8、试运行方案

汉南区新沟补源泵站机组启动试运行方案

一、基本情况

汉南区新沟补源泵站工程位于汉南区生态农业产业发展区，泵站选址于长江干堤汉南至白庙段桩号392+860，主要建设内容包括泵船、钢引桥、工作栈桥、流道钢管、输水干渠、出水池、分水闸、节制闸、泵站管理房、跌水消力池及内荆河清淤等。

取水泵站位于汉区长江干堤392+700处。取水泵船采用钢制取水趸船，船体设计尺寸为14m*35m，吃水深1.0m、水泵机组及管路采取落舱布置。取水趸船与岸上建筑采用钢引桥衔接，引桥长度为39.0m，采用平行桁架式结构。岸坡引桥支承排架采用钢筋砼排架结构，桥墩顶部高程30.60m，高于最高防洪水位29.59m。工作栈桥采用筒支梁结构，共12跨。泵站出水渠包含2个输水方向：经由内荆河向银莲湖方向和上东城垸方向。

干渠0+000~0+339段设计底宽3m，涵高2.2m。干渠穿越公路处采用箱涵结构，箱涵过水尺寸与盖板一致。干渠0+339~0+827段设计底宽2m，涵高1.4m。干渠球端0+827桩号处设置跌水及消力池，跌水采用矩形跌水口，跌水墙段采用斜坡，坡度为1：2，后段采用直立式，墙厚为30cm。跌水墙下设矩形消力池，长度为7.8m，壁厚40cm。消力池后采用10m长300厚海漫与内荆河平顺衔接。

新沟泵站为新建泵站装机共2台套，装机容量为2*250KW，设计排水流量2.24m3/s，灌溉设计保证率为90%。

主要工程量为钢筋引桥工程36.92t，￠500静压管桩220.1m3，

C20灌注桩271m3，引桥支承排架C30砼143m3，工作栈桥C25砼101 m3，内荆河清淤104100m3，250KW水泵电机2台套，钢管制作与安装（含防腐）101.37t，真空泵2台，多功能水泵控制阀2台等。

二、机组启动试运行的目的

1、通过机组试运行，考验机组设计，制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠，稳定运行的要求。

2、验证机组与有关电气及辅助设备联动动作的正确性以及自动化原件的可靠性，并对相关数据进行整定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期运行提供技术保障。

三、人员组织及安排

机组启动试运行成立试运行工作组，工作组成员由项目法人，勘测、设计、运行管理、主要设备制造（供应商、土建施工、安装等）单位及其代表组成，质量监督机构列席，工作组下设水机、电气、安全运行、检修六个大组。具体人员安排如下：

序号职能姓名备注

1 组长李卫

2 委员熊伟、王磊

3 水机组陈金花

4 电气组洪甘林、孙永安

5 安全组刘凡、田红斌

6 运行组24小时四班三运转制

7 检修组24小时四班轮流负责

四、机组试运行已具备的条件

1、船墩机电设备安装已完成，并经静态调试合格。

2、水泵、电动机已安装完成，并完成静态调试，满足机组试运行要求；

3、辅助设备已安装完成，经调试合格可以投运；

4、其它电器设备（如低压柜）已安装完成，并经验收合格；

5、厂用电系统安装已完成，满足试运行要求；

6、进出水钢管流道、金属结构、机电设备施工完成经调试合格；

7、水位满足试运行要求；

8、供电系统满足试运行要求。

五、机组启动试运行前的检查

1、流道检查

1）流道内施工垃圾已全面清理干净。

2、水泵部分检查

1）水泵转轮体，轴承，主轴密封设备安装完毕，经验收合格，水泵内无遗物。

2）管路连接良好，符合设计要求。

3、电动机部分检查

1）电动机整体已全部安装完工，并检验合格，各项记录完整，电机内部已进行彻底清扫，定子、转子气隙内无杂物。

2）真空及供水系统正常，手动工作正常，管路、法兰、阀门、

接头均已实验合格，工作正常。

3）渗漏排水泵已安装完毕，手动、自动控制系统，可以投入使用。

4）各管路、辅助设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向。

4、电气设备检查

1）电气一次设备检查

电动机主引出线及其设备已安装完工检查合格。

主机、电缆已安装完成，绝缘试验合格。

主变压器试验合格。

泵船内各设备接地良好，接地网接地电阻达到要求。

照明、事故照明已检查合格。

5、电气控制及保护电路检查

1）电气控制保护设备、二次回路接线完成。

2）软启动系统设备安装完成，试验合格，投入使用。

3）公用设备操作回路正常（包括供、排水系统、高低压系统，抽真空系统）。

6、检查下列微机保护装置

1）电压、电流回路检查，其接线正确可靠。

7、消防系统的检查

1）泵船消防系统管路及消火栓已安装完成并检验合格。

2）消防供水水源可靠、管路畅通，水量、水压满足要求。

3）灭火器已按设计要求配置。

六、机组试运行程序

1、试运行前的准备

1）主机组周围场地已清理干净。

2）各部分运行人员，试验监视人员已就位，观测记录的仪器，仪表已装好，运行记录表格已准备好。

3）机组启动用交流电源准备就绪。

4）气、水辅助设备正常，供水系统能正常投入使用。

5）转子间隙，确保间隙中无杂物。

6）拆除所有试验用的短接线盒接地线。

7）用500伏摇表测量380KV进线、主电机、电机进线电缆绝缘电阻是否符合启动的要求。

8）用500伏摇表测量定子电阻是否符合要求。

9）检查协调联动是否正常。

10）消防系统和消防用具准备就绪。

2、充水试验

1）检查出水管道是否渗漏

放下检修门，打开长柄阀和排水泵排进水流道和水泵内的积水。

2）进水流道充水验收

进水流道充水后并确认充满后，保持24小时，在充水工程中和保持24小时期间，派人对泵壳周围及流道进行巡视，发现有渗水等异常情况应及时汇报。

3）供水系统充水试验

启动供水泵，充水，检查各闸阀，管路有无渗漏，是否畅通，仪器、仪表指示（显示）是否正常。

3、带负荷试验

空载试验完成后，由试运行领导小组下令进行带负荷试运行。

1）单台机组运行试验，在七天内累计运行48小时或连续运行24小时，并且在此期间开、停机不少于3次。

2）全部机组同时运行时间不少于6小时。

3）运行中的检查、检测项目及巡视要求

（1）检查电流、电压、功率等数据，监视机组运行情况。

（2）检查水泵、电动机的震动情况，并监听单机运行噪音。

（3）观测出水池水位。

（4）巡视进、出水流道等。

（5）机组轴线摆度，各部分震动及噪音的监测。

4）带负荷运行结束后，应对发现的设备和安装缺陷进行消缺。

机组通过24小时连续运行并经过消缺处理后，由业主组织验收，设备移交。

七、事故停机

本次运行过程中如出现下列情况，必须停机：

1、软启动在启动10秒内达不到正常转速。

2、主机及电气设备发生火灾及严重人身设备事故。

3、主机声音异常，异常温升同时转速下降。

4、主机泵发生剧烈震动。

6、主机泵内有金属撞击声。

7、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危机安全运行。

8、上、下游发生人身落水事故。

9、上、下游水位超过设计水位，必须停止所有机组。

八、安全措施及保障

1、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，检查安全责任落实情况，及时进行处理。

2、组织运行人员学习消防知识和应急常识。

3、严格执行操作票和工作票制度。

4、落实消防设备，保证消防系统运行可靠。

5、配备必要绝缘工具和防护用品。

6、落实保证安全的技术措施（停电、验电、装接地线、悬挂标示牌），泵船内部悬挂各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理细则等，并用图板展示清楚。

湖北和诚建设工程有限公司

2013年2月28日