水泥混凝土面层

水泥混凝土面层

1．适用范围

（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房，锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。

（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。

（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。

（4）水泥混凝土面层的厚度为30～40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。其构造做法如图18-46。

图18-46 混凝土楼地面构造示意图

1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层；

4-基土（素土夯实）；5-楼层结构（空心板或现浇板）

2．组成材料

（1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。

（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应

大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。

（3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。

（4）水：采用饮用水。

3．过程控制

水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-47。

图18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图

4．施工要点

（1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1.一般规定的第2条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。

（2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。

（3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。

（4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于1min。

（5）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

（6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。

（7）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。

（8）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。

（9）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。

（10）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。

（11）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。

（12）当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时，应按设计要求选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面，见表18-22。

耐磨地面分类及其特征比照表表18-22

磨地面砂浆地面定

耐磨铁屑

砂浆地面

30～40 金属切削屑提高骨料的耐磨性常规操作30～50 2～4 钢纤维混

凝土地面

≥40 钢纤维

提高骨料耐磨性及粘

结力

加强搅拌

和压光

30～40 2～3

聚合物砂

浆地面

≥10 石英砂、黄砂

提高水泥水化产物与

骨料的粘结力

严格的施

工配比及

操作

2.0 2～4

树脂类涂

料地面

微粒石英砂

环氧、硬化剂与骨料胶

结作用

高水准施

工涂刷

40～80（压

缩强度）

≤0.2gm磨损

（3±2）

高强型耐

磨地面

耐磨混凝

土地面

5～20

人工烧结矿物、

不易生锈的金

属屑、硬质天然

矿物或其混合

物

提高水泥石强度、改善

水泥-骨料粘结力、提高

骨料耐磨性和按使用

要求调整骨料粒径、组

分和厚度

整体浇筑、

微振揉压

抹光工艺

≥80 4～8

注：1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得。系按ASTM D-1044

Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles检测。

耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见图18-48。如在原有

建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30mm的水泥混凝土一层，在混凝土未

硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。

图18-48 耐磨混凝土面层构造示意图

1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层；

4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层

耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺

设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能，

应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。

施工时应符合下列要求：

1）耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。