品质知识普及

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品质理念基本知识

品质理念基本知识

品质理念基本知识一品质定义:1.什么是品质?品质quality一组固有特性满足要求的程度。

要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

(1)、产品品质,产品满足规定需要或潜在需要的特征和特性和总和。

(2)、服务品质,是指服务业各项活动或工业产品的销售和售后服务活动,满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。

(3)、过程品质,过程满足规定需要或潜在需要的特征和特性的总和。

(4)、工作品质,一般是指与质量有关的各项工作,对产品质量、服务质量的保证程序。

工作质量涉及各个部门,各个岗位工作的有效性,同时,决定着产品质量、服务质量。

然而,它又取决于人的素质,包括工作人员的质量意识责任心、业务水平。

二、如何做好品质管理1、品质管理的目的1.1对消费者、顾客做保征,使能长期、安心、满足的使用产品或服务。

1.2使质量、成本、交期达到最佳状态,尤其是品质成本的降低。

2、对品质管理的误解2.1品质管理=管理品质2.2品质是靠检查出来的2.3没有不良品就是品质2.4品质管理是品质部门的事情2.5品质只限于产品品质3.、品质失败的六大主因A、没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理B、即使有书面规定,甚多人未遵照规定执行或作业C、无授权的私自变更作业程序或方法D、失效的文件及规定未能立即销毁、废止E、纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理准备。

F、使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。

4.如何做好自己的品质工作A、熟悉自己岗位的质量职责B、清楚工作所依据的文件C、做好工作所需要的记录D、了解与本人有关工作接口E、熟悉本部门的质量体系文件和自己工作相关的部分F、F熟练掌握工作技能5.品质工作的性质和技巧✧预防错误发生;✧持续改善,灵活运用各种品管手法;✧坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通✧以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”;✧凡事多问为什么?然后“PDPC”✧把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维(正向、逆向、发散、逻辑等思维)(2)多想、多说、多写、多做(实验):(3)构想-----计划-----实验、疑点-----记录------三.品质管理的常用工具&方法1。

品质管理知识普及

品质管理知识普及

品质管理知识普及在当今高度竞争的市场环境中,品质管理成为各类企业不可或缺的重要环节。

品质管理涉及到各个方面,包括但不限于产品、服务和流程等。

通过科学的品质管理,企业可以提升产品质量,增加顾客满意度,从而在市场上获得竞争优势。

本文将为大家普及一些基础的品质管理知识,助力企业实现持续成功。

1. 品质管理的定义及重要性品质管理是指制定并执行一系列措施,以满足产品和服务质量的要求。

它涵盖了整个产品生命周期,从研发设计到制造出货,再到售后服务,力图以最佳状态提供给顾客。

品质管理的重要性在于:1.1 顾客满意度提升:品质管理帮助企业提高产品和服务质量,使顾客满意度得到提升。

满意的顾客不仅会持续购买产品,还可能成为企业的忠实粉丝,并推荐给其他人。

1.2 提高企业竞争力:品质管理的有效实施可以提高企业的竞争力。

优质的产品能够吸引更多的消费者,赢得市场份额。

同时,良好的售后服务也能够提升企业形象,增强竞争力。

1.3 节约成本:品质管理强调预防性控制,意味着能够有效降低不合格品数量,减少返工和报废的成本。

此外,通过提高工作流程的效率,品质管理也可以降低企业运营成本。

2. 品质管理的基本原则品质管理的实施需要遵循一些基本原则,以确保其有效性和可持续性:2.1 客户导向:品质管理应始终以顾客满意度为中心。

了解顾客的需求和期望,并将其作为制定标准和评估指标的依据。

2.2 持续改进:品质管理是一个不断改进的过程。

企业应不断寻找问题和机会,并采取措施来改进产品和服务质量。

2.3 数据驱动:品质管理需要以数据为基础进行决策和持续改进。

通过采集、分析和利用数据,可以更好地了解产品和服务是否符合要求,从而作出有根据的决策。

2.4 全员参与:品质管理是每个员工的责任。

企业应该鼓励员工积极参与和贡献他们的专业知识和经验,以促进品质管理的全面发展。

3. 品质管理体系为了有效推动品质管理,许多企业建立了一套完整的品质管理体系。

常见的品质管理体系包括:3.1 ISO 9001质量管理体系:ISO 9001是全球范围内最广泛应用的质量管理标准。

品质相关知识

品质相关知识

品质相关知识
嗨呀,咱今天就来唠唠品质相关的知识。

你说啥是品质?品质就像是一件宝贝,闪闪发光,让人心生喜爱。

咱就说买苹果吧,你肯定会挑那些又红又大、没斑点没磕痕的吧,这就是品质呀!品质好的苹果,咬一口,那叫一个甜,汁水流满手,多带劲啊!再好比说衣服,你肯定不想穿一件洗两次就起球变形的衣服吧,那质量好、做工精细的衣服就是品质的体现呀!
那品质在生活中多重要呢,这还用问?就像建造房子,根基不稳固能行吗?品质就是那个稳固的根基呀!你想想看,如果你买的电器总是出故障,你会不会心烦?这就是品质差带来的后果呀,多闹心!但要是品质过硬呢,你就可以放心大胆地用,多舒心!就像我那台用了好几年的电脑,品质超棒,从来没给我添过乱。

在工作中,品质也至关重要呀!一个人的工作品质高,那做出来的活就是漂亮,老板能不喜欢?同事能不佩服?这可不是一朝一夕能练成的。

就像我认识的一个大哥,他做事那叫一个认真负责,对每个细节都不放过,他的工作品质那真是没话说,怪不得人家升职加薪呢!
咱不能只追求数量而忽略了品质呀,那不是自欺欺人嘛!要把品质放在第一位,就像对待咱最珍视的东西一样。

品质好了,一切都顺了,你说对不对?总之呀,品质就是王道,这是毋庸置疑的!。

品质基础知识培训资料

品质基础知识培训资料

品质基础知识培训资料导言:品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一,它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。

为了帮助企业提升品质管理水平,本文将介绍品质基础知识,包括品质的定义、品质管理的目标和原则,以及品质管理的工具和方法。

一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。

品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度,进而提升企业的竞争力和市场份额。

品质不仅仅是产品的外观和功能,还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。

二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务,满足用户的需求和期望。

为了实现这一目标,品质管理必须遵循以下原则:1. 用户导向:把用户需求和期望作为品质管理的核心要素,不断改进产品和服务,使其更好地满足用户需求。

2. 全员参与:品质管理是全员参与的过程,每个员工都应对产品和服务的品质负有责任,积极参与品质管理活动。

3. 持续改进:持续改进是品质管理的核心,通过分析数据和客户反馈,不断改进产品和服务,提高品质水平。

4. 管理方法论:品质管理需要运用科学的管理方法和工具,例如PDCA循环、六西格玛等,以实现持续改进和优化。

三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环:PDCA循环是持续改进的基本方法,即计划、实施、检查、行动。

通过循环反馈、不断改进,实现产品和服务的持续提升。

2. 六西格玛:六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法,通过对过程进行测量、分析和改进,实现质量的稳定和性能的提升。

3. 故障模式和影响分析(FMEA):FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法,通过提前预防和纠正可能的缺陷,降低故障风险。

4. 5S管理:5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法,通过优化工作环境和工作流程,提高效率和品质。

结语:品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节,它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。

品质基本常识

品质基本常识

品质基本常识一、相关概念1.品质:指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和或一组固有特性满足要求的程度2.不合格:单位产品的品质特性不符合规定3.不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品4.不合格数:一个产品可能有十个或上百个不良缺陷,即是指不合格数相加的总和5.不合格品数:在抽样检查发现不合格品的数量[不合格数针对产品缺陷即点数,不合格品数对产品数量即个数]6.CR缺陷/致命缺陷:指对人体生命或财产会造成危险或威胁的不良7.MA缺陷:主要缺陷,指任何客户/消费者组织都不愿购买之不良或正常使用时之不良或外观严重不良须更换零件者8.MI缺陷:次要缺陷,指对较挑剔之消费者不愿购买之不良或勿需其它特殊工具即可修正之不良9.品管:为保证和提高新产品品质所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查外观的信息反馈等工作的总称10.品质保证QA:Quality Assurance 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求所必须的全部有计划、有系统的活动的给定要求,不断评估、设计、提供保证11.品质控制:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。

品质控制主要是预防,并不是事后把关、弥补动作12.品质检验的基本职能:把关/品质保证职能、预防-通过工序能力的测定和控制图的使用/通过工序生产时的首检与寻检、报告/资讯回馈、改进-是发挥把关和预防作用的关键13.品质管理的第一要素:反映事实,不隐瞒事实14.影响品质的五要素是:Man人、Material材料、Method方法、Machine机器/设备、Environment 环境,简称4M1E15.品质管理的三个阶段:产品质量检查阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段16.全面质量管理的特点:全企业质量管理、全过程质量管理、全员质量管理17.全面品质的观念:为客户服务的观念、以预防为主的观念、用数据说话的观念、按科学程序办事的观念、讲求经济效益的观念18.自检:严格按标准作业,不制造问题/不良,依据工序品质要求与标准严格进行检查,不漏过不良,若发现问题应马上处理并向主管反馈19.互检:指对上道工序含前面各站位所做的部份进行检查,不接受不良,及早发现问题及隐患并及时反馈杜绝不良漏过,起积极补救作用。

品质基本知识

品质基本知识

品质基本知识嘿,咱今儿就来聊聊品质基本知识这档子事儿。

你说品质像啥?就好比一道菜,食材新鲜、烹饪得恰到好处那才叫一个美味,这就是好品质。

咱平常买东西不也都挑品质好的嘛,谁愿意花钱买个糟心玩意儿回家呀!品质这东西可重要了去了。

你想想看,要是你买的衣服没穿几次就破了洞,那得多闹心啊!这就跟交朋友似的,咱都愿意交那些靠谱的、实诚的朋友,而不是那些满嘴跑火车、办事不靠谱的。

一个有品质的产品或者服务,就像是一个可靠的朋友,能让你放心、安心。

咱再拿手机来说吧,好品质的手机用起来顺畅得很,不会一会儿卡这儿一会儿卡那儿的。

要是品质不行,那可就麻烦了,关键时刻掉链子,你说气人不气人?这就好像你正急着要出门,结果鞋子掉了底儿,你不得抓狂啊!那怎么才能保证品质呢?这可得下点功夫。

就像盖房子,得从根基打起,一砖一瓦都得用心。

生产产品也是一样,每个环节都不能马虎。

从原材料的选择,到加工制作,再到最后的检验,都得严格把关。

要是有一个环节出了差错,那品质可就大打折扣了。

咱平常过日子不也得讲究个品质嘛。

每天把家里收拾得干干净净、利利索索的,自己看着也舒服。

做事情也得认真负责,不能敷衍了事。

这都是品质的体现呀!再比如说学习,你要是马马虎虎地对待,那能学到啥呀?只有踏踏实实地学,才能真正掌握知识,这也是一种品质呢。

你看那些老字号,为啥能长久不衰?不就是因为品质过硬嘛!人家那是多少年的口碑积累下来的。

咱也得向人家学习,不管做什么,都得把品质放在第一位。

总之,品质这玩意儿可不是小事,它关系到我们生活的方方面面。

咱可不能小瞧了它,得像爱护自己的眼睛一样爱护品质。

只有这样,我们才能享受到真正高质量的生活。

品质好了,咱的生活才能更美好,不是吗?原创不易,请尊重原创,谢谢!。

品质常识

品质常识

品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。

7.签板:指的是对样板进行签名确认。

8.限度样板:表示的特性状态为最低的接收控制限度,低于此板时拒收。

9.标准样板:表示的特性状态为最佳的值。

10.合格:满足要求。

11.不合格:未满足要求。

12.缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。

13.预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

14.纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

15.纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。

16.偏离许可:产品实现前,在限定的产品数量或期限内,对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。

18.放行:进入过程下一个阶段的授权。

19.返修:为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。

20.返工:为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。

21.降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

22.报废:为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。

23.自体不良:是材料本身发生的不良。

24.作业不良:是材料在制造过程发生的不良。

25.客户:被服务的对象,一般分为外部客户和内部客户26.认证:由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。

二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR:Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC:In Process Quality Control (制程检验)21.CR:至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、(2)抽样、(3)比较、(4)判定、(5)结果、(6)处理、(7)记录。

品质基础知识

品质基础知识

品质基础知识品质基础知识是指掌握好产品质量基本知识,了解品质管理的原则和要素,并能够胜任各种品质管理任务的能力。

以下是关于品质基础知识的一些介绍。

首先,品质是指产品满足用户需求和期望的程度。

一个优质的产品应具备以下几个特点:一是适合用户需求,能够满足用户期望;二是具备一定的稳定性,能够持续地提供良好的使用效果;三是符合相关的法规和标准,确保产品的安全和质量。

品质管理是为了确保产品的品质,通过一系列的管理活动和控制措施,从源头上控制产品的质量,以提高用户的满意度和信任度。

品质管理的原则包括:一是以顾客为中心,满足用户需求是品质管理的核心目标;二是全员参与,品质管理是全员的责任,每个员工都应积极参与品质管理活动;三是持续改进,不断提高产品的品质和性能,以满足不断变化的市场需求。

品质管理的要素包括:一是质量计划,确定产品的质量目标和实施方案,以确保产品的质量;二是质量控制,通过一系列的检测和测量活动,控制产品的生产过程和结果,以确保产品的质量;三是质量改进,通过对产品的不断改进和优化,提高产品的品质和性能。

品质基础知识的具体内容包括:一是产品质量标准,了解产品所需要满足的相关法规和标准,以及如何评估产品的质量;二是质量控制方法,了解常用的质量控制方法,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式和影响分析)等;三是质量管理工具,了解并熟练运用常用的质量管理工具,如流程图、鱼骨图、散点图等。

另外,品质基础知识的学习也需要了解相关的统计学和质量管理理论,如正态分布、可靠性工程等。

统计学是品质管理的基础,通过对产品和过程的数据进行统计分析,可以帮助发现问题和改进不良因素。

而质量管理理论则是品质管理的指导原则和方法论,能够提供科学的思维和方法,帮助解决质量管理中的各种问题。

总之,品质基础知识的学习是品质管理的基础,能够提高个人的品质管理能力,增加对产品的认识和理解,为提高产品的品质和性能提供支持。

通过不断学习和实践,不断提高品质基础知识水平,有助于个人的职业发展和企业的发展。

最全的品质基础知识共42页

最全的品质基础知识共42页
最全的品质基础知识
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克

26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。—

品质基础知识培训

品质基础知识培训

02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分,它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估,检查问题是否得到 解决,品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标,确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式,提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系,确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点,以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工,需要全员参与和协 作,共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会,通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会,持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念,它强调不 断改进、不断完善,以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中,需要加强跨部门之间 的协作与沟通,确保改进措施的有效实施。

品质方面基础知识

品质方面基础知识

初步整理一些关于品质方面的知识如下:1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳:1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告(一)8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。

相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

品质基本常识

品质基本常识

品質基本常識一:品質定義的理解1.1.品質--------產品與服務對使用者的適合度1.2.品---------方方正正、循規蹈距質---------斤斤計較、實實在在1.3.品質-------以適當的成本生產符合客人規格需求的產品,並在交期時間內.足量的,安全地送達客人手中1.4.品質-------第一次就把產品做好1.5.品質水準------超符期需,悅客且足相滿意二:品質特性2.1.是應用科學,而不是理論科學(理論與實際並重)2.2.是手段而不是目的2.3.過程重于結果(品質是設計.制造出來的.習慣培癢出來)2.4.重視數據特性三:品質管制的定義3.1.為了滿足一定產品規格所付出的全部勞力3.2.為了達成防止不良品而采取的手段3.3.以最經濟的手段,制造市場上有用的產品四:品質管制的目的4.1.預防重于修理4.2.防患未然五:品質管制程序PDCA 循環六:品質管理與改善的觀念6.1.管理------維持品質水準不變6.2.改善------使品質水準向上提升6.3.沒有管理的情況a. 做重覆的工作b. 技術無法積累c. 水準無提升P-----Play 計劃 D-----Do 執行 C-----Check 檢討 A-----Action 改善管理與改善觀念圖缺點發生七:品質管的責任7.1.操作者責任-------------20%7.2.管理者責任-------------80%7.3.自主管理的三原則a.操作員能知道他需要做什麼b.操作員能知道他正在做什麼c.操作員應能知道自主調節行動八:對待品質責任的態度九:品質管制過程9.1.進料品質管制(IQC-----Incomeing Quality Control)進料檢驗的目的:供應廠交貨經由投單、清點、抽樣計劃中取樣一定數量的材料檢驗,判定合格或不合格,以保障提供合格物料供生產線使用,保証至品質安全,減少損失合格供應商來源:供應商調查OK 由工程部發給電腦代號 OK 材料樣品認可 OK 由工程發出樣品承認單 OK 由工程部建入此料號可生產之廠家 OK 資材部門下單訂購物料 OK 供應廠商交貨 OK IQC 抽樣檢驗9.2.制程中品質管制(IPQC-----In-process Quality Control)制程中品質管制的目的:a.可經由定時、定點、定量的抽樣檢驗過程及時發現不良缺點,立即糾正、改善來降低不良率,減少工時浪費,保証產品品質b.查檢設計、作業人員、物料、機器(儀表/工治檢具)、作業方式是否正常的運轉著c.發現問題、提出改善對策、提升品質與效率9.3.出貨品質管制(OQC------Outgoing Quality Control)出貨品質管制是經由制造單位投單OQC,OQC通過抽樣計劃抽取一定數量的樣品進行檢驗,判定合格與不合格,以保障為客戶提供良好品質之產品9.4.品質稽核(QA------Quality Audit)通過有計劃對系統運作稽核,及時發現系統運作之缺失並立即糾正,使系統正常運作,以保証產品之品質9.5.可靠度(Reliability)通過相關之試驗驗証產品之可靠性,增加產品之信賴度十:品質發生不良的因素(4M+1E)10.1.所謂4M+1E: 1.MAN(人) 2.MATERIAL(材料) 3.MACHINE(機器)4.METHOD(作業方式)5.ENVIRONMENT(環境)10.2.品質問題的發生a.人: 1>訓練不足2>觀念、思想不正確3>不勤奮、不守規距、不小心4>程度不足、無法勝任此工作5>未按照作業標準作業b.材料1>檢查作業不徹底、不良現象未被發覺2>設計不當、材料不適用3>材質差、偷工減料、制程管制不當c.機器1>機器、儀器保癢、維修不當2>機器、儀器調整不當3>臨時的意外發生故障d.作業方式1>沒有清楚的作業方式指導2>作業方式不佳、未能保証安全性e.環境: 1>電源不穩定2>水質不穩定3>溫度、濕度不適4>照明度不好5>生產車間不寬敞6>工作場所臟、亂、不清潔、物品擺放不整齊10.3.對發生品質因素的管理1.人:ISO9000中明確規定任何工作崗位的人員皆頇訓練合格方能任用作法:a>訂定各階層人員的訓練項目b>訂定各階層人員的訓練日期c>訂定各階層人員之審核辦法,如口試、筆試、實際操作等d>訂定特殊人員的專業教育訓練項目及考核辦法2.機器、儀器:ISO9000中明確規定機器、儀器、工具、模具必頇維修管理辦法及校驗與校對辦法,以保証品質可靠性作法:a>訂定各種機器、儀器、工具、模具的保養檢查項目及檢查頻率b>訂定各種機器、儀器、工具、模具的使用標準c>訂定各種機器、儀器、工具、模具的校驗標示,以保証使用的工具是合格的3.作業程序(方式):ISI9000中明確規定產品必頇有一定(方式)之作業程序來保証品質之可靠度作法:a>明訂QC工程圖b>明訂各站之作業指導書及指導文件樣品標示c>建立改善對策處理辦法d>建立抽樣檢查的標準4.材料:ISO9000中明確規定材料頇經証明品質合格方可上線使用作法:a>明訂材料之進料檢驗程序及証明合格物料的辦法b>明訂材料之檢驗各類規范及標準c>明訂合格物料、不合格物料之標示管理方案十一:品質問題改解的過程(5W+2H)11.1.所謂5W+2H: 1.WHERN(什麼地方) 2.WHEN(何時發生)3.WHAT(發生什麼問題)4.WHY(發生原因)5.WHO(由誰造成)6.HOW(如何改善)7.HOW MUCH(改善成本)11.2.品質發生的調查與解決1>什麼地方發生問題:必頇要詳細的說明不良發生位置、線別、產品讓大家了解問題發生所在2>何時發生:了解不良發生的時間、季節,可以掌握不良發生的時間性或規律性3>發生什麼問題:必頇讓人很清楚了解發生了什麼不良4>發生不良的原因:必頇仔細分析讓大家了解品質不良發生的真正因素與起源地5>由誰發生:必頇掌握發生不良問題的起點,到底誰做錯了6>如何去改善:a>必頇立即提出臨時對策,以目視檢查、儀表測試、或是其它辦法來把不良品挑出b>必頇檢討永久對策來預防再發生,象工程變更、作業變更、人員變更等c>P DCA循環改善7>改善成本:品質不良改善措施與預防措施應評估品質成本十二:解決問題的方法、步驟12.1.流程說明:1>定義問題------ 5W+2H2>發掘問題------ BS(腦力激蕩) K.J法系統圖3>原因分析------ BS 魚骨圖(要因圖) 柏拉圖4>對策擬定------ BS5>對策評估------- 成本性效益性時間性維持性6>對策實施------- 甘特圖7>效果確認------- 推移圖柏拉圖收集數據查檢表8>再發防止------- 標準化12.2.解決問題優先順序:1>最嚴重缺點-------安全性、可靠性2>目前存在最多水良現象的前三大不良3>可立即解決、改善的問題十三:全面品質管理工作程序13.1.全面品質管理的概念:全面品質管理采用一套科學的、符合認識論的辦事程序,也即是P、D、C、A循環法,它反應了品質管理必頇遵循的4個階段13.2.PDCA循環的4個階段:a>第一階段為P階段.就是要適應用戶的要求,並以取得經濟效果為目標,通過調查、設計、試制,制定技術指標、品質目標,以及達到這些目標的具體措施和方法.這就是計劃階段.b>第二階段為D階段.就是要按照所制定的計劃和措施去實施.這就是執行階段c>第三階段為C階段.就是參照計劃,檢討執行情況和效果,及時發現和總結計劃實施過程中的經驗和問題.這就是檢討階段d>第四階段為A階段.就是根據檢討的結果采取措施、鞏固成績、吸取教訓、以利再干.這是總結處理階段.13.3.執行PDCA的八個步驟:品質管理工作程序,可具體分為以下8個步驟:a>第一步:調查研究,分析現狀,找出存在的品質問題.b>第二步:根據存在的問題,分析產生品質問題的各種影響因素,並逐個因素加以分析c>第三步:找出影響品質的主要因素,並從主要影響因素中著手解決品質問題d>第四步:針對影響品質主要因素制定計劃和活動措施,活動措施應盡量做到明確具體.以上四個步驟:就是P階段的具體化e>第五步:按照既定計劃執行,即D階段f>第六步:根據計劃的要求,檢討實際執行的結果,即C階段g>第七步:根據檢討結果進行總結,把成功的經驗和失敗的教訓總結出來對原有的制度、標準進行修正,鞏固已取得的成績,同時防止重蹈復轍.h>第八步:提出這一次行循,尚未解決的遺留問題,並將其轉到下一次P、D、C、A循環中以上第七、八步為A階段的具體化13.4.PDCA盾環的特點a>大環套小環,互相促進.PDCA循環不僅適用于整個企業,而且也適用各個車間、科室和班組以至及個人.根據企業總的方針目標,各級各部門都要有自己的目標和自己的PDCA循環.這樣就形成大環套小環,小環里面又套有更小的環的情況.整個企業是一個大的PDCA循環,各個部門又有各自有PDCA 循環,依次又有更小的PDCA 循環,具體落實到每一個人.上一級的PDCA 循環是下一級PDCA 循環的依據,下一級PDCA 循環又是上一級PDCA 循環的貫徹落實和具體化.通過循環把企業各項工作有機地聯系起來,彼此協同,互相促進.b>不斷循環上升.4個階段要周而復始地循環,而每一次循環都有新的內容和目標,因而就會更進一步,解決一批問題,品質水平就會有新的提高.就如上樓梯一樣,每經過一次循環,就登上一級新台階,這樣一步一步地不斷上升提高.c>推動PDCA 循環關鍵在于A 階段.所謂總結,就是總結經驗,肯定成績,糾正錯誤,提出新的問題以利再干.這是PDCA 循環之所以能上升、前進的關鍵.如果只有前3個階段,沒有將成功和失敗教訓納入有關標準、制度和規定中,就不能鞏固成績,吸取教訓,也就不能防止同類問題再發生.P D C A P D C A P D C A P D C A 維持維持維持 維持提升提升提升提升。

品质基础知识大全

品质基础知识大全

国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准,包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准,包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准, 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册,包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估,验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力,吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本,从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象, 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程,提高效率 和质量,以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划,包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测,确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查, 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷,减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书,确保员工按照统 一的标准和方法进行操作, 提高生产效率和产品质量。

品质小知识科普

品质小知识科普

品质小知识科普嘿,咱今儿就来唠唠品质小知识!你说这品质啊,就像咱过日子,得精细着点儿。

咱先说说这做人吧,就跟做一件精美的工艺品似的。

你得有耐心,一点点打磨自己。

就好比那青花瓷,从粗糙的泥巴到光滑细腻、图案精美的瓷器,那可不是一朝一夕的事儿。

咱得不断学习,不断改进自己那些小毛病,让自己变得越来越好,这才叫有品质呢!再说说做事儿。

你可别马马虎虎的,那能成啥事儿呀!就像包饺子,你要是馅儿放少了,那吃起来能有啥滋味儿?做事就得认真负责,把每一个细节都考虑到,就跟工匠雕琢玉器似的,一丝一毫都不能马虎。

不然到最后,自己不满意,别人也看不上,那不就白忙活啦!还有啊,这与人相处也得讲品质。

你不能虚情假意呀,得真心待人。

就好像春天的阳光,暖融融地照在人身上,让人心里舒服。

要是你今儿对人好,明儿又变了脸,那谁还愿意跟你打交道呀!咱生活中到处都是品质的体现呢。

你看那街边的小店,为啥有的生意红火,有的冷冷清清?还不是品质的差别嘛!红火的店,东西质量好,服务态度也好,顾客自然就愿意去。

这就跟人一样,品质好的人,大家都喜欢跟他在一起。

你想想,要是咱买个东西,没用几天就坏了,那得多闹心呀!所以咱买东西的时候,就得好好挑挑,别光看外表好看,还得看内在质量。

这就跟找对象似的,不能光看长得漂亮,还得看心地善良不善良呢!而且啊,咱自己也得努力提升自己的品质。

平时多读点书,增长点知识,别整天就知道玩手机。

多出去走走,看看外面的世界,开阔开阔眼界,别老是窝在自己的小圈子里。

品质这东西,看不见摸不着,但它可重要了呢!它就像空气一样,无处不在,却又不可或缺。

你说咱要是没有点品质,那活着还有啥意思呀!咱得活出个样儿来,让别人一看,嘿,这人有品质,了不起!咱可不能小瞧了这品质,它能决定咱的人生高度呢!你是想做那粗糙的石头,还是想做那璀璨的宝石呀?答案不是明摆着嘛!所以呀,咱都得好好努力,提升自己的品质,让自己的生活变得更加精彩,更加有意义!这就是品质的重要性,咱可都得记住咯!。

品质基础知识及技

品质基础知识及技
品源自基础知识及技能一.基础知识
1.什么是品质? 品质就是满足客需求的各种要素属性的总 和。 2.什么是品质政策? 品质政策是由公司最高决策者正式颁布, 实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样?大致内容是 个么? • 内部质量保证 • 向所有者保 • 向员工保证 • 向最高管理者保证 • 外部质量保证 • 向顾客保存证 • 向认证机构保证 • 向社会保证
• ¤不合格的分类: • A类不合格:单位产品的极重要特性不符合规定,或单位产品的质量


• • • •
特性极严格不符合规定 B类不合格:单位产品重要特性不符合规定,或单位产品的质量特性 严重不符合规定 C类不合格:单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品的质量特 性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类: A类不合格:有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类不合格和 C类不合格的单位产品 B类不合格:有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格, 但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但没有B类不合格,也 没有A类不合格的单位的产品。
★.控制的重点为: • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义? • 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
• 抽样检验的方式: • 破坏性检查验收:产品的可能性试验:产品寿命试验:材 • • • • •
料的疲劳试验:零件的强度检验等。 产品数量很大,质量要求又不高:螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料;钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件:

品质管理基础知识

品质管理基础知识

品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力,了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。

一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制(QC)、品质管理(QM)、来料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)、品质保证(QA)、质量记录(QR)、品质工程(QE)和品质计划(QP)是品质管理的基本概念。

2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。

质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。

实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人,或其中的任意组合。

产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料,或其中的任何组合。

它可以是有形的(如组件或流程性材料),也可以是无形的(如知识、概念),或者是它们的组合。

产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)。

明确或隐含之需要包括性能(可用性)、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。

性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特殊性能和效率等。

合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。

可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下,完成规定功能的能力。

可维修性是产品故障维修之方便与可行性。

耐久性(寿命)是产品能正常使用的期限,包括使用寿命和储存寿命两种。

安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。

环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。

经济性是产品寿命周期内的总费用,包括生产成本和使用成本两方面。

美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。

品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。

市场品质是消费者所需求的品质,设计品质是公司所欲达到的目标品质,以蓝图或设计规格为准。

品质基础知识培训的内容

品质基础知识培训的内容

品质基础知识培训的内容品质基础知识培训是企业提升员工素质、保证产品和服务质量的重要环节。

以下是品质基础知识培训的主要内容:一、品质的定义与重要性- 品质是指产品或服务满足顾客需求和期望的程度。

- 强调品质的重要性,包括对企业竞争力、客户满意度和企业声誉的影响。

二、品质管理的基本概念- 介绍品质管理的发展历程,从质量控制到全面质量管理(TQM)。

- 描述品质管理的基本原则,如持续改进、预防为主等。

三、品质控制的流程- 详细解释品质控制的各个环节,包括来料检验、过程控制、成品检验等。

- 强调控制流程中的关键点和控制手段。

四、品质标准与规范- 介绍国际和国内的品质标准,如ISO 9001、ISO 14001等。

- 讨论如何根据企业实际情况制定和执行内部品质标准。

五、品质工具与技术- 介绍常用的品质管理工具,如因果图、控制图、散点图等。

- 讲解如何运用这些工具进行数据分析和问题解决。

六、品质改进的方法论- 介绍PDCA(计划-执行-检查-行动)循环等品质改进方法。

- 讨论如何通过系统的方法论实现产品和服务的持续改进。

七、顾客满意度与反馈机制- 强调顾客满意度在品质管理中的核心地位。

- 讲解如何建立有效的顾客反馈收集和处理机制。

八、员工的角色与责任- 明确每个员工在品质管理中的作用和责任。

- 讨论如何培养员工的品质意识和参与度。

九、案例分析- 通过实际案例分析,展示品质管理的成功与失败经验。

- 讨论案例中的教训和启示,以及如何避免类似问题的发生。

十、培训总结与行动计划- 总结培训要点,确保员工对品质基础知识有清晰的理解。

- 引导员工制定个人和团队的行动计划,将培训内容应用到实际工作中。

通过这样的培训内容,员工可以全面了解品质管理的基础知识,提高对品质重要性的认识,掌握品质控制和改进的基本技能,为企业的长期发展和市场竞争力提供坚实的基础。

品质专业基础知识培训资料讲解

品质专业基础知识培训资料讲解
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品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具,测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量: 1.尺寸检查:每个位置不少于1PCS 2.外观检查:每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验:每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检, 检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格 的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2)巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场, 用抽查的形式,检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状 态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:
料异常反 馈检验报告交于相关部门,并要求签名. ➢ 6)做好产品的标识,盖印,签第名七页等,共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9)从接到仓库员送货单时起,三天之内完成对该订单的检验,不得延期 10)做好每一件供应商的品质统计分析,周报,月报,并报告主管,对供应商进行评估,出具 体的评估报告, 11)IQC是对外窗口,IQC人员必须树立良好的形象,礼藐待人,廉洁办公。 12)对不合格品进行标识-隔离-评审-处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作,
QC七大手法
第十八页,共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表: 1.1 定义:检查表是使用简单易于了解的标准化图形,人员只需填入规定之检查记号,再加以统计汇整其数据, 即可提供量化分析或比对检查用,此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据,用容易理解的方式,制成 图形或表格,必要时记上检查记号,
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一、内容提要:
1、5W3H;
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳:
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel
(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)
(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告
(一)8D报告:
D0:准备
D1:成立改善小组
D2:问题描述
D3:暂时围堵行动
D4:根本原因
D5:制订永久对策;
D6:实施/确认PCA
D7:防止再发生
D8:结案并祝贺
(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。

相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法?
①。

鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。

(寻找因果关系)
②。

层别法Stratification:层别作解析。

(按层分类,分别统计分析)
③。

柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。

(找出“重要的少数”)
④。

查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。

(调查记录数据用以分析)
⑤。

散布图Scatter Diagram:散布看相关。

(找出两者的关系)
⑥。

直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。

(了解数据分布与制程能力)
⑦。

管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。

(了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)
5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA(测量系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
(一)、由5S续出来的10S
1S:整理(SEIRI)
2S:整顿(SEITON)
3S:清扫(SEIS0),
4S:清洁(SEIKETSI)
5S:素养(SHITSIJKE)
6S:安全(SAFETY)
7S:节约(SAVING)/速度(speed)
8S:服务(SERVlCE)
9S:满意(SATISFICATl0N)
10S:坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。

香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。

在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。

也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文* 英语(5-S) * 50点* 庭实例*
①、常组织Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿Systematise 10 30秒内就可找到文件
③、常清洁Sanitise 5 个人清楚卫生责任
④、常规范Standardise 15 贮藏的透明度;
⑤、常自律Self-discipline 10 每天运用五常法
7、7M1E.
<①Man;人
②Machine;机
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练(这是我自己总结的,在本论坛别处有发贴):
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
⑧、1界外(1点落在A区以外)
解说:
23456,AC连串串(连增或连减);
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。

81514,缺C全C交替转
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。

9单侧,一点在外
---9点在同一侧;一点出A区外
23456,AC连串串;
81514,缺C全C交替转;
9单侧,一点在外。

(二)、控制图的判稳原则:
1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓:说、写、做一致;
②、一个中心:以顾客为中心
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;w:
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。

⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):
质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进
⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

10、IE 七大手法
①、程序分析; ;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析。

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