控制器生产工艺流程管控.
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来 料 检 验
三、线束、接插件选择
线束测试：
1.用游标卡尺对线束的截面积进行测试
2.温度老化测试 金属端子件的选用： 磷铜、镀锡磷铜 金属端子塑料件要求： ABS工程塑料
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案例分析
1、亚胺膜绝缘效果不好、易漏电(亚胺膜厚度太薄) 2、锡炉温度高、其中锡易氧化（锡条纯度抗氧化性）
3、控制器持续高温状态下，铝壳漏电严重、MOS管易 烧坏（绝缘粒耐温性和硬度）
注：电气保护地线要放到工人碰不到的地方，以免工 人将防静电手腕的引线接到电气保护地线上造成人员 发麻或受伤等。
11
11
环 境 管 理
漏电防护
漏电防护的目的 ①防止电气设备在使用时对控制器的质量产生影响 ②用以防止由漏电引起的火灾，保护线路、设备 ③以防止人身触电
12
案例分析
1、出现走走停停的问题（发现是下桥右边的80 50三极管裂了，查出来是在生产过程中受到 挤压撞击，出现轻微裂痕） 2、控制器出了锡炉都扔到一个大箱子中、切脚 机下面放一个箱子切好的都掉进箱子里或者 扔到分类好的几个箱子中等等（堆放/扔/摔 导致PCB板上的贴片电容/电阻掉落、破裂， 铜皮被划断，有锡渣锡珠等等）
2013矽成新品推广/企业管理交流会
质量分析与生产工艺流程管控
2013.1
1
主要内容
一、环境管理
1、静电防护 2、漏电防护
3、生产中的产品防护
二、来料检验
1、MOS管检验（开启电压，耐压，跨导，内阻）
2
主要内容
2、电解＆CBB电容检验（耐压、容量、温度以及损 耗角） 3、线束、接插件选择（尺寸、材质、外观） 4、焊锡材料及其它（锡条锡丝、助焊剂、亚胺膜、 绝缘粒等）
三、生产流程
3
主要内容
四、老化测试
1、控制器失效率的分布规律 2、失效率曲线图 3、控制器老化的重要性
五、产品追溯体系
1、目前存在的问题 2、解决问题的方法
4
主要内容
3、如何建立产品追溯体系 4、建立产品追溯体系的意义
六、同行对比
七、未来工艺展望
5
案例分析
上图为芯片进行化学树脂部分开封后，使用金属显微镜对芯片 表面观察的结果；原因判定为过电流/过电压-EOS造成芯片引 脚保护电路破坏，导致芯片异常失效;
6
案例分析
1、生产线上新生产的控制器转动有异响（相线缺 相、MOS管软损伤 ) 2、生产线上新生产的控制器不转（灯闪4下/5下、 三极管软损伤）
3、装壳前第一道调试5V电源短路（芯片击穿）
4、处理客户生产线上总是烧芯片的问题，结果是 防静电环旧的原因，防静电的效果不好，更换成 新的就好了
7
环 境 管 理
2、MOS管耐压不足，导致电动车自动报警、 MOS管损坏等等问题。
18
来 料 检 验
一、MOS管检验 测试目的：主要是分析同一批MOS管参数上 的一致性和可靠性。 测试仪器：场效应管测试仪 测试项目：MOS管的开启电压、耐压、内阻 和跨导。
19
案例分析
1、今年有多个品牌的电容出现有几个批次 的质量问题:极性标反、漏电、容值不足 等等。 2、电解电容的耐压、耐温达不到要求时， 会在行驶过程中有鼓包、爆炸现象 ，容 值不足会导致力气较小。
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来 料 检 验
二、电解＆CBB电容检验 测试目的：主要是分析同一批电容参数上的 一致性和可靠性。 测试仪器：LCR数字电桥、温箱、耐压仪。
测试项目：耐压、容量、温度以及损耗角等 要求。
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案例Baidu Nhomakorabea析
1、返修控制器的线束绝缘皮熔化、铜丝烧黑（绝 缘皮耐温不够、线束偏细）
2、返修控制器电机有异响、缺相（金属端子与线 束之间未冲压好）
静电防护
①多数电子元器件是静电敏感 器件 ②静 电 造 成 巨 大 的 经 济 损 失 (200多亿美元) ③静电危害具有隐蔽性、潜在 性、积累性、随机性、复杂 性
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环 境 管 理
• ESD静电腕带测试仪(每天上、下午上班时都要测试) • 绿灯亮合格.
9
案例分析
1、生产线上新的MOS管固定到铝条上后，用指针万用 表测试时，发现MOS管参数变小或者击穿了（ 电动 螺丝刀漏电 ） 2、生产线上有时发现用烙铁焊接过三极管后，三极 管的参数就异常了( 烙铁漏电 )
3、返修控制器工作有时候正常、有时候不正常 （金属端子氧化、接触不良）
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来 料 检 验
三、线束、接插件选择
线束标准：必须使用国标线，电机/电源线建议使用高温阻燃线 ，其耐 温要求≥120℃。 尺寸要求： 电流(14A--18A)通过线束采用截面积≥1.5mm²的线束。 电流(18A--25A)通过线束采用截面积≥2.0mm²的线束。 电流(25A--35A)通过线束采用截面积≥2.5mm²的线束。 电流(35A以上)通过线束根据具体情况，采用截面积≥3mm²的 线束。 转把/刹车线、功能类用线使用截面积为0.3-0.5 mm²的线束。 电门锁线采用截面积≥ 0.8mm²的线束。
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环 境 管 理
产品防护
15
环 境 管 理
16
环 境 管 理
① 树立良好的企业形象 ② 提高产品性能 环境管理给我们 ③ 高效生产，降低经济损失 带来些什么？ ④ 增强企业竞争力，提高市场占有率
17
案例分析
1、MOS管出现了两次问题，包括HY部分批次 的HY1808、HY1707和ST部分批次的80NF70 ，以后需要密切关注MOS管的一致性，尤其 是现在国产MOS管在市场上的占有率逐步上 升，防止由于MOS管的一致性不好而导致的 批量性问题。
3、有客户烙铁不接地线的情况下，换芯片经常刚换 完就又坏了，接好之后明显好很多( 烙铁漏电 )
4、有客户使用双模方案的板子，出现学习线学习有 时候能学习有时候不能学习的问题（ 电源漏电 ）
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环 境 管 理
控制器生产过程中的漏电保护
1,烙铁漏电处理 2,电动螺丝刀漏电处理 3,电源等其他电气设备外壳漏电处理
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环 境 管 理
产品防护
1）MOS管装好铝条后的产品摆放
2）PCB板在装接插件前不要直接堆/插放在泡沫盒中，移动时严禁挤压、 推拉、扔和摔等动作 3）浸焊/波峰焊后的控制器要进行冷却并单个放置 4）切脚后的控制器最好单层放置，如需叠压，需在每层间加防静电介质 隔开 5）补焊与检查后的控制器要求单层放置，如需叠压，需在每层间加防静 电介质隔开 6）测试后未装外壳前半成品控制器堆放，需在每层间加放防静介质隔开
来 料 检 验
三、线束、接插件选择
线束测试：
1.用游标卡尺对线束的截面积进行测试
2.温度老化测试 金属端子件的选用： 磷铜、镀锡磷铜 金属端子塑料件要求： ABS工程塑料
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案例分析
1、亚胺膜绝缘效果不好、易漏电(亚胺膜厚度太薄) 2、锡炉温度高、其中锡易氧化（锡条纯度抗氧化性）
3、控制器持续高温状态下，铝壳漏电严重、MOS管易 烧坏（绝缘粒耐温性和硬度）
注：电气保护地线要放到工人碰不到的地方，以免工 人将防静电手腕的引线接到电气保护地线上造成人员 发麻或受伤等。
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环 境 管 理
漏电防护
漏电防护的目的 ①防止电气设备在使用时对控制器的质量产生影响 ②用以防止由漏电引起的火灾，保护线路、设备 ③以防止人身触电
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案例分析
1、出现走走停停的问题（发现是下桥右边的80 50三极管裂了，查出来是在生产过程中受到 挤压撞击，出现轻微裂痕） 2、控制器出了锡炉都扔到一个大箱子中、切脚 机下面放一个箱子切好的都掉进箱子里或者 扔到分类好的几个箱子中等等（堆放/扔/摔 导致PCB板上的贴片电容/电阻掉落、破裂， 铜皮被划断，有锡渣锡珠等等）
2013矽成新品推广/企业管理交流会
质量分析与生产工艺流程管控
2013.1
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主要内容
一、环境管理
1、静电防护 2、漏电防护
3、生产中的产品防护
二、来料检验
1、MOS管检验（开启电压，耐压，跨导，内阻）
2
主要内容
2、电解＆CBB电容检验（耐压、容量、温度以及损 耗角） 3、线束、接插件选择（尺寸、材质、外观） 4、焊锡材料及其它（锡条锡丝、助焊剂、亚胺膜、 绝缘粒等）
三、生产流程
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主要内容
四、老化测试
1、控制器失效率的分布规律 2、失效率曲线图 3、控制器老化的重要性
五、产品追溯体系
1、目前存在的问题 2、解决问题的方法
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主要内容
3、如何建立产品追溯体系 4、建立产品追溯体系的意义
六、同行对比
七、未来工艺展望
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案例分析
上图为芯片进行化学树脂部分开封后，使用金属显微镜对芯片 表面观察的结果；原因判定为过电流/过电压-EOS造成芯片引 脚保护电路破坏，导致芯片异常失效;
6
案例分析
1、生产线上新生产的控制器转动有异响（相线缺 相、MOS管软损伤 ) 2、生产线上新生产的控制器不转（灯闪4下/5下、 三极管软损伤）
3、装壳前第一道调试5V电源短路（芯片击穿）
4、处理客户生产线上总是烧芯片的问题，结果是 防静电环旧的原因，防静电的效果不好，更换成 新的就好了
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环 境 管 理
2、MOS管耐压不足，导致电动车自动报警、 MOS管损坏等等问题。
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来 料 检 验
一、MOS管检验 测试目的：主要是分析同一批MOS管参数上 的一致性和可靠性。 测试仪器：场效应管测试仪 测试项目：MOS管的开启电压、耐压、内阻 和跨导。
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案例分析
1、今年有多个品牌的电容出现有几个批次 的质量问题:极性标反、漏电、容值不足 等等。 2、电解电容的耐压、耐温达不到要求时， 会在行驶过程中有鼓包、爆炸现象 ，容 值不足会导致力气较小。
20
来 料 检 验
二、电解＆CBB电容检验 测试目的：主要是分析同一批电容参数上的 一致性和可靠性。 测试仪器：LCR数字电桥、温箱、耐压仪。
测试项目：耐压、容量、温度以及损耗角等 要求。
21
案例Baidu Nhomakorabea析
1、返修控制器的线束绝缘皮熔化、铜丝烧黑（绝 缘皮耐温不够、线束偏细）
2、返修控制器电机有异响、缺相（金属端子与线 束之间未冲压好）
静电防护
①多数电子元器件是静电敏感 器件 ②静 电 造 成 巨 大 的 经 济 损 失 (200多亿美元) ③静电危害具有隐蔽性、潜在 性、积累性、随机性、复杂 性
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环 境 管 理
• ESD静电腕带测试仪(每天上、下午上班时都要测试) • 绿灯亮合格.
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案例分析
1、生产线上新的MOS管固定到铝条上后，用指针万用 表测试时，发现MOS管参数变小或者击穿了（ 电动 螺丝刀漏电 ） 2、生产线上有时发现用烙铁焊接过三极管后，三极 管的参数就异常了( 烙铁漏电 )
3、返修控制器工作有时候正常、有时候不正常 （金属端子氧化、接触不良）
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来 料 检 验
三、线束、接插件选择
线束标准：必须使用国标线，电机/电源线建议使用高温阻燃线 ，其耐 温要求≥120℃。 尺寸要求： 电流(14A--18A)通过线束采用截面积≥1.5mm²的线束。 电流(18A--25A)通过线束采用截面积≥2.0mm²的线束。 电流(25A--35A)通过线束采用截面积≥2.5mm²的线束。 电流(35A以上)通过线束根据具体情况，采用截面积≥3mm²的 线束。 转把/刹车线、功能类用线使用截面积为0.3-0.5 mm²的线束。 电门锁线采用截面积≥ 0.8mm²的线束。
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环 境 管 理
产品防护
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环 境 管 理
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环 境 管 理
① 树立良好的企业形象 ② 提高产品性能 环境管理给我们 ③ 高效生产，降低经济损失 带来些什么？ ④ 增强企业竞争力，提高市场占有率
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案例分析
1、MOS管出现了两次问题，包括HY部分批次 的HY1808、HY1707和ST部分批次的80NF70 ，以后需要密切关注MOS管的一致性，尤其 是现在国产MOS管在市场上的占有率逐步上 升，防止由于MOS管的一致性不好而导致的 批量性问题。
3、有客户烙铁不接地线的情况下，换芯片经常刚换 完就又坏了，接好之后明显好很多( 烙铁漏电 )
4、有客户使用双模方案的板子，出现学习线学习有 时候能学习有时候不能学习的问题（ 电源漏电 ）
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环 境 管 理
控制器生产过程中的漏电保护
1,烙铁漏电处理 2,电动螺丝刀漏电处理 3,电源等其他电气设备外壳漏电处理
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环 境 管 理
产品防护
1）MOS管装好铝条后的产品摆放
2）PCB板在装接插件前不要直接堆/插放在泡沫盒中，移动时严禁挤压、 推拉、扔和摔等动作 3）浸焊/波峰焊后的控制器要进行冷却并单个放置 4）切脚后的控制器最好单层放置，如需叠压，需在每层间加防静电介质 隔开 5）补焊与检查后的控制器要求单层放置，如需叠压，需在每层间加防静 电介质隔开 6）测试后未装外壳前半成品控制器堆放，需在每层间加放防静介质隔开