖方方可进行模具结构设计。模具结构会签合格后卖方方可进行泡沫模具制作；

3.2.2模具的技术资料

4.模具设计的基本技术条件

4.1 DL图和模具结构设计应按双方确认的技术协议及买方提供的《冲压设备技术参数》。买方将对冲压工

艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案进行认可性会签。

4.2卖方在DL图设计时，必须注明材料利用率，材料利用率要尽可能的高，买方图纸会审时将作为重点项

次审核，对于利用率低于50%卖方要作出专门的说明。

4.3各类模具材料的具体要求及热处理（铸造模具基体均用HT300）：

4.3.1落料模

当料厚 t<1.2mm，修边刀块材料为7CrSiMnMoV（锻），刃口部分淬火硬度为 HRC55-60；当局部修边条件不好时采用 Cr12MoV，镶块整体淬火硬度为 HRC58-62。当料厚t 1.2mm，修边刀块材料为Cr12MoV，镶块整体淬火硬度为HRC58-62。基体都采用 HT300 材料。

4.3.2拉延成形类模具

对于 250T 以下压机上生产的钢板小模具，当料厚t＜2.0mm 时，模板可以采用标准铸铁模板；当料厚t ≥2.0mm 时，模板材料必须采用钢板，工作型面材质同上表。

4.3.3修边、冲孔类镶块模具材料选取

4.3.4翻边、整形类镶块模具材料选取