加工中心装配工艺
卧式加工中心丝杠标准化装配工艺方法
卧式加工中心丝杠标准化装配工艺方法摘要：随着机床制造技术的不断发展，为提高机床安装一致性和平均无故障时间，机床核心部件的标准化装配尤为重要。
本文以HMC40d卧式加工中心NSK丝杠标准化装配为例，阐述了丝杠标准化的装配与安装技巧。
关键词:丝杠安装技术；标准化装配；卧式加工中心中图分类号：TH165;TG659 文献标识码：A1.前言HMC40d卧式加工中心是一款制造过程标准化控制的高精度数控机床，如图1所示。
机床定位精度0.005mm，重复定位精度0.003mm。
配置了日本品牌NSK滚珠丝杠,型号W5011Z-650-C3Z20如图2所示。
滚珠丝杠是精密机械上的传动元件，主要是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
可在高负载的情况下实现高精度的传动。
滚珠丝杠的标准化装配直接影响机床精度与精度保持的能力。
图1 HMC40d卧式加工中心图2 NSK丝杠1.丝杠标准化装配1.1丝杠标准化装配内容编制丝杠标准化装配作业指导书与实施是丝杠标准化装配的关键，围绕“准确性、合理性、可操作性”制定标准化装配作业指导书，员工考核持证上岗，严格执行标准化操作，在可持续改进过程中优化装配工艺，固化丝杠标准化装配作业技术，结合物流标准化配给、工具标准化管理等手段，保证丝杠标准化装配的实施。
1.2丝杠标准化装配示意图1.3丝杠标准化装配步骤：1、用无纺布清理电机座、轴承座的细微残留铁屑，用细砂纸修磨轴承孔。
2、戴手套将轴承取出，根据技术要求润滑用量将轴承涂润滑脂。
2、把丝杠串入电机座中，轴承座端丝杠先串好压盖和隔套，过程确保无磕碰。
3、轴承座端轴承安装方式为加热安装。
用加热机将轴承座加热至50℃，使用轴承专用打具B4922-0225将一个轴承大端朝外从轴承座左端装入，再将2个轴承大端朝外从轴承座右端装入，安装右端的调整垫和压盖。
4、电机座端轴承安装方式为加热安装。
先把隔套串在丝杠上，用加热机将电机座加热至50℃，使用轴承打具B4922-0225先将一个轴承大端朝里装入，将丝杠压入轴承座中，然后安装隔套，紧固锁紧螺母，丝杠压入后松开压盖。
加工中心装配工艺
一、立式加工中心装配主要分为四部分：（一）、研磨部分；（二）、分装部分；（三）、总装部分；（四）、调试部分；二、研磨部分主要包括：（一）、床身研磨部分：1、床身的检查及清理；2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；3、床身安装水平调整；4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；5、Y向直线导轨的安装；6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；（二）、十字滑台研磨部分：1、十字滑台的检查及清理；2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；4、X向直线导轨的安装；5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；（三）、工作台研磨部分：1、工作台的检查及清理；2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；（四）、主轴箱研磨部分；1、立柱的检查及清理；2、立柱安装水平调整；3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置；7、安装左、右压板；8、刮研镶条；（五）、立柱与床身合研部分；1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；2、用吊车安装配重装置与立柱中；3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面；5、复查其它精度：1）、X轴轴线运动的直线度；2）、Y轴轴线运动的直线度；3）、Z轴轴线运动的直线度；4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；8）、工作台面的平面度；9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；以上精度如有不对时，及时返修。
立式加工中心xh716d工作台机加工艺及工装设计大学论文
立式加工中心XH716D床身机加工艺及工装设计摘要：床身是加工中心的重要部件，通常由铸铁或花岗岩等具有良好抗振性的材料制成，床身上放置有床身与导轨，其主要机加内容是导轨面，导轨面有平行度与平面度等要求，通常的加工方式是磨削或刨削，最后需经过刮研以达到设计要求。
本文针对立式加工中心XH716D，对其床身的机加工工艺进行了详细的介绍，并通过对其工装的设计，对其的加工性能进行深入的研究，为XH716D的加工性能提供了理论指导。
关键词：立式加工中心，工艺，工装Vertical machining center XH716D workbenchmachining and tooling designAbstract: the lathe bed is an important part of a machining center, are usually made of cast iron, or granite have good vibration resistance of materials, such as bed with workbench with guide rail, placed on the main machine to add content is guideway, guideway parallelism and flatness requirement is usually the processing way of grinding or planing, finally need research to meet the design requirements. XH716D vertical machining center, the author of this paper, the machining process of the workbench has carried on the detailed introduction, and through the design of the tooling, processing performance of the in-depth research, for the machining of the XH716D performance provides the theoretical guidance.Keywords: vertical machining center, technology, equipment and tooling1 绪论床身是车床的基本支承件，是机床最重要的部件，它是机床各部件的安装基准，作用非常大，其需求量也是相当的大，应用广泛。
数控加工中心机械本体装配工艺的有关探讨
数控加工中心机械本体装配工艺的有关探讨作者：臧明明来源：《知识文库》2019年第23期参考普通机床的装配工艺，探索数控加工中心机械本体的装配问题，指出在装配当中需要注意的一些关键点，仅供参考。
数控加工中心的机械本体与数控机床相近，唯一的区别是数控加工中心是带刀库的数控机床，属于多功能数控机床。
在其机械本体的装配上相对要复杂一些，但总体上的装配工艺可参考机床的装配工艺。
1.1 装配工艺中的关键点装配一般是指将机械零件进行组装的工艺过程。
其中一个关键点在于装配精度，有些机械设备明明是按照产品说明书的要求进行组装的，但是最终在试运行中还是会出现问题，关键就是精度没有达标，精度不达标装配的产品就是不合格的。
而实际上这里和机械产品零件的精度有着一定的关系，因为零件也是被加工出来的，其零件的加工精度并不一定完全满足要求，在装配过程当中就可能因为零件的加工精度的偏差而产生累计误差。
1.2 装配关键技术装配工艺技术手段有多种方法，包括互换装配、修配装配、调整装配、分组装配等等，其中互换装配的应用最广，这种方法是流水线规模化生产出现以后出来的一种装配工艺。
因为该方法当中使用的机械设备的零部件都是通用的，对装配技术并没有太大要求，但对零件加工的要求非常高。
分组装配则更适合大量装配，对装配技术的要求很高，但对某些零部件的精度要求并不是很高。
调整装配简单说就是对一些零件进行调整或者添加一些补偿件来使其达到装配的精度要求，装配工艺相对要复杂一些，也比较高级。
修配装配是非常高级的一种装配方法，对装配工作人员的要求非常高，这种装配工艺通常都是手工作业，一般针对的都是高精密度的机械产品装配。
事实上不管是采用哪种装配工艺，其核心的东西都在于将零部件连接起来，形成整体机械设备。
因此在装配当中，除开装配精度之外，还需注意如下几个关键点。
第一，零部件清洗，这是机械产品在装配之前必须要做的一项工作，对于新加工出来的零件，这个关键点相对要简单一些，只需要将零部件上的杂物清理干净，并涂刷上润滑油即可用于装配（注意精度要满足要求）。
机械制造中的零件加工与装配工艺
机械制中的零件加工与装配工艺机械制造是现代工业的关键领域之一，而零件加工与装配工艺是机械制造中不可或缺的环节。
通过精密的加工和高效的装配，各种零部件能够成功组装成为完整的机械设备。
本文将探讨机械制造中常见的零件加工与装配工艺，并介绍其中的关键要素和技术手段。
一、零件加工工艺零件加工是指通过机械加工的方法，将原材料转化为满足特定尺寸、形状和表面质量要求的零件的工艺过程。
具体的零件加工工艺包括数控加工、车削、铣削、钻削、磨削等。
1. 数控加工数控加工是一种以计算机程序控制机床进行加工的方法。
通过预先编写好的加工程序，机床可以自动完成零件的加工过程。
这种工艺能够提高加工效率和加工精度，适用于批量产量较大的零件生产。
2. 车削车削是通过旋转工件并通过刀具来去除工件上的材料，从而实现零件加工的过程。
车削工艺可以分为内圆车削、外圆车削、端面车削等不同方式。
针对不同的零件形状和尺寸需求，可以选择不同的刀具和车削方案。
3. 铣削铣削是通过刀具在工件上的多次移动来去除材料，从而实现零件加工的过程。
铣削工艺主要用于加工平面、曲面、齿轮等零件。
根据零件的要求，可以选择不同类型的铣削机床和刀具进行加工。
4. 钻削钻削是通过钻头在工件上形成孔洞的过程，常用于制造螺纹孔、沉头孔等。
钻削工艺可以通过手动或自动钻床进行操作，包括中心钻、直钻、铰孔等。
钻削的精度和效率直接影响到后续的装配工艺和零件质量。
5. 磨削磨削是通过磨料与工件的相互摩擦制造摩擦热，从而去除工件上的材料，实现零件加工的过程。
磨削工艺可以用于提高零件的表面精度和质量，并且适用于加工硬度较高的材料。
常见的磨削方式包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
二、零件装配工艺零件装配是将加工好的零件按照设计要求组装成为完整的机械设备的工艺过程。
装配工艺包括预装配、总装、零部件匹配等环节。
1. 预装配预装配是指在进行总装之前，对零部件进行初步的检查和组装。
通过预装配工艺，可以发现零部件的质量问题和装配问题，并及时进行调整和修正，以确保后续的总装工艺能够顺利进行。
加工中心常用的30种装夹方法
加工中心常用的30种装夹方法加工中心中常用的30种装夹方法1.电极法：该方法适用于虎钳能够夹住的中小零件。
先夹住下边料位，然后飞上表面，铣掉四周轮廓，再翻转零件将料位飞掉。
这种加工方法可以一次性装夹并铣削零件的五个面，比翻转六次并加工六个面的效率更高，而且五个面之间相互的垂直度和平行度保证得更好。
①在反面加工对刀时，Y方向在死钳口，X方向可以在旁边找一个容易对刀的地方对刀，然后打表计算已加工侧端面和间接对刀面之间的差值，在基本坐标系里将差值偏过去。
②在反面加工对刀时，X方向也可以在钳口左端面用挡铁定位，然后在钳口左端面进行对刀。
③方法三是将背面料位铣掉之后重新进行X Y分中对刀。
④在主轴上吸百分表，回转一周就像一个分中棒，左右已加工端面压表一样，这样可以精确地分出X向的中心。
2.正反面掏料法：这种方法适用于加工中心和车床，避免了常规装夹力造成的薄壁变形。
该方法适用于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件，而且要求厚度方向有料位，宽度方向有足够的压板位置。
1）先飞上表面，只沿外轮廓走刀，再飞上表面把毛刺翻下来。
2）然后翻转工件，沿截面走刀，将截面料位掏掉，剩下0.1的正反面连接厚度，手工去除多余的料块。
3.换压板法：当零件比较大时，可以采用交替换压板的方法飞上表面。
4.中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：针对铣框类薄板零件，由于这类零件中间的料容易拱起，因此需要采用中间锁螺丝的方法。
5.层叠法：适用于薄板类零件，厚度只有0.5-1mm，可以再加一块薄铝板压上去铣，最后换一下压板铣掉连接筋。
6.中间锁沉头螺栓：飞上表面，铣四周轮廓。
7.倒掉法：从背面加工装板，锁紧拉住工件。
8.侧顶法：1）当侧面大于45度时，可以采用压板顶紧的方法飞上表面。
2）当侧面有螺丝时，可以采用螺丝顶紧的方法。
3）可以铣放置零件的长方形工装槽，然后在侧面用螺丝顶紧。
9.工艺搭台法：适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件。
加工中心主轴装配过程
By 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滾珠軸承隔環感應環鎖緊螺帽Y3700-11012000轉陶瓷Y3011-11110000轉3. H457-110 H457-210主軸軸承襯套4. H4592 H4606軸承蓋軸承襯套外環5.將主軸(H457-110)固定於工作桌上並將主軸擦拭乾淨，塗上微薄牛油6.將下隔環(H4063)裝上主軸①注意隔環平行度是否在2μ以內②隔環與主軸的貼平面是否貼合③隔環內孔不可干涉主軸7.①再裝入上隔環(H4064)，且需加微薄牛油②隔環平行度須在2μ內8.①軸承依標準加入適當牛油②軸承裝入前須加熱至比室溫高20度C，使軸承內徑漲大便於裝入③用軸承加熱器加熱需退磁，因電熱過程會產生磁性效應，故需退磁④軸承採用// \\DBB設計組裝，故第一個軸承內較寬的朝下⑤軸承外環有箭頭為V朝下裝入需到底，再用模具壓一下9.再裝入第二個軸承，且”箭頭”須對齊10. 再裝入內隔環(H4145)①內、外隔環平行度需在2μ內②內、外隔環高度需為等高(陶瓷軸承、內環高3μ)③內隔環裝入時需塗抹微薄之牛油11.再裝入外隔環(H4146)，隔環需加牛油12.再裝入軸承，且第三個箭頭朝上，與第一、二個相反方向13.裝入第四個軸承，箭頭與第三個相同14.再裝入隔環(H4068)①平行度在2μ以內②隔環需加微薄牛油15.再將螺帽(Y0230-065)鎖上16.依規定磅數鎖上螺帽①用扭力板手鎖2000kgf/cm②鬆開後再鎖1600kgf/cm17.螺帽鎖緊之後:①用千分錶校正外隔環是否位於主軸中心點②校正在10μ以內18.量軸承平面是否在2μ內19.①量錶吸於軸承上，校正主軸自由端位置是否在5μ以內②若偏離公差，則需用螺帽上的防鬆螺絲來校正20.裝入軸承(Y3011-111)V字朝下21.裝入第二個軸承V字朝上22.將軸承襯套(H457-210)裝入①襯套裝入前須先擦拭乾淨②襯套內壁塗抹微薄牛油③襯套加熱比室溫高20度C23.裝入隔環(H406-020)24.裝入感應環(H4594)25.將鎖緊螺帽(Y0230-055)裝上26.①用扭力板手鎖1000kgf/cm②鬆開後再鎖800kgf/cm27.①將主軸拆下平放②鎖上軸承蓋(H4592)先鎖緊、後放鬆③用厚薄規量測間隙量④標準干涉在1~3條28.用塞頭塞住油孔29.裝入襯套外環(H4606)30.鎖上軸承蓋31.用量錶量測主軸上端之偏擺，需在2μ內，從螺帽的鎖緊螺絲調整32.鎖上感應螺絲(H4288)33① H4593 拉桿② 鋼珠×4 Y0900-018迫緊③ H460-010定位柱④ H460-110 壓盤⑤ H4605×3隔環⑥ Y0775-342×90蝶形彈簧⑦ H4595導柱⑧ H4596定位柱1 2345 6 7834.組裝拉桿①將隔環(H4605)依所需厚度研磨②將碟型彈簧塗抹牛油③依序放入隔環及碟形彈簧(3片一組)④將拉桿完全鎖緊到底⑤裝上迫緊(Y0900-018)⑥裝上4顆鋼珠5/16”⑦檢查拉桿上的防鬆螺絲是否鎖緊35.將拉桿裝上主軸:裝上前需將碟形彈簧外端再塗上牛油，防止打刀時摩擦產生異音36.將定位柱(H460-010)裝上，導柱(H4595)鎖緊，檢查防鬆螺絲是否鎖上37.將壓盤(H460-110)鎖上38.量測主軸偏擺是否在公差內，鎖上固定鍵(H4391)×2，主軸完成後須整支作防銹處理，螺絲鎖緊後畫上記號，確保螺絲鎖緊，螺絲需塗抹防鬆劑。
加工中心装配知识点总结
加工中心装配知识点总结一、加工中心装配概述加工中心是一种多功能的数控机床，其主要特点是能在同一台机床上进行数控车削、铣削、钻削、攻丝和切槽等多种工艺加工。
加工中心广泛应用于航空、航天、军工、汽车、模具、通讯、医疗设备、家电、五金加工等领域。
加工中心的装配是整个生产过程中至关重要的一环，其质量直接影响到加工中心的使用性能和加工精度。
二、加工中心装配流程1. 零部件加工与检验：加工中心的零部件包括主轴、工作台、刀库、进给系统、润滑系统等。
零部件制造完成后需要进行严格的检验，确保其尺寸精度和质量合格。
2. 装配前检查：在进行装配之前，需要对各个零部件进行全面检查，确保零部件的完整性和完好度，防止因零部件质量问题导致的后续装配问题。
3. 装配：根据加工中心的装配图纸和装配工艺流程进行装配，包括主轴、进给系统、润滑系统、刀库、工作台等部件的安装与调整。
4. 装配调试：装配完成后需要进行装配调试，对加工中心的运动部件、润滑系统、进给系统、主轴等进行全面调试和检测，确保其运行稳定和精度合格。
5. 设备调试：装配完成后，需要对整个加工中心进行设备调试，包括设备的联动运动、工艺加工精度等方面的检测和调试。
三、加工中心装配的关键技术1. 加工中心的主轴装配技术：主轴是加工中心的核心部件，其装配质量直接关系到加工中心的工作精度和稳定性。
主轴的装配技术包括轴承的安装与调整、主轴的安装与调试、主轴的动平衡和静平衡调整等。
2. 加工中心的进给系统装配技术：进给系统是加工中心的重要部件之一，其装配质量关系到加工中心的工作精度和稳定性。
进给系统的装配技术包括电机的安装与调试、进给轴的安装与调试、导轨的安装与调试等。
3. 加工中心的润滑系统装配技术：润滑系统对加工中心的工作精度和使用寿命具有重要影响，其装配质量关系到加工中心的运行稳定性和寿命。
润滑系统的装配技术包括润滑泵的安装与调试、润滑管路的安装与调试、润滑点的设置与调试等。
加工中心主轴装配过程
加工中心主轴装配过程首先，在进行主轴装配之前，需要准备好主轴所需的各种零部件。
这些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。
这些零部件通常是通过零部件供应商采购，并按照装配顺序进行分类和存放，以便后续装配使用。
接下来，开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。
通过检查零部件的外观和尺寸，以确保零部件的质量达到要求。
如果发现有损坏或不合格的零部件，需要将其进行更换或修复。
然后，开始进行主轴的装配。
首先，将主轴轴承和主轴套进行配对，并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。
在此过程中，需要确保轴承和轴套之间的配对与工艺要求一致，并采取适当的措施，如加热或冷却等，以确保装配过程顺利进行。
装配好主轴轴承后，将主轴套与主轴管进行组合。
这一过程需要精确的对位和配合，以确保主轴能够顺利旋转，并保持良好的精度。
在组合过程中，需要使用合适的工具和测量设备，如千分尺、划线尺等，对轴承和轴套进行精确的测量和调节。
组合好主轴套和主轴管后，接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行安装。
这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定，使其构成一个整体。
在安装过程中，需要采取适当的扭矩和紧固力度，以确保固定牢固，不出现松动或脱落。
完成主轴的基本装配后，需要进行主轴的环境测试和功能测试。
环境测试主要是将主轴放置在规定的环境中，如高温、低温、高湿度、低湿度等条件下进行测试，以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。
功能测试主要是通过连接电源和控制系统，对主轴进行转动和负载测试，以检查主轴的运转和负载能力是否满足要求。
最后，将主轴进行清洁和润滑。
清洁主轴是为了保持其表面的干净和光滑，以防止灰尘、污垢等对主轴的影响。
润滑主轴是为了降低主轴的摩擦和磨损，以延长主轴的使用寿命。
在清洁和润滑过程中，需要使用适当的清洁剂和润滑剂，并采取适当的方法和工具进行处理。
综上所述，主轴装配过程需要经历准备零部件、检查质量、组装轴承、安装套管、组合法兰和鱼雷座、环境测试、功能测试、清洁和润滑等多个步骤。
制造工艺中的机械加工与装配工艺
制造工艺中的机械加工与装配工艺机械加工与装配工艺在制造工艺中扮演着非常重要的角色。
机械加工是通过各种机械手段对工件进行切削、磨削、钻孔等操作，以达到所需尺寸、形状和精度的工艺。
而装配工艺则是将不同的零部件组合在一起，形成完整的机械产品的过程。
本文将对机械加工与装配工艺进行详细探讨。
1. 机械加工工艺机械加工是将原材料经过切削、磨削等手段，通过机械力或辅助工具来改变其尺寸、形状和表面质量的一种工艺。
在机械加工过程中，最常用的加工方法有车削、铣削、钻孔、刨削和磨削等。
这些加工方法可以通过数控机床进行自动化操作，也可以通过手动操作完成。
2. 机械加工过程机械加工的过程包括工件的装夹、机床的调试和刀具的选择等环节。
首先，工件需要通过夹具或卡盘等固定在机床上，以保证加工的稳定性和精度。
接下来，根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数。
经过上述准备工作后，可以进行机械加工操作了。
3. 机械加工的影响因素机械加工的质量和效率受多种因素的影响。
首先，切削速度、进给速度和主轴转速是影响加工效率和表面质量的重要因素。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
其次，工件的材料和硬度也会影响加工的难度和加工质量。
不同的材料需要选择不同的切削工具和切削参数。
此外，机床的精度、刚性和动态性能等因素也会对加工结果产生影响。
4. 装配工艺装配工艺是将经过加工的零部件按照一定的顺序和方法进行组装，形成完整的机械产品的过程。
装配工艺可以包括手工装配和自动化装配。
手工装配是通过人工操作完成的，而自动化装配则需要借助于专用设备和机器人来完成。
5. 装配工艺的步骤装配工艺的步骤包括零部件清洗、检查、装配和调试等环节。
首先，清洗零部件是为了去除零部件表面的污垢和油脂，以保证装配质量。
其次，检查零部件的尺寸和形状是否符合要求，以避免装配出现问题。
然后，按照工艺要求进行零部件的组装，通常需要借助于手工工具或专用夹具等辅助工具。
加工中心主轴装配过程
加工中心主轴装配过程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmBy 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环锁紧螺帽Y3700-11012000转陶瓷Y3011-11110000转3. H457-110 H457-210主轴轴承衬套4. H4592 H4606轴承盖轴承衬套外环5.将主轴H457-110固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净;涂上微薄牛油6.将下隔环H4063装上主轴①注意隔环平行度是否在2μ以内②隔环与主轴的贴平面是否贴合③隔环内孔不可干涉主轴7.①再装入上隔环H4064;且需加微薄牛油②隔环平行度须在2μ内8.①轴承依标准加入适当牛油②轴承装入前须加热至比室温高20度C;使轴承内径涨大便於装入③用轴承加热器加热需退磁;因电热过程会产生磁性效应;故需退磁④轴承采用// \\DBB设计组装;故第一个轴承内较宽的朝下⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底;再用模具压一下9.再装入第二个轴承;且”箭头”须对齐10. 再装入内隔环H4145①内、外隔环平行度需在2μ内②内、外隔环高度需为等高陶瓷轴承、内环高3μ③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油11.再装入外隔环H4146;隔环需加牛油12.再装入轴承;且第三个箭头朝上;与第一、二个相反方向13.装入第四个轴承;箭头与第三个相同14.再装入隔环H4068①平行度在2μ以内②隔环需加微薄牛油15.再将螺帽Y0230-065锁上16.依规定磅数锁上螺帽①用扭力板手锁2000kgf/cm②松开後再锁1600kgf/cm17.螺帽锁紧之後:①用千分表校正外隔环是否位於主轴中心点②校正在10μ以内18.量轴承平面是否在2μ内19.①量表吸於轴承上;校正主轴自由端位置是否在5μ以内②若偏离公差;则需用螺帽上的防松螺丝来校正20.装入轴承Y3011-111V字朝下21.装入第二个轴承V字朝上22.将轴承衬套H457-210装入①衬套装入前须先擦拭乾净②衬套内壁涂抹微薄牛油③衬套加热比室温高20度C23.装入隔环H406-02024.装入感应环H459425.将锁紧螺帽Y0230-055装上26.①用扭力板手锁1000kgf/cm②松开後再锁800kgf/cm27.①将主轴拆下平放②锁上轴承盖H4592先锁紧、後放松③用厚薄规量测间隙量④标准干涉在1~3条28.用塞头塞住油孔29.装入衬套外环H460630.锁上轴承盖31.用量表量测主轴上端之偏摆;需在2μ内;从螺帽的锁紧螺丝调整32.锁上感应螺丝H428833① H4593 拉杆② 钢珠×4 Y0900-018迫紧③ H460-010定位柱④ H460-110 压盘⑤ H4605×3隔环⑥ Y0775-342×90蝶形弹簧⑦ H4595导柱⑧ H4596定位柱34.组装拉杆1 2345 6 78①将隔环H4605依所需厚度研磨②将碟型弹簧涂抹牛油③依序放入隔环及碟形弹簧3片一组④将拉杆完全锁紧到底⑤装上迫紧Y0900-018⑥装上4颗钢珠5/16”⑦检查拉杆上的防松螺丝是否锁紧35.将拉杆装上主轴:装上前需将碟形弹簧外端再涂上牛油;防止打刀时摩擦产生异音36.将定位柱H460-010装上;导柱H4595锁紧;检查防松螺丝是否锁上37.将压盘H460-110锁上38.量测主轴偏摆是否在公差内;锁上固定键H4391×2;主轴完成後须整支作防锈处理;螺丝锁紧後画上记号;确保螺丝锁紧;螺丝需涂抹防松剂。
VM903H立式加工中心的装配工艺设计任务书
预期目标：பைடு நூலகம்文主要研究VM903H立式加工中的底座装配，立柱装配和总装，旨在保证机床的精度与稳定性，缩短装配时间，减轻工作量，提高生产效率，降低机床成本，实现批量生产，在同行业中处于领先地位。
2013届毕业设计（论文）任务书
二级学院：常州工学院成教学院班级：11机电
学生：学号：
指导教师：职称：
课题名称
VM903H立式加工中心的装配工艺设计
课题类型
毕业设计□毕业论文
课题内容及其目标(指标)要求
工作内容：
VM903H是一台中小型规格的定柱型立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的4轴／5轴加工。
进程安排
指导教师：
年月日
系主任：
年月日
超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术
超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术随着工业技术的不断发展，超重型龙门式加工中心在各个工业领域的应用日益广泛。
作为一种大型复杂的机床设备，其零部件的装配与调试至关重要。
本文将重点探讨超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术，旨在提供对相关从业人员的指导与参考。
一、零部件装配技术1.准备工作：在装配超重型龙门式加工中心的零部件之前，需要做好充分的准备工作。
包括清洁工作站，确认所需零部件的齐全性，准确了解其功能与作用，以及编制详细的装配顺序流程图。
2.保持装配环境的洁净：超重型龙门式加工中心的零部件对于环境的要求较高，装配过程应在洁净的环境中进行。
工作人员需佩戴手套和帽子，以防止灰尘、油渍、污垢等杂质对零部件的影响。
3.正确使用工具：装配零部件的过程中，工作人员应正确使用相应的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免对零部件造成损坏。
同时，应确保工具的清洁与安全，以防止掉落或其他意外事故发生。
4.注意装配顺序与方法：超重型龙门式加工中心的零部件装配具有一定的顺序与方法要求。
在进行装配时，应严格按照装配流程进行，并确保零部件的正确对位和准确连接。
特别是对于涉及高精度定位的零部件，更需要特别小心谨慎地进行装配。
5.质量检验与记录：装配完成后，应进行质量检验，以确保零部件的装配质量符合要求。
还应及时记录每个零部件的装配参数，为后续的调试工作提供参考依据。
二、零部件调试技术1.首先检查装配质量：在进行零部件调试前，首先需要对零部件的装配质量进行检查。
通过检查连接是否紧固，各个部件是否处于正常工作状态等，以及确认步骤一中记录的装配参数是否正确。
2.电气系统调试：超重型龙门式加工中心的电气系统是其中的重点调试内容之一。
通过检查电源供应、接线是否正确、电器元件是否损坏等，确保电气系统的正常工作。
此外，还需进行各个部件的功能检查和连通性测试。
3.机械系统调试：超重型龙门式加工中心的机械系统主要包括轴承、传动装置等重要部件。
加工中心装配标准作业书
目录1贴塑作业（鞍座、工作台、头部、斜销）----------------------------------------------------------------------1 2附件组（注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架）----------------3 3头部组立（装主轴）-------------------------------------------------------------------------------------------------8 4立柱组立（马达座、轴承座、螺杆等）------------------------------------------------------------------------13 5鞍座组立（底座水平，铲刮、油路等）------------------------------------------------------------------------18 6Y轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------23 7工作台组立------------------------------------------------------------------------------------------------------------27 8X轴组立---------------------------------------------------------------------------------------------------------------30 9立柱装配（主轴马达、打刀缸及侧母线，勾仰头等）------------------------------------------------------32 10品检---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 11配电作业（各配电钣金、气路油路管件安装、三点组合、电磁阀、三轴马达）---------------------32 12附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 12.1 钣金组立图-----------------------------------------------------------------------------------------------------34 12.2 钣金组立零件表------------------------------------------------------------------------------------------- ---3512.3 冷却系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------3712.4 冷却水附件表-------------------------------------------------------------------------------------------------3812.5 后冲水附件表(选配)----------------------------------------------------------------------------------------3812.6 润滑系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------3912.7 润滑系统附件表----------------------------------------------------------------------------------------------4012.8 气路系统图----------------------------------------------------------------------------------------------------4112.9 气路系统附件表----------------------------------------------------------------------------------------------4212.10 常用螺丝的扭力规格----------------------------------------------------------------------------------------4312.11 常用螺丝攻牙钻孔径对照表（公制粗牙）-------------------------------------------------------------431．贴塑作业（鞍座、工作台、头部、斜销）1.1 零件表1. 2 使用工、量、治、夹具及耗材1.2.1 底座、立柱1.2.2 黄油1.2.3 甲醇1.2.4 钢丝刷1.2.5 南宝树脂1.2.6 毛刷1.2.7 酒精1.2.8 纸1.2.9 开刀1.2.10 大力夹1.2.11 美工刀1.2.12 钢平尺1.2.13 笔1.2.14 贴塑材料1. 3 工作说明1.3.1 将头部（9003310020）、工作台（335C010010）、鞍座（334C010040）、X轴承座斜销（335C060160）、X轴中斜销（335C090140）、Y轴中斜销（9003340140）、Y轴承座斜销（9003340160）、Z轴承座斜销（9003310150）、Z轴中斜销（9003310160）的贴塑面先用酒精清洗干净，用钢丝刷把油污彻底清除，再用毛刷与甲醇做最后清洁，然后晾干1.3.2 裁剪贴塑材料，把各个贴塑面的尺寸放大放宽10mm划线，用美工刀裁剪，用甲醇清洗干净，然后晾干1.3.3 按所用胶水的说明书配比倒适当树脂搅拌均匀1.3.4 将配好的树脂均匀的抹在被贴面上，再把贴塑材料贴放平整，用报纸裹住压在贴塑材料上，三十分钟后，等树脂初步凝固再把鞍座（334C010040）落在底座（333C010030）上，工作台（335C010010）落在鞍座（334C010040）上，头部（9003310020）落在立柱（9003320020）上，中间用油报纸隔开，斜销贴塑后可以多个迭放，用平口钳夹紧固定，保压不得少于24小时注：若上述方法不能满足，可用其它重物压住，重量不得低于50kg1.4 注意事项头部、鞍座与工作台落下后要防止树脂滴在油漆面或导轨面上，可用纸盖住需要保护的面2 附件组（注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架）2.1 零件表2.2 使用工、量、治、夹具及耗材 2.2.1 活动扳手 2.2.2 开口扳手 2.2.3 螺丝刀 2.2.4 管接头 2.2.5 活箍 2.2.6 三管接头 2.2.7 内六角扳手 2.2.8 生料带 2.2.9 水管 2.2.10 扎线带 2.3 工作说明2.3.1 注油机组立装在机床立柱左侧下方 2.3.2 水箱组立，要求用水试漏，不得少于4小时900336160090033608009003360700900336110090033610004200106020图2-1(集屑箱)(水箱)9003361300(水箱過濾網板)(右側水箱蓋板)(左側水箱蓋板)(泵浦蓋板)(螺絲)2.3.3 打刀缸组立，限位开关，消音器，快速接头装在主轴上端 2.3.4 气水座组立装在主轴箱下端右侧900331L230900331L010(接頭)(堵頭)(束管夾)9003311080(接頭)900331L020(歧水塊)4200108030(平端緊定螺絲)900331L050(水量控制開關)900331L060(塑膠水管)900331C110(切削液導座)图2-2900331L0202.3.5 三点组合，气压表，检测开关，管接头与之组立，气动电磁阀组立装在立柱左侧上方 2.3.6 操作箱组立操作面板用M3×10的镀铬平头螺丝固定，操作箱后挡板（9003360207）用M4×8的不锈钢半圆头螺丝固定图2-3(十字槽盤頭螺絲)9003360207(操作箱後擋板)9003360200(操作箱)42002040082.3.7 油排组立图2-42.3.8 导链支架组立将配重架（9003320061）与链轮（9003320160）组立，链轮杆（9003320170）先打好窝孔，用沈头螺丝（4200208030）固定以防滑脱(鍊輪桿)9003320170(鍊輪)9003320160(軸承)90033200609003320061(配重架)(支撐座固定螺絲)4200112045螺絲(沉頭)4200208030图2-52. 注意事项（无）3 头部组立（装主轴） 3.1头部组立图726667716870695457555358566059631524549484243402578129646562611314171820192415211622232532313530373836346101126272928333439414447465150733.2 零件表3.3 使用工、量、治、夹具及耗材3.3.1 公斤力扳手3.3.2 M10内六角头3.3.3 推拉油缸3.3.4 翻转治具3.3.5 铲刀3.3.6 红丹粉3.3.7 毛刷3.3.8 汽油3.3.9 润滑油3.3.10 主轴心棒3.3.11 拉刀心棒3.3.12 千分表及表座3.3.13 90°表座3.3.14 手电钻3.3.15 ￠6钻头3.3.16 油槽刮刀3.3.17 钢平尺3.3.18 油排3.3.19 油管3.3.20 开口扳手3.3.21 呆扳手3.3.22 防尘盖3.3.23 螺杆治具3.4 工作说明3.4.1 将主轴(9003317120)与头部(9003310020)用汽油或煤油清洗干净，用油石将头部结合面清除毛刺，用润滑油均匀抹在头部(9003310020)孔壁，然后把主轴(9003317120)吊装进去，用M10*45螺丝（4200110045）以690KGF/CM的扭矩锁紧3.4.2 把红丹粉涂在贴塑面上，将头部(9003310020)落在立柱导轨面上，由推拉缸研磨，铲刮至主轴中心线与导轨面上、下母线0.005/300mm以内，检测以主轴心棒为准。
机床装配工艺规程
机床装配工艺规程一、前言机床是现代制造业中的重要设备之一，其性能和质量的优劣直接影响到产品的加工精度和生产效率。
为确保机床在装配过程中能够达到要求的性能和质量，提高产品的竞争力，制定机床装配工艺规程是必不可少的。
二、工艺流程1.工艺准备：包括准备装配所需的零件、工具和测量设备，并进行相应的清洁和检查。
2.预装配：将各个部件按照装配顺序进行预装配，确保零件的安装位置和互动关系准确无误。
3.安装主轴系统：将主轴系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并使用定位螺栓和轴向定位装置进行调整和固定。
4.安装导轨系统：按照图纸要求将导轨系统的各个零部件进行安装，并使用调整螺栓和偏心销进行调整和固定。
5.安装运动传动系统：将运动传动系统的各个零部件按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。
6.安装辅助系统：包括冷却系统、润滑系统、气动系统等，按照图纸要求进行安装，并进行必要的调整和固定。
7.试运行和调试：对机床进行初步的试运行和调试，确保各个系统能够正常工作，并进行必要的调整和修正。
8.终检和调试：对机床进行全面的终检，包括各个系统的性能和功能测试，以及产品的加工精度和稳定性的测量和评估。
9.收尾工作：对机床进行最后的清洁和整理，进行记录和汇报，以及做好设备保养和维护的工作。
三、工艺要求1.根据产品的设计要求和标准，制定相应的装配工艺指导书。
2.确保装配过程中零部件的正确匹配和安装位置的准确无误。
3.各个部件之间应该有合适的配合间隙，同时要保证装配后的结构稳定和运动精度。
4.装配过程中应注意零部件的清洁和防擦伤，对易受损的零部件要进行保护。
5.每个装配工序的合格数量和质量应进行检查和记录，及时发现和纠正问题。
6.严格按照工艺规程进行试运行和调试，确保机床的性能和功能满足设计要求。
7.加强对装配工艺的技术培训和管理，提高装配工人的技术水平和工作质量。
四、工艺改进和优化在机床装配过程中，随着技术的不断发展和市场的要求不断提高，工艺规程也需要不断改进和优化。
CNC机床加工中的工件装配与调试技术
CNC机床加工中的工件装配与调试技术随着科技的发展和制造技术的进步，CNC（Computer Numerical Control）机床在工业生产中扮演着重要的角色。
CNC机床不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和精度。
然而，CNC机床的加工过程是一个复杂的过程，其中工件的装配和调试技术是至关重要的环节。
本文将探讨CNC机床加工中工件装配和调试技术的相关内容。
一、工件装配技术在CNC机床加工中，工件的装配是一个涉及多个部件和工序的过程。
工件的装配过程需要高度的精确性和耐心。
下面将介绍几种常见的工件装配技术。
1.1 零件清洁与检查在进行工件装配之前，首先需要对工件的零件进行清洁和检查。
清洁零件有助于提高加工的精度，同时检查工件可以发现零件的缺陷，以便及时更换或修复。
1.2 零件固定与安装在清洁和检查过后，需要将零件固定和安装到相应的位置。
在这个过程中，需要使用各种固定装置和工具来确保零件的正确安装和定位。
1.3 紧固件的选择与安装紧固件在工件装配中起到重要的作用，它们用于连接和固定各个零件。
在选择紧固件时，需要考虑材料的强度和性能，并确保正确的安装方法。
二、工件调试技术工件的调试是CNC机床加工过程中不可或缺的一步。
通过工件调试，可以确保工件在加工过程中的精度和质量。
以下是几种常见的工件调试技术。
2.1 工件定位与夹紧在CNC加工中，正确的工件定位和夹紧是保证工件精度和质量的重要因素。
通过合理选择夹具和采用适当的定位方法，可以确保工件在加工过程中的稳定和准确。
2.2 加工路径的调整和优化CNC机床加工过程中，加工路径对工件的加工效果和稳定性有着重要影响。
通过对加工路径进行调整和优化，可以减少零件加工的时间和误差，提高加工效率和质量。
2.3 加工参数的设置和调试CNC机床的加工过程中，加工参数的设置和调试是非常关键的一步。
通过合理设置和调试加工参数，可以保证工件的尺寸、表面粗糙度和形状的精度。
三、总结CNC机床加工中的工件装配与调试技术对于保证工件的加工精度和质量至关重要。
精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺
精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺随着现代工业的发展，精密机械在各个行业中起着至关重要的作用。
而在精密机械的生产过程中，加工中心的安装工艺更是必不可少的环节。
本文将针对精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺进行详细阐述，以帮助读者更好地了解并应用于实际工作中。
一、前期准备在进行加工中心的安装之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要进行详细的工艺设计，包括加工中心的布置、设备选型和工艺流程等。
其次，要进行场地准备工作，确保施工现场的平整、整洁，并提供足够的通风和照明设施。
同时，还要准备好所需的工具、材料和安装所需的螺栓等配件。
二、加工中心的安装步骤1. 安装基础首先，需要对加工中心的基础进行安装。
按照设计要求，在施工现场进行基础开挖，并根据基础图纸进行施工，确保基础的坚固和稳定。
待基础完成后，使用水平仪等工具进行检查，确保基础的水平和垂直度。
2. 安装底座接下来，将准备好的底座放置在基础上，并进行固定。
要注意底座的水平度，可使用水平仪进行调整。
底座的固定可通过焊接、螺栓或其他合适的方式进行。
3. 安装主体结构将加工中心的主体结构安装在底座上。
根据工艺流程，按照设计要求将主体结构进行定位，并使用巨力器械进行起吊和安装。
在安装过程中，要注意保护好设备的表面，防止划伤和损坏。
4. 连接设备安装好主体结构后，需要将加工中心与其他设备进行连接。
根据工艺要求，通过螺栓、焊接或其他方式将设备固定在一起，并进行必要的调整和校准。
5. 安装附件和管道根据加工中心的需要，安装相应的附件和管道。
如冷却系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常工作所需的附件和管道的完整和正常连接。
6. 电气连接进行加工中心的电气连接。
根据设计要求，将各个电气设备连接起来，并进行电气测试和调试，确保设备的正常运行。
三、质量控制要点在安装加工中心的过程中，要注意以下几个质量控制要点：1. 安装工艺要规范：按照设备的安装图纸和相关规范要求进行施工，确保安装工艺的规范化和标准化。
数控加工工艺及装配84
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拨动杆零件简图
（设计基准？粗Ф25㎜外圆、平面N、R14。精基准M平面和两孔）
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设计基准？ 精基准？采用什么方式定位？ 粗基准？采用什么方式定位？
❖
22
❖ 1．零件图工艺分析
❖ 先对拨动杆零件进行精度分析。 ❖ 再分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求 ❖ 最后再分析这几组表面之间的位置关系。
❖ 具体分析如下：
❖ （1）三组加工表面中每组的技术要求是：
❖ ①、以尺寸Ф16H7为主的加工表面，包括Ф25h8外 圆、端面以及与之相距74㎜±0.3㎜的孔Ф10H7。其
4
❖ 3．确定零件的定位基准和装夹方式 ❖(1) 定位基准的选择
❖ 选择零件上的M、N和S面作为精定位基 准，分别限制3个、1个和2个自由度， 在加工中心上一次安装完成。除精基准 以外的所有表面，由粗至精的全部加工， 保证了该零件相互位置精度的全部项目。 这三个平面组成的精基准可在通用机床 上先加工完成。
1
8.4 典型零件的工艺分析
8.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺 ❖ 图8-30所示为铣床变速箱体图。零件材料为
HT200，中批量生产，其加工工艺分析如下： ❖ 1．零件图工艺分析 ❖ 2．设备的选择 ❖ 3．确定零件的定位基准和装夹方式 ❖ 4．加工阶段的划分 ❖ 5．工艺设计说明 ❖ 6．刀具选择 ❖ 7．确定切削用量 ❖ 8．数控加工工艺卡片拟订
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❖ ②、粗基准的选择
❖ 根据粗基准选择应合理分配加工余量的原则，应 选Ф25㎜外圆的毛坯面为粗基准（限制四个自由 度），以保证其加工余量均匀；
加工中心主轴装配工艺 PPT
主轴概述
定义：
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由 主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器 中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如 机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
主轴结构：
1、
拆卸工艺---------悲剧哦 ！
拆卸步骤：
拉刀杆
解体集合---！！看小伙伴们多可爱
主轴
轴套筒
四瓣爪 BT-40-45°
带轮
盘形弹簧
31.5×16.3×2
锁紧 六角螺帽
1、固定螺帽 2、键 3、定位平衡块
轴前端盖
安装工艺---------惊喜哦！
安装前奏 1、洗澡 （汽油、煤油、乙醇）-------全部部件 2、风干主轴；气干其他部件。 3、擦拭部件----------无尘纸 4、检查--------严格按照主轴装配工艺
五、依次根据组合安装轴承
六、安装隔环、六角锁紧螺帽
①隔环要求同内、外隔环 ②锁紧螺帽安装原始尺寸安装即可 ③用扭力板手鎖2000kgf/cm-----松开后再鎖1600kgf/cm
④锁紧后，用千分表校正内、外隔环是否位于主轴中心点 ⑤校正在10μ以內
⑥使用千分表检测轴承平面是否在2μ内
⑦千分表吸在轴承之上，校正主轴自由端径向跳动是否在5 μ以內 ⑧若偏离公差，则需用螺帽上的防防松螺丝来校正
如图3），拆掉过渡板就可以看到皮带轮了
图2
图-3
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点Βιβλιοθήκη 三．松掉主轴皮带轮上面的皮带
①松掉主轴电机上面的固定螺栓，放松皮带使皮带轮能与皮 带可以脱离，然后送掉主轴锥孔端面上得锁紧螺丝，最后留一 两个螺丝。在工作台上垫上能搁置主轴的支撑物，然后用手轮 将Z轴慢慢摇到支撑物上面，拆去剩余的螺丝，摇动手轮慢慢 上升使主轴自然下落，或是在主轴上用木头慢慢的敲击使其下 落，等主轴完全脱离主轴箱就可以见到整个主轴了，主轴就拆 卸完毕。（如图4）
立式加工中心机床进给系统的装配技术分析
立式加工中心机床进给系统的装配技术分析立式加工中心机床进给系统的装配技术分析立式加工中心是一种比较普遍的数控机床设备，它的加工精度高、效率高，被广泛应用于模具制造、航空航天领域、汽车制造等行业。
其中进给系统是其重要的组成部分，对机床精度和稳定性有着至关重要的作用。
因此，本文将探讨立式加工中心机床进给系统的装配技术分析。
1. 进给系统组成及原理进给系统是由进给电机、进给传动机构、进给装置、传感器和数控系统组成。
其中进给电机将电能转换为机械能驱动进给轴转动，进给传动机构将电机输出的转矩和速度传递给进给轴，进给装置将转矩和速度转化为直线或旋转进给运动，传感器用于感受运动位置和状态，数控系统则负责计算和控制运动状态，并推送控制信号到进给电机。
2. 装配技术分析在进行立式加工中心机床进给系统的装配时，需要进行严格的技术分析和规范操作，下面将从以下几个方面进行探讨。
2.1 选用合适的进给电机进给电机是进给系统的关键组成部分，其转速、转矩和功率应该与机床性能要求匹配。
如果选择的进给电机功率过小，会导致加工速度慢，效率低下；而功率过大，会增加设备成本和维护难度。
同时还需要在进给电机的安装位置、接线方式、绝缘等方面进行仔细考虑。
2.2 确定合适的进给传动机构进给传动机构负责将进给电机的转矩和速度传递给进给轴，其设计和精度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
因此在选择进给传动机构时，要考虑其传动效率、扭矩能力、制造精度、强度和刚性等因素，并根据机床的结构特点和加工需求确定其结构形式和搭接方式。
2.3 合理设计进给装置进给装置是由进给模块、导轨、滚珠丝杠等组成，其工作状态直接关系到机床的精度和稳定性。
在进行装配时，需要根据进给运动形式和加工要求进行合理设计，考虑进给轴的行程、精度、刚度、速度和负载等因素，同时要保证每一个部件的装配精度和配合间隙。
2.4 安装传感器和数控系统传感器是精确感知运动位置和状态的元件，采用合适的传感器可以提高机床的稳定性和加工精度。
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一、立式加工中心装配主要分为四部分：
（一）、研磨部分；
（二）、分装部分；
（三）、总装部分；
（四）、调试部分；
二、研磨部分主要包括：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的检查及清理；
2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；
3、床身安装水平调整；
4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；
5、Y向直线导轨的安装；
6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；
7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；
8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；
（二）、十字滑台研磨部分：
1、十字滑台的检查及清理；
2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；
3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；
4、X向直线导轨的安装；
5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；
6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；
7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；
8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；
（三）、工作台研磨部分：
1、工作台的检查及清理；
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；
5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；
6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
（四）、主轴箱研磨部分；
1、立柱的检查及清理；
2、立柱安装水平调整；
3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置；
7、安装左、右压板；
8、刮研镶条；
（五）、立柱与床身合研部分；
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；
2、用吊车安装配重装置与立柱中；
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：
1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；
4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面；
5、复查其它精度：
1）、X轴轴线运动的直线度；
2）、Y轴轴线运动的直线度；
3）、Z轴轴线运动的直线度；
4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；
5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；
6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；
8）、工作台面的平面度；
9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；
10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；
11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；
12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
以上精度如有不对时，及时返修。
6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油；
7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；
三、分装部分主要包括：
（一）、X、Y、Z轴丝杠安装：
1、安装部件的检查及清理；
2、修磨法兰盘；
3、穿丝杠；
4、轴承的组装；
5、轴承的固定；
6、安装丝杠螺母；
7、精度的确认；
（二）、整体防护分装；
（三）、主轴箱分装；
四、总装部分主要包括：
1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装；
2、三轴润滑管路的连接；
3、气动部件的安装；
4、气动管路的连接；
5、电机联轴器的安装；
6、三轴电机的安装；
7、平衡重安装；
8、导向杆安装；
9、主轴箱挡水板安装；
10、主轴电机带轮的安装；
11、水箱安装；
12、管路安装；
13、气缸连接；
五、调试部分主要包括：
1、电气总装；
2、传程序；
3、三轴回零；
4、装配拉罩支架；
5、装配X、Y、Z轴拉罩；
6、动平衡试验；
7、空运转48小时；
8、参照《合格证明书》，复查机床相关精度：
使用方尺及百分表检查1）~6）项精度：
1）、X轴轴线运动的直线度；
2）、Y轴轴线运动的直线度；
3）、Z轴轴线运动的直线度；
4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；
6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；
使用主轴检查棒检查7）、8）项精度：
7）、主轴锥孔的径向跳动；
8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；
使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度：
9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；
11）、工作台面的平面度；
12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；
13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；
14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；
15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；
9、交检精度：
主轴中速运转1小时，进行热检，检查内容重复第8序。
10、光管准直仪检测；
11、刀库的整体安装；
12、调试刀库；
13、刀库运行8小时；
14、激光检测；
15、球杆仪检测；
16、切削试料；
17、8小时全机能；
18、整体完善及整改；
19、固定三轴及平衡重；
20、拆机出厂；。