建筑玻璃加工工艺介绍

玻璃的加工制作技术方案及质量保证

玻璃的加工制作技术方案及质量保证 9.2.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 9.2.2钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程切割→磨边→清洗→钢化→均质钢化玻璃加工各工序要领 ⑴玻璃切割机器切割玻璃 ①启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） ②将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 ③打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 ④装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 ⑤选择并运行切割程序，切割玻璃。 ⑥分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 ⑵磨边 ①启动玻璃磨边机 ②调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

③试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 ④装载玻璃磨边。 ⑤检查磨边质量，适当调整机器参数。 ⑥磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 ⑶清洗 ①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 ②启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。 ③装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 ④按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 ⑤清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 ⑷钢化 ①检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 ②根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 ③先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 ④装载玻璃钢化。 ⑤钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

建筑玻璃加工工艺

建筑玻璃加工工艺前言随着近代大规模机制玻璃工业的发展，人们越来越认识到由于玻璃所具有的特殊的透光性、化学稳定性、装饰性能高，它已成为人们生活中必需的和不可替代的材料。近十年来，玻璃科学的研究领域已集中在信息能源、生态环境、交通、航天、建筑等几个大领域。据统计建筑行业是使用玻璃的第一大户。普通平板玻璃又是玻璃建筑物能量损失的主要源头（建筑物中平均有56%的能源是由玻璃门窗损失掉的）。在能源日益紧张和人们对建筑玻璃新功能提出更高要求的今天，我们必须加强对建筑玻璃深加工产品的研究、开发、生产和使用。我国玻璃深加工产品的比例达到了玻璃产量的16%，但是，在国外，发达国家平板玻璃深加工产品比例已超过60%。相比之下我国深加工产品比例较低、品种较少，不能满足飞速发展的建筑业得要求。建筑门窗玻璃是玻璃工业的主导产品之一，所以进行门窗玻璃深加工具有很大的发展空间。建筑玻璃基本分类和工艺流程建筑玻璃基本分类开介玻璃家私玻璃钢化玻璃夹层玻璃镀膜玻璃中空玻璃

工艺玻璃开介玻璃切割开介经切割处理，呈现一定规格形状的玻璃制品。工艺流程切割包装磨边开介经切割、磨边处理，具有相应形状和一定安全性的玻璃制品工艺流程切割磨边包装家私玻璃一种用于户、内外装饰、装潢领域的玻璃制品。其特点是外观精美，质量要求超高。工艺流程：切割磨边钢化包装钢化玻璃钢化玻璃又称强化玻璃，是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。它的特性是强度高，其抗弯曲强度、耐冲击强度比普通平板玻璃高3—5倍。安全性能好，有均匀的内应力，破碎后碎片呈多边形细小颗粒，相邻两边夹角为钝角。它的缺点是会自爆，会光学畸变，自爆率在2%左右。钢化玻璃还在耐酸、耐碱。使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸

玻璃深加工技术复习题答案

平板玻璃深加工试题一、填空题。 1、“玻璃结构”是指离子或原子在空间的几何配置以及它们在玻璃中形成的结构形成体。最有影响的近代玻璃结构的假说有：凝胶学说、无规则网络学说、晶子学说、五角形对称学说、高分子学说等，其中能够最好地解释玻璃性质的是晶子学说和无规则网络学说。 2、影响玻璃化学稳定性的主要因素有：化学组成的影响、热处理、温度、压力。 3、玻璃的实际强度比理论强度小2-3个数量级。这是出于实际玻璃中存在有微裂纹(尤其是表面微裂纹)和不均匀区(分相等)所致。 4、玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，根据气泡产生的原因不同，可以分成一次气泡(配合料残留气泡)、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。 5、结石是出现在玻璃体中的固体状夹杂物，根据产生的原因，将结石分为以下几类：配合料结石(未熔化的颗粒)、耐火材料结石、玻璃液的析晶结石、硫酸盐夹杂物(碱性类夹杂物)、“黑斑”与外来污染物。 6、玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)，条纹和节瘤根据其产生的原因不同，可以分成熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化四种。 7、钢化玻璃的种类有：物理钢化玻璃、化学钢化玻璃。 8、影响化学钢化法离子交换的工艺因素有：玻璃成分对离子交换的影响、溶盐成分对玻璃强度的影响、处理温度、处理时间。 9、影响玻璃抛光过程的主要因素有：磨料性质与粒度、磨料悬浮液的浓度和给料量、研磨盘转速和压力、磨盘材料。 10、影响物理钢化的工艺因素有：淬火温度及冷却速度、玻璃的化学组成、玻璃厚度。 11、影响化学沉积法镀膜玻璃质量的因素有：气体物质的浓度、安装镀膜反应器处的玻璃温度、反应副产物及未反应物的排出速度、玻璃拉引速度。 12、对于下列情况，则必须使用离子交换法钢化玻璃：要求强度高、薄壁或形状复杂的玻璃、使用物理钢化时不易固定的小片、

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求（1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。（2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。（3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求（1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。（2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。（3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备（1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点（1）定位放线根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。（2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。（3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃基础知识

玻璃基础知识银通玻璃有限公司创建于1989年，多年来，银通充分利用地理优势，不断积极进取，在国内外市场上均取得不俗的成绩，迄今为止，公司已拥有占地85000平方米的工业区厂房。在虎门大桥旁边，设有一个可容4500吨原板玻璃与装卸码头相连的一万平方米室内专用仓库。30多辆重型装卸及运输车辆，一条龙的配套作业为银通的玻璃贸易、玻璃深加工及玻璃安装工程奠定了稳固的基础。银通公司现有员工1000多人，其中有一大批优秀的管理和技术人才。银通拥有目前世界上最先进的意大利玻璃深加工设备和庞大的运输能力，年产量达3万多吨，产品远销欧、美、东南亚各地，在质量与技术方面一直深受客户好评。银通公司是一家大型的玻璃深加工公司，而不是一家玻璃原片生产厂家。第一章原材料一、常见原片产地原片产地一般有南玻、广浮、明达（一分厂、二分厂）、江苏、江门、当阳、张家港（五分厂、七分厂、福利厂）、长江、青岛等。原片生产厂家分为三级，南玻、广浮、上海为A级，玻璃质量很好但价格较高。银通一般使用明达及张家港的玻璃。银通公司为台玻东莞总代理。二、原片种类一般原片包括白玻、镜片、杂色玻、压花玻、平板玻（属再生玻）等 1、浮法玻（白玻）：适合钢化； 2、镜片（银镜、铝镜）：不能钢化，如客人要求安全镜，可用白玻钢化后再镀银。 3、杂色玻：包括蓝玻、绿玻、茶玻、灰玻 4、平板玻（再生玻）：达不到钢化要求，一般不钢化。 5、压花玻：包括长虹玻、冰花玻、火焰玻、水纹玻、竹编玻、香梨玻（金香梨玻）、钻石玻（金钻石玻）、水晶玻、银珠玻、银格玻、布纹玻、霓虹玻、玫瑰玻、彩云玻、五月花玻、阳光玻、蒙金龙玻、紫荆花玻、晨露玻、清泉玻、水帘玻、树皮玻、海棠花玻、砂目压花玻、双方格压花玻、万元玻、银波纹玻、海藻玻、千喜格玻、夹丝玻等。三、原片等级白玻：汽车级、建筑级银镜：SQ、GQ、CQ（出口一般不使用铝镜，因为铝镜容易氧化黑边）四、原片厚度玻璃常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM、15MM、19MM 台玻常用厚度：8MM、10MM、12MM 银镜常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM 注：①如客人询问25MM白玻，一般需咨询玻璃部目前是否有此厚度的原片以及可加工的范围；②而银镜的厚度最厚只有8MM，没有10MM以上的银镜原片；③压花玻璃的原片常规只有薄板，而杂色玻的原片供应也比较缺乏，如客人来信询问杂色玻或压花玻璃时，必须询问玻璃部是否有客人要求的厚度、款式、颜色等，以及当前是否有货源。五、原片尺寸

建筑玻璃系列的国家标准

一、建筑玻璃的标准体系 1、建筑玻璃平板玻璃是指板状的硅酸盐玻璃。它主要有用垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃；用浮法工艺生产的浮法平板玻璃；采用浮法工艺生产的，成份中三氧化二铁含量不大于0.015%，具有高可见光透射率比的平板玻璃；用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的压花平板玻璃；用压延法生产的内部夹有金属丝或网的夹丝平板玻璃；并在上述玻璃成份中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的着色平板玻璃。曲面玻璃是在平板玻璃经二次热加工而形成的曲面玻璃也可称为热弯玻璃。为提高玻璃的强度、保证玻璃的安全性和增加玻璃的使用功能，经二次加工制成防火玻璃；钢化玻璃（钢化玻璃又分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃；物理钢化玻璃又分为半钢化玻璃、钢化玻璃和均值钢化玻璃）；镀膜玻璃（可分为离线镀膜玻璃和再线镀膜玻璃）；釉面玻璃等。为了满足建筑的需要直接采用上述玻璃的单片和采用上述玻璃经合成而形成的中空玻璃和真空玻璃。为了满足建筑的特殊需要而制成的镶嵌玻璃、建筑用U型玻璃、光栅玻璃、防弹玻璃、空心玻璃砖贴膜玻璃、和建筑玻璃制品等。二、建筑玻璃标准对的技术和质量要求 1、GB 11614-2009《平板玻璃》对平板玻璃质量要求（其中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的要求，光学特性和特殊厚度或其他要求为推荐性的要求）如下表。

2、JC/T 511-2002《压花玻璃》对用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃（花纹玻璃或滚花玻璃）的技术要求如下表，压花玻璃有无色、有色、彩色数种。

4、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部份：钢化玻璃》对经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态的钢化玻璃；GB 15763.4-2009《建筑用安全玻璃第4部份：均质钢化玻璃》对经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）的均质钢化玻璃（热浸钢化玻璃）；JC/T977-2005《化学钢化玻璃》对通过离子交换，玻璃表层碱金属离子被熔盐中的其它碱金属离子置换，使机械强度提高的化学钢化玻璃的技术要求如下表。

玻璃幕墙加工工艺流程

玻璃幕墙加工工艺流程一. 幕墙加工工艺流程 1．幕墙加工工艺流程组成包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材/钢龙骨加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。 2．生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 3．特种配件及铁角码加工流程特种配件及铁角码加工要领：特种配件及铁角码加工要领：（1）接单 ①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（2）材料领用 ①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ②材料领用必须由仓管员认可后再发放。（3）切割

①切割设备采用2500mm×13mm 型号板机。 ②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 ③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。 ④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。 ⑤完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。（4）孔加工 ①孔加工设备一般采用钻床和铣床。 ②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。 ③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。 ④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。（5）折弯 ①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。 ②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。 ③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm 采用折弯机，5mm-8mm 采用冲床。 ④所折弯工件必须符合加工单要求。 ⑤折弯角度可参考该机折弯参数。（6）焊接 ①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。 ②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。 ③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。 ④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 ⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。

常见的建筑玻璃种类介绍

常见的建筑玻璃种类介绍现在的建筑玻璃发展来看，玻璃远远不再只是采光的材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料；现在建筑玻璃的深加工已具有控制光线、调节温度、防止噪音和提高建筑艺术装饰等功能了。玻璃种类来源：蔡汉宏 [点击放大] 建筑玻璃的种类主要有：一、平板玻璃

平板玻璃也就是未经其他加工的平板状玻璃，也叫白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。普通平板玻璃与浮法玻璃<都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗；只要有采光、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。二、安全玻璃安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。其主要品种有钢化玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃和钛化玻璃。安全玻璃被击碎时，其碎片不会伤人，并具有防盗、防火的功能。 1、钢化玻璃钢化玻璃也叫强化玻璃。这种玻璃受到重大外力作用时，玻璃会断裂成小颗粒，不会形成大面积的断块对人造成伤害。 2、夹丝玻璃夹丝玻璃也叫防碎玻璃或钢丝玻璃。它是由压延法生产的，即在玻璃熔融状态下将经预热处理的钢丝或钢丝网压入玻璃中间，经退火、切割而成。 3、夹胶玻璃夹胶玻璃是在两片或多片玻璃原片之间，用PVB树脂胶片，经过加热、加压粘合而成

的平面或曲面的复合玻璃制品。用于夹胶玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃或热反射玻璃等等。 4、钛化玻璃钛化玻璃也称永不碎铁甲箔膜玻璃。是将钛金箔膜紧贴在任意一种玻璃基材之上，使之结合成一体的新型玻璃。钛化玻璃具有高抗碎能力，高防热及防紫外线等功能。三、节能型玻璃随着人们对门窗的保温隔热要求的提高，节能型玻璃就是能够满足这种要求，集节能性和装饰性于一体的玻璃。节能装饰型玻璃通常具有令人赏心悦目的外观色彩，而且还具有特殊的对光和热的吸收、透射和反射能力，用于建筑物的外墙玻璃幕墙，可以起到显著的节能效果。 1、吸热玻璃吸热玻璃是能吸收大量红外线辐射能、并保持较高可见光透过率的平板玻璃。吸热玻璃主要有两种：一是在普通钠钙硅酸盐玻璃的原料中加入一定量的有吸热性能的着色剂；另一种是在平板玻璃表面喷镀一层或多层金属或金属氧化物薄膜而制成。 2、热反射玻璃热反射玻璃是有较高的热反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，就是在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、铬、镍和铁等金属或金属氧化物薄膜，或采用电浮法等离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜。 3、低辐射玻璃

玻璃的种类大全

《玻璃的种类大全》 1、普通平板玻璃普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm 的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙

玻璃栏杆施工工艺

1、玻璃栏杆的安装施工（1）工艺流程 1）预埋件安装 ①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固； 2）钢架制作安装 ①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆； 3）玻璃安装； ①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定； 4）打密封胶、表面清洁 ①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸； ⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。（2）各道工序施工工艺 1）测量放线 ①复查移交的基准线 ②放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。 ③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。 2）钻孔、化学锚栓安装 ①按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 ②检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。 3）后置钢板安装就位，紧固 ①安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。 ②检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。 4）钢架下料、钻孔、打磨等加工 ①钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右； ②钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔； ③钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润； 5）喷丸除锈处理，刷防锈漆 ①对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。 6）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整 ①此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。 7）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； ①焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； ②应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； ③再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 8）玻璃安装 ①玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm 之内。 ②玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； 9）密封

玻璃加工工艺

冰裂玻璃就是故意把钢化玻璃击破，产生如冰块碎裂的效果，为了防止钢化玻璃碎片散失，在钢化玻璃碎裂前，要用两层玻璃把它夹起来。正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片，经热压机挤压全片后，把中间的钢化玻璃击破，这样做出来的玻璃质量好强度高，但成本较高。如果只是为了装饰，可以采用简单的加工方法： 1、准备三块玻璃，其中一块钢化两块不用钢化，钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米，在钢化玻璃的一角，用角磨机开一个槽。 2、把三块玻璃清洗干净，擦干，重叠码放（钢化玻璃居中），除钢化玻璃开槽处外，四周打玻璃胶，抹平。 3、等玻璃胶完全固化后，找一个平螺丝刀的刃磨窄一些（不能大于钢化玻璃的厚度），然后，把刃对准钢化玻璃所开的槽，用锤子击螺丝刀的手柄，把钢化玻璃打破。这一击是整个加工过程的关键，用力要恰到好处，争取一次成功。钢化玻璃碎裂后，拿玻璃胶把开槽处封上即为成品操作要点： 1、定做钢化玻璃时，要跟加工厂讲明用途，加工厂会根据要求调整钢化参数，使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小一致。 2、击打钢化玻璃时，螺丝刀一定要与钢化玻璃垂直，用力不要太猛，以免螺丝刀滑动，把未钢化的玻璃打破。 3、一旦未钢化的玻璃破损，要用刀片把玻璃胶划开，换上新玻璃后，用玻璃胶重新封好，为防止钢化玻璃碎片散失，要把玻璃破损面朝上平放。车刻玻璃就是通过车刻工具，对玻璃进行雕刻，抛光，从而使玻璃表面产生出晶莹剔透的立体线条，构成简洁明快的现代画面，广泛用于门窗，书柜，洒柜，起到点缀装饰作用。前几年，由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元，加工厂家寥寥无几，产品价格高得惊人，每平方米在600－800元，许多用户望价止步。近两年，随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产，车花玻璃走进了千家万户，价位也落到了每平方200－300元，只需投入两三千元即可生产，成为玻璃行业相当普及的加工技术。车刻玻璃加工要点台式和吊式花机

钢化玻璃加工流程

钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

东莞市炬辉玻璃制品有限公司玻璃加工简介：玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。直边钢化安全角玻璃加工流程：玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧：一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm；玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。二、直边使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成；直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样；进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。三、倒角使用异型机或倒角机进行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角；需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

几种玻璃加工的方法。

几种玻璃加工的方法。 (2012-02-15 23:18:51) 转载▼ 标签：玻璃管电阻丝平板玻璃玻璃瓶玻璃刀杂谈一、平板玻璃的切割平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记。若切割直线可用直尺对齐划线，因玻璃刀的刀尖与边缘距离约2mm，所以在下刀时应将直尺向外退出2mm。切割玻璃时应右手持刀，左手压尺，使玻璃刀侧面靠在木尺上划割。划割后在玻璃上留下的只是刻痕，并非将玻璃割穿。因此在切割玻璃时，只要是在玻璃上留有痕迹即可。千万不可在同一处划数刀。若切割时操作不当，刻痕太浅，应在玻璃反面再切割。若刻痕太浅，不易扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直到划痕处出现裂纹后再用力扳断即可。平板玻璃的剪圆、磨边。若需要外缘是曲线或圆的平板玻璃厚3mm以下，可用上述划割的方法先划出所需的刻痕，然后放在清水中用剪刀剪成所需形状。剪好后再在水中用水砂纸或磨石、细砂轮等将边缘磨圆。二、玻璃管材的切割细玻璃管、棒的切割。直径在5mm－10mm以下的细玻璃管、棒在切割时，首先要平放在桌子边缘上，用三角锉、砂轮片(或新敲碎的瓷碗片)的棱刃垂直紧压在玻璃管欲截断处，用力向前推，使锉痕达到管周长的1/3或1/4后，拿起玻璃管(棒)，两手的大拇指抵住锉痕的背面。其余各指按住玻璃管(棒)，两手同时稍用力往后扳即断。粗玻璃管的切割。先将要截断处用锉刀锉一圈细痕，用电阻丝沿细痕环绕一周，电阻丝交叉处用耐热绝缘材料隔开(或留1mm－2mm小缝)，电阻丝可从150Ｗ电炉丝中取其中的一段，加热拉直而成。电阻丝可由调压器或低压电源调成很低电压供电。待电阻丝红热一分钟左右。在细痕处滴一滴冷水，同时断电，玻璃管就会沿细痕断开。断开后的玻璃管口很锋利，易划破皮肤，所以玻璃断开后要做一下处理。其方法一是可放在酒精灯上烧平滑；二是可在细砂布上或磨石上磨平。三、玻璃瓶的切割玻璃瓶(废灯泡)的切割方法很多，下面介绍几种方法。在玻璃瓶切割处用玻璃刀或风锉刻成一道锉痕，再用棉线在锉痕处绕上几圈，然后滴上酒精，点燃棉线大约一分钟左右，在锉痕处滴几滴水，瓶即可沿锉痕断开。将废报纸割成5mm－7mm宽的长条，然后将纸条放入清水中浸湿，取出。浸湿的纸条沿玻璃瓶切割线现侧紧贴瓶壁周围绕1-4圈。报纸边一定要整齐。点燃酒精灯，将瓶切割线对准酒精灯火焰，不停转动瓶子，瓶热后，放在冷水中即可断开。

建筑玻璃的隔热率与透光率

建筑玻璃的隔热率与透光率玻璃与我们的生活密不可分，驾驶的汽车、生活的居室、工作的大楼等，深加工玻璃（即玻璃第二次制品）的性能已经能满足各种场所的需要，但家居玻璃隔热膜比深加工玻璃更具备了优越的性能。并从成本、运输、安装上比家具玻璃隔热膜比深加工玻璃更具灵活性。建筑物门窗或幕墙换成深加工玻璃，单深加工玻璃成本、加工制作时间、施工成本、安装的工期这些因素成本将成倍的增加。家居玻璃隔热膜有如下几个优点： 1.无噪音施工，可直接在玻璃上安装，无需加固边条。 2.增加了更重要的安全性能，即使玻璃破碎也不会造成碎片飞溅导致伤害到其他人。 3.符合国家新旧建筑的各项节能、安全标准，节约工程成本。 4.膜的颜色与玻璃外墙体保持一致风格，提升了建筑物美观。 5.杜绝了刺眼的采光、暴晒的不适，增加环境舒适度。如果您的玻璃门窗是朝西南方向，就建议您贴透光率40%-50%左右的家具玻璃隔热膜，因为朝西南方向的玻璃门窗，被阳照射射的时间比较久，强烈的光线会造成刺眼的眩光、工作效率的下降、空调的高负荷运行等反面效果。并且如果透光率太低会影响是视线和室内变太暗，透光率高了又会影响隔热的效果，所以建议您安装可见光透射

率在40%-50%左右的家具玻璃隔热膜，既能抵抗刺眼的光线，又不影响窗外的视野，无论在冬季或夏季、晴天或阴天都最适合不过的了。所以从以上的描述我们总结出了，透光率在家居玻璃隔热膜是一项重要的参数。长时间的阳光照射会对室内的物品及人的身体健康产生影响，这就要求玻璃膜具备较高的隔热性能及阻隔紫外线的辐射能力的同时具有良好的透光率。如需检测家具贴膜玻璃的透光率可使用LS116透光率计，因为LS116透光率计采用的是平行光路，可测试大厚度的贴膜玻璃，并有两种测量方法，可检测安装好的幕墙玻璃。

玻璃制作工艺及流程

玻璃一：原料及配制主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。二：熔料混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。三．玻璃成型一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺（1）施工准备 1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。 2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃

及固定件。璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。（3）质量标准 1）主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 2)一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。接缝直线度：2mm。接缝高低差：2mm。

接缝宽度：1mm。 (4)成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。

2020年建筑玻璃行业分析报告

2020年建筑玻璃行业分析报告 2020年8月

目录一、深加工玻璃：未来向节能方向发展，中空和Lw-E占比将提高 . 6 1、钢化玻璃：深加工玻璃中最主要的产品，增速较为稳定 (6) （1）钢化玻璃：属于安全玻璃，下游应用领域广泛 (6) （2）钢化玻璃：深加工玻璃中最主要的产品，增速较为稳定 (7) 2、夹层玻璃：占深加工玻璃比例下滑 (8) （1）夹层玻璃：用于机场及特殊窗口 (8) （2）夹层玻璃：占深加工玻璃比例下滑 (9) 3、中空玻璃：产量呈增长趋势 (10) （1）中空玻璃：用于建筑幕墙及车厢 (10) （2）中空玻璃：产量呈增长趋势 (11) 4、镀膜玻璃：渗透率将逐渐提升 (12) （1）镀膜玻璃：Lw-E玻璃形成主流 (12) （2）镀膜玻璃：单银和双银是Lw-E主要产品，三银是极限 (13) （3）Lw-E节能玻璃技术趋势确立，但我国渗透率较低 (13) （4）Lw-E镀膜价格约高出25% (14) （5）Lw-E玻璃价格高是相对的，核心是推广意愿 (15) （6）政策不断推进，渗透率将逐渐提升 (16) （7）未来深加工玻璃向节能发展，中空和Lw-E占比将提高 (17) 二、建筑玻璃产业链：上游以玻璃原片为主，下游面向工程公司和门窗厂 (17) 1、深加工玻璃：直接材料成本占比高，下游为门窗厂和工程公司 (17) 2、近六成Lw-E加工企业对外采购玻璃原片 (18) 3、Lw-E玻璃厂商：净利率约10% (19) 4、深加工玻璃销售模式：直销为主，账期变长 (20)

三、市场格局：扩产以头部企业为主，集中度进一步提升 (21) 1、Lw-E产线地区分布与原片产能分布相似 (21) 2、Lw-E玻璃可消化9%的玻璃原片产能 (21) 3、国内Lw-E镀膜设备主要采购自德国冯阿登纳 (22) 4、Lw-E在产产能5.6亿㎡，产能集中在大型浮法玻璃企业 (23) 5、2020年是Lw-E玻璃投产大年 (24) 6、2020年新增Lw-E产能以头部企业为主，集中度进一步提升 (24) 四、节能玻璃前沿科技：电致变色玻璃 (25) 1、节能玻璃前沿科技：电致变色玻璃 (25) 2、电致变色玻璃增速快，但离大规模商业化使用仍需降本 (27) 五、重点公司简析 (28) 1、旗滨集团 (28) 2、信义玻璃 (29) 3、南玻 (32)

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。第一道工序和普通盖板一样。三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

钢化玻璃地面现场施工工艺

一、主要施工方法 1、作业条件 1.1 施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。 1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。 1.3 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。 2、施工工艺 2.1钢化玻璃地板工艺流程测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收 2.2测量放线由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。 2.3边龙骨安装边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。 2.4竖龙骨安装将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸安装。 2.5横龙骨安装横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 2.6玻璃加工

玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 2.7收口条安装把收口条与边龙骨固定。 2.8玻璃安装把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。 2.9勾缝玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。 2.9墙面清洗、验收钢化玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。二、质量要求 1 保证项目 1.1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 1.2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。 1.3型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求。 2 基本项目 2.1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。 2.2焊缝要求构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。