关键(特殊)工序作业指导书
关键工序、特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施
1
2
2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。
《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。
3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5
6。
建筑施工关键工序作业指导书
前 言建筑工程质量，是反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
按《建筑工程施工质量验收统一标准》工程质量可分解为产品质量和工序质量。
产品质量，有具体的判断对象，承载着使用功能的构件或系统；工序质量，操作或施工的过程，如施工方法、顺序、抽检数量、试验方法、验收方法等。
不合格的产品质量背后，肯定能发现工序质量的不合格，因此质量问题的真正“主体”是工序，包括构成工序质量的特定人、特定对象、工艺过程。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，工程处对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
中天五建工程处2008年10月目 录1 地下室1-1 地下室外墙钢筋定位 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41-2 地下室内、外墙钢筋绑扎 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 51-3 地下室外墙对拉止水螺杆施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 61-4 地下室(主楼)与室外地下车库施工缝 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 1-5 地下室地坪与门洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 82 构件2-1 后浇带支模方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 92-2 后浇带部位支撑 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 2-3 楼板预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11 2-4 线条压顶栏板定型化施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12 3 楼梯间3-1 楼梯踏步定型化支模 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 13 3-2 楼梯踏步结构与装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14 3-3 主体结构双向直跑楼梯间隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 15 4 公用部位4-1 走道与休息平台装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4-2 电梯门与块材门套施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4-3 块材踢脚线施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 18 4-4 管道粉刷、刮白施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5 卫生间5-1 卫生间预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 20 5-2 卫生间管道安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21 5-3 卫生间管道、排气道安装与隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22 5-4 卫生间地埋管安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23 6 外墙6-1 飘窗板施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24 6-2 角窗施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 6-3 悬挑板与外墙面砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26 6-4 外墙饰面施工与窗框安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 27 6-5 外墙面砖与空调洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28 6-6 伸缩缝施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 29 7 屋面7-1 通气管与排气道风帽施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 30 7-2 排气道风帽与屋面广场砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 7-3 风机基座施工与风机安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 32 7-4 屋面泛水与墙面施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 338 安装工程8-1 电气预埋安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 34 8-2 配电井电气安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 37 8-3 预留洞口安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 8-4 水管、风管保温做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 8-5 管道支架制作、安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 8-6 风管下自动喷淋头安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 8-7 水泵安装相关细部做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 46 8-8 屋面风机安装相关做法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 49 8-9 屋面避雷带安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 51 8-10 管道井管道排列安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄地下室外墙钢筋定位部 位： 地下室外墙关 键 词： 钢筋绑扎、外架搭设工 序： 筏板钢筋绑扎完成，进行剪力墙钢筋插筋定位，外墙通长钢筋未与外架搭设施工相结合 常见问题： a剪力墙竖筋倾斜、b上口高低不一、或高于板面或低于楼板、c暗梁主筋绑扎不到位、 d墙体绑扎后垂直度无法校正到位，造成保护层不符合规范要求。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖得测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ１2钢筋做标识,入土深度不少于30ｃm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求.由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:打桩就位时，应对准桩位,保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出１m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩得密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5ｍ观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊，焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于８分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收.在控制时，一般要求最后三阵得平均贯入度不大于20～40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1、0ｍ沉桩锤击数为主要控制指标，最后1ｍ锤击数不宜超过2５０击。
验收合格后移桩机到新桩位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。
ＰHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖得测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复.桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放.桩位采用Φ1２钢筋做标识,入土深度不少于3０cm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
特殊过程、关键工序确认单(1)
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（工序
抗滑桩
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程/关键工序
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（作业指导书）
记录要求
备注
钻孔灌注桩水下砼灌注
料斗大小满足首批砼量要求，导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m
作业人员必须上岗操作证
导管经过水密试验，拌合机组、罐车、吊车等机械性能良好。
作业指导书明确水下砼灌注的步骤、首批砼的数量，灌注工艺，特殊情况的处理。
孔深、导管口距孔底高、每车料的灌注时间，每车料的数量，拆卸导管时间、节数，导管埋深，灌注顶标高等。
关键
工序
预应力张拉
复核钢绞线伸长量
计算油表读数
人员必须上岗操作证
千斤顶经过标定，且使用次数在限范围之内。
作业指导书明确预应力张拉的顺序、步骤、油表读数、伸长量、安全措施、环保措施。
记录油表读数、钢绞线实际伸长量，伸长量误差范围，持荷时间，使用的千斤顶号、油表号等。
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
关键过程(工序)作业指导书
检查流量计旁路阀，须100％关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。
3、糖浆温度低
加热器被氨气填充
注意加强加热器氨气的排放。
加热器汽鼓充满汽凝水
检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。
蒸汽控制阀没有完全打开
检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的位置，须与手动设置点相反。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
二、工艺要求:
1、辅助澄清剂的制备：
（1）糖化钙的配制：
a.在糖化钙制备箱加入50％容量的原糖浆后，启动搅拌器；
b.加入25％容量的浓度为8波美的石灰乳；
c.加入25％容量的冷水；
d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；
关键工序特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施一、定义1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序；2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。
二、关键工序及特殊工序界定关键、特殊工序界定表三、对关键工序的监控1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。
工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。
2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。
3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。
四、对特殊工序的监控1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。
2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。
《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。
3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。
6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
整烫作业指导书
整烫作业指导书篇一：整烫关键工序作业指导书1 目的使整烫作业工规范操作，达到产品定型整理要求，保产品的外观和产品质量，并使同一产品能达到产品的一致性。
2 范围适用于后整理车间，整烫组。
3 职责3.1制造部归口管理制订本程序，负责人员安排和调动，电工负责设备维护，锅炉工负责供汽。
3.2烫工组组长负责安排生产进度和具体产品的生产。
3.3技术部下达《生产产品工艺单》，对特殊面料和款式予以技术规定。
3.4品质部负责产品的工艺指导,负责过程监视,负责过程检验,并对出现的质量问题进行考核。
4 使用设备4.1 烫台 4.4 空压机4.2 熨斗 4.5 真空机4.3 定型整烫机 4.6 排风机5 整烫操作流程5.1 上衣:肩—袖缝—右褂边—右里—右里侧摆—后片—左里侧摆—左褂边—左前片止口—烫领里—烫左驳头、串口—烫右驳头、串口—烫左胸部—烫左袋部—烫左侧摆—烫后背—烫右侧摆—烫右胸部—烫右袋部—挂衣架整理5.2 裤：劈缝—烫拉链—烫腰—烫左前省—烫左袋部—烫左后省—烫后裆缝—烫右后省—烫右袋部—烫右前片省—烫右前脊缝—烫右后脊缝—烫左裤前脊缝—烫左裤后脊缝—裤夹腰整理5.3 裙：烫右侧拉链—烫腰—烫右前省—烫左前省—烫左侧缝—左后省—右后省—烫右侧缝—烫前片—烫左侧缝—烫后片—挂衣架整理5.4 整烫工作蒸汽压力2.5—3公斤。
篇二：整烫关键工序作业指导书1 目的使整烫作业工规范操作，达到产品定型整理要求，保产品的外观和产品质量，并使同一产品能达到产品的一致性。
2 范围适用于后整理车间，整烫组。
3 职责3.1制造部归口管理制订本程序，负责人员安排和调动，电工负责设备维护，锅炉工负责供汽。
3.2烫工组组长负责安排生产进度和具体产品的生产。
3.3技术部下达《生产产品工艺单》，对特殊面料和款式予以技术规定。
3.4品质部负责产品的工艺指导,负责过程监视,负责过程检验,并对出现的质量问题进行考核。
4 使用设备4.1 烫台4.2 熨斗4.3 定型整烫机5 整烫操作流程5.1 上衣:肩—袖缝—右褂边—右里—右里侧摆—后片—左里侧摆—左褂边—左前片止口—烫领里—烫左驳头、串口—烫右驳头、串口—烫左胸部—烫左袋部—烫左侧摆—烫后背—烫右侧摆—烫右胸部—烫右袋部—挂衣架整理5.2 裤：劈缝—烫拉链—烫腰—烫左前省—烫左袋部—烫左后省—烫后裆缝—烫右后省—烫右袋部—烫右前片省—烫右前脊缝—烫右后脊缝—烫左裤前脊缝—烫左裤后脊缝—裤夹腰整理5.3 裙：烫右侧拉链—烫腰—烫右前省—烫左前省—烫左侧缝—左后省—右后省—烫右侧缝—烫前片—烫左侧缝—烫后片—挂衣架整理5.4 整烫工作蒸汽压力2.5—3公斤。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
关键工序和特殊工序的界定
关键工序和特殊工序的界定根据中铁二十局一公司管理体系文件《施工过程控制程序》（ZT20/01CX11）4.4“特殊过程和关键工序的控制”之要求，需在《项目管理计划》中识别、确认出特殊过程和关键工序，并保存确认记录。
结合本项目主体工程的施工特点，对本项目的关键工序和特殊工序进行如下界定。
一、关键工序是指对工程质量和使用功能及人身安全有重大影响、起决定性作用的工序称为关键工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是施工过程中需要严密控制的工序。
本项目关键工序如下：（1）钻孔桩基础（2）抗滑桩（3）软基处理（4）预应力张拉及压浆二、特殊工序特殊工序过程指上一工序过程完成后不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序过程。
1、钻孔灌注桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；2、抗滑桩钢筋笼安装工序、混凝土灌注工序；3、软基施工工序；4、预应力张拉、压浆工序；三、对关键工序的监控1、工程部在技术交底时以清楚实用的方式提供操作规程、方法、操作要求或编制技术操作规程，并进行有针对性的培训，使上岗操作人员熟悉和掌握施工工艺、质量、操作要求后再进行现场实地操作，安质部汇同工程部、试验室进行联合检查。
2、施工过程中现场旁站工程技术人员、质检工程师对过程参数和过程产品进行监控并做好检查记录。
3、经检查验收当发现不合格情况时必须立即向分部进行报告，制定有针对性的整改措施，并由安质部验收整改情况，直至工程质量合格方可进入下道工序。
四、对特殊工序的监控1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，确保操作人员具备实施特殊工序的资格，从事特殊作业人员要求参加相关特殊工序的教育培训，保证参加特殊工序施工的人员持证上岗。
2、特殊工序施工时工程部编制该项特殊工序的《作业指导书》，并要求架子队技术主管将其下发至作业工班，作业班组负责人认为该作业指导书存在缺陷需改进者，与工程部一道根据实际情况进行补充完善。
《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部、技术组对操作人员进行详细技术交底。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
关键和特殊工序作业指导书
水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程项目经理部关键工序和特殊工序作业指导书水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程项目经理部二零一七年九月水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程关键工序和特殊工序作业指导书1 编制依据1.1现行国家、交通部、新疆维吾尔自治区相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。
1.2依据业主提供的水磨沟区会展片区会展纬六路（会展经二路～会展大道）道路新建工程施工设计图和现场踏勘以及我公司调查的有关资料等，并根据新建工程的实际情况，结合我司在施工中的经验，认真研究编制而成。
1.3依据我公司编制的水磨沟区会展片区会展纬六路（会展经二路～会展大道）道路新建工程施工组织设计。
1.4新疆北新路桥集团股份有限公司专业化施工管理制度。
2 工程概况2.1水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程西起会展经二路，东至会展大道，全长860.337m。
按照城市次干路标准规划设计，设计时速50km/h，规划道路红线灌40m。
本工程将按照地上道路、地下设施一次性规划建设的原则，先铺设给水、污水、雨水、热力、燃气、电信、电力等7类地下管线，再新建道路、绿化、照明、交通等相应设施。
2.2工程内容包括路基、路面、给水、污水、雨水、热力、燃气、电信、电力、绿化、照明、交通等工程。
3关键工序划分关键工序（过程）是指工程质量有直接重大影响的工序（过程），根据我项目部施工的特点，将关键工序进行如下划分：3.1测量、定位、放线3.2路基挖方工程3.3路基填方工程4特殊工序特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。
4.1雨水管道安装过程4.2污水管道安装过程4.3给水管道安装工程4.4再生水管道安装工程4.5电力管道安装过程5对关键工序的监控5.1各工序主管技术人员在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。
后张法预制箱梁预应力张拉工序作业指导书
1 目旳预应力张拉在后张法预应力简支箱梁预预制生产中是关键特殊工序，其施工质量直接关系到桥梁旳质量状态，是影响产品质量旳关键原因，本作业指导书规定了后张法预应力简支箱梁旳张拉工序操作措施及质量控制规定、质量缺陷处理措施及安全操作事项。
2 合用范围本作业指导书合用xxx［通桥（2023）2211-Ⅱ］后张法预制箱梁旳张拉控制工序。
3 引用原则《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2023]101号）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设[2023]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[2023]160号）《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2023）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2023）4 预施应力前准备工作4.1检查梁体混凝土表面，若有轻微旳缺陷，容许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者要在预施应力前修补好，且到达设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分旳残存灰浆铲除洁净，否则不得进行张拉；缺陷严重减弱梁体断面者要另行处理，暂不予张拉。
4.2 检查梁体梁号或台位号与否与张拉告知单上内容一致，梁体强度、龄期、弹性模量与否满足张拉规定，否则不容许预加应力。
4.3 检查钢绞线与否有锈、砂等杂质，如有要清除，否则铁锈、砂子会塞满夹片旳牙齿、缝隙，而导致滑丝。
钢绞线经验证符合规定方能下料、使用。
钢绞线规定整束穿，不得扭结。
4.4 千斤顶YCW4000/300型液压千斤顶，千斤顶和油压表均已校正并在使用有效期内。
其中，如下状况时要进行重新校正：千斤顶严重漏油；油压表和千斤顶有效期限到达校验旳有效期；油压表指针不能回零；油压表使用时超过容许误差或发生故障。
4.5 油压表要选用精度等级为0.4级，最小分度值为0.5MPa旳油压表，油压表盘直径不小于15cm，表盘量程为60Mpa。
根据规定，油表、油泵与油顶配套校正、使用，其有效期为一种月4.6 使用旳锚具要是通过铁道部认证旳厂家生产旳，有技术合格证且自检合格才能投入使用。
关键工序作业指导书【范本模板】
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。
施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2。
模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
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关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序1、电缆桥架安装2、电缆敷设3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求4、综合吊架安装二、施工工艺1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。
敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。
在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。
对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。
敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。
站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。
电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。
电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。
桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。
桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。
电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。
（2）电缆终端头制作严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。
电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。
电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。
接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。
作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。
电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
在环控柜里接好电缆头后，要在电缆进环控柜处用防火泥进行封堵，防止异物进入。
（3）二次配线以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。
将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。
待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。
3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求矿物质电缆最外层须配LSF型外护套（要分色标），额定电压为AC750V，导线截面大于16mm2时采用单芯线，可减少中间接头。
须满足如下应用标准和强制规定：（1）GB13033.1~3—91：检测标准内容（2）GB12666.6—90：A类耐火试验（3）IEC60702—1、2：矿物质电缆及其终端（4）BS7671：电气安装要求（IEE布线规范）（5）IEC60331：国际性防火标准（6）09D101-6 《矿物绝缘电缆敷设》（7）A类耐火试验：火焰温度为950~1000℃，以额定电压值在试样两端加电压，持续供火90min，保持3A熔丝不断。
3.1．主要技术要求3.1.1导体材料符合GB5231的T2级退火铜；铜护套材料符合GB5231的TP 级磷脱氧铜管；3.1.2导体电阻和铜护套电阻不大于规定的标称值；3.1.3导体之间及每根导体与护套之间的绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，最薄点不小于标称值的80%减去0.1mm；3.1.4铜护套的平均厚度不小于规定的标称值，最薄点不小于平均厚度的90%；3.1.5成品电缆的平均外径应符合规定的标称值，偏差不大于±0.05mm；3.1.6成品电缆椭圆度应符合以下标准：同一截面上（不含PVC外护套）任意两个外径测量值之差不大于0.05mm；3.1.7成品电缆绝缘电阻不小于1000MΩ·km。
当电缆长度小于100m，绝缘电阻不小于10000MΩ。
3.1.8成品电缆应经受耐压试验：轻型电缆加压1500V，重型电缆加压2500V，持续1min，不击穿。
3.1.9成品电缆应经受规定的弯曲试验、压扁试验、耐火特性试验。
3.1.10电缆的终端应符合规定的电压试验、绝缘试验、温度循环试验等试验的要求。
3.2．附件及专用安装工具：应包含在材料总价内，不追加费用。
3.2.1附件包括：压装式铜端子本体、压装片；终端铜封杯、胶木盖；封套本体、压缩环、螺母；中间套管连接体；压装型连接压装本体、压装片、压装螺母；螺丝连接式中间连接管本体；3.2.2电缆密封材料多芯电缆的密封：密封填料关系到整个线路的密封性、防潮能力以及耐火能力，因此具有较高要求，不能简单地采用704胶水或一般密封材料作为密封填料，而须采用进口的专用于电气线路的密封填料，以达到长期的稳定的防潮效果，保证整个线路的畅通，投标时说明填料型号。
单芯电缆的密封：采用两层热缩套管。
内层在封口处涂上热融胶后，采用带内胶的热缩套管；外层采用不带内胶的热缩套管。
3.2.3在制作终端连接时，剥出的导体，需用热收缩密封套管套好。
3.2.4矿物绝缘电缆施工专用安装工具需包括：铜皮切割器、铜皮剥切器、汽油喷灯、叉口棒、弯曲扳手、斜口钳、大力钳、鲤鱼钳等。
4、综合吊架安装1、定义根据综合管线的技术要求，本工程的风管、水管、电缆桥架、气体灭火管等地铁机电、供电、通信信号、AFC各专业的管线及其相关设备的固定支架及连接件系统采用装配式管线支吊架产品。
管线支吊架系统由U型冷压成型槽钢、按钮式锁扣、连接件、管束、管束扣垫、锚栓组成，连接件与按钮式锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度。
此支吊架现场不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。
1）、电缆桥架一般由托架、附件、支（吊）架三类部件构成的、支撑电缆线路的具有连续刚性的结构系统（简称桥架）。
2）、托架直接承托电缆线路荷重的刚性槽型部件（托盘、梯架的直通及其弯通）。
托架一般包括：有孔托盘，无孔托盘，组装托盘，梯架。
具体由施工情况确定。
3）、附件用于托架直通之间、直通与弯通之间的连接，以构成连续刚性结构系统所必须固定连接或补充直通、弯通功能的部件（简称附件）。
4）、支（吊）架直接支撑托架的部件（一般包括托臂、立柱、吊架）。
2、工作条件本项目中装配式管线支吊架产品的使用环境可满足夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-25℃，并可长期处在露天环境或地铁潮湿（相对湿度95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时可承受机车运行过程中产生的活塞风效应影响。
3、基本要求1）装配式管线支吊架产品由U型成品槽钢以及相关零配件组成，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。
（1）槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢型号采用21×41，21D×41（双拼），41×41，41D×41（双拼），52×41，72×41，52-72D×41（双拼），各型号槽钢截面数据满足以下要求：表0规格型号参数表（2）U型槽钢卷边上以及按钮式锁扣上与槽钢卷边接触的相应位置处有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度为1mm，牙尖间距为2mm，以保证槽钢与槽钢螺母为机械咬合连接，防止地铁结构振动造成螺母松脱。
可提供5万次疲劳振动荷载测试报告。
（3）U型双拼槽钢采用相互冲压与激光焊接先进工艺制作，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。
（4）配套安装金属管道的管卡内配有EPDM惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，减振，降噪（降噪达到15dB）的效果，详见相应的降噪性能报告。
（5）在轨行区上方安装的装配式支吊架锚栓采用了具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓或具有适应开裂混凝土性能的化学锚栓，并具有相应的抗冲击性能和一定的耐火时效，详见相应的测试报告。
2）材质：（1）U型槽钢、管束及各种连接件： Q235/S250GD/S235JR钢材螺栓： 8.8级按钮式锁扣： 8.8级吊杆： 4.8级（2）所有装配式管道吊挂支架材料U型槽钢的表面处理环氧喷涂（厚度不低于70um），零配件采用环氧喷涂的，厚度不低于70um；为保证综合管线支吊架的耐久性，槽钢防腐处理，通过了1000h中性盐雾测试，并提供了相应的国家权威部门中性盐雾测试报告。