涂料涂装中十大常见问题汇总及解决方案

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涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结

涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结1)内墙漆用于户外 ;2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 ;3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料 ;4)施工时基底温度过低，成膜不佳 ;5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法彻底成膜 ;6)基底碱性过高，漆膜被破坏 ;7)测试时未够 7 天成膜期。

1)铲除粉化层 ;2)选用合适的油漆 ;3)遵循施工规范，切勿过度稀释 ;4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;5)保证施工环境符合施工要求。

涂膜光泽不均一，明暗分布，常浮现于丝光、半光产品1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同 ;2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;3)喷涂时局部干喷 ;4)同一面墙使用不同施工工具 ;5)同一面墙使用不同批号产品 ;6)未能有效 "湿接 " ，接痕明显 ;7)基底温度过高或者油漆干燥过快。

1)使用底漆，特殊是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆;2)确保各层厚度一致，无漏刷 ;3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

涂膜隆起成泡或者破裂成皮。

1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特殊是透气性差的产品 ;3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .1)铲除起泡、剥落部份，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮;2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻挠雨水渗入。

涂膜颜色发生均匀或者不均匀变化，整体发花，特别红色或者黄色。

1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色 ;2)基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 ;3)盐碱在表面析出 ;4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

涂料涂装常见问题及解决措施分析课件

详细描述
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如，底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问题的首要措施，需要根据涂装要求、使用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。

涂装常见问题及解决措施

解决方案：
产生流挂的最根本原因，一是湿膜膜厚过厚、二是施工粘度偏低，但膜
厚比粘度影响更大，只要适当降低些膜厚，或是提高粘度，即可防止或改善流挂弊病。
正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。（一般控
制在20um左右为宜）严格控制涂料的施工粘度和温度。加强换气，施工场所的环境温度因控制在15℃以上。调整涂料配方或添加阻流剂。在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。防流挂清漆不宜在不喷涂的情况下在管路中长时间循环运转
3 、颗粒原因及解决
描述：颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。
可能产生的原因：
涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘被涂物表面不清洁施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤涂料变质
防治：
选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂，以改善涂料得流平性。
选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化。
一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。
被喷涂物应冷却到50 ℃以下，喷涂室的气温应维持在20左右。调整喷涂距室的送给空气要除尘充分，确保涂装环境洁净
被涂面应清洁。如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸附的尘埃
操作人员应穿戴少掉纤维的工作服和手套供漆管路上应安装有过滤器
4 、露底原因及解决
露底：露出中涂或底层的现象。

在喷涂油漆过程中常见的16个问题与解决对策

在喷涂油漆过程中常见的16个问题与解决对策一、针孔问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

问题原因:(1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;(2)底层未完全干透，就施工第二遍。

(3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

(4)一次性施工过厚。

(5)固化剂、稀释剂配套错误;(6)固化剂加入量过多。

(7)环境温度湿度高;(8)木材含水率高。

解决对策:(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭;(2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;(3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工;(4)油漆的粘度要适合，不要太稠;(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

(6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

(7)不要在温度和湿度高的时候施工。

(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

二、起泡问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

问题原因:(1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

(3)木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

(4)油漆粘度过高。

(5)油漆配比不恰当。

(6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

(8)压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

(9)大部分与针孔原因一样。

解决对策:(1)木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

(3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

外墙涂料施工常见问题及解决方法

Ol慢干和回粘涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

产生的原因：1.刷涂的漆膜太厚。

2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。

3.催干剂使用不当。

4.基层表面不洁净。

5.基层表面未完全干燥。

处理方法：1.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。

2.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。

02粉化：涂料涂刷后漆膜成粉状产生的原因：1.涂料树脂的耐候性差。

2.墙体表面处理不良。

3.涂刷时温度过低，导致成膜不好。

4.涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法：先将粉化物清理干净，然后用性能好的封闭底漆打底，然后重新喷涂耐候性好的真石漆。

03变色和褪色产生原因：1.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色。

2.劣质真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂。

3.气候恶劣。

4.涂料选材不当。

解决办法：在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层封闭底漆，选用好的真石漆。

04起皮和剥落产生原因：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

解决办法：碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再封闭底漆打底。

05起泡漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

产生原因：1.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡。

2.喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。

3.底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

解决方法：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再喷涂真石漆。

06起层（又称咬底）发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

工业涂料产品常见涂装问题与改善对策

（3）催干剂选用不当，增塑剂迁移至表面。
（1）排除方法：用柔软的抹布沾温热水，拧干水份后将漆膜表面擦拭一遍；用干抹布揩净水的印迹，直到漆膜呈现出原来的光亮度为止；为避免重复起霜，可在擦拭后的漆膜表面涂一层憎水剂；
（2）对烘干漆应先放置一段时间，再进行烘烤；
（3）选用合适的催干剂。
慢
干
或
返
粘
（1）涂料中含有挥发性差的溶剂，如高沸点芳烃溶剂等；
（7）被涂物表面处理不当，在有油污的表面上涂装。
（1）严禁水份进入漆料中，施工工件表面多孔隙，在湿热、阴雨时应烘干后施工；
（2）适量增加高沸点溶剂的用量；
（3）调整施工粘度；
（4）施工后的工件，在常态下放置0.5h左右，烘烤时温度控制在50-60℃为宜，且最好从室温下升至50-60℃；
（5）严格控制施工粘度、喷涂压力，也有利于减少针孔。
（2）涂料的粘度不适当，由于对流引起颜料的波动，其中细的、密度小的向表层移动，大颗粒、密度大的难以移动，于是产生浮色或发花现象；湿漆膜表面受热不均，造成表面张力差，也会产生浮色发花现象；
（3）溶剂过多或选择不当，挥发速度不平衡；
（4）一次涂装过厚，漆膜上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹；
（4）喷涂施工时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不应太远。
渗
色
（1）施工中，底漆未干透或涂装含有强溶剂的面漆，使底层漆膜溶解；
（2）底层中使用了干燥极慢的材料，再进行涂装时，易出现渗色；
（3）涂装底漆前，未清除物面上的油污、染料等。
（1）施工时，按照配套原则选择面漆，不能用含有强溶剂的涂料作面漆；施工应有一定的时间间隔，使底漆充分干透，喷涂不同颜色的强溶剂涂料时，应适当减少稀释剂的用量，同时宜薄涂；喷涂施工发生渗色时，应立即停止施工，对已喷涂的漆膜进行处理；

喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法

喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。

然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。

本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。

1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。

其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。

针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。

其次，确保喷涂厚度均匀。

可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。

最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。

根据具体材料的要求，进行适当的调整。

2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。

以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。

可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。

其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。

另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。

3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。

这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。

下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。

其次，要控制好施工环境的温度和湿度。

过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。

另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。

4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。

这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。

下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。

其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。

喷漆中的常见问题及避免措施

涂装中常见问题及避免措施1．变得苍白变得苍白又称“起雾”，成因是油漆内的溶剂急促挥发。

造成漆膜表面温度下降，此时，空气中的水分在油漆表面凝结，并混入漆膜，形成变得苍白。

回避方法：1）使用水分离器清除空气管中的水。

2）避免在高湿度时喷涂，如有必要，不超过15％的化白水(防潮剂）。

3)使用符合规格的稀释剂。

补救措施：可试用粗蜡抛光去除，或进行漆面全过程美容，使漆膜面恢复光泽。

如果变得苍白是产生在清漆内(银底漆表面变得苍白)，应彻底打磨重喷。

2．油灰印花腻子(原子灰)打在风干类油漆的表面时，腻于自干时产生收缩。

界面向上浮动。

喷漆时，内部溶剂会溶解在腻子周围，因而形成油灰印花。

回避方法：1）建议将腻子订在金属表面、原始油漆表面和完全干燥的双组分烤漆表面。

2）使用快干厚膜底漆；补救措施：1）硝基漆可持漆面完全干燥磨平重喷，重喷二道底漆及面漆，或者清除油漆并将其铲到金属表面进行重新处理。

2）2K烘干漆膜干燥后，彻底打磨重喷。

3．起泡原因如下：：1)油漆被污染；2)待喷涂表面不干净；3)使用不良溶剂；4)新漆膜暴露在潮湿空气中而不干燥；5)空气管中的水和油未清除；6)生锈的金属基底。

回避方法：1)避免在高湿度时喷漆，气泵必须配备油水分离器。

2)喷漆前清洁要喷涂的工作表面，彻底清除金届表面的锈迹。

补救措施：电铲至金属表面进行再加工。

4．出血颜色、浮红就是在红色漆膜面重喷浅色漆(包括浅银色漆)时出现浮红的情况。

主要原因是一些红色颜料向上漂浮在漆膜表面，当新漆内的溶剂溶解了旧漆膜表面时，旧漆里的/颜料(包括红色)就跟随挥发的溶剂上升到新漆膜的表面，因而形成浮红。

回避方法：1)在重喷浅颜色于红色或带红色的车子时，应使用有效的绝缘底漆，并根据油漆类型选择抗浮红色底漆。

2)还记得一般的黑漆和银漆吗，不能有效地把浮红地方隔绝。

补救措施：在红色区域重新喷涂两层抗浮红色底漆(不用打磨)，接着喷涂三层二道底漆，打磨后重喷面漆。

打磨时应避免磨破防浮红底漆。

油漆质量问题处理与纠正措施

油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。

然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。

本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。

常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。

造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。

处理方法：提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。

2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。

处理方法：清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。

3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。

处理方法：按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。

4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。

处理方法：选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。

结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。

提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。

涂料缺陷以及解决方案(3篇)

第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。

然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。

本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。

二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。

（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。

（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。

（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。

（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。

2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。

（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。

（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。

3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。

（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。

（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。

三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。

（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。

（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。

（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。

（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。

2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。

（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。

（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。

3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。

油漆施工中的问题及处理方法

油漆施工中的问题及处理方法油漆施工中的问题及处理方法：1.起泡：涂膜表面的气泡原因：1）底材含水率偏高2）一次性涂层太厚或连续施工涂层层间间隔时间太短3）稀释剂挥发速度太快4）底材表面木眼深，填充困难，施工后白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡5）物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不佳6）漆油施工粘度太高7）喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多处理方法：1）注意木材含水率，可烘干后再用2）分多次施工，多次涂装时，延长层间间隔时间，让下层充分干燥3）选择慢干稀释剂4）刮透明腻子充分填补木眼，在刷漆前先抚刷一遍，封闭底缝隙，排出木眼中的空气5）改善施工环境，物面应干燥，被子涂面水磨后晾干2～3小时以上6）适当调整施工粘度7）调整适当的空气压力，减少空气的混入2.发白原因：1）施工环境温度太高，湿度太大，相对温度超过80％2）透明腻子刮得太厚3）稀释剂挥发速度过快4）稀释剂中含水份过高处理方法：1）加入3～5％的化白水或暂停施工2）透明腻子薄刮，并尽量打磨掉3）配套使用稀释剂4）同上3.咬底原因：1）上下涂层不配套2）上下层的施工间隔不够3）底层未干透，而面漆的溶解力太强处理方法：1）使用性质相合的涂料，或采用湿碰湿工艺或控制其施工时间2）延长上下层的施工间隔时间3）底层彻底干透后方可施工面漆，应配套使用厂家的稀释剂4.桔皮：湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹原因：1）施工粘度偏高，稀释剂加量太少2）稀释剂挥发太快或溶解力不够3）喷涂时压力太高或太低造成成漆液流不平4）喷枪离被喷工件太近或太远5）施工环境中风速过大将湿膜吹皱6）调油后搁置时间过长才施工处理方法：1）加足稀释剂，降低施工粘度2）配套使用稀释剂3）调整喷涂压力4）调整喷枪与被喷工件的距离5）防止在风速过大的环境中施工6）一次不要调油过多，调油后应尽快用完5.刷痕或流不平原因：1）涂料施工粘度过高2）底层尚未干透，层间间隔时间不够3）底层未处理好4）涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬处理方法：1）加入少量稀释剂，调节施工粘度至合适范围内2）层间间隔时间要充分，一定要保证底层干透3）底层一定要封闭好、打磨好4）涂料粘度不可太低，施工一定要用较好羊毛刷6.流挂：油漆下垂，呈流泪状原因：1）一次性刷得太多太厚，重涂时间太短2）刷漆时漆刷醮漆太多而未涂刷均匀3）刷毛太软，漆液太稠刷不平；刷毛太短，漆液太稀4）喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂量太多5）湿度高，温度低，干燥过慢处理方法：1）应采用薄刷多道，延长重涂时间2）刷漆一次蘸漆不能太多，要涂刷均匀3）调节施工粘度，漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短4）调整喷枪与被喷物的距离，每次喷涂不宜太厚5）适应使用些快干稀释剂7.针孔：涂膜出现如针孔状大小的小凹孔原因：1）施工场所中温度过高、湿度过大2）稀释剂中含水率偏高3）固化剂加量太多，或错用固化剂4）一次性厚涂，表面干燥过快5）调油搅拌后静置时间不够6）底层处理不当或有油污等污染处理方法：1）注意施工场所的温度、湿度，夏天温度过高相应减少固化剂并适当加些慢干溶剂（CAC、环已酮）2）请配套使用稀释剂3）按正常比例调油并充分搅拌均匀4）刷涂时不宜涂刷过厚，应分两次或多次施工5）搅拌均匀后应静置5～10分钟后才能使用6）底层要打磨平整并保证无油污等污染物8.剥离：涂膜附着不良，经少许外力或未经外力即呈现涂膜剥落现象原因：1）被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等2）被涂物表面光滑未经充分打磨3）底面漆配套性不好4）底层未经干透即施工面漆5）固化剂加量太多，漆膜太脆6）使用过期已变质的油漆和固化剂7）调好的油漆放置时间太长处理方法：1）彻底清洁被涂层2）充分打磨底层3）选用性质相同的配套产品4）待底层完全干透后才刷面漆5）按正常比例加入固化剂6）不要使用已变质的漆油和固化剂7）一次性不要调油过多，快胶化和已胶化的漆油勿用9.漆膜不干或慢干：施工后经过一段时间漆膜仍未能连到一定硬度原因：1）固化剂加量不足2）气温太低造成漆膜干燥速度3）一次性涂膜过厚或层间间隔时间短4）使用含水、醇高的稀释剂5）被涂物表面不清洁、物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物处理方法：1）按比例加足固化剂2）在正常室温下施工3）分两次或多次施工，延长间隔时间4）配套使用稀释剂5）涂漆前，对被涂物一定要进行表面清洁处理，确保表面无油污，并用封闭漆进行封闭10.龟裂：涂膜表面不定形的裂纹原因：1）木材含水率较高，致使收缩2）下层漆尚未充分干燥，即进行面涂3）固化剂添加过量4）上、下层涂料性质不合，不配套5）底灰油性少，易收缩，填补不充分处理方法：1）木材含水率应干燥至10％以下2）待底层完全干燥后再往上涂3）按正比例添加固化剂4）慎重选择涂料间的搭配5）填补充分，不留裂纹11.失光：涂膜不能达到预期光泽原因：1）打磨面较粗糙，有砂眼2）稀释剂溶解力不够或挥发速度过快3）施工粘度过高，漆膜流平不挂4）天那水加量过多或漆膜未达到一定厚度5）调油后搁置时间过长6）施工环境温度过高、湿度过大处理方法：1）选择较细的砂纸认真打磨好2）配套使用稀释剂3）将漆油调整至一合适粘度4）适量加入稀释剂，漆膜喷至一定厚度5）一次性不要调油过多，调油后应尽快用完6）要选择合适的施工环境，可适当加入3～5％化白水12.火山口：又称走油，涂膜产生凹先或小部分附着不良原因：1）被涂物表面沾有石蜡、油污、手垢等污染物2）工作环境被污染3）空压机中有机油漏出或有水处理方法：1）被涂物避免污染且需打磨彻底2）作业场所器具避免油污、蜡等污染3）使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次13.起粒原因：1）施工环境不清洁，尘埃落在漆面上2）漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎漆皮等杂物3）施工时未过滤，有杂质混入漆中4）涂漆前底层清洁处理不当，特别是装修，墙边、墙角、窗户上的灰尘未揩干净5）稀释剂溶解力不足，无法充分溶解涂料6）调油后搁置时间太长，部分已胶化7）喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，雾化不良，通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上处理方法：1）涂漆前应清扫场地2）涂漆前应检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的杂物，用稀释剂清洗毛刷3）配漆完毕应进行过滤4）应对打磨过的底材进行清理干净5）配套使用稀释剂6）一次性不要调油太多，调油后应尽快用完7）熟悉喷枪使用方法，设计好喷房通风设备。

涂料施工常出现的问题及补救措施-2023年学习资料

2涂层颜色不均匀-1聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。-2偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺涂刷与墙面。-3第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰，-次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高层结冰的涂膜融化-溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全-浮于第二道涂膜之上。这种现象称之 “浮色”。-备注：第一道面漆刷于墙面有一部分的颜色会随着水分被腻子-层吸收，如果底漆涂刷不均匀或过薄那么第道面漆的颜色会-被腻子层吸收更多。因此第一道面漆涂膜会比第二道面漆涂膜-淡。-4涂料使用时未搅拌均匀或任意水。-中國風
3遮盖力不良（透色）-现象：施涂数道涂料，但却未能迟到希望的色泽，仍然漏出底材的颜色。-1涂料自身原因：a 色颜料遮盖力差；-2施工原因：a涂料调和、稀释不当；b涂膜厚度不足；c未干透的底-层漆或结冰的基层上做面层饰；d基层潮湿；局部地方漏刷。-4.龟裂、裂纹-现象：裂纹经常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言；龟裂常发在-下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，-通常龟裂与裂纹会相随而生。-a硬化剂添比例过多；b涂料不良，缺乏延展性；-下层涂膜未干即进行上涂；b涂装时一次性施涂过厚，（冬季施工表干-实本，里漆膜受冻，易造成龟裂、裂纹；夏季气温高，漆膜干燥-速度过快©受有害气体如二氧化硫等侵略；-國母
5.针孔、气泡-现象：涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面-1涂料自身原因：a涂料内含有气泡；b涂料粘度过高一次性涂刷过-厚；-2施工原因：a腻子层填充不良、不密实；b腻子层或底涂干燥时间不-够；c涂料稀释过量产生泡或基层含水率过高；d喷涂时一次性喷涂-过厚（干燥过慢会造成分色现象出现）：.基层属于亲水性材料；底-层涂未干就涂佈面涂料；施工时引起的气泡；-6.漆膜粗糙-现象：漆膜表面有细小颗粒-1涂料自身原因：a涂料在制作程中研磨不够，颜料过粗；b涂料在-制作过程中搅拌不均匀或有杂质混入涂料中；-2施工原因：a腻子层粗糙、砂磨平整；浮灰清除不干净；b施工环-境不清洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或涂刷工具有杂质；-7.杠影-现象：一般建搭设脚手架离墙面太近，导致墙面出现脚手架阴影-脚手架离墙面部位涂刷次数多余大面积墙面，未能从自然分割逢处开：-b由于日光照射脚手架的阴影现于墙面，受日光照射，干燥速度不一（多-出现于冬季

涂料最易产生的十大质量问题及解决措施

涂料最易产生的十大质量问题及解决措施一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。

涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小，涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。

采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在2 2-26之间涂料的流动性最好。

从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。

二、涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55%之间比较合适3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15m m-0.30m m 中型铸件 0.30mm-0.75mm 厚壁铸件 0.75m m-1.00mm 特厚铸件 1.00mm-2.00mm三、涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

常见涂装缺陷及应对措施

常见涂装缺陷及应对措施
涂装基础
缩孔凹陷鱼眼
涂面产生涂膜被压扁的凹状，由于上下两层的涂膜表面张力不同，湿膜上层的表面张力低于下层，产生缩孔。 1.喷涂环境原因：周围使用了有机硅类或蜡等物质。应检查所有设备辅料，绝对不能使用硅酮类等物质。 2.设备，人员：调漆工具，手套，工作服等不干净。 3.素材清洗：脱脂效果不良，有水，油，打膜灰，脱模剂等异物。应检查前处理工艺参数：热脱脂温度，清洗剂浓度，喷淋冲洗喷头口压力，堵塞情况等。 4.材料原因：所选涂料表面张力偏低，对缩孔的敏感性大，涂料或溶剂等受污染，涂料不匹配。应检查湿膜表面张力，跟换涂料。 5.返工件打磨：对原有类缺陷的问题打磨不彻底。
失光
涂膜干燥后没有达到应有的光泽，或出现雾状朦胧现象. 1.涂料方面：溶剂或固化剂等添加剂配套问题，混合比例问题。应选择正确的配套溶剂，固化剂，添加剂及混合比例。 2.膜厚不够：涂料干燥后没有形成完整的涂膜。 3.油漆吸收：素材或下层油漆对上层油漆吸收，因下层油漆的粗糙，不均匀，2C1B的底漆没有表干等均会引起对清漆的吸收。 4.漆雾干扰：喷房风速低，风向问题，漆雾过大，落至漆膜表面，影响光泽。
橘皮
涂层如桔子表皮状凹凸不平，涂料湿膜因溶剂挥发内部产生对流现象，流动过早停止而产生凹凸不平状. 1.环境原因：喷房，流平区温度高，风速快，导致溶剂挥发过快。应设定最佳的稳定的喷房温度和风速。 2.涂料，溶剂：稀释剂挥发速度快，涂料粘度高，流平性差。应降低溶剂挥发速度，降低涂料粘度，以改善涂料的流动性。 3.喷涂工艺：喷涂压力低，雾化效果差导致涂料颗粒大，不易流平，膜厚过薄，干燥过快。应调整适当的喷涂参数设置。 4.被涂物温度高：零件温度过高，导致湿膜溶剂挥发过快。应降低被涂物零件温度。

涂料涂装常见问题及解决措施

检查涂料的保质期
过期的涂料不能使用，因为其性能会下降。
按照说明书正确使用涂料
使用前应详细阅读涂料使用说明书，按照规定的比例和方法进行稀释和调配。
涂装表面缺陷问题解决措施
表面预处理
01
对涂装表面进行清洁、打磨等预处理，以去除油脂、污垢、水
分等杂质，提高涂层的附着力和外观质量。
控制涂装厚度
02
涂装时应控制涂层的厚度，避免过厚或过薄，以确保涂层的平
涂装时应控制涂层的厚度，避免过厚或过薄，以确保涂层的附着力和稳定性。
04 涂料涂装案例分析
案例一：建筑外墙涂料涂装问题解决方案
01 02
涂料脱落
建筑外墙涂料涂装中，由于墙体表面处理不当，涂层与基层粘结不牢，易导致涂料脱落。解决方法：加强墙体表面处理，确保基层平整、清洁、无油污，使用粘结力强的涂料品种。
展望
绿色环保
未来的涂料涂装行业将更加注重环保，研发低VOC、低污染的环保型涂料将成为行业发展的主要
趋势。
高性能材料
随着科技的不断进步，高性能材料将成为涂料涂装行业的重要发展方向，如高耐候、高防腐、高装饰性涂料等。
智能化涂装
利用先进的智能化技术，实现涂装过程的自动化、数字化、智能化，提高涂装效率和涂装质量。
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漆面起泡
汽车涂料涂装后，由于底材处理不当或涂层间附着力不足，易导致漆面起泡。解决方法：加强底材处理，使用除锈剂清除锈迹、油污等，选用附着力强的涂料品种。
漆面龟裂
汽车长时间使用后，由于紫外线照射、温度变化等因素，易导致漆面龟裂。解决方法：选用耐紫外线、抗老化性能好的涂料品种，定期保养汽车表面。

涂装问题及解决方法

问题类别
泛白/白化空气温度太大, 涂膜中溶剂挥发吸收热量,使涂膜表面空气温度降低而达到露点, 水蒸气冷凝渗入涂膜,造成涂漠相的分离而成乳白色(局部或全部)
形成问题的原因
1, 施工环境温度大,研究表明20℃, 80%湿度即可发生白化. 2, 施工环境温度高,溶剂挥发太快, 导致涂膜表面干燥速度过快. 3,稀释剂溶解力不够,涂料中树脂的析出或稀释剂少强溶剂日常生活且挥发快. 4, 涂料或溶剂中含水量高. 5,一次涂装太厚. 6,空压机中油水分离器未定时放水, 水分随空气带入涂料. 7,涂装室通风太快.
被涂面上到处有栗 4,被涂物表面粗糙不均,打磨不完整,尘埃下且不均匀附着成 5,空气压力太大,喷板与被涂物距离太近. 点状或似火山口, 6,被涂物表面,涂料和稀释有机硅油,油,蜡, 有如麻脸状模样酸,碱,水等杂质污染,工作环境及涂装器具被有机硅油污染. 7,上层涂料中含有机硅油助剂,添加种类过多或过量. 8,有机硅油易导致火山口:空气过滤器之水, 油尘埃,水洗喷漆台时,水飞溅至被涂物造成缩孔. 9,涂装后置于通风好的地方,尤其是PE涂料. 10,PU,PE,EPOXY等涂料涂装易形成火山口. 咬底上涂后,底涂局部或全部被溶解而隆起 1,底层与面层涂料不配套(如NC底,PU面), 底漆层太厚. 2,底面涂层间隔时间短,底层未处理好(处底材疏松);底层硬化太多.
改善问题的对策与方法
1,选用溶解力强,挥发稍快的配套稀释剂. 2,选用能充分交联反应配的套硬化剂,同时要求配比准确性,尽量避免增加或减少硬化剂. 3,注意施工环境的湿度,增设空气抽湿装置或强制干燥,提高施工环境温度,或延长干燥时间. 4,采用两次或多次喷涂延长层涂间隔时间. 5,选用恰当型号的砂纸,按木板纹理方向顺木板纹打磨. 6,适当通风,但涂面附近风速不要大于1m /sel (PU涂料,速度要特别慢). 碱性液清洗或用蒸汽洗净. 8,旧涂膜种类事先通知,注意不沾污染. 9,不洁素材应充分,洗净. 10,PU涂料,稀释剂,硬化剂不可含醇类溶剂,并注意所用颜料溶剂等原材料含水率,检测都应控制在规定范围内. 11,NC涂料在高温度湿度环境施工时不可添加过多 BCS. 12,为改进涂膜柔韧性,涂料配方中不可添加过多增塑剂.

常见涂装缺陷及对策

常见涂装缺陷及对策1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。

产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。

对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm—20cm）。

2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。

产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。

对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。

3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。

产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。

对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。

产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。

对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。

产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。

对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。

6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。

产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。

对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。

产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。

对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。

8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。

产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。