工程制图-零件图
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《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示 标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的 对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平）， 其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁 注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构 比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械工程制图零件图尺寸标注
4.表面粗糙度在图样上的标注
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
注在尺寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
每一个表面 一般只标注
一次
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其符号可在图 样的右上方统一标注，符号及文 字高度应为图形上原应标注的符 号和文字的1.4倍。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。
对不连续的同一表 面，可用细线相连， 其表面粗糙度符号可 只标注一次。
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确， 而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的 变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100 ， 50 ， 25 ， 12.5 ， 6.3 ， 3.2 ， 1.6 ，
0.8 ， 0.4 ， 0.2 ， 0.1 ， 0.05 ， 0.025 ， 0.012 ， 0.006。
构
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
工程制图(尺寸标注方法)
02
零件的加工方法和加工状态分析
零件用什么方法加工，加工步骤怎样，是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工状态是选择视图的主要依据之一。
零件的分类（p15）
按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 按标准化程度分类：标准件和非标准件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
01
1.3 视图选择
*
三.注意事项（p73）5条 §3.3 装配结构的合理设计 装配结构的合理性： 1.装配到位—确保功能实现。 2.能装能拆—易于装配、调整和拆卸，拆卸后再装配能确保工作精度。 常见结构（p75-78） （1）轴与孔的端面贴合。（p75图3-5） （2）避免在同一方向由多组面同时接触。（P76图3-6） （3）螺纹紧固件安装方便。（p76图3-7、3-8）
一般尺寸的标注应尽量符合制造加工工艺，便于加工和测量。 数个平行的非加工面中，只能有一个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 标注的尺寸应尽量符合加工顺序（p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 标注尺寸时要考虑便于检验和测量（p31图1-59，p32图1-60）。 避免出现封闭的尺寸链（p32图1-61）。
202X
1.1零件图的绘制方法和步骤
绘制零件图的三种方法 徒手绘图－仅使用铅笔绘图。其基本功 包括画直线、圆、圆弧和目测。（p1） 尺规绘图－使用铅笔、丁字尺、三角板 、圆规、手工绘图机等绘图。（p4） 计算机绘图。 绘制零件图的步骤 绘制零件图的工作方式－测绘和拆图。
*
测绘－根据零件实物绘制其图样。
*
学习目标：
第二章 连接件和传动件的绘制
掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、弹簧的画法。
了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画法。 2.1 销（p49表2-1）
零件的加工方法和加工状态分析
零件用什么方法加工，加工步骤怎样，是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工状态是选择视图的主要依据之一。
零件的分类（p15）
按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 按标准化程度分类：标准件和非标准件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
01
1.3 视图选择
*
三.注意事项（p73）5条 §3.3 装配结构的合理设计 装配结构的合理性： 1.装配到位—确保功能实现。 2.能装能拆—易于装配、调整和拆卸，拆卸后再装配能确保工作精度。 常见结构（p75-78） （1）轴与孔的端面贴合。（p75图3-5） （2）避免在同一方向由多组面同时接触。（P76图3-6） （3）螺纹紧固件安装方便。（p76图3-7、3-8）
一般尺寸的标注应尽量符合制造加工工艺，便于加工和测量。 数个平行的非加工面中，只能有一个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 标注的尺寸应尽量符合加工顺序（p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 标注尺寸时要考虑便于检验和测量（p31图1-59，p32图1-60）。 避免出现封闭的尺寸链（p32图1-61）。
202X
1.1零件图的绘制方法和步骤
绘制零件图的三种方法 徒手绘图－仅使用铅笔绘图。其基本功 包括画直线、圆、圆弧和目测。（p1） 尺规绘图－使用铅笔、丁字尺、三角板 、圆规、手工绘图机等绘图。（p4） 计算机绘图。 绘制零件图的步骤 绘制零件图的工作方式－测绘和拆图。
*
测绘－根据零件实物绘制其图样。
*
学习目标：
第二章 连接件和传动件的绘制
掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、弹簧的画法。
了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画法。 2.1 销（p49表2-1）
工程制图专业知识讲义
找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采 用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。
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0.06 B
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4-φ9 沉孔φ15深7
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A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
pp6《工程制图》
2.机械加工工艺对零件结构的要求
倒角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
圆角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)退刀槽和越程槽
退刀槽与越程槽
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)钻孔
钻孔处结构
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)铸造圆角
铸件的铸造圆角
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)合理选择壁厚
合理选择壁厚
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
4)简化结构形状
简化结构形状
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
1)倒角和圆角
艺
基准两大类。
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
设计基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
工艺基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
2.基准的选择
选择基准就是在标注尺寸时，是选择从设计基准 出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺 寸，其优点是能反映设计要求，保证零件在机器中的 工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，其优点是能把 尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求， 方便加工和测量。因此，选择和确定基准要遵循“基 准重合原则”。
任务一 零件图概述
三、零件的视图选择
2)主视图的选择
（1） 加工位置原则
（2）工作位置原则 （3）形状特征原则
任务一 零件图概述
工程制图第八章 零件图
位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
工程图学基础课件第八章零件图
第八章零件图本章内容：第一节零件图的内容第二节零件图的视图选择和尺寸标注第三节零件的构形设计第四节零件图的技术要求第五节读零件图第六节零件测绘第一节零件图的内容零件是组成机器的最小单元。
零件图表示了零件的详细的形状结构、尺寸和技术要求。
并用于指导加工零件和检查零件是否合格，它是生产零件的依据。
任何机器或设备都是由若干零件按一定的关系和技术要求组装而成。
根据零件的作用及其结构，通常分为如下几类：♣ 轴、套类零件♣ 轮、盘类零件♣ 叉架类零件♣ 箱体类零件一、概述二、零件图的内容1、一组视图2、完整的尺寸3、技术要求4、标题栏用来表达零件的结构形状。
用来确定各部分的大小和位置。
加工、检验达到的技术指标。
零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节零件图的视图选择和尺寸标注完整零件各部分的结构形状和相对位置要表达完全且唯一确定。
清晰 所画图形要清晰易懂。
一、视图的选择选择视图的目的是为了正确、完整、清晰地表达出零件各部分的形状和结构。
零件的形状多种多样，表达方案的选择也各不相同。
但一个好的表达方案必定是主视图选择正确、视图数量恰当，表达方法适宜。
正确 视图间的投影关系和表达方法要正确。
ø10ø15 310øø 一个视图即可一个视图+一个断面图(一)、视图选择的方法和步骤1、分析零件用形体分析法将零件分成几个部分，了解零件的结构，并分清主要形体和次要形体。
2、选择主视图零件的安放位置加工位置（轴类、盘类）工作位置(叉架类、箱体类）投射方向表达方法（剖视、放大、局部视图等）尽量选择基本视图，在基本视图上取剖视相结合。
能清楚的地表达主要形体的形状特征3、选择其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图， 再补全次要形体的视图。
4、方案比较在多种方案中进行选择，择优选用。
(二) 视图的数量基本原则： 在灵活采用各种表达方法，满足正确、完整、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
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如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
(4)表面结构代号的 标注
5 零件图的技术要求
5.1.2 极限与配合
1.基本概念
基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 偏差（EI, ES, ei，es） 尺寸公差IT
2.公差带和公差带图 3.标准公差与基本偏差 4.配合种类 5.配合制 6.极限与配合在图样中的标注
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构 2.2 机加工常见结构
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构
铸造结构
⑴ 起模斜度 作用、大小、标注
2.1 铸造工艺及其结构
铸造结构
⑵ 铸造圆角 作用
产生裂纹
产生缩孔
正确
大小 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍， 也可从有关手册中查得。
认),“最大规则”,下限值为0.8μm,评定长度为5
个取样长度(默认),"16%规则"(默认)
(4)表面结构代号的标注 一般标注方法
(4)表面结构代号的标注 ① 全部表面要求有相同的表面结构要求的注法
(4)表面结构代号的标注 ② 多个表面有共同表面结构要求的注法
(4)表面结构代号的标注——简化标注
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
轴承孔 支撑板 底板
A B
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
主视图
支架
⑶ 选其它视图 视图方案一：
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
3 零件图的视图选择
——正确、完整、便于读图和画图。
（二）轴、套类零件
加工过程特点 结构特征
回 总 结
a. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
-0.020 30 -0.041
2) 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，用万能量具检测方便。试制单 件及小批生产用此法较多。
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
3) 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用于生 产规模不确定的情况。
5.1.2 极限与配合
4.配合 过渡配合
5. 配合制
① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
-0 +
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
标注 技术要求处标注为：“未铸造圆角R3～R5”。
画法
铸造结构
⑵ 铸造圆角 画法1 通过圆角和尖角判断表面是否经过机加工。
铸造结构
⑵ 铸造圆角 过渡线不与 圆角轮廓接触
画法2 过渡线的产生和画法。 • 理论交线 • 细实线 • 起讫处断开，不连线。
铸造圆角
铸造圆角
过渡线
切点附近断开
铸造结构
零件的分类？
根据零件的作用及其结构通常分为以下几类：
螺钉
★ 轴套类（齿轮轴）
右端盖
★ 轮盘类 （齿轮、端盖）
★ 箱体类（泵体）
齿轮轴
★ 叉杆支架类
销
★ 标准件
（螺栓、销等）
螺母 垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
3 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
例如：
基轴制间隙配合
12
F8 h7
12
F8
h7
销轴
J8
12 h7
开口销
滑轮
底座
基轴制过渡配合
12
J8 h7
（二）在零件图中极限的标注 1) 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。 适用于量规检测的尺寸。
30H8 30f7
+0.033 30 0
(2)表面结构图形符号 (3)表面结构代号
5 零件图的技术要求
5.1 零件图技术要求的基本内容
5.1.1 表面结构
标注位置
(1)表面结构概念 (2)表面结构图形符号
基本图形符号
去除材料符号
不去除材料符号
完整图形符号
H2 H1
数字和字母的高度h（GB/T 14690） 符号线宽d′ 字母线宽d 高度H1 高度H2 (最小值---取决于标注的内容)
零件图
1 零件图的内容 2 零件结构的工艺性及尺寸注法 3 零件图的视图选择 4 零件图的尺寸注法 5 零件图的技术要求 6 读零件图 7 零件的测绘
1 零件图的内容
什么是零件？ 零件是组成机器的最小单元。
零件的分类？
根据零件的作用及其结构
通常分为以下几类： 右端盖
螺钉
★ 轴套类（齿轮轴） ★ 轮盘类（齿轮、端盖） ★ 箱体类（泵体） ★ 叉杆支架类
⑵ 铸造圆角 画法3 过渡线相关画法的其他示例。
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构
铸造结构
(3)铸件的壁厚
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.1 铸造工艺及其结构
2.2 机加工常见结构 （1）凸台与凹坑 （2）倒角和倒圆 （3）退刀槽和砂轮越程槽 （4）钻孔结构
2 零件结构的工艺性及尺寸注法
2.5 3.5 5
7
10
0.25 0.35 0.5 0.7
1
14
20
1.4
2
3.5
5
7
10
14
20
28
7.5 10.5 15
21
30
42
60
5 零件图的技术要求
5.1 零件图技术要求的基本内容
5.1.1 表面结构
(1)表面结构概念 (2)表面结构图形符号 (3)表面结构代号
(3)表面结构代号——含义
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。（主视图、俯视图、左视图等）
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖； 内外形需兼顾，且不影响清楚表达时
可取局部剖。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，
但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，
⑵ 选择主视图
安放状态： 加工状态，轴线 水平放置。
A 投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
零件图
1 零件图的内容 2 零件结构的工艺性及尺寸注法 3 零件图的视图选择 4 零件图的尺寸注法 5 零件图的技术要求 6 读零件图 7 零件的测绘
5 零件图的技术要求
5.1 几类技术要求
① 表面结构 要求
② 尺寸公差
③ 几何公差
④ 热处理及 表面处理
5 零件图的技术要求
5.1 零件图技术要求的基本内容
5.1.1 表面结构要求
(1)表面结构概念 (2)表面结构图形符号 (3)表面结构代号
5 零件图的技术要求
5.1 零件图技术要求的基本内容
5.1.1 表面结构
(1)表面结构概念 粗糙度、波纹度、形状 表面结构常用参数——Ra、Rz
③ 常见工艺结构的简化标注—— 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角
(4)表面结构代号的标注——简化标注 ④ 其他简化注法
• 多个表面有共同表 面结构要求
5 零件图的技术要求
5.1 零件图技术要求的基本内容
5.1.1 表面结构要求
总结
(1)表面结构概念 (2)表面结构图形符号
(3)表面结构代号
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、箱体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达主要形 体的其它视图，再补 全次要形体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
选主视图的投射方向
轴承孔 支撑板 底板
A B
选主视图的投射方向 圆柱筒 管接头
球形壳体 方板 主视图投射方向
选全剖的左视图,
表达轴承孔的内部
结构及两侧支撑板
A
A
形状。
选择B向视图表达
底板的形状。
B B
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
支架
视图方案二:
选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。
俯视图选用A-A剖
视表达底板与支撑 板断面的形状。
A
A
A-A
⑷ 方案比较
A
A
B B