冲压零件工时定额规范
新能源汽车冲压自制件材料定额管理规定
上海某新能源汽车有限公司
冲压自制件材料定额管理规定
一、目的
随着公司不断发展，生产车型不断增加，为保证冲压车间钢卷型号与材料定额的统一，更好的控制各车型自制钣金件成本，防止冲压车间板材规格型号过多，造成库存资金积压，实现冲压材料系统管理，控制车间钢卷型号种类，以满足后期车型不断增加的需求。
特制定本管理规定。
二、适用范围
适用于上海某新能源汽车有限公司技术研究院、生产中心、配套部及质管部。
三、职责(见附件 1)
四、关键控制（冲压自制件材料定额管理流程流程见附件 2）
（一）冲压材料定额的分类
1.冲压材料定额分新产品试制用和生产用。
（1）新产品试制用是用来指导新产品试制阶段所用的冲压材料定额，其特点是：定额中所规定的板料尺寸未经实践验证，需在模具调试阶段和试生产中继续调整，在生产中如有问题，经有关人员商定不经审
批直接在现场进行板料改裁，并做改裁记录，实验成功后，再形成新的文件。
所以试制用冲压材料定额只在试制过程中有效，批量生产时，要重新形成正式文件。
（2）生产用冲压材料定额是新产品正式量产前，工艺部根据试制改裁记录重新编制、下发的正式文件，生产用冲压材料定额下发后，作为冲压车间生产标准，不得随意更改所用钢卷型号及板料尺寸，如有需要，需反馈工艺部，由工艺部进行确认并更改。
五、本制度解释权归工艺部。
六、本制度自下发之日起实施。
七、附件：
附件 1：职责
附件 2：冲压自制件材料定额管理流程
附件 1 ：冲压自制件材料定额管理规定（职责）
附件：2.冲压材料定额管理流程图。
冲压厂计件管理制度
第一章总则第一条为了加强冲压厂生产管理，提高劳动生产率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂全体员工，包括生产工人、技术工人、管理人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，实行计件工资制度。
第二章计件工资标准第四条计件工资标准根据生产任务、产品质量、劳动强度等因素确定。
第五条计件工资标准分为基本工资和奖金两部分。
第六条基本工资：按照岗位工资标准，根据员工实际工作时间计算。
第七条奖金：根据生产任务完成情况、产品质量、劳动纪律等因素计算。
第三章计件工资计算方法第八条计件工资计算方法如下：1. 基本工资计算：基本工资=岗位工资标准×实际工作时间。
2. 奖金计算：（1）生产任务完成情况：根据生产任务完成比例，按照规定比例计算奖金。
（2）产品质量：根据产品质量检验结果，按照规定比例计算奖金。
（3）劳动纪律：根据劳动纪律表现，按照规定比例计算奖金。
第九条员工计件工资总额=基本工资+奖金。
第四章计件工资发放第十条计件工资发放周期为一个月。
第十一条员工计件工资应在发放周期结束后五个工作日内发放。
第十二条员工计件工资发放方式为现金发放。
第五章计件工资管理第十三条建立健全计件工资管理制度，明确计件工资的核算、审批、发放等环节。
第十四条建立计件工资核算档案，详细记录员工计件工资核算情况。
第十五条加强计件工资核算的审核，确保计件工资的准确性。
第十六条建立计件工资考核机制，对员工计件工资进行考核，发现问题及时整改。
第六章附则第十七条本制度由冲压厂生产管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
以下是对本制度的详细说明：一、总则第一条本制度的制定旨在规范冲压厂计件工资管理，提高员工工作积极性，确保生产任务的顺利完成。
第二条本制度适用于冲压厂全体员工，包括生产工人、技术工人、管理人员等。
通过实行计件工资制度，激发员工的工作热情，提高劳动生产率。
二、计件工资标准第四条计件工资标准是根据生产任务、产品质量、劳动强度等因素综合确定的。
冲压零件工时定额规范
冲压零件工时定额规范为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范，该规范将作为今后新产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。
工序时间定额(简称工时定额)：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。
工序时间定额由如下各部分组成基本时间（或机动时间）Tm：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。
辅助时间Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。
工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间.一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检.工作地服务时间Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。
如换刀、机床调整等的时间。
生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。
准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz:对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如:熟悉工艺、安装调整工装等），加工之后工件装车、工序间转序以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间.在考虑准备终结时间时，工序时间又称为单件核算时间。
工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中:n 为批量）厂房之间的周转、车间检验的人员工资不从计件工资内摊消.一．前三项时间的确定原则为：注：1.对于有分离工序的零件，分离前工序按上表计算出的工时×0.82。
对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条在计算工时时，按设计时所配备设备所需工时计算。
说明：系数K=1.0 适用产品：冰箱：各类门铰座、垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板、箱板等小零件系数K=1.05适用产品：空调：阀安装座、底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、固定板、支板、蒸发器安装板系数K=1.1适用产品:冰箱：托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架空调:固定板、挂墙板、中间支撑条、风道侧压板、上安装架、顶盖体、电器盒、电机架上、下固定座、进风板、电机架杆、侧板、风道底压条系数K=1.15适用产品：冰箱:左右侧板加强铁、接水盘空调：左右侧板、屏蔽板、隔热板、安装板、接头支架板、隔风板、电机固定板、分体底座、KC22底板、隔板、密封板、电器盒系数K=1。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓T= k* （ a + b a ） 3准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额标准
t≤2mm
φ≤10 0.35 0.57 0.70 1.07 0.70 1.07 1.43 1.78 2.15 0.20
10﹤ 20﹤ 30﹤ 10﹤φ≤20 20﹤φ≤30 30﹤φ≤50 0.43 0.50 0.70 0.70 0.85 1.43 1.07 1.43 1.78 2.15 2.50 0.30 0.85 1.07 1.78 1.43 1.78 2.15 2.50 2.85 0.50 1.43 2.15 2.50 1.78 2.50 2.85 3.20 3.57 0.80 12分钟/m 15分钟/m 18分钟/m 包含去渣、打磨 包含钻孔前的准 备工作(划线\打 点及其它)和钻 孔后去毛刺
长度(mm) 规格
t≤2mm
L≤500mm 0.2 0.28 0.35
500<L≤1000 0.35 0.50 1.05
L＞1000 1.05 1.45 2.15
折弯
板材类
2＜t≤5 5＜t≤6 t＞6 t≤2mm 2＜t≤3 3＜t≤5 t＞5 8#以下 8#-14# 16#-20# 22#-25# 28#-32# 36#-40# 钢板：t≤18mm
0.35 0.57 0.25 1.75 2.1 3.5 6.4 1.05
11.45
0.42 0.85 0.35 2.00 2.50 4.00 6.90 1.42
12.85
0.57 1.00 0.42 2.50 3.00 4.50 7.40 1.75 包括去毛刺
板材类 锯床 角钢类
钢板：18＜t≤30 铝板类 ∠63-∠80 ∠90-∠100 ∠110-∠180 ∠200-∠280 矩形管 圆管 Φ20内 Φ21-Φ40 Φ41-Φ90 Φ90以上 t≤6mm 6＜t≤12
零部件车间的工时值和工时定额管理规定
零部件车间的工时值和工时定额管理规定
一、工时值管理规定：
1、根据公司核定板焊件产品加工费（4.49元∕kg）办法，按照制造费用占
加工费比例折算，现确定板焊件加工费为2.7元∕kg（整个工序加工费）。
3、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。
②、绩效考核工资值（每项
值X25.6%）。
4、每公斤加工费中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、工时定额管理规定：
1、车间各工序严格执行各工序的加工费定额表，填写各工序工票。
2、在实际生产过程中，单人作业的，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，逐项填写工票。
3、集体混合作业的，工票填写时，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。
其余各项按规定项目进行详细填写，并严格执行工票填写规定。
4、车间在生产过程中严格执行加工费定额，并在安排生产时将加工费定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。
5、由主管副厂长和车间主任负责零部件车间日常定额、工票的审核和管理,并妥善保管相关资料，月底作为工资分配的依据。
冲压车间计件工资暂行管理规定
1.为完成计件工序所做的领料、处理废料、清理机台、清点产品数量、交货、协助装模工装模等等一系列的辅助工作均不计算时工补偿。
2.每日完成车间日常的卫生清扫及整理整顿工作，不计算计件工资及工时补偿。
3.参加公司组织的各项文娱体育、聚餐等活动，均不计算工时补偿。
4.因生产员工操作原因造成的返工、挑选、全检，不计算计件工资及时工补偿；
3.计件单价：是指完成某一产品的工资支付标准。
4.标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法以及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是指完成一个工序或一件成品的标准时间。
5.定额时工：是指车间安排时工任务时，必须以任务单的形式下达，且任务单上必须明确规定单位时间内应当完成的合格产品数量或具体工作内容。
5.因机器设备操作、治具等人为因素造成的批量不良的重大质量事故，不计算计件工资及工时补偿。
6.生产员工操作时，由于工序没有控制好，没有按要求抽检产品质量，产品不良或报废超出公司规定范围的，不计算计件工资。
7.对于以上问题造成的异常，车间组长应提报车间主管即刻处理，车间主管向生产经理汇报处理结果。
8.对于生产过程中，因人为原因造成的重大质量事故，将根据《生产异常处罚标准》执行。
四、管理职责：
1.车间办公室：
A.根据跟单员下达的制令单，进行生产排产，拟制生产任务单，提交公司审核；
B.根据经审核的任务单，制作员工生产任务条，并将任务单与任务条分配给生产组长安排；
C.每天实时记录当天员工上交的任务条，汇总当日员工任务单，统计员工计件工资，检验当天发出与收回的计件工资是否相符；
D.评定标准工时模式操作下完成某道工序或某件产品的标准工时，并上报公司审核。
汽车冲压厂人员工时定额明细表
8
0126200031
右后车门外板(升降)
OP10 OP20 OP30 **
★ 1.5 123
9
0125700043
顶盖外板
OP10 OP20 OP30 OP40 **
★
1.2
184
10
0128402044
机盖外板
OP10 OP20 OP30 **
★ 2.2 104
11
0125600023
后围外板
OP10 OP20 OP30 **
序号19产品型来自 产品名称作业时 间(s)
10 40 15 15 15 30 50 10 40 15 15 15 30 50 40 20 40 50 26 10 15 10 12 10
电动乘用车
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备注
零件图号
0126300000
零件名称
左后车门总成
工序 号
OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 **
42 37 30 23 41 32 25 25 41 32 25 25 43 32 52 32 25 27 26 26 25 33 30 31 25
校对(日期) 审核(日期) 会签(日期)
★ 1.4 132
7
0126300011
左后车门外板(升降)
OP10 OP20 OP30 **
★ 1.5 123
3
0128403001
左翼子板
OP10 OP20 OP30 OP40 **
★ 1.4 196
4
0128403002
右翼子板
OP10 OP20 OP30 OP40 **
★ 1.4 196
5
冲压工艺质量控制规范
冲压工艺质量控制规范1、范围本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。
本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T8176冲压车间安全生产通则JB/T6056冲压车间环境保护导则3、产品、工艺和模具的设计控制3.1产品设计产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签。
3.2工艺设计3.2.1工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查(或评审)，必要时应组织设计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。
必要时需进行工艺实验。
3.2.2工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。
3.2.3工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和安全性。
3.3模具设计3.3.1模具设计的主要依据是产品图样(含主模型、数据模型)、工艺卡、有关技术标准。
3.3.2模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。
3.3.3模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。
3.3.4模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求.4、文件与资料的控制4.1必备的技术文件冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡(含备料卡)、材料消耗工艺定额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指导书和有关的标准等技术文件。
4.2技术文件要求4.2.1技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到正确、完整和统一。
4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
冲床工时定额标准
冲床工时定额标准冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用面积a.bmm2厚Hmm 5-15 35-50 68-80 5-15 35-50 60-80 71以上 46-70 30-45 71以上 46-70 30-50 50以下0.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 50-5000.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 1.6-2.5 22 19 16 20 17 15 2.5-4 20 17 15 18 16 14 500 -10000.1-120 17 15 18 16 14 1.5-2.5 22 19 16 20 17 15 2.6-4 20 17 15 18 16 14 4.6-6 19 16 14 16 14 12 1000 -25000.5-118 16 14 16 14 12 1.1-2.5 20 17 15 18 16 14 2.5-4 18 16 14 16 14 12 4.1-6 X 14 12 X 12 10 2500 -50000.1-1.516 14 12 14 12 10 1.6-2.5 18 16 14 16 14 12 2.6-4 16 14 12 X 12 10 4.1-8 X 11 9 X 9 7 5000 -100000.3-1.514 12 10 X 10 8 1.6-2.5 16 14 12 X 12 10 2.6-4 X 12 10 X 10 8 4.1-8 X 11 9 X 9 7 10000 -500000.5-1.513 11 9 X 10 8 1.6-2.5 14 12 10 X 10 8 2.6-5 X 11 9 X 10 8 5.1-10 X 10 8 X 9 7 50000 -1000000.5-1.5 12 10 8 9 7 1.6-2.5 13 11 9 10 8 2.6-5X10897简 图冲床吨位 T原 有冲 次选 用 冲 次面积加工方法冲次/时间 原油冲次5.1-10X19786说 明1.正形与单冲相同；2.复合模时本表选用冲次减2；3.级进模时本表次减4；4.拉伸时本表冲次减5。
jbt9176冲压件材料消耗工艺定额 编制方法
JB/T 9176－1999冲压件材料消耗工艺定额编制方法Compiling method of technological normfor stamping part material consumption1999-06-24发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布JB/T9176－1999前言本标准是对JB/Z 282—87《冲压件材料消耗工艺定额计算方法》的修订。
修订时，增加了前言，其章节作了编辑性调整，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/Z 282—87。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C都是提示的附录。
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国一拖集团公司冲压厂。
本标准主要起草人：王文惠、石定永。
11 范围本标准规定了冲压件材料消耗工艺定额的编制原则和方法。
本标准适用于板材、卷材和带材成批生产中的普通冲裁冲压件。
对电工用硅钢用材料，可参考采用。
2 冲压件材料消耗工艺定额的技术要素 2. 1 定额的构成 2. 1. 1 下料损耗2. 1. 1. 1 板材剪成坯料（条料）时，在板材的长度和宽度方向所产生的残料； 2. 1. 1. 2 对一料一件的剪切方式，其残料是剪切过程中产生的所有边角料之和； 2. 1. 1. 3 对于卷材和带材，其残料还包括切下的料头和料尾； 2. 1. 1. 4 板材下料中的切口损耗。
2. 1. 2 冲压损耗2. 1. 2. 1 工艺性损耗：指冲压件在生产过程中，工艺上必须的各种工艺留量（如：冲裁件的搭边、拉深件的修边余量等）。
2. 1. 2. 2 设计性损耗：指冲压件的结构废料（如：冲压件的各种形孔废料等）。
2. 1. 3 零件净重零件的净重，是指符合产品图样要求的成品零件的重量（不包括各种涂层的重量）。
2. 2 计算方法 2. 2. 1 选料法根据冲压件的毛坯尺寸进行合理的排样，选择出与之适应且经济合理的材料规格，按其规格计算出可制冲压件数，并把产生的边角余料损耗匀摊到每一个冲压件上来计算材料消耗工艺定额的方法。
最新工时定额标准
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 《潍坊模具厂工时定额标准》说明：一、本标准按《潍坊模具厂工艺定额管理办法》要求制定。
二、适应范围：潍坊模具厂模具开发整个过程，各部门的工时下达参照此标准执行。
三、潍坊模具厂工时定额标准编制由技术科制定。
本标准解释权在技术科。
四、本标准的修正权在技术科，修正条件见《潍坊模具厂工艺定额管理办法》。
五、工时定额目录：1.基点工时定额2.模具加工工时定额（1）F MC制作工时定额（2）数铣工时定额（3）钳工装配工时定额（4）钳工研配修整工时定额（5）模具调试工时定额（6）整改工时、返修工时等增补工时定额3.标准件工艺定额1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.基点工时定额说明：1、本模具基点工时定额标准参照行业标准制订。
2、模具长L3+ B3大于1200㎜按中、大型冲压模具制造基点工时T03给定，小于1200㎜按小型冲压模具制造基点工时T02给定。
3、工时定额确定方法：（1）小型模具基点工时按凹模半周界大小按标准给定。
（2）中大型模具基点工时根据各工序件半周长加相应工序下底板放量所得模具半周长按标准给定。
4、中大型模具下底板放量说明：（1）单工序的冲孔模与单工序的落料模均视同于复合工序的落料冲孔模。
（2）如果级进模（连续模）制件的长向为级进方向，则制件的长（L’3）与（B’3）按下式决定：L’3=+j×n B’3=。
式中：L’3-制件展开后的长（m）；B’3-制件展开后的宽（m）；j-级进步距（m）；（n）-级进步数（3）当制件的宽B’3≤0.15（m）时，改取宽向放量2b为长向放量2l的值；当斜楔模向双向斜楔时，宽向放量2b的值要乘以1.5。
2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.1、基点工时定额3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.中、大型冲压模具的制造基点工时T03 单位：H4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.小型冲压模具的制造基点工时T02单位：H文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 下底板放量2I与2b、实体重量8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.2、模具加工工时定额9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.1．线切割加工工时标准T=加工面积（mm2 ）/1500+Δ（切削速度20～40㎜2/分）其中：Δ=0.2～0.511文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.×60 602．电脉冲加工工时标准1200～2400 ㎜2/时T=实际加工的型腔体积（mm3）/6000 +Δ其中：Δ=0.5～1. 0 3．铣床加工工时标准①加工轮廓（被加工轮廓深度为40 mm）T=被加工轮廓总长（mm）/L+Δ其中：L值见下表；Δ=0.5～1. 0②棒铣刀加工平面标准（加工余量为5-10mm）T=被加工面积（mm2）/36000+Δ其中：Δ=0.3～0. 5③大面积用刀盘加工T=被加工面积（mm2）/60000+Δ其中：Δ=0.5～0. 8●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2w8V、Cr12MoV另乘以系数1.3●T10、ZG、5CrNiMo另乘以系数1.1●型腔尺寸带公差工时另乘以系数1.2-1.312文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.●加工要求不严的曲面，可另乘以系数1.2-1.3，要求较严的曲面乘以系数1.5●镗铣平面时：转数主轴n=12-950转/分，进刀量（转向）0.05-16mm●铣六方工见下曲线，另加辅助工时Δ=0.5；铣四方时工时降1/30.100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.00M6 M8 M10 M12 M16 M 20 ●数铣平直面按铣床加工工时计算4．刨床加工工时标准①B6063总工时T=[ 2B/n1+H/(0.5×n2)+H/(0.3×n3)]×6/60+ΔL、B均为毛坯尺寸，H为实际加工尺寸，Δ=0.2～1.013文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.② B690T=(L'×B/4000+L'×H/2400+H×B'/2400) ×6/60+ΔL'=L+50 B'=B+50 Δ=0.5～1.5③大刨上下两端面或侧面HT类，T=L'×B/11000×6/60+ΔΔ=0.5～3 L'=L+50ZG 类，T=L'×B/10000×8/60+ΔΔ=0.5～2 L'=L+50●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V材料乘以1.3系数●T10A、5CrMnMo乘以1.2系数●HT、45、A3系数为1●刨R弧曲面工时是刨平面系数1.2～1.3倍●A3、45材料汽割下料后乘以1.1，余量大的不留加工工时●钻孔后加工乘以1.15．合镗孔工时14文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.●ZG或钼铬铸铁材料乘以系数1.2。
冲压车间计件工资暂行管理规定
四、标准工时：是指在正常的操作条件下, 以标准化的作业方法以及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是指完成一个工序或一件成品的标准时间。
五、定额时工：是指车间安排时工任务时, 必须以任务单的形式下达, 且任务单上必须明确规定单位时间内应当完成的合格产品数量或具体工作内容。
5.a.机台故. b.模具装配存在问. c.生产员工本身工作效率低下影响下道工序
6.员工：
A.严格按照任务单、作业卡及组长的要求按质按量完成当天安排的生产任务；
7.每项任务完成后, 清点好自己生产的产品, 在任务单上签名确认, 摆放在车间指定区域后, 即刻上交任务单。
8.收货员：
六、接到车间收货通知后, 根据员工提交的任务单, 对员工生产的成品、半成品办理收货入仓手续, 核对员工自点数量, 发现异常即刻上报车间。
1.管理职责:
A.车间办公室:
B.根据跟单员下达的制令单, 进行生产排产, 拟制生产任务单, 提交公司审核；
C.根据经审核的任务单, 制作员工生产任务条, 并将任务单与任务条分配给生产组长安排；
2.每天实时记录当天员工上交的任务条, 汇总当日员工任务单, 统计员工计件工资, 检验当天发出与收回的计件工资是否相符；
3.评定标准工时模式操作下完成某道工序或某件产品的标准工时, 并上报公司审核。
A.生产组长:
B.严格按照总任务单的要求组织安排生产, 发现异常即刻上报车间办公室；
C.对车间生产质量负责,Βιβλιοθήκη 严格执行品质抽检, 按要求审核任务单；
4.当生产过程中出现下列情况时, 生产组长有权根据当日任务单调整任务分配, 但必须经车间审核:
冲压车间计件工资制度方案1.doc
冲压车间计件工资制度方案1 生产部计件工资管理文件第一章总则第一条按照车间经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度，特制定本管理文件。
第二章原则第二条按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。
第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。
第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。
第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。
第六条、计件工资的目的员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。
计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。
它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。
是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。
即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。
计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。
个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。
目前生产车间采用（装配车间集体计件）和（注塑车间个人计件）工资方式。
第三章计件工资方案的构成1.计件工资方案原则：因事设岗、因岗定资（岗位计件工资）、因效（益）定奖（绩效工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。
2.工资构成：岗位计件工资+生产效益奖+全勤奖+晚餐补助+工龄工资+房补（外宿）+奖金-罚款-代扣社保-所得税2.1岗位计件工资岗位计件工资=计件总和*计件比率*单人出勤小时/求和【计件比率*单人出勤小时+······+计件比率*单人出勤小时】2.1.1单人出勤小时=常班出勤小时+加班小时2.1.2计件总和=求和【产品计件数*计件工价+······+产品计件数*计件工价】+计件附加2.1.3产品计件数=当月办理入库业务的合格产品数量2.1.4计件工价=单个产品的计件工价2.1.5计件比率计件比率=班组计划达成率*0.3+班组/个人产品合格率*0.35+出勤率*0.35班组计划达成率=[1-未完成数(生产责任)/(未完成数+生产总数)]*100%班组/个人产品合格率=[1-不良总数/生产总数]*100%出勤率=(常班出勤小时/当月标准出勤小时)*100%2.1.5.1 班组计划达成率：由销售人员提供每月计划内未完成数，生产车间(班组)分析后得出因生产责任而造成的未完成数，根据当月入库生产总数，计算出计划达成率2.1.5.2 班组/个人产品合格率：由质量人员进行巡检、抽检、车间终检等方式，确定产品不良比率，生产车间(班组)分析后得出生产责任而造成的不良数，根据当月入库生产总数，计算出班组/个人产品合格率.2.1.5.3 出勤率：根据员工常班出勤小时与当月标准的出勤小时(公司规定的正常出勤小时)，计算出出勤率.2.2 生产效益奖生产部管理负责人根据生产员工当月工作态度、工作成果，给予的工作奖励。
冲压工艺工时工作流程与规范
冲压工艺工时工作流程与规范DCBA创建更改标记更改日期更改主题编制审核批准一.目的此流程与规范是使从事工时工作的工艺员快速全面地了解自己的工作内容、工作过程及工作规范。
以使工艺工作合理、有序、保质、保量地顺利展开。
二.主要职责1.编制各种工艺卡的操作分析表。
2.工艺改进、提高劳动生产率。
3.跟踪工时变化，准确给出各零件工时定额，编制工时定额汇总表。
4.编制冲压分厂IA+IB人员的预算。
5..参与质量改进与生产线的物流改进工作三.工时员应掌握的基本技能1.AutoCAD.用于绘制工位优化流程图。
2.Excel,Word.用于编制各种表格和文档。
3. BGS+的使用。
四.工作流程1.净节拍的测定：a.净节拍：压机的连续生产节拍，反映设备的工艺能力.b.测定：L1，L3，L4线有机器人的测定，在生产连续稳定时从控制台读取，L2线无机器人的测定，用秒表测量100件以上连续生产的生产时间三次，计算出净节拍。
2.辅助3.模修4.按经5.整车6.生产7.生产时间的测定：生产辅助时间包括：换批量时间、擦模时间换批量时间的测定：用秒表在生产线测定，现在值为15min换模，5min 爬坡，共20min擦模时间的统计：按每个gamme，对车间提供的记录，进行统计。
、机修时间：按车间要求各3%计算。
济批量计算零件工时：a.生产时间：（经济批量*净节拍+换批量时间+擦模时间）*（1+2*3%）b.总节拍（实际节拍）：经济批量/生产时间c.机器工时：1/总节拍d.人员工时：机器工时*直接生产人员注：直接生产人员为机械化操作工+装箱工工时：按车型：冲压件工时总和。
分机器工时、人员工时分线工时：按生产线分整车、总成工时。
线岗位人员的确定：计算、跟踪生产人员的负荷，确定单班岗位人员数量。
IA+IB人员。
负荷的计算：根据生产大纲，计算每条生产线的每周需生产的gamme数，按每个gamme生产的总节拍计算每条生产线负荷，生产班次的确定，对负荷不满的生产线进行平衡。
冲床工时定额标准
单位：分
冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用
睜孔A
□
严
冲\
次\
'冲、、、T
次、、、
3
面积
a.bmm2
厚Hmm
5-15
35-50
68-80
5-15
35-50
60-80
71以上
46-70
30-45
71以上
46-70
30-50
50以下
0.1-0.5
22
19
16
20
17
15
0.6-1.5
24
21
18
22
19
16
50-500
0.1-0.5
22
19
16
20
17
15
0.6-1.5
24
21
18
22
19
16
1.6-2.5
22
19
16
20
17
15
2.5-4
20
17
15
18
16
14
500
-1000
0.1-1
20
17
15
18
16
14
1.5-2.5
22
19
16
20
17
15
2.6-4
20
17
15
18
16
14
4.6-6
2101-10000
口
定位
8/0.14911/0.110814/0.0889
均为一人操作
终准
时间
使用模
具类型
不调模制板
无导柱
基于动作分析法的铁路货车冲压件标准工时定额管理策略
基于动作分析法的铁路货车冲压件标准工时定额管理策略摘要：本文针对铁路货车冲压件工序的工时定额管理问题，提出了一种基于动作分析法的管理策略。
该方案通过使用动作分析法对铁路货车冲压件的工序及动作进行分析与测量，结合生产实际情况确定标准工时定额，同时建立绩效考核机制，实现生产成本的有效控制和生产效率的提高。
经实际测试和应用表明，该管理策略能够明显地改善铁路货车冲压件工序的工时定额管理效率和生产成本的控制。
关键词：动作分析法；铁路货车冲压件；标准工时1.前言随着市场需求和客户要求的增加，铁路货车冲压件的生产需要更高效、有序、规范的工时定额管理策略。
当前，许多企业在工时定额管理过程中存在诸多问题，例如定额过高或过低、考核计算复杂等等，严重影响了生产效率和成本控制。
因此，建立科学合理的工时定额管理策略对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文针对铁路货车冲压件工序的管理需求，通过基于动作分析法的标准工时定额管理策略的研究与实践，为相关企业提供了一种可行有效的工时定额管理方案，旨在实现企业的持续发展和创新。
2.铁路货车冲压件生产的重要性和发展现状2.1铁路货车冲压件生产的重要性铁路货车冲压件是指铁路货车生产过程中需要使用的基本部件，通常是由金属板材通过冲压工艺加工制成的零件。
铁路货车冲压件的加工质量和成本直接关系到铁路货车的运行效率和运营成本[1]。
因此，铁路货车冲压件的生产对于铁路货车行业的发展具有重要的意义。
具体来说，铁路货车冲压件的生产对于铁路货运行业的发展有如下重要性：第一、保障货车的安全：铁路货车承载着成吨的货物，在运输过程中需要经受长时间的振动、颠簸和磨损，因此必须使用高强度和耐用的冲压件来保证货车的稳定性和安全。
第二、提高货车的质量和效率：铁路货车冲压件的生产技术和工艺的不断改进，可以生产高精度的冲压件，使得货车在运输时能够更加平稳、快速和高效。
第三、促进铁路货运的发展：铁路货车冲压件的生产能够满足铁路货运不断增长的需求，为国家经济发展和物流行业的发展起到积极的促进作用。
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冲压零件工时定额规范冲压零件工时定额规范（试行）为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。
本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。
工时定额1.定义：工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。
工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。
一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。
2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。
3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。
一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。
4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。
如装模、设备调整等的时间。
5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。
6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。
工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。
2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容：工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。
后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。
由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。
工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。
此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。
3．作业机时节拍定额的确定原则：冲压工序作业机时节拍定额：设备吨位各厂设备型号冲压工时定额（秒）K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0 条料非条料条料非条料条料非条料条料非条料非条料非条料非条料非条料深拉深＜40T 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.540T 4.5 4.7 4.6 4.8 4.7 5.0 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 7.545T 4.2 4.5 4.3 4.6 4.5 4.7 4.5 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 763T 5.7 6.0 5.9 6.1 6.0 6.2 6.1 6.4 6.7 7.8 8.6 9.4 1180-100T 6.3 6.7 6.1 6.4 6.6 7.0 6.8 7.2 7.6 8.3 9.1 9.9 12125-160T 8.7 9.0 9.1 9.4 9.8 10.4 11.2 12 14.5闭250TJZ21-160T 11 11 11 11.5 12 12.5 13 13.5 16闭400T 11.5 12 12.5 13 14.5 15 18油200 11 11.3 11.5 11.8 12 12.5 13 13.5 16-18油315 12 12.4 12.7 13 13 13.4 13.7 14 17-20油350 12.7 13 13.5 13.8 14.2 14.5 18-21油450 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22油550 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22注：⑴. 对于有分离工序的零件，在确定零件加工单价时，分离前单件工序作业机时节拍按工艺资料表数据×0.8计算。
⑵.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条等零件，生产节拍基本匹配，按实际所配备最大设备确定作业机时节拍定额。
对按照成线方式组织生产，但工时不匹配的零件，按照单工序所配备设备的工时确定作业机时节拍定额。
⑶．为了区分同一设备上加工零件的难易，对零件进行了分类。
上述系数，属根据实际测量工时得到的平均值，而非简单的倍数关系。
实际上，同一零件的不同工序的冲压难易程度是不一致的，很难用简单的公式或定义去界定。
⑷．在编制作业节拍时,忽略各工序间难易差别。
⑸．系数确定大致原则及举例：考虑因数系数K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55装卸料易难定位易难零件轻重轻重冲压类型剪切弯曲拉深外观重要度 C B A各系数适用产品举例如下:业务类别各厂设备型号冲压工时定额（秒）K=1.0 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0空调 1.各机型安装板、连接板等安装辅件。
如底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、支板、蒸发器安装板，卡条等。
2. 吊顶机固定铁片，安装板，密封板，支架等。
KC23及以下底板、外壳，隔板、密封板、电器盒。
W3以下室外机次外观件如：底座、左右侧板、分体后板，阀安装座，屏蔽板，电机支架等，电器盒等。
KC25—35，W3及以上机型室外机内藏件如：进风板、隔板体、电机支架、电器支架、两器端板、导流板等 W3以下室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
KC25—35底板、外壳。
W3，W5室外机次外观件如：底座、左右侧板，阀安装座。
KC45及以上，W6及上述机型室外机内藏件如：隔板体、密封板、电机支架、电器支架。
两器端板、导流板等。
吊顶侧板A、B、C、D 。
W3，W5室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
KC45及以上底板、外壳。
W6及以上室外机次外观件如：底座、左右侧板，阀安装座。
柜机后板。
W6及以上室外机室外机重要外观件如：前板，顶盖等。
吊顶机底板，柜机左右侧板，柜机后板认可零件冰箱各类垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板，侧板加强铁支架等零件门铰座、托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架、箱板，螺母板左右侧板加强铁、接水盘前顶板、中盖板、下盖板、下横条、压缩机罩、后顶板开料面积在0.5M2以下后板、后底板，顶板，门面板，门内框开料面积在0.5M2以上后板、后底板，顶板，门面板认可零件外接业务 A类金属外观件深拉深件，其它认可零件剪料工序作业机时节拍定额设备工时定额（秒/件）调直开料机厚度为0.3～0.5 T=（1.62+0.00233B）/NT为定额工时， B为送料长度, N为本次开料所能开出的成品件数量厚度为0.6～0.8 T=（1.62+0.00233B）×1.1/NT为定额工时，B为送料长度,N为本次开料所能开出的成品件数量厚度为1.0 T=（1.62+0.00233B）×1.2/NT为定额工时， B为送料长度,N为本次开料所能开出的成品件数量剪板机厚度为0.3～1.0 T=(4.02+0.002B)/NB为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量厚度为1.2～2.0 T=(4.52+0.002B) /NB为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量厚度为2.5～4.0 T=(5.42+0.002B)/NB为送料长度, N为本次剪料所能加工到的成品件数量说明：当剪料长度2500～3000mm时，剪料工时=T×1.1当剪料长度大于3000mm时，剪料工时=T×1.2攻丝工序作业机时节拍定额：X=1 X=2 X=3 X=4 X=5 X=6单头攻丝 6 8 11 13 15 17多头攻丝 / 7.5 8 8.5 9 10说明：1. 上表中X是指：在单头或多头攻丝条件下同一面上加工的螺孔数据。
清铁屑为攻丝工序的一部分，工时已包含其中。
重要连接零件可根据需要增加“螺纹全检”工序，全检只检是否存在漏攻牙，在同一面需要攻牙两次（组）或以上时，需要核实有无漏加工。
螺纹全检时间为每次（组）2秒。
螺纹的止通检测非全检内容,由专职检验员按工艺卡要求进行检验。
4）弯曲、焊接工序作业机时节拍定额：零件名称焊接内容 / 工时定额窗机外壳折弯 T=17，焊前连接板 T=17，焊后连接板 T=17，焊防护网I T=19(2人)，焊防护网II T=21窗机底板焊螺体 T=23，铆排水嘴 T=25，焊定位角钢（3件）T=23，焊定位片 T=13分体底座焊后板 T=25，焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊底板脚 T=20，专机焊螺栓3个 T=18，单焊 T=7R柜机底板焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊螺栓 T=7R+2柜机后板焊螺栓 T=7R+2，焊电机固定板 T=23，焊换气安装板 T=23下横条部件焊限位块（垫板） T=16，焊下门铰衬铁部件 T=12左右侧加部件焊螺母板（垫板） T=9.5，焊加强板 T=11.5，弯焊专机 T=6电机支架部件焊螺栓 T=7R说明：对于批量生产的零件，在需要弯曲或焊接时，车间应尽量制作专用电极或改造折弯机，达到专机生产。
生产节拍按照专机作业机时。
上表为螺栓凸点焊接，R为焊接螺栓数量。
其它件单点焊接，按焊接点数计算焊接工时：T=5+3*M, M—焊接点数；氩弧焊，CO2气体保护焊按实际测量时间为准。
当焊接后没有后续表面处理时，需要涂刷清漆或松节油保护焊点。
二．工艺资料表上可以增加的辅助工序或工时定额重要外观件在上述工时基础上增加全检工时重要外观件在对重要外观面会产生重要影响的最后一道冲压工序上增加全检工时，具体如下：空调室外机前板、顶盖板等室外机外观件零件为2秒,冰箱中盖板、前顶板、下横条、柜机左右侧板件等外观件零件为3秒，后板为6秒。
如果冲压为两人或以上人操作时，全检工作由取料操作者完成，只要所给的工序作业机时节拍定额的1/2不超过上述工时，此工时不另给，若不足，可补足。
上述相应的件如需要焊接成组件，则在焊接后给出相应的全检工时。
对外观形成重要影响的铝冲压件各工序可增加清模工时：每0.1M2（取整计算，如0.14M2，按0.2M2）加2秒，同时增加全检岗位1人，全检工时同冲压工时。
若为两人或以上人操作，全检工作由取料者完成，工时补足即可。
对外观形成重要影响的不锈钢冲压件各工序可增加清模工时：每0.1M2（取整计算，如0.14M2，按0.2M2）加3秒，同时可增加全检岗位1人，全检工时同冲压工时。
若为两人或以上人操作，全检工作由取料者完成，工时补足即可。
需要包装的工序件或成品，需要列出包装工序，包装工时根据实际核定其工序工时。