第三章 铣削加工应用基础
第03章 轮廓铣削加工
3.4 等高轮廓铣
• 等高轮廓铣（ZLEVEL_PROFILE）也称为深度轮廓加工是 一种特殊的型腔铣操作，只加工零件实体轮廓与表面轮廓，与型 腔铣中指定为轮廓铣削方式加工有点类似。等高轮廓铣通常用于 陡峭侧壁的精加工。
等高轮廓铣与型腔铣的差别在于： 1．等高轮廓铣可以指定陡峭空间范围，限定只加工陡 峭区域。 2．等高轮廓铣可以设置更加丰富的层间连接策略。 3．等高轮廓铣不需要毛坯，可以直接针对部件几何体 生成刀轨。
表面积驱动
• 表面积驱动也称为曲面区域驱动，该驱动方法创建一组阵列的、 位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而 生成刀轨。 • 表面积驱动的固定轴曲面轮廓铣操作可以不选择部件几何体，将 直接在驱动曲面上产生刀轨。
流线驱动
• 流线驱动方法可以构建一个网格曲面，再以其参数线来产生驱动 点投影到曲面上生成刀轨。网格曲面可以自动以切削区域的边界 或者指定流曲线与交叉曲线来构建，流线铣可以在任何复杂曲面 上生成相对均匀分布的刀轨。 • 相对于表面积驱动方法，流线铣有更大的灵活性，它可以用曲线、 边界来定义驱动几何体，并且不受曲面选择时必须相邻接的限制， 可以选择有空隙的面；同时流线铣可以指定切削区域，并自动以 指定的切削区域边缘为流曲线与交叉曲线作为驱动几何体。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
铣削加工教学课件PPT
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削加工的基本操作
铣削加工的基本操作一、引言铣削加工是机械加工中常用的一种方式，其通过旋转刀具来去除工件表面的材料，从而得到所需形状和尺寸的零件。
本文将就铣削加工的基本操作进行全面、详细、完整地探讨。
二、铣削加工工艺流程铣削加工的基本操作依照以下流程进行：2.1 设定工件和夹具在进行铣削加工前，需要先准备好工件和夹具。
工件是指待加工的零件，夹具用于夹持工件，确保其稳固地固定在机床上。
2.2 选择合适的刀具和切削参数根据加工要求，选择合适的刀具和相应的切削参数。
刀具的选择包括刀具的类型、刀尖形状、切削刃数等，而切削参数则包括切削速度、进给量、切削深度等。
2.3 调整机床和刀具根据具体加工要求，调整机床和刀具的位置。
这包括调整刀具的高度、水平度、倾斜度等，以确保刀具能够正确地与工件接触。
2.4 进行铣削加工确定好以上参数后，正式进行铣削加工。
根据具体工艺要求，按照预定的路径进行切削，去除工件表面的材料，得到所需的加工形状。
2.5 定期检查和修整刀具在铣削加工过程中，刀具会不可避免地磨损，因此需要定期检查并对刀具进行修整或更换。
这样可以确保刀具的切削性能和加工质量。
三、铣削加工的常用刀具铣削加工使用的刀具多种多样。
以下是常见的几种常用的铣削刀具：3.1 铣刀铣刀是最基本、最常用的铣削刀具之一。
根据不同的加工要求，铣刀可分为直齿刀、斜齿刀、直柄刀等。
铣刀的刀尖有多个切削齿，能够高效地去除工件表面的材料。
3.2 面铣刀面铣刀是一种专用的刀具，其刀尖具有平面切削齿。
面铣刀适用于加工平面、倒角、槽口等。
3.3 滚齿刀滚齿刀是一种特殊的铣削刀具，其刀尖是由多个连续的切削齿连接而成。
滚齿刀广泛应用于齿轮加工领域，可以高效地加工各种齿轮。
3.4 榫刀榫刀是用于加工榫槽的刀具。
它的刀尖宽度与槽口的宽度相匹配，可以高效地加工出榫槽。
四、铣削加工的注意事项在进行铣削加工时，需要注意以下几点：4.1 安全操作铣削加工需要使用机床和刀具，因此安全操作至关重要。
铣削加工
2）非对称铣削
非对称铣削 ａ）非对称顺铣 ｂ）非对称逆铣
§3-2 铣床
一、铣床的型号和种类
1.铣床的型号 （1）铣床的类代号。铣床的类代号是“Ｘ”，读
作“铣”。所以当看到在机床的标牌上第一位（或第 二位）字母标有“Ｘ”时，即可知道该机床为铣床。
（2）铣床的通用特性代号。在得知铣床类代号后， 可通过通用特性代号来了解该铣床的通用特性及结构 上的特点。通用特性代号有着统一固定的含义。
（1）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣 刀，刀轴应尽可能选择短的，以增强刀轴的刚度。
（2）用长刀轴安装带孔铣刀时，在加工条件许可 的情况下，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，使切削平 稳。
（3）当切削力较大时，刀轴和带孔铣刀应采用平 键连接；当切削力较小，不采用键连接时，应注意使 铣刀的旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反，以免在 铣削过程中因切削抗力引起刀具松动。
圆柱铣刀的安装及辅具
ａ） 圆柱铣刀的安装 ｂ） 刀轴和刀垫 ｃ） 装有垫圈和套圈的刀轴
2）端铣刀的安装
安装端铣刀用的刀轴
ａ） 铣刀刀轴 ｂ） 刀轴结构
（2）带柄铣刀的安装 1）直柄铣刀的安装 2）锥柄铣刀的安装
带锥柄铣刀的安装
ａ） 弹簧夹头套筒 ｂ） 过渡套筒 ｃ） 锥柄铣刀的安装
2.铣刀安装时的注意事项
2.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向 垂直度（工作台“零位”）的校正
（1）利用回转盘刻度校正。 （2）用百分表校正。 1）１）将检验平行垫块安装在工作台上，用百分 表将垫块对主轴一侧的检验面校正到与工作台纵向进 给方向平行后紧固。
用百分表校正卧式铣床工作台“零位”
用百分表校正立铣头“零位”
2）将主轴转速挂在高速挡上。
机械制造基础：铣削加工及其应用
铣削加工及其应用一、导读1、介绍铣削工作内容、铣床种类及应用、各种铣刀、铣床附件、夹具等内容，可按思考题顺序逐一寻求答案以了解以上内容；2、对铣床，应关注其结构布局特点、运动方式及实现部件，以了解刀－工静、动态关系，体会车铣削环境中零件表面的形成及工件安装、刀具选择要求；3、对各种铣刀，应关注其结构特点、安装方式及加工适应范围，为加工中正确选用铣刀作好准备；4、对铣床夹具，通过定位元件认识，联系所适应的不同结构的零件；关注安装方式，联系其工作要求；关注特色零件，了解夹具特点；通过整体把握，体会夹具对拓展铣削加工范围，提高生产率、减轻工人劳动强度所起的作用；5、对铣床附件，关注其工作特点及应用范围，以便于附件的正确选用；6、通过对铣削环境的整体把握，达到正确应用，合理安排的目的。
二、课程重点内容及其小结1、铣削工艺范围铣削加工中，铣床主轴带铣刀绕主轴中心旋转（速度可调），工作台带工件前后、左右移动；工作台上下运动可适应不同大小的零件及帮助控制工件所需尺寸；工件常采用平口钳、分度头、V 形架、螺栓、压板进行安装，亦可采用专用夹具安装；刀具种类及安装位置不同，工件移动方式不同，形成不同的平面或成形面（成形铣刀）常见铣削表面有：各种平面、台阶面、沟槽、成形面、螺旋表面等。
因为铣刀为多齿刀具，故铣削生产率高；铣削提供运动多，铣刀种类多，铣削加工应用范围广；铣削中各刀齿断续工作，加工中有冲击。
2、铣床（1）铣床种类卧式、立式、龙门铣床、万能工具铣、仿形铣床等龙门铣床主要应用于成批、大量生产中大中型工件的平面、沟槽加工；万能工具铣床配备附件多，万能性好，适用于工具、刀具、模具加工；仿形铣床内有仿形装置，适用于复杂成形表面的加工。
生产中卧式、立式铣床应用最为广泛，卧式铣床可方便地加工各种平面、台阶面、沟槽等；立式铣床适应于加工沟槽、斜面外，更可方便地加工型孔、型腔等。
（2）X6132型万能升降台卧式铣床①传动系统共有主运动、进给运动两条传动链。
钳工技能培训课件——第3章 铣削技术训练
铣削技术训练
27
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
❖ 1.及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要 锉伤工件上已加工表面。
❖ 2.加工时可粗铣一刀，再精铣一刀的方法，来提 高表面加工质量。
❖ 3.用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。 ❖ 4.铣钢件时应用切削液。
铣削技术训练
28
❖ 7.铣削钢件时应加切削液。
❖ 8.铣削中，不能停止铣刀旋转和工作台机动进给，以免损 坏刀具，啃伤工件，因故必须停机时，应先降落工作台， 再停止铣刀旋转和工作台机动进给。
❖ 9.进给结束后，工件不能在铣刀旋转的情况下退回，应先
降工作台，再退刀。 铣削技术训练
22
练习二 用套式端铣刀铣平面
❖一、教学目标
铣削技术训练
36
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
❖ 1.铣削时注意铣刀的旋转方向是否正确。 ❖ 2.调整铣削深度时，如余量过大，可分几次完成
进给。 ❖ 3.不使用的进给机构应紧固，工作完毕后应松开。
铣削技术训练
37
练习三 用角度铣刀铣斜面及组合铣斜面
❖一、教学目标
❖ 1．掌握用角度铣刀铣斜面及组合铣斜面的方法。 ❖ 2．会分析铣削中出现的质量问题。
知 识 点：
➢ １.Ｘ6132铣床的电器操作、变速操作、进给 操作及维护保养
➢ 2.平面、斜面、阶台、直角沟槽、特形沟槽、 刻线、切断、键槽、花键、直齿轮等表面的 铣削加工方法
➢ ３.分度头的使用
铣削技术训练
2
难 点：
➢ 1.铣削不同表面时铣刀及铣削用量的正确选用。 ➢ 2.分度头的正确使用 ➢ 3.铣削工艺的正确拟定
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
铣削加工概述、种类、用途和方法
特 （4）切削负荷呈周期变化；
点 和
（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4
应 2.铣削加工ห้องสมุดไป่ตู้用
用 铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在
铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、型腔
面等。还可在铣床上安钻头、镗刀、铰刀来加工工件上的孔。5
第一节 铣削加工概述
铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成断续切削，而且 每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和刀齿 受到周期性冲击和振动。铣削处于振动和不平稳状态之中。
2.铣削加工应用
2.铣削加工应用
二、铣削要素1
1.铣削用量
（1）背吃刀量ap 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。2
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上 先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削 层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
（4）进给量：铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三
种1）表每示齿方进法给; 量fz 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
用铣刀圆周上的切削刃来铣 用铣刀端面上的切削刃来铣削
削工件，铣刀的回转轴线与 工件，铣刀的回转轴线与被加
被加工表面平行。
工表面垂直。
通常只在卧式铣床上进行 端铣一般在立式铣床上进行，
第三章--铣削加工PPT课件
a）对称铣削
b）不对称逆铣
.
c）不对称顺铣
29
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣
避免铣刀切入时对
削
工件表面的挤压、滑行
方
，铣刀寿命高。
式
在精铣机床导轨面
时，可保证刀齿在加工
表面冷硬层下铣削，能
获得较高的表面质量。
对称铣削
.
30
2.端铣的铣削方式
些成形表面和组合表面。 产率较高，适于在大批大量生
. 产中铣削宽大平面。
23
三、铣削方式
1.周铣的铣削方式
周铣有逆铣和顺铣两种方式。
（1）逆铣 铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向 削 与工件进给速度vf方向相反。 方 （2）顺铣 式 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向
与工件进给速度vf方向相同。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上
先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削
层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以
下四种：1
.
15
（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
45
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
.
46
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
机械制造工程训练金工实习第三讲铣削加工
4主轴 5吊架 6纵向工作台 7转台 8横向工作台 9床鞍
14
X——铣床 6——卧式 1——万能 32——工作台工作面宽度的1/10，即320mm。
第十五页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
立式升降台铣床的主轴是垂直安置的。
组成：1一铣头、2一主轴、3一工作台、4一床鞍、5-升降 台
铣削加工的基本知识
铣工是金属切削加工工种 之一，铣削是在铣 床上用铣刀来切削金属。
在铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作直 线的进给运动。
1
第二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
铣削加工
2
第三页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
特点
生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工 件，同时有数个刀齿参加切削
铣刀的特点及种类
铣刀是一种多齿刀具,切削时每齿周期性切入 和切出工件,对散热有利,铣削效率较高.
铣刀的种类很多,根据铣刀的安装方法分为： （1）带孔铣刀——带孔的铣刀需要装在铣刀心
轴上,多用于卧式铣床. （2）带柄铣刀——又分为直柄和锥柄两种,多 用于立式铣床. 常用铣刀的形状及用途如图所示:
容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是 断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削 力相应发生变化
要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。
3
第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
铣削用量
在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。
包括：铣削 速度（ν） 、 进给量（ƒ） 背吃刀量（ap）、 侧吃刀量（ae）
铣头1可根据加工要求在垂直平面内调整角度，主轴可沿其轴
线方向进给或调整位置。
刀具——端铣刀或立铣刀 加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等。 主参数——工作台面宽度（1/10）
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
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04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识一、铣削用量：铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
其铣削用量如下图所示。
a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面铣削运运及铣削用量1.切削速Vc，切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：式中：—切削速度(m/min)d —铣刀直径（mm）；n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2.进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即⑴每齿进给量ƒZ铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。
上述三者的关系为，式中Z—铣刀齿数—铣刀每分钟转速（r/min），3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。
因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层侧吃刀量(又称铣削宽度ae尺寸，单位为mm。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。
对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
普通铣削加工知识
一、铣床上常用的夹具和工具
1．铣床上常用夹具和工具
刀杆与刀柄
万能立铣头
万能立铣头
平口虎钳
平口虎钳
压板
T形螺栓
阶梯垫铁
V形垫铁
回转工作台
回转工作台
万能分度头及其使用
万能分度头
2．平口虎钳
（1）平口虎钳的安装
固定钳口与铣床主轴 轴线垂直 固定钳口与铣床主轴 轴线平行
2）在立式铣床上用端 铣刀铣平行面
（3）铣斜面 1）工件倾斜铣斜面
按划线找正装夹工件
用导向铁装夹工件
用倾斜垫铁定位工件
铣削斜面
（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操 纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台 的进给速度，使操作简便、明确。
（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调 整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。
（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转， 因而可进行各种螺旋槽的铣削。
普通铣削加工知识
1 第一章 铣床 2 第二章 铣床的工艺设备 3 第三章 铣削工艺方法
铣削——以铣刀的旋转运动为主运动，以工件或铣
刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。
铣削概述
铣削的主要内容
第一章 铣床
一、典型铣床
1．X6132型卧式万能升降台铣床
2．卧式万能升降台铣床的运动
主运动——主轴 （铣刀）的回转运动。
（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行 制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵， 方便省时。
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3.3 创建几何
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3.3.1 UG几何体创建
• NX6.0 中的几何体共有6种，如图3- 20所示。 切削区域、文字、加工边界、切削几何体在 操作上直接创建更方便，不需要在创建几何 体对话框内创建。经常需要在对话框内创建 的几何体有坐标系和工件。
• 1.坐标系的创建 • 2.创建工件
• 在刀具路径管理器中，处于最顶部的是【机床群 组】，下在二级节点有【属性】和【刀具路径群 组】。在【属性】节点下【材料设置】分支可以进 行毛坯及夹具的设置。在【刀具路径群组】分支下 可以选择具体切削方法对零件各部进行加工，每种 加工方法形成了下一个具体的加工分支。
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• 2.加工界面
– 进入加工界面后，如图3- 11所示。在界面中比较明显的变化就是左边 多了一个操作管理器，菜单栏的【刀具路径】下拉菜单也变化了。
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3.2 操作导航器的应用
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3.2.1 UG操作导航器
• 程序视图：操作按照程序顺序排列； • 机床视图：操作按照机床排列； • 几何视图：操作按几何排列； • 方法视图：操作按加工方法排列；
– 双击其中任何一项，均会弹出相应的对话框，可 在对话框中对该项目进行修改调整。
– 右击其中任何一项，均会弹出如图3- 18所示快捷 菜单。
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3.2.2 MasterCAM操作导航器
• MasterCAM X3中的操作导航器也被称为操作管理器， 该操作导航器具有三个独立选项卡：【刀具路径管 理】、【实体管理】、【浮雕】，如图3- 19所示。 下面主要来介绍【刀具路径管理器】。
– 〖step3〗切换到【夹持器】选项卡，输入刀柄直径为45，刀柄长度 为50，如图3- 33所示；
– 〖step4〗单击【确定】按钮，完成刀具的创建。预览刀具效果如图334所示。
– 〖step3〗切换到【夹持器】选项卡，输入刀柄直径为45，刀柄长度 为50，如图3- 33所示；
– 〖step4〗单击【确定】按钮，完成刀具的创建。预览刀具效果如图334所示。
– 插入工具条包括创建程序、几何体、刀具等操作 所必须的父节点，如图3- 4所示
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3.1.2 MasterCAM加工应用简介
• 1.加工环境设置
– 桌面上双击 图标或从开始→程序 →MasterCAM X3→MasterCAM X3打开 MasterCAM X3软件。直接进入到MasterCAM X3绘图环境。在MasterCAM X3中绘图界面和加 工界面并没有太大区别，要进入加工界面可以单 击【菜单栏】→【机床类型】在弹出下拉菜单， 如图3- 9所示。在弹出的下拉菜单中选择一种加工 方式，单击【默认】进入加工界面。
– （1）在【库类选择】对话框中单击Milling选项， 弹出如图3- 29所示下拉选项列表，单击End Mill （non indexable）非舍弃式端铣刀。
– （2）单击【确定】按钮，弹出【搜索准则】对话 框，输入搜索条件：直径为10，拐角半径为0，如 图3- 30所示。
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3.4 创建刀具
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3.4.1 UG刀具创建
• 1.从库中调用刀具
– 在【创建刀具】对话框中单击从库中调用刀具图 标，弹出【库类选择】对话框。库中列出所有各 种刀具。如需要调用一把整体硬质合金D10的立 铣刀，其操作如下：
– 为了更加自由的定义刀具参数，可以选择NX6.0中自定义刀具的方法。 比如需要一把D16的球头铣刀，刀柄直径为45，刀柄长50，其操作如 下：
– 〖step1〗单击立铣刀图标，输入相应的位置和名称D16R8，如图332所示；
– 〖step2〗单击【确定】按钮，弹出【铣刀】对话框，输入直径为16， 底圆角半径R1为8；
– Mill_plannar：面铣削 – Mill_contour：轮廓铣削 – Mill_multi-axis：多轴铣削 – Drill：钻孔加工 – Hole_making：孔加工 – Turning：车削 – Wire_edm：线切割
电子工业出在此加工界面中，与加工相关的工具条一共有5个， 分别是：
– 创建工件需要指定的是部件（零件）、毛坯和检 查几何体（夹具）3个对象
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3.3.2 MasterCAM几何体创建
• 在MasterCAM X3中，几何体的创建主要就是 进行毛坯及夹具的创建。
• 铣削加工毛坯的创建，在操作导航管理器 【刀具路径管理器】选项卡中，找到与铣削 加工对应的【机床群组】，单击展开，在 【属性】节点下单击【材料设置】分支，弹 出【机床群组属性】对话框，其中【材料设 置】选项卡已经打开。如图3- 26所示。
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– （3）单击【确定】按钮，弹出【搜索结果】对话框，结 果是与D10铣匹配的有两把，如图3- 31所示。
– （4）在列表中选择材料为的Hss-Co5-Tin的铣刀Ugto201087,再单击【确定】按钮，刀具调用完成。
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• 2.自定义刀具
第三章 铣削加工应用基础
电子工业出版社《计算机辅助制造》吴家福主编
第三章 铣削加工应用基础
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3.1 软件加工应用简介
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3.1.1 UG加工应用简介
• 1.加工环境设置
– 桌面上双击 图标或从开始→程序→UGS NX6.0→NX6.0 打开UG 6.0软件。设置好文件名后进入到UG加工环境。 在界面里单击【开始】→【加工】按钮，弹出【加工环境】 对话框，如图3- 1。选择其中一种方式，单击【确定】按 钮，进入加工界面。