废弃钻井液无害化处理

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废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术
钻井液是石油开采中必不可少的一种化学品,但在使用后成为危险废物,需要及时处理。

废弃钻井液处理技术迅速发展,在不断提高处理
效率和降低成本的同时,也越来越注重环境保护。

下面我们将探讨几
种废弃钻井液处理技术。

1. 真空蒸馏技术
真空蒸馏技术是将废弃钻井液在真空下加热蒸馏,将挥发性有机物分
离出来。

此技术处理效率高、处理能力大、成本较低。

但需要注意的是,废弃钻井液在真空下加热蒸馏会产生大量污染气体,若未采取有
效措施可能会对环境造成严重影响。

2. 堆肥技术
堆肥技术是将废弃钻井液与堆肥原料混合,通过生物降解作用分解污
染物,制成肥料。

此技术对环境影响小,且生成的肥料可用于土壤改良,但处理过程时间较长、成本较高。

3. 热法处理技术
热法处理技术是将废弃钻井液在高温下进行处理,将有机物氧化分解,氧化产物易于处理和排放。

此技术处理效率高,但需要消耗大量能源
和化学药剂,难免会产生二次污染问题。

4. 微生物降解技术
微生物降解技术是通过添加微生物菌种降解污染物,将废弃钻井液分解为简单、稳定的无害物质。

此技术对环境影响小,较为清洁、能量消耗少,但处理周期较长、工艺复杂、成本较高。

废弃钻井液处理技术的选择应根据不同的条件和实际需求,结合经济性、环保性和社会效益等多方面进行综合分析后做出决策。

废弃钻井液无害化处理技术研究的开题报告

废弃钻井液无害化处理技术研究的开题报告

废弃钻井液无害化处理技术研究的开题报告一、研究背景随着石油开发的不断深入,钻井液在石油钻井过程中的应用越来越广泛。

然而,废弃钻井液如果不进行有效的处理,会对环境造成严重的污染和危害。

传统的废弃钻井液处理方法,如填埋和焚烧等,存在处理成本高、处理效率低、环境污染等问题,亟需发展高效的无害化处理技术。

二、研究内容本研究旨在探究废弃钻井液无害化处理技术,具体研究内容包括以下几个方面:(1)废弃钻井液的成分分析:通过对废弃钻井液的成分进行分析,了解其组成和特点,为后续的无害化处理提供依据;(2)常规废弃钻井液处理技术的研究:对传统的废弃钻井液处理技术进行研究,明确其优缺点,为后续的技术创新提供启示;(3)新技术的开发与研究:将传统的废弃钻井液处理技术与现代科学技术相结合,开发新的废弃钻井液无害化处理技术。

具体包括生物降解技术、物理化学法、微生物处理技术等多种技术,为废弃钻井液的无害化处理提供更多选择;(4)实验研究:通过实验验证新技术的可行性和有效性,为其进一步推广应用提供科学数据。

三、研究意义本研究将为废弃钻井液无害化处理提供新思路和新方法,为保护环境和推动石油行业的绿色发展提供技术支持。

通过研究废弃钻井液的成分和处理技术,可以进一步提高钻井液的利用率和降低开采成本,促进油气资源的可持续开发和利用。

四、研究方法本研究将采用文献调研、实验研究等方法,深入研究废弃钻井液无害化处理技术,具体研究流程如下:(1)文献调研:通过查询相关文献,了解国内外废弃钻井液无害化处理技术的研究进展和应用现状;(2)废弃钻井液成分分析:对不同的废弃钻井液进行成分分析,了解其组成和特点;(3)常规废弃钻井液处理技术研究:对传统的废弃钻井液处理技术进行研究,明确其优缺点;(4)新技术的开发与研究:将传统废弃钻井液处理技术与现代科学技术相结合,开发新的废弃钻井液无害化处理技术;(5)实验研究:通过实验验证新技术的可行性和有效性,获得科学数据。

钻井废液无害化处理

钻井废液无害化处理

常见钻井废液环境化学评价1常见的钻井废液种类及其主要化学成分1.1 瓜尔胶体系钻井废液压裂液以瓜尔胶及改性瓜尔胶为稠化剂 , 加入交联剂、杀菌剂、稳定剂、助排剂等 ,破胶返排后仍成碱性 , 受地层水及油污影响 , 粘度在5-6 Mp· S,pH值7.5-9 , 通常会含有未完全降解的瓜尔胶大分子及降解产生的小分子有机物絮状悬浮物,微小絮状油污,悬浮态沙粒,硼(锆,钛),铁, 钠, 钙,镁等金属离等,成分复杂,有机碳含量高,氮含量不高。

合成聚合物钻井废液1.2合成聚合物压裂废液以聚丙烯酸及聚丙烯酰胺聚合物为稠化剂,聚丙烯酰胺类包括阴离子,阳离子,非离子等型,加入交联剂,增稠剂,杀菌剂,稳定剂等,压裂后返排,粘度通常在5Mp· S左右,pH接近中性。

返排液中通常会有未完全降解的低分子量聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺单体,夹杂油污,悬浮态细小沙粒,金属离子主要有铝、镐、钾、钠、钙、镁等,有机碳含量较同质量浓度瓜尔胶体系低,含有一定的可被生物利用的氮,硫元素。

1.3表面活性剂类钻井废液主要有油酸钾,十二烷基苯磺酸钠,十八烷基苯磺酸钠等的磺酸盐,加入反离子盐形成粘弹体系,高温体系中加入一定量的低聚物。

压裂降粘后返排,废液粘度通常在5 Mp· S左右,pH在8-9,部分可达到11。

返排废液中会含有少部分乳化态的石油,主要含有的金属离子钾,钠、钙,镁外,此外还会含有一定量的硫。

2. 几种钻井废液的COD范围2.1瓜尔胶钻井废液的的COD瓜尔胶由于是属于生物大分子化合物,可被微生物降解程度高。

瓜尔胶的使用浓度在0.15-0.4%不等,最高可高达0.5%,瓜尔胶有机碳含量极高,因此该体系压裂废液COD值最高,并且随着瓜尔胶浓度的增大急剧上升,常规瓜尔胶压裂液的COD值在两万左右,高温体系的甚至高达三万,由于含碳量极高,降解过程中为维持微生物的降解,需要补充大量的氮和磷。

2.2聚合物钻井废液的COD合成聚合物分子量较瓜尔胶体系低,使用浓度在0.3%-0.5%不等,COD值通常为同等质量瓜尔胶体系的五分之一,通常在4000-6000,可被微生物降解,也较容易化学降解。

钻井废弃物无害化处理技术研究及应用

钻井废弃物无害化处理技术研究及应用

钻井废弃物无害化处理技术研究及应用摘要:本文旨在探讨钻井废弃物无害化处理技术的研究和应用。

首先,对钻井废弃物的特性进行了概述,并分析了传统处理方法存在的问题。

随后,讨论了当前正在被广泛研究和应用的几种新型处理技术,包括热解、生物降解和化学处理等。

每种技术的原理、优点和局限性被详细介绍,并以实际案例为例说明其在应用方面的成效。

最后,提出了进一步研究的方向和政策建议,以促进钻井废弃物无害化处理技术的发展与推广。

关键词:钻井废弃物;无害化处理;应用引言:随着能源需求的日益增长,钻井活动也在全球范围内不断推进。

然而,钻井废弃物的产生成为了一个严峻的环境问题。

传统的处理方法往往无法有效处理这些废弃物,导致它们对土壤和水源造成严重污染。

因此,研究和应用钻井废弃物无害化处理技术变得迫切和重要。

1钻井废弃物成分及其对环境的影响钻井废弃物是指在石油和天然气钻探及开采过程中产生的固体、液体和气体废弃物。

这些废弃物的成分多样,包括钻井泥浆、回流液、切屑、钻井液、水产生液等。

这些废弃物对环境造成了一定的影响。

钻井废弃物中的化学物质可能对土壤和地下水造成污染。

钻井废弃物中含有各种重金属、有机化合物和放射性物质,这些物质在废弃物排放或外泄后,可能渗入土壤层和地下水系统,对生态环境和人类健康构成潜在威胁。

其次,钻井废弃物的排放和处理可能导致大气污染。

一些钻井废弃物中含有挥发性有机物和硫化物等物质,在处理或排放过程中可能释放到大气中,对空气质量产生不利影响,例如臭气、酸雨等。

此外,在钻井废弃物的处理和处置过程中,若没有合理的方法和严格的监管,可能会对附近的土地、水域和生态系统造成破坏。

例如,不当处理废弃物可能导致土地变质、植被凋亡,或者污染水域,危害水生生物。

2钻井废弃物无害化处理技术思路钻井废弃物无害化处理技术是一个重要的环境保护问题。

钻井活动产生的废弃物包括岩心、泥浆、钻井液、水泥、金属碎片等。

这些废弃物中可能含有有害物质和化学物质,对环境和人类健康产生潜在风险。

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用钻井作业是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节,而钻井废弃泥浆的处理一直是行业关注的热点问题。

传统的处理方式往往会对环境造成污染,因此钻井废弃泥浆的无害化及资源化技术应用成为了当下的研究重点。

本文将重点介绍钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用情况及其意义。

一、钻井废弃泥浆的特点钻井作业过程中所产生的废弃泥浆具有酸碱度高、有机物含量高、细颗粒物多等特点。

这些废弃泥浆如果不经过处理就直接排放到环境中,将会对土壤和水源造成污染,危害生态环境。

二、钻井废弃泥浆的无害化处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对有机物进行降解的方法,通过合适的菌种和条件,可以将有机物降解为无害物质。

目前,生物处理技术在钻井废弃泥浆处理中得到了广泛应用,其处理效果良好,且对环境友好。

2. 热压处理技术热压处理技术是通过高温高压对废弃泥浆进行处理,使有机物分解并使泥浆结构发生变化,减少了对环境的危害。

这种技术处理后的泥浆可以作为建筑材料或填埋使用,实现了废弃泥浆的资源化利用。

3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂对废弃泥浆进行处理,使其有机物和重金属成分发生变化,达到无害化的目的。

这种技术对有机物和重金属的去除效果较好,但需要注意化学药剂的选择和添加量问题。

三、钻井废弃泥浆的资源化利用技术1. 回收利用有机物钻井废弃泥浆中含有大量有机物,通过适当的技术处理可以将这部分有机物提取出来,用于再生燃料或者化工原料。

2. 回收利用重金属钻井废弃泥浆中的重金属含量较高,通过适当的技术处理可以将重金属回收利用,用于金属生产或者其他用途。

四、钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用情况目前,国内外许多石油和天然气开采企业已经开始采用无害化及资源化技术处理钻井废弃泥浆。

通过技术改造和设备更新,大部分钻井废弃泥浆得到了有效处理,实现了对环境的保护和资源的回收利用。

五、技术应用的意义1. 保护环境钻井废弃泥浆无害化处理技术的应用可以有效减少对土壤、水源和空气的污染,降低环境风险,维护生态平衡。

水基废弃钻井液无害化处理研究及应用的开题报告

水基废弃钻井液无害化处理研究及应用的开题报告

水基废弃钻井液无害化处理研究及应用的开题报告一、研究背景和意义随着我国石油开采量的不断增加,钻井液作为一种必不可少的工业材料被广泛应用。

然而,随着钻井作业的进行,废弃钻井液的数量也在不断增加。

废弃钻井液不但具有污染环境的潜在危害,而且尚未得到有效的处理和利用,资源的浪费问题十分严重。

针对这个问题,对水基废弃钻井液进行无害化处理研究是十分必要和紧迫的。

目前,国内外已经有一定的废弃钻井液处理和利用经验。

但是,大多数处理方法还存在诸多问题,如操作不便、耗能高、处理效率低、废弃物处理难度大等。

因此,如何高效地处理废弃钻井液,成为当前研究的热点之一。

二、研究内容和方法本研究主要围绕着水基废弃钻井液无害化处理展开研究。

主要内容包括:1. 水基废弃钻井液的组成及特点分析:通过对水基废弃钻井液中的有害成分和物理化学特性进行分析,在研究开始阶段对废弃钻井液进行了解和认识。

2. 废弃钻井液处理技术综述:在国内外已有的废弃钻井液处理技术进行综述和分析,包括物理法、化学法、生物法等方法的优缺点比较,为本研究选取合适的处理方法提供依据。

3. 废弃钻井液处理实验研究:根据前期研究成果,设计并开展相应的实验设备及处理试验,对所得实验数据进行分析及处理,并对不同处理方法的处理效果进行比较。

4. 废弃钻井液处理技术的应用研究:通过前期实验成果,开展废弃钻井液处理技术的应用研究,从经济、环保、社会利益等多个维度对处理技术的应用情况进行综合分析,并提出有关优化和改进措施。

三、预期研究结果和意义预期达到以下研究成果:1. 通过分析水基废弃钻井液中的有害成分和物理化学特性,为实验研究的开展提供依据。

2. 综述目前已有的废弃钻井液处理技术,讨论其存在的问题以及优缺点比较,为选取合适的处理方法提供参考。

3. 通过实验室模拟废弃钻井液处理技术,对不同处理方法的处理效果进行比较,为废弃钻井液的无害化处理提供科学的技术支撑。

4. 提出废弃钻井液无害化处理技术的应用模式及优化措施,为我国当前和未来的废弃钻井液处理提供法律和政策参考。

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用【摘要】钻井废弃泥浆是钻井作业中产生的有害废物,其处理对环境和人类健康造成潜在威胁。

本文主要介绍钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用。

在无害化处理技术方面,包括生物降解、化学处理等方法;资源化利用技术包括能源回收、材料再利用等方式。

国内外应用案例展示了不同地区钻井废弃泥浆处理的实践经验。

技术发展趋势和关键技术挑战分析了当前发展现状和待解决的问题。

结论部分提出了技术推广建议和未来发展方向,总结了本文讨论的内容。

通过本文的研究,可以为钻井废弃泥浆的处理提供参考和借鉴,促进该领域的技术创新和发展。

【关键词】钻井废弃泥浆、无害化处理、资源化利用、应用案例、技术发展趋势、关键技术挑战、技术推广建议、未来发展方向、总结。

1. 引言1.1 背景介绍钻井废弃泥浆是指在石油钻井过程中产生的含有重金属、有机物、油污等有害物质的泥浆。

随着石油开采规模的不断扩大,钻井废弃泥浆的处理和处置问题日益凸显,给环境保护和生态安全带来了严重挑战。

钻井废弃泥浆中的有害物质容易对地下水资源造成污染,影响生态系统的平衡,甚至危害人民健康。

对钻井废弃泥浆进行无害化处理和资源化利用已成为当前急需解决的环保难题。

为了应对这一问题,研究者们积极探索钻井废弃泥浆的无害化处理技术和资源化利用途径,推动相关技术的广泛应用,助力石油行业的可持续发展。

引入先进的技术和管理模式,促进钻井废弃泥浆处理的全面、高效、环保,已成为当前石油行业的热点和发展方向。

1.2 研究意义钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用的研究意义在于解决钻井过程中产生的废弃泥浆对环境和人类健康造成的潜在危害。

钻井废弃泥浆中含有大量的有害物质和重金属,如果不能得到有效处理和处置,可能会对土壤、地下水和周边生态环境造成严重的污染。

开展钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用技术研究具有重要意义。

当前,随着石油勘探开发活动的不断增加,钻井废弃泥浆的数量也在不断增加。

如何有效处理这些废弃物成为重要的课题。

废弃钻井液无害化处理

废弃钻井液无害化处理

2012石化安全监测课程报告论文—油田废弃钻井液无害化处理成员:班号:055092指导老师:***摘要:钻井液是在石油钻探过程中, 孔内使用的循环冲洗介质, 又称钻孔冲洗液。

钻井液主要功用是: ①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑; ②润滑钻具; ③停钻时悬浮岩屑, 保护孔壁防止坍塌, 平衡地层压力、压住高压油气水层; ④输送岩心, 为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。

可见, 钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全, 并对储层保护起着重要作用, 性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。

同时, 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质,若直接排放将对环境与生态造成极大的危害,对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。

因此, 本文就钻井液在石油工程领域的最新应用技术以及钻井液的废弃处理技术进行了分析。

关键词:废弃钻井液污染处理方法综合利用0 前言随着石油工业的快速发展,由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视。

石油工业的全部过程( 勘探、钻井、开发、储运和加工) 在相应的条件下都会产生各种污染物(原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑);如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。

废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。

据统计,钻一口3 000~ 4 000 m 的普通油气井,完井后废弃的钻井液接近300 立方米。

根据中国石油天然气集团公司2008 年对石油污染源的调查结果,我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约 1 200 多万吨,其中 1/2 直接排放到周围环境中。

近几年来世界各国迫于对能源的需求,导致钻井液的种类不断增加,添加剂及有毒有害成分也日益增多,使其组成极为复杂。

然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。

本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发,对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。

废弃钻井液无害化处理技术研究

废弃钻井液无害化处理技术研究

废弃钻井液无害化处理技术研究一、本文概述随着石油工业的快速发展,钻井作业产生的废弃钻井液已成为一个亟待解决的环境问题。

废弃钻井液中含有大量有害物质,如重金属、石油烃类、化学添加剂等,若未经处理直接排放,将对环境造成严重污染,危害生态系统和人类健康。

因此,开展废弃钻井液无害化处理技术研究,对于实现石油工业的可持续发展和环境保护具有重要意义。

本文旨在探讨废弃钻井液无害化处理技术的研究现状与发展趋势,分析各种处理技术的优缺点,评估其在实际应用中的可行性。

通过对国内外相关文献的综述,本文总结了废弃钻井液无害化处理的主要方法,包括物理处理、化学处理、生物处理及联合处理技术等。

本文还深入探讨了各种处理技术在实践中的应用案例,以及存在的技术挑战和解决方案。

通过本文的研究,旨在为废弃钻井液无害化处理提供理论支持和技术指导,推动相关技术的创新与应用,为实现石油工业绿色发展和环境保护做出贡献。

二、废弃钻井液处理现状随着石油、天然气等资源的不断开采,钻井作业产生的废弃钻井液已成为一种常见的工业废弃物。

这些废弃钻井液中含有大量的重金属、有机物、盐类等有害物质,若未经处理直接排放,将对环境造成严重的污染。

目前,废弃钻井液的处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等方法,但各自存在一定的局限性。

物理处理方法如离心分离、过滤、蒸发等,虽然操作简单,但处理效果有限,难以完全去除废弃钻井液中的有害物质。

化学处理方法如氧化、还原、沉淀等,虽然可以较好地去除某些有害物质,但往往会产生二次污染,且处理成本较高。

生物处理方法如微生物降解、植物修复等,虽然环保性较好,但处理周期长,对处理条件要求较高,难以在实际应用中推广。

因此,针对废弃钻井液的无害化处理,需要研发更加高效、环保、经济的处理技术。

这包括开发新型处理剂,提高处理效率;优化处理工艺,降低处理成本;加强废弃钻井液的资源化利用,实现废物的减量化、资源化和无害化。

还需要加强废弃钻井液处理技术的标准化和规范化,提高处理技术的可操作性和可推广性。

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术进入21世纪以来,全社会已经进入一个新的发展时期,石油作为一种高效能源,是科学技术发展、国民经济飞跃的主要动力;石油被广泛应用在社会各界中,给社会的日常生产和生活提供了很大的便利,在国家经济发展和人民生活中所起的作用越来越重要。

随着油气勘探的进一步发展,各种复杂的井钻应用越来越多,废弃油基钻井液的无害化处理对环境与经济的影响不容忽视。

标签:废弃油基钻井液;无害化处理技术前言:基于油基钻井液技术抗高温、抗盐钙侵、利于井壁稳定、润滑性好以及对油气层损害程度较小等优点,受到越来越多的重视而不断的发展,由此而产生的废弃油基钻井液的数量也在不断增加。

未处理的废弃油基钻井液成分复杂,会对地表土壤以及地下水造成严重污染,对动植物的健康与生长造成巨大危害,从而间接威胁到人类健康,环境问题已成为制约城市经济社会发展和人民群众生活水平的大问题,因此,对油基钻井废弃物进行高效的处理与油回收显得尤为迫切和重要,从实用性、有效性、经济性出发,通过分析影响废弃油基钻井液稳定性的因素,改变传统的废弃油基钻井液处理方法,寻找出从技术上和经济上可行的处理废弃油基钻井液的无害化处理方法、原理和处理工艺有着重要的现实意义。

1.废弃油基钻井液对环境的影响废弃钻井液的主要成分包括粘土、水、各种化学添加剂,以及碱、盐、油污、重晶石、有机物和岩屑等多种污染物质,且废弃钻井液的pH 值相对较高,如不经处理直接渗透将会大范围的污染地表水和地下水,所含的有毒有害重金属如铅、钡、铬、锌、汞、砷等会改变土壤结构,使土壤造成板结而长期影响植物生长;钻井液中的苯、铬、砷、铅、镉、氯化物等成分能严重的损害人类健康。

再由于钻井作业遍布区域广,环境影响面大,废弃钻井液中含水量、污染物差异大,这些物质会对周边生态环境造成严重危害。

2.废弃油基钻井液的无害化处理技术2.1分级回收处理技术通过将油基钻井液中的泥浆与基础油进行分级回收处理,首先是离心脱油:将废弃油基钻井液置于离心脱油系统内,在离心力的作用下,使得废弃油基钻井液中的泥浆和钻屑初步分离,所得的钻屑的含油率降至5%或更低,所得的泥浆作为油基钻井液回用;接下来是旋流脱油,将离心脱油中得到的钻屑在加热的气体介质携带下进入旋流脱油系统内,气体介质对钻屑加热降低了钻屑表面及孔道内的污染物粘度;在旋流剪切力场的作用下,钻屑的含油率降低至0.3%或更低,实现了钻屑与其包含的油分、水分的分离,其中油分、水分以雾滴的形式由气体介质携带运动;第三步是油水气的非均相分离,将旋流脱油中得到的携带油分、水分雾滴的气体介质置于非均相油水分离系统内,使得油相的分离回收效率高于95%,从而达到较理想的回收效果。

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

谢谢!
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。

废弃钻井液无害化处理技术

废弃钻井液无害化处理技术

废弃钻井液无害化处理技术摘要:针对废弃钻井液处理方法在国内的发展情况,从废弃钻井液的产出和对环境的影响着手,透析国内处理废弃钻井液的方法。

介绍了几种处理废弃钻井液的新工艺及废弃钻井液的综合利用技术,指出废弃钻井液处理技术的发展方向,开发新型环保钻井液和添加剂,加强固相控制减少废弃物排放,综合利用开发新技术,降本增效保护环境。

关键词:废弃钻井液、钻屑、无害化处理技术、油基钻井液1国内较常用的水基、油基废弃钻井液的处理方法透析:(1)钻屑回注技术、坑内密封法、干燥焚烧法、物理降解法、离心分离法、钻屑清洗技术等。

这些技术都存在一些弊端,如钻屑回注法处理费用高;干燥焚烧法会产生其他污染及存在潜在危险,干燥焚烧是需要焚烧钻屑的设备,而且会释放出有毒有害物质对大气环境造成二次污染;物理降解法速度缓慢降解能效差;离心分离法和钻屑清洗技术除油效率不高,同样很难达到预期效果。

这些处理技术往往很难做到高效、经济、实用的处理效果。

(2)国内废弃水基钻井液和废弃油基钻井液处理方法主要表现在高效实用药剂和设备配套技术的缺少匮乏问题上,所以钻井废弃物无害化处理需要解决的关键是:废弃水基钻井液固液分离和废弃物回收装置,水基钻井液高效固化剂、絮凝剂等处理剂;废弃油基钻井液钻屑无害化处理装置及石油微生物处理剂、除油表面活性剂;废弃水基钻井液和废弃油基钻井液钻屑无害化处理配套工艺技术。

废弃钻井液处理工艺技术不仅要考虑处理后对环境的污染与保护问题,还要考虑到处理工艺技术的费用问题。

2废弃水基钻井液和废弃油基钻井液几种无害化处理工艺(1)对于水基钻井液来讲可通过高效破胶剂对废弃钻井液中负离子微粒电荷做到中和吸附作用,使体系中的微粒失稳、絮凝,从而达到沉降过滤脱水,通过高效固化剂的使用可以使废弃钻井液硬化凝固形成固态,从而达到钻井废弃物国家允许排放标准。

高效破胶剂的机理:吸附作用-它是一种含阳离子的高分子聚合物,主要是通过高分子聚合物以氢键静电引力相互作用方式参与吸附;桥接作用-高分子聚合物与许多黏土微粒链接起来桥接形成絮团;电中合作用-阳离子型高分子聚合物与带负电的黏土粒子因电中和作用而形成絮凝;沉淀附着-废弃钻井液中的胶体粒子被沉降的絮凝体沉淀附着。

废弃钻井液无害化处理技术研究

废弃钻井液无害化处理技术研究

废弃钻井液无害化处理技术研究废弃钻井液无害化处理技术研究引言:随着石油工业的发展,钻井活动日益增多,废弃钻井液的处理问题也愈发突出。

传统的废弃钻井液处理方法对环境造成了严重的污染,因此,开展废弃钻井液无害化处理技术的研究至关重要。

本文将围绕废弃钻井液的无害化处理技术展开探讨,并提出了一种新的处理方案。

一、废弃钻井液的污染危害钻井过程中,钻井液起着冷却、润滑、携带岩屑、平衡地层压力等重要作用。

然而,钻井液在使用过程中将多种有毒有害物质溶解进去,形成废弃钻井液。

废弃钻井液主要来自于岩屑、泥饼、废探针和废动力车的清洗废液等,其组成复杂,含有大量重金属离子、有机物及悬浮物,具有一定的毒性和腐蚀性。

这些废弃钻井液未经处理直接排入环境,会导致水土污染、生态破坏,还会对人体健康产生潜在的威胁。

其中,重金属离子的存在会对水生生物产生致命的毒性影响,对土壤则会导致植物生长受阻。

此外,有机物的存在会通过生物降解作用引发氧化还原反应,导致水体富营养化和藻类大量繁殖,进一步破坏生态平衡。

二、传统废弃钻井液处理技术目前,对废弃钻井液的处理主要采用物理、化学和生物方法。

1. 物理方法:包括沉淀、离心和过滤等,其原理是通过沉降速度差异或过滤孔径的限制来分离废弃钻井液中的悬浮物。

物理方法简单易行,但对于微粒直径小于10微米的悬浮物无法有效去除。

2. 化学方法:常见的化学处理方法包括中和沉淀、络合沉淀和氧化沉淀。

这些方法能较好地处理废弃钻井液中的重金属离子,但需要使用大量化学试剂,处理过程易产生二次污染,且操作复杂。

3. 生物方法:主要是利用微生物对有机物进行降解的特性,通过生物反应器将有机物降解为无害的气体和水。

该方法处理效果好,但有机物和微生物的生存条件较为苛刻,需要维持适宜的温度、pH值和营养物质。

以上传统方法在处理废弃钻井液时都存在一些缺点,如处理效率低、能耗高、操作复杂、产生二次污染等。

三、废弃钻井液无害化处理技术的新思路针对传统方法存在的问题,我们提出了一种新的废弃钻井液无害化处理技术。

以清洁生产为目标的钻井废液无害化处理

以清洁生产为目标的钻井废液无害化处理

产业研究356以清洁生产为目标的钻井废液无害化处理林亮(胜利油田孤岛采油厂,山东 东营 257231)摘要:钻井施工中要使用钻井液,在钻进过程中和完钻后产生大量的废弃钻井废液,钻井废液中还还有大量钻头切削地层产生的岩屑。

传统处理模式是把钻井废液与岩屑直接排放在地面挖好的大循环池内,交井后就地填埋。

由于钻井废液的成分中含有重金属、油类等对人、畜和环境有害的物质,可能会对附近环境造成长期的污染。

为此,我们利用环保处理工艺对钻井液进行不落地运输至集中固化处理,对井场污染降到最低,杜绝了钻井液可能对井场造成的持久伤害,消除了污染事故隐患。

关键词:钻井施工;无害化处理;清洁生产一、现场收集钻井液经振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级分离,分离后的废弃钻井液、岩屑流入废弃钻井液贮存罐,贮存罐之间留有溢流口,多余钻井液经溢流口回流至清水罐,重新用于钻井,贮存罐里的废弃钻井液、岩屑用专用车运至固化场集中处理。

传统钻井手工前会开挖一个清水池贮存清水用于钻井,采用此工艺后亦可不再挖清水池,直接用末端贮存罐作为清水池,既节省了征地费,也节省了开挖清水池的费用。

钻井完工后,含大量聚合物的有效钻井液运至固化场贮存罐存放,并用搅拌机不间断搅拌维护,待开钻新井时运至井场重新使用。

二、路途运输当废钻井液贮存罐达到额定的贮存量后,多余的钻井废液和岩屑混合物用泵打出至专用运输车,运输至集中固化处理场后进行液固分离后,再分别进行处理。

三、集中处理(一)无害化固封处理技术重点无害化封固处理技术处理废弃钻井液技术,是基于钻井液中含有一定量的固体颗粒,向钻井废液中加入一定量的固化剂,采用无机非金属胶凝材料进行包封固结处理,使其与钻井废液、岩屑发生一系列复杂的物理与化学变化,形成像土壤一样的固体或胶结强度很大的固体。

并使废钻井液中的有害成分转化、封闭、固定,成为整个固结体的一部分,转变为永久惰性物质,从而消除钻井废液、岩屑中金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害。

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用钻井废弃泥浆是指在钻井过程中产生的含有各种废弃物的泥浆,其中包括油污、重金属、有机物等。

这些废弃泥浆的处理一直是钻井行业面临的重要问题,如果处理不当,将会对环境造成严重污染。

钻井废弃泥浆的无害化处理和资源化利用成为了当前的研究热点。

本文将介绍钻井废弃泥浆无害化及资源化技术的应用情况以及未来的发展趋势。

一、钻井废弃泥浆无害化处理技术1. 生化处理技术生化处理技术是通过微生物对有机物进行降解,将有机物转化为无害的物质。

这种技术可以有效地处理钻井废弃泥浆中的有机物,减少对环境的影响。

目前,生化处理技术已经得到了广泛的应用,取得了显著的效果。

1. 固化技术固化技术是将废弃泥浆中的有害物质固化成为坚固的固体物质,达到资源化利用的目的。

这种技术可以将废弃泥浆中的有害物质转化为可回收利用的物质,减少资源浪费。

2. 渗滤液回收技术在钻井作业中,会产生大量的渗滤液,其中含有许多有用的矿物质和化学物质。

通过渗滤液回收技术可以将这些有用的物质回收利用,达到资源化利用的目的。

3. 精细化学品提取技术废弃泥浆中含有一些有用的化学品和矿物质,通过精细化学品提取技术可以将这些物质提取出来,并进行二次加工,达到资源化利用的目的。

三、技术应用情况钻井废弃泥浆的无害化处理和资源化利用技术已经得到了广泛的应用。

在许多钻井企业和科研机构中都开展了这方面的研究和实践,取得了一系列的成果。

目前,许多地区的钻井废弃泥浆处理中心已经建成并投入使用,这些处理中心采用了先进的无害化处理和资源化利用技术,取得了良好的经济和生态效益。

钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用技术也得到了政府的大力支持和鼓励。

政府出台了一系列的政策和法规,对钻井废弃泥浆的处理和利用给予了一定的奖励和补贴,鼓励企业积极投入到这一领域中来,推动技术的进步和应用。

四、未来的发展趋势随着社会的发展和环保意识的提高,钻井废弃泥浆的无害化处理和资源化利用技术将会得到更加广泛的应用和推广。

钻井液泥浆无害化处理形势任务宣讲稿

钻井液泥浆无害化处理形势任务宣讲稿

钻井液泥浆无害化处理形势任务宣讲稿
习近平总书记曾在全国生态环境保护大会上讲话强调“牢固树
立和践行绿水青山就是金山银山的理念,以高品质生态环境支撑高
质量发展”。

当前,泥浆废弃物无害化处理一直都是困扰我国油气资源勘探
开发与环境生态发展的矛盾和难题,钻井泥浆废弃物成分复杂,含
有大量化学添加剂等有害物质,若不妥善处理对生态环境危害极大。

作为一名泥浆无害处理的基层工作人员,我们始终坚持“聚焦源头
治理,切实筑牢生态屏障”的理念,深知把有害废弃泥浆处理好就
是我们的责任和使命。

为了全面打好钻井液的绿水青山保卫战,我们深入市场调研,
分析行业发展趋势,推进废弃泥浆先进处理技术,优化废弃泥浆处
理先进技术工艺,通过全方位升级数字智能化设备设施,实施生物
无害化处理等方式,对废弃泥浆筛分清洗、破胶脱稳、固液分离,
使得处理后的产出的泥饼达到国家第二类用地筛选值标准。

产出物
泥饼与其他物料混合,即可变成制砖、制水泥等建筑资源,真正实
现了废弃泥浆无害化、资源化,实现了转危为安、变废为宝。

目前,我们站已经具备了对废弃泥浆全方位回收、全过程监管
的管理能力,具备了年处理废弃泥浆五万方,年产出泥饼三万方的
生产能力。

未来,我们将继续坚持“传承弘扬铁人精神、立足挺膺岗位担当”,积极响应加快向产业链中高端迈进,推动绿色化、低碳化,实现高质量可持续发展。

继续守正创新、担当作为、奋勇争先、创造一流,矢志当好高质量发展主力军,为大庆钻探奋力追赶超越建设世界一流工程技术服务企业贡献应有的力量!。

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用

钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
随着石油开采的不断进行,钻井废弃泥浆的问题也逐渐凸显出来。

钻井废弃泥浆包含大量的有机物、重金属和放射性物质,如果不进行有效的处理,对环境和人类健康都会造成严重的影响。

钻井废弃泥浆的无害化及资源化技术应用十分重要。

钻井废弃泥浆的无害化处理主要包括物理、化学和生物三种方法。

物理方法包括离心法、过滤法和沉淀法等,通过去除固体颗粒和液体分离,达到减少废弃物体积和浓度的目的。

化学方法主要是利用化学试剂与污染物发生反应,改变其化学性质,使其变为无害物质。

生物方法则是通过利用微生物的活性和代谢特性,将污染物降解为无害物质。

钻井废弃泥浆的资源化利用主要包括固体和液体两种形式。

固体资源化主要是将废弃泥浆中的有机物通过热解或焚烧等方法转化为燃料或化肥等可利用的能源和化学品。

液体资源化则是通过物理和化学方法将废弃泥浆中的有价值成分分离出来,如重金属、稀土元素和有机物等,再经过精细处理转化为高品质产品。

在实际应用中,钻井废弃泥浆的无害化及资源化技术需要根据具体情况进行选择和组合。

一般来说,采用物理方法可以有效地快速减少污染物,适用于污染物浓度较大、废弃泥浆浓度较高的情况。

化学方法适用于不同类型的污染物,可以选择具有特定反应性的试剂进行处理。

生物方法相对来说时间周期较长,但可以将废弃泥浆中的有机物彻底降解,是一种较为可行的技术选择。

钻井废弃泥浆的无害化及资源化技术应用具有重要的实际意义。

通过选择合适的处理方法和技术手段,可以有效地减少钻井废弃泥浆对环境和人类健康的影响,同时实现资源的有效利用,提高石油开采的可持续发展水平。

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2012石化安全监测课程报告论文—油田废弃钻井液无害化处理成员:班号:055092指导老师:***摘要:钻井液是在石油钻探过程中, 孔内使用的循环冲洗介质, 又称钻孔冲洗液。

钻井液主要功用是: ①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑; ②润滑钻具; ③停钻时悬浮岩屑, 保护孔壁防止坍塌, 平衡地层压力、压住高压油气水层; ④输送岩心, 为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。

可见, 钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全, 并对储层保护起着重要作用, 性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。

同时, 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质,若直接排放将对环境与生态造成极大的危害,对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。

因此, 本文就钻井液在石油工程领域的最新应用技术以及钻井液的废弃处理技术进行了分析。

关键词:废弃钻井液污染处理方法综合利用0 前言随着石油工业的快速发展,由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视。

石油工业的全部过程( 勘探、钻井、开发、储运和加工) 在相应的条件下都会产生各种污染物(原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑);如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。

废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。

据统计,钻一口3 000~ 4 000 m 的普通油气井,完井后废弃的钻井液接近300 立方米。

根据中国石油天然气集团公司2008 年对石油污染源的调查结果,我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约 1 200 多万吨,其中 1/2 直接排放到周围环境中。

近几年来世界各国迫于对能源的需求,导致钻井液的种类不断增加,添加剂及有毒有害成分也日益增多,使其组成极为复杂。

然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。

本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发,对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。

1、国内外对废弃钻井液的处理现状国外从事废钻井液的研究主要有三个方面。

(1) 在分析原有钻井液毒性的基础上, 研制微毒、无毒的钻井液体系, 并达到现场工业性应用,从根本上减少污染的根源。

(2) 研究减少废钻井液排放量的措施和方法,如改进固控设备、采用全封闭式循环系统等新工艺、新技术, 控制污染物排放。

(3) 研究废钻井液的治理和再利用。

目前主要处理方法有: 无害化处理后直接排放或就地回填掩埋, 泵人井下环形空间或安全地层, 固液分离或焚烧, 喷雾干燥, 运出井场集中处理, 固化以及再利用等。

我国对废弃泥浆的处理比国外研究稍晚些,但通过引进、消化和自主创新,在许多油田上陆续应用了一系列处理技术,同时积极研究具有适合国情的各类废弃泥浆处理技术。

目前,国内外发展应用的处理技术主要包括以下几方面: 就地排放、注入安全地层、回填处理、MTC 转化技术、固液分离法、土地耕作、化学固化处理、干燥焚烧、生物降解等处理方法下面将这些方法作简要的介绍。

2、废弃钻井液的组成及危害油田废弃钻井液作为勘探开发中最主要的污染源,来源于钻井作业过程中,是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多相稳态胶体悬浮物,其危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)及重晶石中的杂质。

研究表明,它将对土壤、地表和地下水产生污染,直接或间接对动植物及人类健康产生危害。

由于废钻井液成份比较复杂,所以对环境的影响也是多方面的。

( 1) 污染面积大、区域广。

这是由钻井生产流动性大等特点所决定;( 2) 过高的pH值、高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物的生长;( 3) 有害的重金属离子如Cr6+、Hg2+、Cd2+、Pb2+及不易被动植物降解的有机物、分子聚合物易进入食物链,并在环境或动植物体内蓄积,危害人类的身体健康和生命安全。

例如六价铬( Cr6+) 通过食物链进入人体后,其毒性主要表现为呼吸道、肠胃道疾患和皮肤损伤,特别是它的致癌作用近些年来已引起人们的广泛重视;( 4) 废物中的有机处理剂使水体的COD、 BOD增高,影响水生生物的正常生长。

钻井液中的铬、铅、砷、镉、苯、氯化物及其它成分对人的健康和环境的损害最大。

漂浮在水中的油被微生物氧化分解消耗水肿的氧致使水质恶化。

3、处理废弃钻井液的方法和技术3.1、固液分离法该方法是利用化学絮凝剂沉降和机械分离等强化措施,使废弃钻井液中的固液两相得以分离。

但由于各油田产生的钻井液特性不同,单一的絮凝剂无法使各种性质的钻井液进行有效的固液分离,对于不同的废弃钻井液应使用不同的絮凝剂。

3.2、循环使用法有些废弃钻井液、废水等可直接或经简单的设备处理后循环使用。

如从钻井液中分离出来的废水可用于清洗钻头,清洗钻头后的废水可以收集后再循环使用;生产水经过处理后再注入井内以平衡井内压力,也可用于重油的处理。

3.3、破乳法有的钻井液本身是乳状液,同时钻井液在钻井过程中由于水和油的渗入可能形成半乳状液。

这给钻井废弃物的处理带来了困难,严重地污染了环境,所以必须要实施破乳。

破乳可以采用传统的添加化学剂的方法,利用化学剂的特性破乳如利用电解质所带电荷的性质不同,或者通过加入化学剂降低钻井液的粘度等。

但这些方法由于添加了化学剂,一方面提高了成本,另一方面给环境又带来了新的影响。

3.4、回填法废弃钻井液在储存坑内通过沉降分离,上部清液达到环保标准后直接排放。

剩余部分经干燥后在储存坑内就地填埋。

但必须保持顶部的土层有1. 0~1.5m厚,然后恢复地貌。

这种方法不失为一种处理低毒和无毒废弃钻井液的好方法。

但有研究发现该方法对地表水和其辐射的土壤有很大的影响。

3.5、生物处理法生物处理钻井废弃物的方法有许多种。

微生物降解法是利用微生物将有机长链或有机高分子降解,成为环境可接受的低分子或气体。

该方法的困难是如何选择合适的微生物菌种和载体。

3.6、固化法固化法又称无害化处理。

就是向防渗废弃钻井液土池中投入适量配比的硅酸盐、氧化物、氯化物、磷酸盐和吸附剂,按照一定的技术要求进行均匀搅拌,过一定时间的物理和化学变化,使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用,转变成为一种无污染的固体。

配方中的氯化物、硅酸盐、氧化物是破乳剂和固化剂,能将钻井液中的水分游离出来,使废弃物较快固液分离,并形成网状结构固定下来;磷酸盐可以中和钻井液中的碱性物质,同时磷酸根同钙离子结合形成过磷酸钙改良土壤、增加肥效。

固化处理技术具有取材方便、工艺简单的优点,固化后很快便可覆土返耕。

3.7、运输转移法废弃钻井液中的部分废弃物在井场不能当场处理也不能直接排放,必须运出井场到某指定地点集中处理。

这主要是针对那些毒性比较大、用常规方法处理会严重污染环境,也没有合适的处理方法的废弃钻井液。

此外,国内外出现的处理方法还有填埋冷冻法、盐穴法、MT C( Mud To Cement) 技术即废弃钻井液转化为水泥浆技术,简称 MTC 技术等。

4、发展趋势与展望无论以上哪种处理技术都有一定的应用范围,因此在方法选择上要根据各油田产生的废弃钻井液的性质及各油田所在的地理、气候、环境等特点进行最合理的优化选择,同时为了更有效的治理废弃钻井液的污染问题,作者认为今后的研究工作既要强化源头与过程控制,又要开发综合利用新技术。

具体有以下几个方面:(1) 推行清洁生产,治标先治本。

目前急需对废弃钻井液产生的源头进行治理,推行清洁生产,加强固控,减少排放。

通过固控改善钻井液的性能,并重视重复利用技术,以降低综合处理成本。

钻井时采用环保型化学处理剂及添加剂代替毒性较大的化学处理剂及添加剂,做到源头控制清洁生产。

(2) 开发研制低成本高性能的环保型钻井液。

目前国外开发的合成基、甲基葡萄糖苷等环保钻井液,虽然有无毒、可生物降解的性能,但成本高无法广泛推广使用。

而近年发展起来的低毒性油基钻井液和新型合成基钻井液在使用过程中也对环境造成种种影响,所以在今后的研究中应该重视对价格低廉的天然高分子材料和各种环保处理剂的改性和完善以及对无毒无污染的有机盐和无机盐使用技术的研究。

(3) 新型废弃钻井液处理剂及通用技术的研发。

由于国内各油田产生的废弃钻井液性质不同,就需要加入专门的化学处理剂进行治理,同时由于添加了不同的化学处理剂,就使废弃物的成分变得越来越复杂,对环境的危害也就越来越大。

如果研制出新型环保处理剂就能减少后期对环境的危害,如天然有机高分子絮凝剂的优良絮凝性、不致病性及安全性、可生物降解性,越来越受到人们的重视,如果将天然高分子絮凝剂进行改性,制备环保型处理剂一定能得到广泛的应用。

另外还可以针对中国现在使用的聚合物钻井液、三磺钻井液、正电胶钻井液、混油钻井液、加重钻井液以及含铁铬盐钻井液等多种体系,研制了一种通用的处理技术及固化配方。

(4) 开发无害化综合利用新技术。

开发废弃钻井液无害化综合利用新技术也是未来的趋势之一,做到随钻处理,固液分离,分类综合治理,最大限度地综合利用和实现节能减排。

如将废弃钻井液实现液屑清洗分离后净化岩屑,其中一部分泥水回用配浆;剩余泥水固液分离脱水污泥成饼回收利用;将分离的污水处理主要污染物指标达标用于场地回用;液屑分离后回收的清洗用水随钻治理。

(5) 强化管理控制;加强过程监管。

先进的管理方法、严格的政策措施以及施工过程的监督检查( 如:施工队伍的选择、施工地点的选址、防渗与封固处理、安全环保管理规章制度与量化考核机制的建立健全等)都是有效处理废弃钻井液无害化治理的前提和保证。

中国近几年在这方面已经做了很多努力,取得了显著的效果,但是还需要进一步学习与借鉴国外的先进管理方法与成功经验。

5、结语以上各种废弃钻井液的处理技术,在一定条件下都能够在一定程度上降低钻井废弃物的毒性,但是都存在着一定的局限性, 都具有暂时性、不彻底性。

即便有的方法处理效果较好,代价也相当不菲。

事实上,所有的处理方法都是一种补救措施,具有“亡羊补牢”的特点。

与其花费巨大的人力、物力和财力进行事后弥补工作,莫不如采取釜底抽薪的做法,即在开钻前设计钻井液时,就将钻井液的毒性问题考虑在内,使用既能保护油气层不被损害,钻井废弃物又不污染环境的钻井液、完井液,即双保钻井液。

我们应该加大力度进行新型环保型的钻井液添加剂的研制开发,优先选择天然的材料加以改造。

处理好钻井液的毒性问题,石油钻探工业将会更好地为人类的发展服务。

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