铸造工艺图及设计实例实用PPT(31张)
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《铸造工艺》PPT课件
1.拔长。使金属坯料的横截面积减少,长度增加的工序。如图 4.13所示,得到具有长轴线的锻件,如光轴、曲轴、台阶轴、拉杆、 连杆等。
2.镦粗。使金属坯料的横截面积增大,高度减小的工序。用来锻 齿轮坯、圆盘等;也可以作为环、套类空心件冲孔前的预备工序; 还可以增加拔长的锻造比。见图4.14。
第4章
• 4.1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 • 常见铸件缺陷的特征及缺陷产生原因见下表:
第4章
第4章
第4章
• 4.2 特种铸造简介 • 特种铸造指有别于砂型铸造的其他铸造方法,如金属型铸造、熔模
铸造、离心铸造、压力铸造、磁型铸造等。
• 4.2.1 金属型铸造 • 将金属液浇入到金属铸型中,依靠重力作用而获得铸件的铸造方法
第4章
• 4.3 锻造 • 锻造是利用外力,通过工具或模具使金属材料发生塑性变形,获得
一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。根据所用设备和 工具的不同,锻造分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造 四类。与其他加工方法相比,锻造具有以下特点: • (1)改善金属的组织,提高力学性能。 • (2)生产率较高。 • (3)节省材料和加工工时。。 • (4)适用范围广。 • 锻造的不足之处是不能获得形状很复杂的锻件。 • 4.3.1 金属的锻造性能 • 金属的锻造性能是指金属材料锻造的难易程度。锻造性常用金属的 塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好,变形抗力越小,则金属的 锻造性越好;反之则差。 • 影响金属锻造性能的因素有以下几方面。 • 1.金属的化学成分和组织 • 一般纯金属及其固溶体的锻造性最好,化合物的锻造性最差。钢中 的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素,会降低锻造性,而S、Cu、 Sn、Pb等元素分布于晶界,也降低锻造性。铸态的粗晶结构比细 晶粒组织的锻造性差。
2.镦粗。使金属坯料的横截面积增大,高度减小的工序。用来锻 齿轮坯、圆盘等;也可以作为环、套类空心件冲孔前的预备工序; 还可以增加拔长的锻造比。见图4.14。
第4章
• 4.1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 • 常见铸件缺陷的特征及缺陷产生原因见下表:
第4章
第4章
第4章
• 4.2 特种铸造简介 • 特种铸造指有别于砂型铸造的其他铸造方法,如金属型铸造、熔模
铸造、离心铸造、压力铸造、磁型铸造等。
• 4.2.1 金属型铸造 • 将金属液浇入到金属铸型中,依靠重力作用而获得铸件的铸造方法
第4章
• 4.3 锻造 • 锻造是利用外力,通过工具或模具使金属材料发生塑性变形,获得
一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。根据所用设备和 工具的不同,锻造分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造 四类。与其他加工方法相比,锻造具有以下特点: • (1)改善金属的组织,提高力学性能。 • (2)生产率较高。 • (3)节省材料和加工工时。。 • (4)适用范围广。 • 锻造的不足之处是不能获得形状很复杂的锻件。 • 4.3.1 金属的锻造性能 • 金属的锻造性能是指金属材料锻造的难易程度。锻造性常用金属的 塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好,变形抗力越小,则金属的 锻造性越好;反之则差。 • 影响金属锻造性能的因素有以下几方面。 • 1.金属的化学成分和组织 • 一般纯金属及其固溶体的锻造性最好,化合物的锻造性最差。钢中 的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素,会降低锻造性,而S、Cu、 Sn、Pb等元素分布于晶界,也降低锻造性。铸态的粗晶结构比细 晶粒组织的锻造性差。
第五章 铸造工艺图与设计实例ppt课件
用双点画 线画出工 艺夹头轮 廓,写出 “工艺夹 头”字样。
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19
第二节 典型铸件铸造艺图绘制
一、绘制铸造工艺图的程序和注意事项 1.一般程序
①根据产品图及技术条件、产品的批量及交货日期, 结合工厂实际条件选择铸造方法。
②分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结 构改进意见和确定铸件凝固原则。
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补缩肋方式
第一种补缩肋方式:如图5 - 4,补缩肋设在侧法兰和 内部热节之间。由于在清整时要割去这两条肋,故仍 然有较大的切割工作量,影响外观。
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30
第二种补缩肋方式: 如图5 - 5, 增加4mm×30mm的两条扁肋。 内部左右增加10mm厚度的月 牙形补贴两条,不影响使用, 对铸件强度、刚度有利,因此, 割去。这样,既保证了外观, 又节约了钢液,还减少了切割 工作量。
22.冷铁
用双点画 线画出工 艺夹头轮 廓,写出 “工艺夹 头”字样。
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23.样板(专门绘制样板图时,应在检验位置注明样板标记)
用蓝色线 画出样板 轮廓及木 材剖面纹 理,写出 “样板” 字样。
用细实线 画出样板 轮廓及木 材剖面纹 理,写出 “样板” 字样。
24.反变形量
用红色线 描出工艺 夹头的轮 廓,写出 “工艺夹 头”字样。
冒口直径D:D d 0 T 5 5 3 6 m m 9 1 m m ,取95mm。
冒口高度按经验取: H=1.7D;H=1.7×95mm=161.5mm,取160mm。
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冒口全部放在上箱内,
用Φ18mm大气压力砂芯,砂芯插入冒口深度为50mm。
补贴厚度:1.2 T=1.2×36mm=42mm,(按经验取)。 补贴高度:0.4H=0.4×160mm=64mm,(按冒口高
铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
整理版课件
9
(2)方案Ⅱ 沿底面分型,铸件全 部位于下箱,为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点,但轴孔内凸台 妨碍起模,必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时, φ30 mm轴孔难以下芯。
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(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同, 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型, 以适应不同的生产条 件。
该方案只需制造 一个圆柱形内孔 型芯,利于减少 制模费用。
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(2)大批生产工艺方案
方案(2)所示,采用一个分模面、两箱造型,轴孔处于 中间的浇注位置。该方案造型操作简便,生产效率高,但增 加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1#外型芯及一 个形成 长 方形凹坑的3#外型芯,因而增加制造芯盒及造芯的费用。 但由于批量大,该费用均分到每个铸件上的成本就较低,因 而是合算的。
零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一) 首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定,1 加工余 量、2 起模斜度,3 砂芯的部位,要画出砂芯的位置、 形状和芯头。
整理版课件
2
整理版课件
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
整理版课件
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
产效率高。
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27
车床刀架转盘:
整理版课件
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第四节 综合分析举例 砂铸工艺设计综合分析举例
铸造工艺方案及工艺图示例(PPT37页)
11
但在不同生产批量下,具体方案可选择如下: (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出,而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型,此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
12
但在不同生产批量下,具体方案可选择如下:
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块,故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
采用方案Ⅲ从110㎜凹 槽底面分型,以降低 模板制造费用。
2
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
25 8
120
其余
Φ15×4均布
下 上
5
工艺设计实例2
材料:HT200
②
收缩率:1.0 %
③
下
上
①
6
一、 铸造工艺方案示例
可从以下几方面进行分析: ① 分型面和分模面; ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸 和数量; ③ 工艺参数; ④ 型芯的形状、位置和数目,型芯头的定 位方式和安装方式; ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量; ⑥ 其他。
留待钻削加工成形。
从对轴座结 构的总体分析来 看,该件适于采 用水平位置的造 型、浇注方案, 此时Φ40 mm内孔 处只要加大加工 余量仍可保证该 处的质量。
14
(1)单件小批生产工艺方案
方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型,浇注 位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽 用下型的砂垛形成。
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯,而内腔型芯上大下小、稳定性差;若铸出轴孔,则
但在不同生产批量下,具体方案可选择如下: (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出,而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型,此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
12
但在不同生产批量下,具体方案可选择如下:
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块,故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
采用方案Ⅲ从110㎜凹 槽底面分型,以降低 模板制造费用。
2
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
25 8
120
其余
Φ15×4均布
下 上
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工艺设计实例2
材料:HT200
②
收缩率:1.0 %
③
下
上
①
6
一、 铸造工艺方案示例
可从以下几方面进行分析: ① 分型面和分模面; ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸 和数量; ③ 工艺参数; ④ 型芯的形状、位置和数目,型芯头的定 位方式和安装方式; ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量; ⑥ 其他。
留待钻削加工成形。
从对轴座结 构的总体分析来 看,该件适于采 用水平位置的造 型、浇注方案, 此时Φ40 mm内孔 处只要加大加工 余量仍可保证该 处的质量。
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(1)单件小批生产工艺方案
方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型,浇注 位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽 用下型的砂垛形成。
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯,而内腔型芯上大下小、稳定性差;若铸出轴孔,则
铸造工艺图及设计实例PPT课件(PPT31页)
1.日 本 那 些 再 现曲 水宴的 表演, 有着不 少“中 国元素 ”,但 是由于 现代年 轻人对 古代中 国文化 了解甚 少,并 不知道 哪些元 素来自 中国。 2.本 着 保 证 校 车安 全的原 则,公 安机关 将会同 教育行 政等部 门对校 车驾驶 人进行 逐一审 查,坚 决清退 不符合 安全规 定的校 车驾驶 人。 3.山 寨 文 化 是 一种 平民文 化、草 根文化 ,自然 有其存 在的意 义和价 值,但 山寨产 品的泛 滥则是 中国知 识产权 意识不 足的揭 露与讽 刺。 4.神 舟 7号 宇 宙 飞船 载着三 位航天 英雄胜 利返回 地球, 这艘宇 宙飞船 是我们 国家自 行研制 的,每 一个中 国人不 能不为 之骄傲 。 5.这 家 工 厂 虽 然规 模不大 ,但曾 两次荣 获省科 学大会 奖,三 次被授 予省优 质产品 称号, 产品远 销全国 各地和 东南亚 地区。
6.杭 州 湾 跨 海 大桥 是一座 由我国 自行建 造、自 行设计 、自行 管理、 自行投 资的特 大型交 通基础 设施, 是我国 跨海大 桥建设 史上的 一个重 要里程 碑。 7、 为 防 止 东 南亚 地区发 生的禽 流感传 入我国 ,国家 质检总 局和农 业部今 天联合 发出通 知,自 即日暂 行禁止 进口来 自疫区 的禽类 及其产 品。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住 产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度,对于手工木 模,则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度,而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途:
(1)是铸件验收的依据。 (2)是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
ch06铸造工艺设计124页PPT
合金类别 铸件内壁比外壁厚度应
减少的相对值/%
铸铁 铸钢 铸铝 铸铜 10~20 20~30 10~20 15~20
所谓铸件壁厚均匀性,是为了使铸件各处的冷却速度相近, 并非要求铸件所有的壁厚完全相同。铸件的外壁、内壁和筋 的厚度比约为: 1:0.8:0.6
(4)铸件壁的过渡和连接
通常情况下,铸件壁的厚度并不完全一致。因此,在壁 的过渡处应参考表中壁的过渡形式和尺寸进行设计。
(1) 机加工余量 造型方式;合金种类;铸件尺寸;加工面与基准面距离;
浇注位置等。一般查手册。孔处理:最小孔直径和经济性原 则。在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。 加工余量必须认真选取,余量过大,切削加工费工,且浪费 金属材料;余量过小,制品会因残留黑皮而报废,或者,因 铸件表层过硬 而加速刀具磨损。
设计肋时,要尽量分散和减少热节点,避免多条肋互相 交叉,肋与肋和肋与壁的连接处要有圆角过渡,垂直于 分型面的肋应有铸造斜度。
除此之外,应考虑:应用肋提高铸件品质和载荷性能。 大平面铸件,按原设计,在浇注时因金属液的烘烤,平 面A处砂型膨胀较大易裂开脱落,产生夹砂类缺陷。增 加肋后不易产生夹砂类缺陷。
砂型铸造铸铁件的最小壁厚/mm
铸件种类
灰铸铁 孕育铸铁 球墨铸铁
碳素钢 低合金结构钢
高锰钢 不锈钢 耐热钢
<200
3~4 5~6 3~4
8 8~9 8~9 8~10 8~10
铸件最大轮廓尺寸
200~400
400~800
800~1250
4~5 6~8 4~8
9 9~10
10 10~12 10~12
5~6 8~10 8~10
(a)不合理的
(b)合理的
铸造工艺图及设计实例共33页
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ,而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
铸造工艺图及设计实例
41、实际上,我们想要的不是针对犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
33Байду номын сангаас
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
铸造工艺图及设计实例
41、实际上,我们想要的不是针对犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号,以免符号遍布图纸、互相重叠。
(2)加工余量的尺寸,如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时,图面上不标注尺寸,可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中,也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度, 图形上可不标注,只写在技术条件中。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注:
(4)只标明特殊的铸造圆角尺寸,相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 (5)只标出特殊的拔模斜度,相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注: (6)尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础,即标注 零件尺寸,加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。 第二种方法是以铸件尺寸为基础,即标注铸 件尺寸,加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用,而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法,不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住 产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度,对于手工木 模,则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度,而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途:
(1)是铸件验收的依据。 (2)是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
(1)该铸件的线收缩率取1.5%; (2)选用腰圆柱形顶暗冒口,用比例法确定冒口尺寸,求得其 热节圆直径d=56mm, 取冒口宽度b=1.6d≈90mm; 冒口长度L =2b=180mm,高度取h=1.5b=135mm; 故冒口尺寸为180*90*135;
冒口数量:补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224; 数量为2.3,取三个可谓不 繁盛。 隋唐时 期,许 多波斯 商人以 贩卖香 药为职 业,收 售由西 域经海 上运来 的香药 ;同时 ,许多 朝鲜留 学生来 到中国 ,将中 国的香 文化传 入朝鲜 ,再由 朝鲜传 入日本 。
•
2.不仅春风得意的封建宠儿常常以竹 来互相 吹捧或 以竹自 诩,那 些落泊 荒野的 书生和 隐居“ 南山” 、待价 而沽的 名士, 也普遍 寓情于 竹、引 竹自况 。
•
3.在这种独特的文化氛围中,有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷,画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类, 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅, 亦成为 普遍风 气。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注: (7)用细实线画出分型面在铸件上的痕迹, 并注明“上”“下”字样,以说明浇注位置。 (8)浇冒口残余的表示方法为,用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状,再用 引出线引出加以文字说明,如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 (9)铸件上特殊部位允许缺陷的限制,应在 图形上相应部位示清,并加以文字说明。
图3-12是一铸铁端盖,密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造,试确定:
(1)铸件线收缩率;
(2)分型面及浇注位 置
(3)机械加工余量及 不 铸 出 孔 ; (4) 砂 芯 ; (5) 模 样 活 块 及 起 模 斜度; (6)浇冒口系统; (7)工艺出品率(浇冒 口总质量为12kg)。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注:
(1) 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
(2)铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的 加工定位点(面)、夹紧点(面),加工余量,拔 模斜度,分型面,内浇口和冒口残余,铸件 全部形状和尺寸,未注明的圆角、璧厚,涂 漆种类,铸件允许的缺陷说明等项。
铸件图( 毛坯图)
铸造工艺设计实例
例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度 为7.8x103kg/m3),试确定其铸造工艺,具体内容是:
(1)分型面及浇注位置; (2)铸件线收缩率; (3)机 械加工余量及起模斜度;(4)砂芯;(5)冒口的形状、 尺寸及数量;(6)补贴;(7)冷铁的形状、尺寸及数量 ;(8)铸肋;(9浇注系统的位置;(10)工艺出品率(浇 冒口总质量为18kg)。
注意事项
(4)砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时,则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上,砂芯线和加工余量线相互关系 处理上,不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”,因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出,结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”,因而, 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法,这种图面线条较少、清晰、便于观察。
铸件图的画法及尺寸标注:
(3)在一般视图上,用细的双点划线表示加 工面,用粗实线表示铸件轮廓形状,在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内,即在双点划线和外廓 实线之间,在原有剖面线上,再附加一层剖 面线,其方向与原剖面线相垂直,这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
铸造工艺图及设计实例
JB-2435-78
铸造工艺图表达的内容
浇注位置,分型面,分模面,活块,本模的类 型和分型负数,加工余量,拔模斜度,不铸孔 和沟槽,砂芯个数和形状,芯头形式、尺寸和 间隙,分盒面,芯盒的填砂(射砂)方向,砂芯 负数,砂型的出气孔,砂芯出气方向、起吊方 向,下芯顺序,芯撑的位置、数目和规格,工 艺补正量,反变形量,非加工壁厚的负余量, 浇口和冒口的形状和尺寸,冷铁形状和个数, 收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量,和铸 件同时铸造的试样,铸造收缩率等
•
1.同其他林木相比,竹子颇有一些 独特之 处,如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ,很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合, 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴,成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身,并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。