脱硫塔喷淋

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玻璃钢脱硫塔的喷淋层设计

玻璃钢脱硫塔的喷淋层设计脱硫塔的喷涂层也可以称为液体分配器，它由喷管和喷嘴组成，每个喷嘴通过喷管喷出的喷雾分布均匀分布。

当气体完全接触时，SO2污染的气体在此处被吸收。

一、脱硫塔喷淋层及管网设计目前脱硫塔喷淋层的喷淋管主要有两种材料和结构：（1）全玻璃纤维增强塑料（FRP）材料。

由于玻璃纤维增强塑料的材料特性，这种结构在喷水管的底部需要一个支撑梁。

（2）主管由碳钢制成，内外衬有橡胶，支管由玻璃钢管制成，主管与支管之间通过法兰连接，主管为等径钢管，管径大，壁厚，不必提供支撑梁。

据了解，国外的支管全部使用挠性接头，但我国只能做插管的手叠式加强连接，考虑到接头可能会弯曲和喷涂，可能会因晃动而引起疲劳和破裂（因为喷嘴处的压力为0.07MPa，喷嘴的质量为8kg，支管处于悬臂状态，且泥浆流动不畅通）。

光滑而有弹性，欧洲大部分地区都用FRP（玻璃纤维增强塑料）制成，重量较轻，但是在日本和台湾，钢管的内外衬有橡胶，质量相对较重。

国内制造商无法保证欧洲国家制造的FRP管的质量，这些安装装置刚刚在我国投入使用，需要长期观察和评估。

为了确保安全，暂时采用钢管内外橡胶衬里设计，但玻璃钢管的使用绝对是未来国内发展的方向。

在实际操作中，全玻璃纤维增强塑料脱硫塔喷涂层底部的支撑梁被从上喷嘴喷出的浆液分解。

为了避免由此引起的隐患，脱硫塔的喷淋层采用第二种形式，在喷淋FRP支管的底部没有支撑梁。

吸收塔和更长的玻璃钢喷淋支管的喷淋区域直径要求脱硫塔喷淋层供应商使用管道分析软件来分析脱硫塔喷淋层的作用力，选择合理的管壁厚度，以及加强支管提高玻璃钢支管的强度和刚性，并对所有生产环节进行认真的监督检查，考虑到喷雾后液滴的大小和烟道气的上升速度，通常为3m〜3.5m左右。

二、管网在脱硫塔喷淋层中的作用浆料通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾气，吸收烟道气中的SO 2，要求管子的内部和外部是耐磨的，管子的内部必须抗灌浆腐蚀，并且管子的表面必须抗灌浆侵蚀。

浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因

浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因脱硝塔在运行过程中经常会发生系统结垢和腐蚀造成的管道堵塞，这一问题往往会被忽视，而造成严重的后果。

下面，和小编一起来看看脱硫塔喷淋层堵塞会有那些影响。

1. 脱硫效率降低。

脱硫塔喷淋层堵塞，则会出现流场不均，导致烟气无法被浆液完全充分洗涤，影响整体脱硫效率。

2. 喷淋层塌陷。

目前脱硫塔喷淋层管路一般都以玻璃钢制造，具有耐热性、抗冲击性能较差的特点，喷淋层管道一旦堵塞，极易引起喷淋层局部或整体塌陷现象。

局部断裂、塌陷后，由于循环泵流量增大，电流也随之增加，长期运行能耗增加，影响经济运行。

3. 软补偿器撕裂，出口表管断裂。

喷淋层堵塞，循环泵流量减少(相当于出口节流)，管道内壁压力增加,软补偿器承受压力增加，一旦超过其承载力会导致破损，脱硫岛其它设备也将面临跳停、烧毁危险。

4. 循环泵体振动。

由于循环泵出口堵塞，泵压阻上升，流量减小。

循环泵工作状态发生偏移，脱硫设备动平衡改变，导致泵体振动增大。

严重者可导致循环泵轴心发生偏移，泵—减速机—电机联轴器及连接膜片损坏。

联轴器紧固螺丝断裂，飞出伤人(某电厂因联轴器飞出伤人，导致一死一伤)。

5. 石膏含水量增大。

脱硫塔喷淋层堵塞部分烟气洗涤不充分，导致脱硫效率下降。

为了维持脱硫效率，大部分采取提高pH值补偿(通用)做法。

pH的提高，则会导致副产物石膏含水量增大。

6. 除雾器变形、坍塌。

脱硫塔喷淋层大面积堵塞，烟气未经充分喷淋洗涤，高温烟气直接与除雾器接触，会导致除雾器叶片变形，长期以往则会导致除雾器坍塌。

造成脱硫塔喷淋层堵塞的因素：1. 设计不合理，喷淋层分布不均2. 安装缺陷：支目管法兰之间连接松动引发漏流；支管与喷嘴之间连接松动、脱落；检修支目管“检查口”未封或喷嘴脱落。

3. 异物堵塞：塔内结垢，防腐层脱落或安装遗留异4. 脱硫塔内流速减慢导致浆液残留。

喷淋塔烟气脱硫缺点以及改正措施

喷淋塔烟气脱硫缺点以及改正措施喷淋塔烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷淋液与烟气接触，利用化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，从而达到减少大气污染的目的。

然而，喷淋塔烟气脱硫也存在一些缺点，如喷淋液的使用和处理成本高、设备运行稳定性差等问题。

本文将从这些缺点出发，探讨喷淋塔烟气脱硫的改正措施。

首先，喷淋塔烟气脱硫存在的一个缺点是喷淋液的使用和处理成本高。

喷淋塔脱硫过程中需要大量的喷淋液来与烟气进行接触和反应，这些喷淋液一方面需要耗费大量的能源和原料来制备，另一方面在使用过程中会产生大量的废液，需要进行处理和排放。

这些都会带来较高的成本和环境压力。

针对这一问题，可以采取的改正措施是优化喷淋液的配方和循环利用。

通过优化喷淋液的配方，可以减少原料的使用量和废液的产生，从而降低成本和环境压力。

另外，可以采用循环利用的方式，将使用过的喷淋液进行处理和再生，再次利用于脱硫过程，减少原料的消耗和废液的排放。

其次，喷淋塔烟气脱硫的另一个缺点是设备运行稳定性差。

由于喷淋塔脱硫过程中涉及到喷淋液的喷洒、烟气的接触和反应等多个环节，设备的运行稳定性容易受到外界因素的影响，导致脱硫效果不稳定，甚至出现故障。

针对这一问题，可以采取的改正措施是加强设备的监控和维护。

通过安装各种传感器和监测装置，实时监控设备运行状态和脱硫效果，及时发现和解决问题。

另外，加强设备的定期维护和保养，保证设备的正常运行和脱硫效果的稳定性。

除了上述两个主要的缺点和改正措施之外，喷淋塔烟气脱硫还存在一些其他问题，如脱硫效率低、占地面积大等。

针对这些问题，可以采取一些其他的改正措施，如优化喷淋塔的结构和工艺参数，提高脱硫效率；采用多级喷淋塔联合脱硫技术，降低占地面积等。

综上所述，喷淋塔烟气脱硫虽然存在一些缺点，但通过合理的改正措施可以有效地解决这些问题，提高脱硫效率，降低成本，减少环境压力，从而更好地发挥其环保作用。

希望未来在喷淋塔烟气脱硫技术的研究和应用中，能够不断改进和完善，为环境保护事业做出更大的贡献。

脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计

吸收塔的直径和喷淋塔高度设计脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计1.1 喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。

但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。

而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1）喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。

通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。

吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。

）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。

根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。

喷淋脱硫塔的工作原理

喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔是一种重要的工业烟气脱硫设备，它的工作原理是利用喷淋液将气中的SO2等硫化物吸收转化为硫酸盐，并进行反应和沉淀，从而达到净化烟气的目的。

具体来说，喷淋脱硫塔是由塔体、喷淋系统、反应池、除渣器、泵站等部分组成的。

当烟气从塔体进入时，首先通过预处理系统进行预处理，然后进入喷淋系统。

喷淋系统中喷淋液经过喷淋器喷出，与烟气充分接触，吸收硫化物等有害物质。

喷淋液中的化学物质会与气体中的硫化物发生反应，生成硫酸盐，并进行沉淀，从而净化烟气。

喷淋液中的化学物质通常是由石灰石、氢氧化钙等碱性物质以及其他添加剂组成的。

这些化学物质在反应池中与烟气接触时，能够吸收SO2等有害物质，同时产生硫酸盐。

硫酸盐会在反应池中沉淀，经过除渣器进行除渣处理后，再通过泵站送往处理系统进一步处理。

喷淋脱硫塔的工作原理具有一定的优点，例如处理效率高、处理成本相对较低、设备运行稳定可靠等。

但同时也存在一些缺点，例如喷淋液使用过多、设备占地面积大、烟气温度限制较高等。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行分析和优化，以实现最佳的脱硫效果。

总的来说，喷淋脱硫塔是一种高效、可靠的工业烟气脱硫设备，其
工作原理简单明了，能够有效净化烟气，保护环境和人类健康。

在未来的发展中，我们需要继续研究和开发新型的脱硫设备，以满足不断增长的环保需求和实际应用要求。

脱硫事故喷淋系统清单

脱硫事故喷淋系统清单一、引言脱硫事故喷淋系统是一种用于处理工业废气中二氧化硫的设备，其作用是将二氧化硫转化为硫酸，从而达到减少大气污染的目的。

本文将从系统的组成部分、安装位置、操作流程和维护保养等方面进行详细介绍，以便更好地了解和使用该系统。

二、系统组成部分脱硫事故喷淋系统主要由以下几个部分组成：1. 喷淋塔：喷淋塔是整个系统的核心部件，用于与废气进行接触和反应。

其内部通常设置有填料，用于增大接触面积，提高反应效率。

2. 泵站：泵站负责向喷淋塔提供所需的吸收液。

泵站通常由泵、储液罐、管道和控制阀等组成。

3. 喷嘴：喷嘴是将吸收液喷洒到喷淋塔中的装置，通常安装在喷淋塔的顶部或侧面。

4. 循环系统：循环系统负责将喷淋塔内的吸收液循环使用，以提高吸收效率，并保持液位稳定。

5. 控制系统：控制系统用于监测和控制整个脱硫事故喷淋系统的运行状态，包括液位、压力、流量等参数的监测和调节。

三、安装位置脱硫事故喷淋系统通常安装在工业废气排放口附近，以便将废气直接引入喷淋塔进行处理。

同时，系统需要考虑到供液管道和排液管道的布置，确保液体的顺畅循环和排放。

四、操作流程1. 启动系统：首先，打开泵站的电源，启动泵站设备。

然后，打开喷淋塔的进气阀门，并调整进气流量，以确保系统的正常运行。

2. 调节液位：监测喷淋塔内吸收液的液位，根据需要调节泵站的供液流量，以保持液位稳定在适当的范围内。

3. 监测参数：定期检查和记录系统的运行参数，包括液位、压力、流量等，并根据需要进行调整和维护。

4. 维护保养：定期清洗喷嘴和喷淋塔内的填料，确保系统的正常运行。

同时，检查和更换系统中的密封件和管道，以防止泄漏和故障。

五、维护保养1. 清洗喷嘴：定期清洗喷嘴，防止喷嘴堵塞影响喷淋效果。

清洗时，可以使用温水或溶液进行冲洗。

2. 检查填料：定期检查喷淋塔内的填料，确保填料的完整性和清洁度。

如发现损坏或严重堵塞的情况，及时更换。

3. 检查管道：定期检查系统中的管道，确保管道的密封性和通畅性。

脱硫塔内喷淋头安装的要求

脱硫塔内喷淋头安装的要求
1. 安装位置：喷淋头应安装在脱硫塔内适当的位置，以确保喷淋液能够均匀覆盖脱硫塔内的各个部位。

2. 喷淋角度：喷淋头的角度应根据脱硫塔的设计要求进行调整。

通常情况下，喷淋头的角度应与脱硫塔内墙壁或填料的表面垂直或稍微倾斜。

3. 喷淋强度：喷淋头的流量和压力应根据脱硫塔的尺寸和处理能力进行设计和调整。

喷淋液应能够获得足够的喷淋强度，以确保有效地气液接触和脱硫反应。

4. 喷淋均匀性：喷淋头布置应尽可能均匀，以避免死角和喷淋液堆积的问题。

喷淋头之间的安装间距应根据脱硫塔内的液体分布情况和喷淋液的强度要求进行调整。

5. 材料选择：喷淋头应采用耐腐蚀材料制成，以确保在潮湿和腐蚀环境下的长期稳定工作。

6. 清洗和维护：喷淋头应设计为易于清洗和维护。

喷淋头的结构应简单，并且能够方便拆卸和更换。

7. 安全措施：在安装喷淋头时，应考虑相关的安全措施，避免喷淋液直接接触人员和设备，以防止意外伤害和腐蚀损坏。

这些要求可以根据具体的脱硫塔设计和工艺要求进行适当的调整和补充。

喷淋脱硫塔的工作原理

喷淋脱硫塔的工作原理喷淋脱硫塔是常见的烟气脱硫设备，在燃煤电厂、冶金、化工、石化等行业得到广泛应用。

本文将从喷淋脱硫塔的工作原理、结构类型、性能优点等方面对其进行详细介绍。

一、工作原理喷淋脱硫塔主要由塔体、喷淋层、烟气进口、烟气出口、消解液输送系统、底部沉淀池、循环泵等组成。

其工作原理如图1所示。

烟气经过烟气进口进入喷淋脱硫塔，经过喷淋层喷淋消解液，由于吸收器内消解液量充足，烟气与消解液充分接触，烟气中的二氧化硫(SO2)和氧(O2)发生化学反应，SO2被氧氧化为SO3，然后与消解液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成硫酸钙(CaSO4·2H2O)，实现了脱硫的目的。

烟气中的颗粒物及微小颗粒被消解液冲击、拦截，沉积在塔底沉淀池中，净化烟气同时去除了粉尘。

消解液在塔中下降，消解液下部浓度较高，上部浓度较低。

为保证脱硫效果，消解液需要不断地补充，循环使用。

循环泵将底部沉淀池内的消解液提升至喷淋层，循环使用。

二、结构类型1、湿式喷淋脱硫塔湿式喷淋脱硫塔由于使用消解液喷淋，对烟气中的二氧化硫去除效率高，一般可达到90%-95%以上，但其缺点是消解液中的水分挥发较慢，需要消耗一定的热量，导致能源的浪费，一些毒性气体如Cl2、HF等不能完全吸收，后期会对环境造成一定的污染。

半干式喷淋脱硫塔在湿式喷淋脱硫塔的基础上，增加了氧化剂喷射系统，能提高二氧化硫的氧化速率，从而提高脱硫效率，去除率可达到98%以上。

其缺点是设备占地面积大、操作复杂，增加了运行成本。

干式喷淋脱硫塔是在烟气中加入干剂，将烟气中的二氧化硫吸附于粉尘表面，然后与洁净剂反应脱除。

其优点是结构简单，能耗低，安装空间小，但其缺点是运维成本高，由于副产品的排放会对环境造成影响。

三、性能优点1、高效性：喷淋脱硫塔可以有效地去除烟气中的二氧化硫，达到90%-98%以上的脱硫率。

2、广泛适用：喷淋脱硫塔可以应用于燃煤电厂、钢铁、化工、建材等多个行业的烟气脱硫处理。

砖厂脱硫塔的工作原理

砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔是一种用于减少烟气中二氧化硫排放的设备。

其工作原理基于化学吸收原理，即将含有二氧化硫的烟气通过喷淋液体，使二氧化硫被液体吸收并转化为硫酸盐。

下面详细介绍其工作原理：
一、喷淋系统
砖厂脱硫塔的核心部分是喷淋系统，它由多个喷嘴组成。

当含有二氧化硫的烟气进入脱硫塔时，经过预处理后进入喷淋系统。

在喷嘴的作用下，液体被雾化成小水滴，并与烟气充分接触。

二、液体循环系统
在喷淋系统中使用的液体通常是一种碱性溶液，如钠碱溶液或胺溶液等。

这些溶液能够有效地吸收二氧化硫并转化为硫酸盐。

因此，在使用过程中需要建立一个循环系统来保证溶液不断地流动。

三、反应池
当烟气与喷雾相遇时，其中的二氧化硫会被吸收并与液体中的碱性物质反应，生成硫酸盐。

这个过程需要在一个反应池中完成，反应池通
常是一个圆柱形的塔体，其内部覆盖着填料。

四、填料层
填料层是指位于反应池内部的一层物质，通常是由陶瓷、塑料等材料制成的。

它的作用是增加接触面积，促进烟气和液体之间的反应。

同时，填料还可以使液体均匀地分布在整个反应池中，从而提高脱硫效率。

五、排放系统
经过喷淋系统和反应池处理后的烟气中含有较少的二氧化硫，但仍然需要进行进一步处理才能达到排放标准。

因此，在脱硫塔的出口处设置了排放系统，用于进一步净化烟气。

综上所述，砖厂脱硫塔通过喷淋系统将含有二氧化硫的烟气与液体接触，并在反应池中完成化学吸收过程。

其工作原理简单明了、可靠高效，在环保领域得到广泛应用。

沼气脱硫塔工作原理

沼气脱硫塔工作原理
沼气脱硫塔主要用于去除沼气中的硫化氢（H2S）等硫化物，
从而提高沼气的纯度和可燃性。

其工作原理如下：
1. 脱硫剂喷淋：沼气中含有硫化氢和其他硫化物，这些硫化物会与脱硫剂发生化学反应生成不溶于水的硫化物。

脱硫塔内部设有喷淋设备，通过喷淋将脱硫剂均匀地喷洒到塔底部。

2. 水喷淋：脱硫塔中还会通过喷淋水增加湿度，促使硫化氢与脱硫剂更好的接触和反应。

3. 气液接触：进入脱硫塔的沼气通过塔底的小孔喷嘴向上喷射，与从塔顶部向下喷淋的脱硫液进行充分接触和反应。

硫化氢在脱硫液中溶解并与脱硫剂反应生成硫化物。

4. 气液分离：反应后的气体在脱硫塔顶部收集，经过集气管排出。

而与脱硫液反应生成的硫化物则沉淀在脱硫塔底部，通过底部的排出口将其排出。

通过这样的工作原理，沼气脱硫塔能够有效地去除沼气中的硫化氢和硫化物，提高沼气的质量和可用性。

同时，脱硫剂和脱硫液可以循环使用，降低了成本和环境污染。

LP喷淋脱硫塔安装使用说明

LP型喷淋脱硫塔操作安装说明书一、结构与原理LP型除尘脱硫喷淋塔是采用喷射、脱水除雾等技术，具有除尘脱硫的功能。

LP型除尘脱硫喷淋塔主要由筒体，三层/二层喷淋雾化装置、两层/一层脱水除雾装置及反冲洗装置、溢水孔、清理孔等组成.其工作原理是：含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由雾化性能良好的喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水雾，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。

脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，底部备有清理孔便于进行筒体底部清理。

脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。

净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫目的。

二、特点1.除尘脱硫喷淋塔具有造价低，重量轻，安装方便，等优点，是用户理想的锅炉配套产品。

2.采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的花岗岩作内衬，花岗岩加工成条板，整体结构光滑平整，降低了系统阻力。

3. 花岗岩外部用高强度耐高温耐酸碱浇注料，保证了衬材强度。

塔体外护钢板，内衬花岗岩，大大增加了设备的强度及使用寿命。

4.本体结构尺寸一般为每节1米或者1.5米，每节接口处有凹凸形接缝，缝口用环氧胶泥连接，确保不漏水。

5.喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作，耐腐蚀，保证了脱硫寿命和效果。

6.脱水除雾器采用改进型PP板制作。

（附用反冲洗装置，定期对除雾器进行有效反冲洗）三、主要技术性能和参数粉尘排放浓度：前设有布袋预除尘装置二氧化硫排放浓度：≤200mg/m3在锅炉正常运行情况下，满足循环水质及PH值：9-11，达到国家锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）二类地区II时段排放标准（或地方排放标准）四．脱硫工艺综合考虑脱硫剂来源、脱硫效果、运行费用及二次污染等因素，本工艺建议选用NaOH为脱硫剂。

脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结

脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结1 前言在湿式氧化法脱硫工艺中，目前绝大多数仍是采用填料塔型。

填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传质的塔设备,有着结构简单，操作弹性大，运行稳定，便于制造等优点。

但是，填料塔应用于湿式氧化法脱硫，却存在着致命的弱点，其中最主要的是容易造成堵塔，致使系统阻力大、动力消耗高、运行费用大，投资成本相对高一些。

特别是近年来，由于装置的规模大型化，使应用于湿法脱硫的填料塔径越来越大，这样不仅原来存在的弱点更加突出（由于塔径大，溶液循环量大，操作调节比较困难）；同时，对于气体和液体的分布与再布也提出了更高的要求。

因而，填料塔出现问题也越来越多。

基于此，我公司推出了用空塔喷淋或空塔喷淋加填料的复合塔型来取代单纯的填料塔型，收到了良好的效果。

2 空塔喷淋工艺的特点与技术保证空塔喷淋型塔原属除尘及降温的塔系，具有结构简单，塔体利用率高，气液相际间的传质效率高，运行成本低等优势。

特别是因其不会造成堵塔的特性，又重新获得了企业的高度关注。

该工艺技术的要点是：喷头的雾化效果，喷头在塔内的分布形式，气体的雾沫夹带问题，喷头的堵塞问题，气体的分布形式等。

我公司气体净化研究中心针对以上问题，进行多次试验与研究，逐一解决了以上难题，使空塔喷淋工艺技术在湿法脱硫中成功得到应用。

3 空塔喷淋工艺的两种不同形式目前，我公司开发的空塔喷淋脱硫技术，全部采用本公司空塔喷淋技术的装置有两套，因企业本身的原因，安装后一直还没有开车运行，所以暂无相关数据。

在已经应用的装置中，有两种不同的工艺组合：一种是串联组合工艺，前塔采用空塔喷淋内件塔，后塔为填料塔。

一种是在一个脱硫塔内，下部为空塔喷淋段，上部为填料段的复合型塔的脱硫工艺。

两种工艺运行情况分别介绍如下。

4 空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺4.1概况空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺用于河南平煤神马能源化工集团。

该集团下属的平煤飞行化工公司共有合成氨及尿素装置两套，分一、二期建设。

高效喷淋脱硫塔

高效喷淋脱硫塔
一、结构特点
高效喷淋脱硫塔是我公司开发的新一代脱硫装置，脱硫效率高、出口烟气不带水。

脱硫塔材质为优质钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。

在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施，确保设备运行可靠。

二、主要技术性能和参数
脱硫效率：90-95%
筒体内上升烟速：2.5-3.5m/s
筒体阻力：1200Pa
三、工作原理
锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了预降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。

在塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液充分反应，脱除二氧化硫。

脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。

洁净烟气最终达标排放。

砖厂脱硫塔的工作原理

砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔是用于减少砖厂排放的二氧化硫等有害气体的设备。

其工作原理主要包括吸收、氧化和还原三个步骤。

砖厂脱硫塔通过喷淋系统将烟气与脱硫剂接触，脱硫剂一般为石灰石浆或氨水。

在喷淋过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，二氧化硫被吸收到脱硫剂中，从而将其从烟气中去除。

脱硫剂中的二氧化硫经过氧化反应变为硫酸，这一步骤通常需要在脱硫塔内部提供适当的氧气条件。

氧化后的硫酸与脱硫剂形成硫酸钙或硫酸铵等物质，这些物质可以在脱硫塔中沉淀下来，从而实现二氧化硫的去除。

通过还原反应将沉淀下来的硫酸钙或硫酸铵还原为硫酸气体，再经过进一步处理将其转化为硫酸或硫酸盐等形式，最终实现废气中二氧化硫的完全去除。

在整个脱硫过程中，脱硫塔内部的温度、压力、流速等参数需要得到控制和调节，以确保脱硫效率和设备稳定运行。

此外，脱硫剂的选择、喷淋系统的设计、脱硫塔的结构等方面也会影响脱硫效果。

总的来说，砖厂脱硫塔通过吸收、氧化和还原等步骤，将烟气中的二氧化硫等有害气体去除，从而减少对环境的污染。

通过科学合理的设计和运行管理，可以有效地提高脱硫效率，保护环境，促进可持续发展。

脱硫塔喷淋层内流速计算

脱硫塔喷淋层内流速计算脱硫塔是用于移除燃烧产物中的二氧化硫（SO2）的装置。

脱硫塔喷淋层是脱硫过程中的关键组成部分，通过喷淋层能使烟气和吸收剂充分接触，提高脱硫效率。

在脱硫塔喷淋层内，流速的计算对于脱硫塔设计和操作十分重要。

下面将介绍脱硫塔喷淋层内流速计算的相关内容。

1. 脱硫塔喷淋层的流动状态：脱硫塔喷淋层中一般存在液相流动和气相流动，其流动状态可以分为几种基本情况：- 阻塞流动：喷淋层部分或全部堵塞，造成流速减小。

- 局部冲刷流动：喷淋液在某些部位产生高速液柱，其他区域流速较小。

- 匀速流动：整个喷淋层内流速均匀分布。

- 不均速流动：流速在不同位置存在较大差异。

2. 脱硫塔喷淋层内流速计算方法：- 手工方式：通常用于初步估算和设计简化，通过经验公式或人工测量获得。

- 数值模拟方式：采用CFD（Computational Fluid Dynamics，计算流体动力学）方法，利用计算机模拟流体在喷淋层内的流动情况，计算各点的流速。

3. 喷淋层内流速计算公式：- 粒子停留时间公式：粒子停留时间与喷淋层内流速直接相关。

可以通过粒子跟踪法或溶液稀释法测得；或者利用经验公式计算近似值。

- 喷淋液流速计算公式：可以通过流量计测得，常用喷淋液流速计有涡街流量计、超声波流量计等。

- 液相流速计算公式：可以通过测量液位变化或者选取适当的流速计进行测量。

- 气相流速计算公式：一般采用Pitot管流速计或者热敏电阻流速计进行测量。

- 数值模拟方法：利用CFD软件对喷淋层内的流体进行模拟，得到各点的速度分布。

4. 考虑因素：- 喷淋层的几何形状和结构参数对流速分布影响显著，需要合理设计。

- 液相和气相的流速应该适当匹配，避免过高流速或过低流速造成流动异常。

- 在不同工况下，如不同喷淋液流量、喷淋液质量浓度等，流速会发生变化，需要及时调整。

流速的准确计算对于脱硫塔喷淋层的设计和操作十分重要。

通过合适的流速计算方法和测量手段，可以确保脱硫效果的稳定和高效运行。

脱硫吸收塔喷淋管安装施工方案

一、工程概述1. 工程名称：XX发电厂脱硫吸收塔喷淋管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX发电厂3. 工程规模：本工程涉及XX台脱硫吸收塔，单台吸收塔喷淋管总长度约XX米，喷淋管直径为DNXX-DNXX。

二、施工依据1. 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）2. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）3. 《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）4. 《焊接工艺规程》（DL/T869-2004）5. 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB 4708-2000）6. 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）7. 设计图纸及施工图8. 施工现场实际情况三、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：喷淋管、法兰、垫片、螺栓等。

（2）机具准备：电焊机、气割机、水平尺、线锤、扳手等。

（3）人员准备：焊工、起重工、安装工等。

2. 施工步骤（1）检查喷淋管材质、尺寸、长度等是否符合设计要求。

（2）将喷淋管运至施工现场，并按编号堆放整齐。

（3）检查吸收塔塔体，确保塔体表面平整、无锈蚀。

（4）根据设计图纸，在塔体上标记喷淋管安装位置。

（5）将喷淋管吊装至安装位置，用水平尺调整水平度。

（6）安装法兰、垫片、螺栓，确保连接牢固。

（7）检查喷淋管安装质量，确保符合设计要求。

四、施工要点1. 喷淋管材质应符合设计要求，确保耐腐蚀、耐高温、耐磨损。

2. 喷淋管安装过程中，注意保持水平度，避免倾斜。

3. 安装法兰、垫片、螺栓时，确保连接牢固，防止松动。

4. 焊接过程中，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。

5. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。

五、质量控制1. 材料质量：严格检查喷淋管等材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 焊接质量：执行焊接工艺规程，确保焊接质量。

4. 成品质量：安装完成后，对喷淋管进行检查，确保符合设计要求。

脱硫事故喷淋

脱硫吸收塔入口烟气事故喷淋装置一、概述1.事故喷水装置是为了保证脱硫吸收塔旁路挡板取消后，脱硫系统在吸收塔浆液循环泵停运等事故工况下，避免吸收塔内除雾器因温度过高导致设备损毁而新增的系统。

2.事故喷水装置布置在两台吸风机出口烟道汇合后地面水平段；事故喷水装置水源分为两路，分别为消防栓系统来水及除雾器冲洗水泵来水；两路水源管上各设置一道气动门，为防止气动门自动开启时拒动，在消防供水管上设置手动旁路。

3.为保证正常运行工况，事故喷水装置备用时，喷嘴不被烟气中灰尘堵塞，在事故喷水装置入口处接入氧化风，用来对事故喷水喷嘴进行吹扫。

4.事故喷淋装置需定期试验，为避免定期试验后喷淋装置底部管道内存水酸化及水灰混合结垢，事故喷水母管下部安装排放门；为避免烟道内积水，在喷淋装置所处烟道底部设有排水槽。

二、事故喷淋装置顺控1.若除雾器冲洗水泵运行，联锁关闭除雾器冲洗水各阀，开启除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门为吸收塔提供事故喷水降温，若喷水压力低于0.4MPa(暂定)，延时10s联锁启动消防水至喷淋气动阀；2.若除雾器冲洗水泵未运行，开启消防水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门，为吸收塔提供事故喷水降温；若喷水压力低于0.4MPa(暂定)，延时5s联锁启动除雾器冲洗水泵，联锁开除雾器冲洗水至喷淋气动门。

三、保护及联锁1.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于150℃报警。

2.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于160℃，三取二，或者烟囱入口温度高于70℃，三取二，延时1秒，联锁启动事故喷水。

3.四台浆液循环泵全停且吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于80℃，联锁启动事故喷水。

4.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于180℃，三取二，同时四台浆液循环泵全停，延时1秒，触发MFT。

5.烟囱入口温度（喷淋装置前）高于70℃报警。

6.烟囱入口温度（喷淋装置前）高于80℃，三取二，延时3秒，触发MFT。