水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
摊铺机维修举例
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。
经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD141水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
摊铺机常见故障原因分析
N SR2 故障
N
N
电路板上 U1 损 坏或线路故障
说明：从 PLC 输入指示灯判断测速传感器输出是否正常的办法: 当机器缓慢行走速度低于 1Km/h 时,PLC 输入指示灯 I0.1、I0.4 均应成闪烁
状态,闪烁频率与行驶速度成正比，常亮或不亮都属故障。
手动档不能直线行驶
RP2 在中位吗?
Y
N
Y
N
Y
开关 S20 动作 了吗?
Nห้องสมุดไป่ตู้
将 S20 复位
N
N
PLC 的 I0.5 指 示灯亮吗？
Y
N
电阻 R6，R7 正常吗？
Y
N
N
更换 R6、R7
更换 FU13
亮
停N 车制动压力 开关或液压系 统故障
N
达林顿管 T3、 T4 正常吗？
Y N
N
紧停开关动作 了吗？
Y 将紧停系统
N
复位
N
更换 T3，T4
N
N
Y
液压系统或
机械故障
N
N
合上电源开关
N
S33 至手动位置
Y
开关 S40 或 S41
损坏
N
Y
调整该旋钮至
N
合适的位置
N
控 制 器 AN9 或 A10 损坏
螺旋分料系统不工作
料位控制器 A7， A8 有电源吗？
N
N
保险丝 FU19 或 FU20 损坏
Y
N
电磁阀 Y5，Y6 有电压吗？
Y
N
液压系统或 机械故障
将 开 关 S21 打开
将紧停开关 S7 复位
PLC 的 Q1.1 点损坏
摊铺机作业时的常见问题与应对措施
摊铺机作业时的常见问题与应对措施摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。
是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。
但在使用过程中，经常会出现各种大大小小的问题，今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些？遇到问题又该如何应对呢？1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题，拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。
首先，需要挑准组装配件，连接端头也要清理干净。
组装原则：先里后外，先大后小（即先组装里面的配件，后装外面的配件，先装大的配件，再装小的配件，左右对称）。
拼装前，先把左右两边配件分好，摆放在相应位置，而且需要做好标记，为后面拼装打好基础。
这样就可以快速的进行组装调试了。
2拼装宽度应比作业面窄多少合适？拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。
因为，设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石；过窄易导致摊铺的两端没有夯实，与熨平板夯实的作业面出现效果差。
3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度（熨平板地板温度120度为宜）；②熨平板的平整度（底板连接不平整，底板表面不平整）；③夯锤的速度（夯锤速度过低，出现坑洞；过高，表面起台）；④行走速度过快，有离析；⑤螺旋高度不合适，有离析；⑥找平装置安装不正确（装反、超出感应范围等），起波浪；⑦路基不平整，参照物不准确，摊铺厚度不一致，造成路面发白，碾压时产生推移。
料温过低，也会造成摊铺面离析和开裂。
应对办法：①作业前检查熨平板底板是否平整，底板是否粘连杂物，及时清理和调整；②在加热温度达到要求后，再进行摊铺工作；③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油，防止产生油斑；④正确设定夯锤与摊铺速度，螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜；⑤正确安装找平仪（或平衡梁探头高度与连线的位置）；⑥时刻注意观察参照物是否准确；⑦当路基平整度落差过大时，应提前垫料处理。
摊铺机掉速故障分析及预防
摊铺机掉速故障分析及预防1. 引言摊铺机是道路施工中常用的设备之一，用于将沥青热混凝土等材料均匀地铺设在道路表面，保证道路的平整和均匀。
然而，在使用摊铺机的过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速的故障。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出预防措施，以确保施工过程的顺利进行。
2. 摊铺机掉速故障分析2.1 机械故障摊铺机掉速故障的一种可能原因是机械故障。
机械故障可能来自于传动系统、液压系统或其他部件的故障。
例如，传动系统的链条松弛或齿轮磨损会导致动力无法有效传递，从而降低摊铺机的速度。
2.2 油温过高另一个引起摊铺机掉速故障的常见原因是液压油温过高。
摊铺机在使用过程中，液压系统会产生热量，润滑油需要进行冷却以保持正常工作温度。
如果液压油温过高，润滑效果减低，摊铺机的运行速度会受到影响。
2.3 燃料供应问题摊铺机的发动机需要充足的燃料供给来保持正常工作。
如果燃料供应出现问题，如燃油管堵塞或燃油泵故障，摊铺机的动力会下降，导致掉速故障。
3. 摊铺机掉速故障的预防措施3.1 定期维护定期维护是预防摊铺机掉速故障的重要措施之一。
通过定期检查润滑油、链条、齿轮等部件的状态，及时发现并修复机械故障，可以提高摊铺机的稳定性和运行效率。
3.2 检查液压油温为了防止液压油温过高，需要定期检查液压油的温度。
可以安装温度传感器来监测液压油的温度，并及时采取降温措施，如增加冷却器的工作效率或更换高效冷却液。
3.3 定期清洁燃油系统定期清洁燃油系统可以防止燃油供应问题。
清洁燃油系统可以包括更换燃油滤清器、清洗燃油管道等操作，以确保燃油供应的畅通和稳定。
3.4 做好日常操作规范日常操作规范也是预防摊铺机掉速故障的关键。
操作人员需要按照使用手册的要求进行操作，并养成良好的操作习惯。
例如，在启动摊铺机之前，检查液压油、燃油等关键部位是否正常，以确保设备能够正常运行。
3.5 提高操作技能提高操作技能也可以预防摊铺机掉速故障。
操作人员需要接受专业培训，并具备摊铺机操作的相关知识和技能。
摊铺机故障诊断与排除
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。
但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。
首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。
2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。
3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。
4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。
为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。
2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。
3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。
4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。
摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（3）散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。
一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。
（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。
保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
摊铺机常见故障及诊断方法
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
检查皮带，调整或更换
2.发电机或调整器故障，导致蓄电池不充电
由专家检查
5.2传动系统
故障特征
可能原因
排除方法
行走速度异常
1.柴油机油门操纵机构松脱
重新调整油门操纵机构
2.柴油机转速不适
调定合适转速
传动系统有较大的冲击声或转动不灵活
1.轴承过度磨损
更换新件
2.润滑油脂不足
加足润滑油脂
行驶困难
1.制动电磁阀损坏
摊铺时，输料、分料不能正常工作
1.自动状态下，需要在前进、摊铺状态下工作
将摊铺机调整到前进、摊铺状态
2.料位传感器故障
检查料位传感器的料位高度参数设置，电气连线，如确认料位传感器不正常，更换料位传感器
找平功能故障
1.手动状态下，找平功能无法实现
确认操纵台上找平打开；确认整车未处于暂停状态；查看找平电磁铁是否带电，如不带电检查连接线路
7.泵内部零件损坏或磨耗
更换或修理内部零件
压力不足
1.液压泵磨损或损坏
修理或更换
2.油的粘度过低
使用推荐的液压油
3.溢流阀开启压力过低
调节
4.液压缸活塞或活塞杆密封损坏
更换
5.高压油路泄漏严重
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。
但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。
接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。
标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。
然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。
摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。
所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。
如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。
（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。
新筑摊铺机故障分析
二、液压方面：
马达内泄或马达轴断，此情况可以调换 左右泵上的出油管，排除马达是否坏；反之 则马达是好的（泵坏）。也可以用液压表来 测泵的压力是否正常，检查阀芯是否卡住。
三、电器方面：
A、看保险F21和F22是否损坏；
B、调节物料仪（可能是物料仪关了）；
C、打手动看是否能动，若不动则有如下可能： 1、调换左右泵上的电磁头直接判断泵的电路是否正常，若换后还是无动 作，再看原来好的那边是否正常，若正常则电路是好的，则证明电磁线 圈坏了，再用万用表进行进一步的确认，也可以调换泵上的线圈，若不 动作，则证明电磁阀上没有带电，也可以用万用表进行确认，以左螺旋 为例，当操作面板打手动时，用万用表测量是否有输出，若无输出则证 明VR板坏，当操作面板打自动，314是否有输出，调节物料仪或左右物 料仪对换，检查物料仪是否损坏，其他情况，可能是相对应的线头松动 或开关坏。
③泵上电磁比例阀线圈损坏；
④MC6损坏故障； ⑤速度传感器损坏；
③路基原因（路基不平）；
④左右两侧分料不均，导致阻力不一致。 ⑤两边加宽熨平不一致。
四、MT12000或MT9000行走不动作：
1、电器部分： ①保险损坏（单CPU :F6，双CPU: F9）； ②刹车电磁阀线圈损坏； ③刹车继电器（K13）线圈或触点损坏； ④手柄故障； ⑤速度设定、转向电位器损坏； ⑥ MC6故障； 2、液压部分： ①泵上电磁阀阀芯卡死； ②行走马达与行走减速机内部串油，使其油量过多 产生压力刹车不能释放； 3、机械部分：
1、在自动情况下，检查各个操作开关的位置是 否正确。 2、调节料位器。 3、如果依然不供料，可以将左右两边料位器对 换进行判断料位器是否损坏。 4、再查看手动/自动转换继电器（左K47，右K48） 是否损坏。 5、继电器完好则检查操作面板上的自动开关和 相应的线路。
水泥设备日常维护及故障处理
工具应存放在干燥、通风良好 的地方，避免潮湿和锈蚀。
故障预防措施的制定与实施
01
制定设备故障预防措施，定期对设备进行检查和维 护。
02
加强设备的日常巡检，及时发现和处理潜在故障。
03
对设备进行定期保养，更换磨损件和易损件，确保 设备的正常运行。
05
水泥设备维护与故障处理的案 例分析
成功处理水泥设备故障的案例
详细描述
定期检查电气设备，包括电机、变压器、开关等，确保其正常工作。检查电气线路的连接是否牢固，有无破损或 老化现象。对电气元件进行检测和更换，确保其正常工作。对电气控制系统进行调试和校准，保证设备的正常运 行。
控制故障处理
总结词
控制故障处理涉及检查控制系统的硬件和软件，以确保其正常工作。
详细描述
备的正常出料粒度。
日常维护保养避免故障发生的案例
案例一
案例三
某水泥厂在日常维护中，定期检查水 泥磨机的润滑系统，确保轴承润滑充 足，避免了因润滑不足导致的轴承损 坏。
某水泥厂在日常维护中，定期对水泥 磨机的研磨体进行检查和调整，确保 其处于良好的工作状态，避免了出料 粒度异常的问题。
案例二
某水泥厂在日常保养中，定期检查水 泥窑尾排风机的电机和轴承，及时发 现并处理了潜在的故障点，避免了设 备突发故障的发生。
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、 振动过大、声音异常等。
详细描述
机械故障通常是由于设备长时间运行 、部件磨损、润滑不足等原因引起的 。常见的机械故障包括轴承损坏、齿 轮箱故障、轴封泄漏等。
电气故障
总结词
电气故障通常表现为电气设备异常工作、电机过载、控制失灵等。
详细描述
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
摊铺机提升无力和料斗不合拢原因
摊铺机提升无力和料斗不合拢原因引言摊铺机是一种用于铺设道路和其他大型工程项目的机械设备。
在摊铺机的使用过程中，有时会遇到提升无力和料斗不合拢的问题。
本文将探讨这些问题的可能原因，并提出相应的解决方案。
摊铺机提升无力原因1.液压系统故障：摊铺机的提升功能通常由液压系统驱动。
如果液压系统出现故障，如油泵失效或液压缸泄漏，将导致提升无力。
此时，需要检查液压系统，并修复或更换受损的部件。
2.液压油污染：液压油的污染会导致液压系统的性能下降。
如果液压油中存在杂质或水分，会影响液压泵和阀门的正常工作，从而导致提升无力。
解决这个问题的方法是定期更换液压油，并加强液压系统的维护。
3.液压系统气体混入：当液压系统中存在气体时，气体会导致液压泵中的气穴现象，从而降低了提升的效率。
为了解决这个问题，可以通过排除气体、提高液压系统的密封性来消除气体的混入。
4.提升链条松弛：摊铺机的提升功能通常由链条驱动，如果链条松弛，会导致提升无力。
解决这个问题的方法是定期检查和调整链条的松紧度，并根据需要更换链条。
料斗不合拢原因1.料斗内物料堆积：在摊铺机使用过程中，物料可能会堆积在料斗内，导致料斗无法完全合拢。
解决这个问题的方法是及时清理料斗内的物料，确保料斗能够完全合拢。
2.料斗密封失效：料斗的密封件如果磨损或老化，会导致料斗无法完全合拢。
这时，需要检查料斗的密封件，并重新安装或更换受损的部件。
3.料斗控制系统故障：料斗的控制系统如果出现故障，可能会导致料斗无法正常合拢。
解决这个问题的方法是检查料斗控制系统，并修复或更换故障的部件。
解决方案对于摊铺机提升无力和料斗不合拢的问题，可以采取以下解决方案：1.定期检查和维护液压系统，确保液压系统的正常工作。
包括定期更换液压油，清洁液压系统中的杂质，并加强液压系统的密封性。
2.定期检查和调整摊铺机的链条松紧度，确保提升功能的正常运行。
需要根据链条的磨损程度来决定是否需要更换链条。
3.及时清理料斗内的物料，确保料斗能够完全合拢。
摊铺机的检修与维护的注意事项
摊铺机的检修与维护的注意事项在公路工程的施工中，摊铺机的使用已经越来越广泛了，其作用也是越来越大，但是在施工的过程中，摊铺机经常会出现故障和问题，这就要求了设备操作人员必须做好摊铺机的日常保养和维修的工作。
本文便对摊铺机使用时的注意事项以及摊铺机的维修与保养工作两个方面的内容进行了详细的分析，从而详细的分析了沥青摊铺机的维修和保养的工作摊铺机使用时的注意事项一．摊铺速度的控制在摊铺机的运行工作过程中，摊铺应是始终匀速前进的，摊铺机的摊铺速度尽量匹配于沥青拌和站的产量，应尽量控制并减少摊铺机的停机次数。
如果摊铺机的摊铺速度被突然改变了，路面的松铺系数就很可能随之改变，就会造成路面的平整度变差。
在摊铺不同的沥青层时需要调整摊铺的速度，尽量控制在1.5―3米/秒。
1.检查提升液压缸的闭锁阀工作时，摊铺机的提升液压缸是处于浮动状态的。
当停止工作状态时，为防止熨平板出现下沉的情况而影响路面的平整度，提升液压缸的下油腔应是闭锁的。
这时即使提升缸仍处于浮动的状态，由于机器在待料的状态时温度会有一定的下降，其上油腔也是存在一定的压力的，这时当摊铺机重新开机启动时熨平板的阻力就会相应被增加了，路面就会产生凹起的现象。
因此，在施工的过程中，操作人员必须经常检查油腔的闭锁压力、液压缸的密封性能好坏以及闭锁阀使用状态的好坏，防止施工时影响路面摊铺的质量。
2.检查和调整履带和支重轮由于摊铺机上方的熨平板的重量较重，整个机器的中心本就是偏后的，所以摊铺机在工作的状态下后面的支重轮的受力是最大的，也是最容易被损坏的，若在其工作时后部的支重轮已经被损坏了，则摊铺机在前进时就会是起伏的，熨平板是一低一高的，摊铺机摊铺完的路面就是波浪形的，路面的平整受到严重的影响。
因此在摊铺机的使用的过程中，摊铺的速度不宜过快并且一次行驶的距离也不宜过长，否则支重轮就会在快速行驶的过程中产生很高的温度而导致润滑油的泄漏，支重轮就会被损坏。
若操作人员没有及时的更换被损坏了的支重轮，相邻的支重轮就会因受力过大也慢慢损坏。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。
然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。
一、摊铺机掉速故障的分析1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。
如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。
此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。
2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。
如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。
在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。
3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。
如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。
解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。
4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。
如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊铺机掉速故障。
因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。
二、预防摊铺机掉速故障的措施1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。
定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。
此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。
2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。
为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。
另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。
摊铺机机械结构原理
摊铺机机械结构原理及常见故障分析沥青混凝土摊铺机是机电液一体化的大型工程机械。
机械系统起着支承摊铺机其余系统和最终实现各种运动完成摊铺机各种功能的作用。
摊铺机工作条件恶劣，部分机械零部件会出现正常的工作磨损老化和意外的损坏，影响正常工作。
为了更快、更好、更省地判断和解决各种零部件失效带来的问题，降低各方的损失。
摊铺机机务人员应该了解摊铺机的机械结构原理，同时本文也列举和讲解了一些常见的机械故障供读者参考。
同样的故障表现有可能是机械故障也有可能电气故障或液压故障，本文只讨论机械故障。
一、一些机械原理基础知识摊铺机中的主要机构摊铺机机械系统虽然复杂，但是也是由各种简单的机构组成的。
摊铺机中主要机构有齿轮传动机构、链轮传动机构、带传动机构、螺旋机构、连杆机构。
1、齿轮传动机构齿轮传动是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。
它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。
摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。
此外DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动也是齿轮传动。
只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系，DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动箱是锥齿轮传动。
齿轮的故障有严重磨损、疲劳断裂、疲劳点蚀、齿面材料剥落、齿面材料塑性流动、齿面擦伤、齿面胶合等情况。
出现这些故障的原因有齿轮本身材料或热处理缺陷，齿轮长期承受交变应力材料疲劳，过载，进入杂质，润滑不当等。
齿轮出现故障后会出现齿轮传动机构异响，输出功率降低甚至无输出等问题。
出现上诉问题后，应更换故障齿轮。
严重的应更换整个齿轮传动机构。
2、链轮传动机构链传动是属于带有中间扰性的啮合传动。
传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。
链传动是摊铺机上应用最为广泛的一种传动。
搅龙驱动和刮板驱动是链传动，履带驱动和刮板实际上也是链传动，此外多数调拱机构也是链传动。
链传动的故障主要是链轮和链条的磨损。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（３）振捣棒位置的调整一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
３．自动找平系统的有关事项（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
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水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
一、主要装置的调整
,(螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面,,,,,,,,，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的,,,,,,,。
,(振捣棒的布置和调整
(,)振捣棒的间距
振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为,,,,,,,,,，两边棒与侧滑动模板间距应为,,,,,,,,,。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
(,)振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好;但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为,(,,,左右，振动频率最大为,,,,,，并且可单个作连续调整，施工中一般应在,,,,,,,,,范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
(,)振捣棒位置的调整
一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水
泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
,(自动找平系统的有关事项
(,)某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿;传感器与支腿的最大距离(纵向或横向)必须在规定的范围内，不
能随意加长传感器安装悬臂的长度;传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
(,)摊铺机在待料状态时，应关闭自动找平系统，锁住找平缸，使混凝土板面标高锁定在某个状态。
(,)若传感器阀芯、锁阀或电磁阀被卡，则找平动作无法进行，影响路面的平整度，因此必须保持液压油的清洁度。
(,)应避免支腿找平缸及液压锁长时间处于高压状态，停工期间应在履带处用铁筒支撑起整机机架。
,(自动抹平板压力的调整
大型滑模摊铺机一般配置可调整压力的自动抹平板，该抹平板标准长度
为,(,,,、宽度为,,;,。
它有利于消除表面上的小气泡及熨平板拖动石子带来的缺陷，并能起到部分提浆作用，保证路面有优良的纵向平整度;施工时，要随时根据路面纵坡的变化调整抹平板的压力，其压力宜小不宜大，过大会使纵、横向平整度变差。
二、常见故障
,(螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自,个方面。
(,)螺旋分料器两端轴承损坏。
一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。
混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。
此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。
(,)链条过长。
当链条被拉长到一定程度时，链齿会被链齿箱壳体卡死，此时
需换新并加注润滑油。
(,)行星减速器损坏。
将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能
转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。
损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。
(,)液压泵、液压马达故障。
若液压泵损坏，则液压表指示值偏低;若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。
出现上述情况均须更换总成。
,(振捣系统故障
(,)振捣棒不振
表现为机器在空载时起振良好，但工作,,,,,甚至更长时间后振捣棒即停止振动。
可能的原因是轴承卡死;马达从动齿轮轴承卡死;马达从动齿轮轴的连接叉断裂;连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。
排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴承，故障即可排除。
(,)振捣棒的振动力不足
振捣棒的工作频率一般为,,,,,,,,,,,,,,,。
在施工过程中，有时出现振捣棒
振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。
方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换;对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。
遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。
,(液压系统故障
主要表现为:侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。
主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障;泵出油压力不正常，油液变质;溢流阀损坏;液压缸漏油或油管损坏。
若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使之恢复正常工作。
液压系统故障一般表现为:振捣棒振频不足，振动力下降，油温上升，噪声加大等。
这时首先应考虑系统的油量是否充足。
如果加油后系统工作正常，但隔一段时间后重复出现上述症状，则有可能是系统内液压油严重泄漏所致，必须作全面检查。
系统内泄可能是出在电磁阀及主泵内，为此，可首先检查电磁换向阀及有关系统内的其他元件与管路，再检查主泵。
为了初步确定是否因主泵磨损而产生泄漏，则需较为细致地检查液压油箱底部液压油的清洁度或查看有无金属微粒存在。
一般主泵发生泄漏时，可在液压油中看到细微的金属粉屑，这是由于主泵在缺油状态下摩擦副在高温下工作，使主要的两个摩擦副(配流盘与柱塞缸体、柱塞滑靴与斜盘)元件间磨损、烧坏，从而产生严重内泄，无法达到需要的压力。
此时需更换新泵总成、液压油，并清洗滤油器及管路，故障即可排除。
,(自动找平系统故障
多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超值(一般在起步后的一段距离内发生)，使摊铺机某一支腿发生自动升起现象。
当支腿持续提升至最高位置时，
自动找平液压传感器将不起作用。
这时，应关闭自动找平按钮，用手动操纵按钮将上升的支腿放下，再检查挂线高度。
若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器的高度值。
,(抹平器故障
当抹平器出现故障时，应首先停机检查抹平器的机械驱动部分，查看横向(或纵向)移动的链条、链轮是否受损、折断、卡住。
如果这部分没有故障，则可能是由于抹平器液压系统出现故障所致。