最新壳牌(珠海)润滑油总承包项目qhse

壳牌(珠海)润滑油总承包项目Q H S E管理

壳牌（珠海）润滑油总承包项目QHSE管理

广东寰球广业工程有限公司金佰祥

本文结合我公司总承包的壳牌（珠海）润滑油项目实施情况，从总承包商的角度，通过建立和实施项目整体的QHSE管理体系，采用合同、组织、经济等多种手段，对施工全过程中“人、机、料、法、环”五大要素进行有效控制，确保项目HSQE的实现及其存在问题进行探讨。

一、项目简介

壳牌（珠海）润滑油项目，位于珠海市高栏港经济区，占地27万m2，一期建设生产规模200kt/a，总投资8900万美元，是至今壳牌在国内最大的润滑油生产厂。该项目由我公司进行EPC总承包，自2008年1月15日中标，2008年1月28日设计开工，2008年4月3日开始打桩施工，2009年11月26日正式投产，2010年1月20日签署竣工验收证书。

二、项目质量管理

（一）项目质量目标完成情况

1.合同目标：合格

●单位工程质量合格率：100％

●受检焊缝一次合格率≥95%

●试压一次成功

●试车一次成功

●重大质量事故：无

2.完成情况：

●2010年1月20日通过工程项目竣工验收。

●单位工程质量合格率：100% 。

●实现受检焊缝一次合格率96%

●试压一次成功

●试车一次成功

●无重大质量事故发生

项目于2010年1月20日工程竣工验收，分部分项、单位工程的优良率及合格率：

●优良率：85%

●合格率：100%

●建筑工程被评为珠海市优良样板工程

（二）项目主要质量控制手段

1.建立健全项目质量管理体系

项目部建立以项目经理为首，以项目质量部为主体，技术负责人、质量部、监理、质量监督站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

本项目质量管理体系文件如下：

2.针对项目实际情况进行质量风险评估及采取相应控制措施

(1)设计质量

●设计组根据有关要求和说明书并严格遵循ISO9001质量标准体系进行工程项目的设计；按照《设计控制程序》，从设计策划、设计输入、设计评审、设计验证、设计确认、设计输出到设计变更各个环节进行有效控制。

●根据本工程特点，在设计前期阶段，与消防、环保、安全、供电等有关政府部门协调，了解政府对本工程建设的要求；积极与业主协调沟通，了解业主对本工

程设计的要求、接点条件等，确定合理设计原则；认真做好各专业方案审议，确定合理的设计方案。

●及时做好业主中间设计确认工作。确认重点为设备布置、公用工程供应、各专业设计方案等。

●各专业提出的请购文档要求及时、合理，特别是提出的内容、深度，要能有效控制选件供货状态。

(2)采购质量

●采购招标前，由设计人员编写MR文件，详细表述产品性能要求。

●在采购过程中，为了确保产品能够达到合同质量要求，组建“检验及质量控制组”，针对供应商的活动采取预防性措施来进行质量控制。

●关键产品设备，安排相关人员进行设备制造现场监造。

●订货时，技术条件、执行标准均必须经责任工程师审查和批准，同时要求供货商提供原生产厂的质量证明书。

●设备、材料验收须由材料管理员进行实物表面质量验收,专业质检员进行技术质量验收。

(3)施工质量

①质量监控事前预防，施工操作事先指导：

●施工准备阶段做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划和设备、材料供应采购计划等工作。本项目前后完成施组、施工方案等文件累计达106份。

●项目全过程设置质量控制点，其中施工准备阶段34处，施工阶段95处。

●认真学习施工图纸,做好设计交底和图纸会审工作，了解设计意图及施工重点，做好施工图纸管理以及设计变更管理工作。

●对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。

●实行机具设备进场报验制度。

●严格把好隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时提出整改。

②动态控制，事中认真检查:

●实行多级施工技术交底及全过程巡检制度；

●实行对工序交接检查，避免不同工序、工种交接时，将质量问题和隐患带入下一道工序中。项目部编制了一套内部施工过程质量控制表格，包括混凝土浇筑卡、地基基坑开挖质量控制表、隐蔽工程检查记录表等土建、机电安装等40个记录表，要求三方签字后方可放行。

③通过事后验收对施工中存在质量缺陷或重大质量隐患，进行整改。

3.督促检查分包商的质量管理工作

(1)严格审查及评价分包商资格及业绩评审。

(2)严格按合同管理，督促分包商建立健全项目质量管理体系及组织机构，制定相应管理程序，明确责任，具体到人。

(3)施工过程管理

●要求分包商的专业工程师对施工图纸进行消化研究，施工过程中发现图纸有误时，及时复核并通知设计代表及时处理。

●实行分包商施工组织设计、施工方案报审制度，并督促检查施工过程是否按批准后方案执行。

●实行技术交底制度，相关专业技术人员对分包商有关人员进行分项工程施工技术交底。

●对分包商施工全过程进行监督与控制，严格履行分包合同的承诺。

（三）项目文件、资料的管理

在项目实施过程中，发生的项目文件、资料的管理、归档也是项目施工管理重要组成部分，牵涉项目最终竣工验收、工程索赔等各方面。本项目实施过程中，对外发送文件9637份，接收外部文件13847份，整理交工技术文件共237册，移交技术说明书220件。项目的文件资料管理工作量十分巨大，我们重点做好以下工作：

1．设备、材料的资料管理：采购的设备、材料到场后，及时收集随机资料，包括合格证、检验报告、说明书等，并交由档案管理人员及时分类记录、归档并贴好标签。同时检查是否供应商提供了相关的电子版文件，其电子版文件是否与纸质版文件相同，其格式是否符合要求等。

2．设计变更文件的管理：各专业的设计变更出图后，及时传达给本专业审核人员并将电子版发送至其它专业工程师审阅，检查是否影响到其它专业。

3．与业主单位、监理单位、施工单位及政府部门等往来文件、电子邮件及证书等及时整理并归档，电子版同时纳入项目资料库中保存，各专业工程师保留相关的备份。

4．交工技术文件的管理：在项目前期编制报验计划时，对项目单位工程分部分项考虑交工技术文件的划分，首先了解当地质量监督部门及档案馆的相关要求，在施工过程中，文件资料的分类管理与工程同步进行，并及时按规定将文件资料送检；在项目后期，及时与业主、监理沟通确认交工技术文件及其电子版的归档计划及要求。

5．竣工图的管理：在合同中明确由施工单位或现场工程师根据实际施工过程中发生的变更对相关图纸进行标识性修改（修改处明确标识）并整理归档，竣工后进行综合出竣工图版。

（四）质量改进建议

1．总承包方需进一步完善现场质量控制“PDCA”循环的工作程序，细化“事前预防、事中检查和监督、事后整改和处罚”的质量控制工作的操作细则，增多质量控制的手段和方法（如质量奖罚规定等），并严格执行项目质量管理文件和制度等各项规定，将质量和费用有机的结合起来，促进施工单位在重视施工质量的同时也重视文件、资料的管理。