煤矿现代开采技术讲解
煤矿智能化开采技术的发展现状与前景展望
煤矿智能化开采技术的发展现状与前景展望近年来，随着科技的不断进步和应用，煤矿智能化开采技术逐渐成为了煤矿行业的发展趋势。
智能化开采技术以人工智能、大数据、物联网等为核心，通过提高煤矿生产效率、降低事故风险、减少环境污染等方面的优势，为煤矿行业带来了巨大的变革。
一、智能化开采技术的现状目前，煤矿智能化开采技术已经在许多煤矿企业得到应用。
首先，智能化采煤机的出现使得煤矿开采过程更加高效和安全。
传统的采煤机需要依靠人工操作，存在着劳动强度大、安全风险高等问题。
而智能化采煤机则通过激光雷达、摄像头等传感器技术，实现了对煤矿工作面的自动感知和控制，大大提高了采煤效率和工作安全性。
其次，智能化巷道掘进技术的应用也为煤矿行业带来了巨大的变革。
传统的巷道掘进需要依靠大量的人力，工作环境恶劣且存在着高风险。
而智能化巷道掘进技术则通过机器人、传感器等技术的应用，实现了对巷道开挖过程的自动化和智能化，大大提高了工作效率和安全性。
再次，智能化安全监测系统的推广应用也成为了煤矿行业的重要发展方向。
煤矿事故频发是煤矿行业一直以来的难题，而智能化安全监测系统则通过传感器、数据分析等技术手段，实现了对煤矿安全风险的实时监测和预警，大大降低了事故发生的概率。
二、智能化开采技术的前景展望智能化开采技术的快速发展为煤矿行业带来了巨大的变革，同时也为未来的发展提供了广阔的前景。
首先，智能化开采技术的应用将进一步提高煤矿生产效率。
通过智能化设备的应用，可以实现对煤矿生产过程的全面监控和控制，提高生产效率和质量，降低生产成本。
其次，智能化开采技术的应用将进一步提高煤矿工作安全性。
智能化设备的应用可以实现对煤矿工作环境的实时监测和预警，及时发现和排除安全隐患，减少事故发生的概率。
同时，智能化设备还可以实现对煤矿作业人员的远程监控和指导，降低人员伤亡风险。
再次，智能化开采技术的应用将进一步减少对环境的污染。
传统的煤矿开采过程存在着大量的粉尘、噪音等环境污染问题，而智能化设备的应用可以实现对煤矿开采过程的精确控制，减少环境污染的产生，保护生态环境。
煤矿开采新工艺
煤矿开采新工艺一、无煤柱综采技术介绍无煤柱综采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是在煤层中不留煤柱，而是通过支护和控制技术确保煤层的稳定性。
这种技术的核心是利用现代化的煤矿开采设备和智能化的控制系统，实现煤层的高效开采和安全生产。
无煤柱综采技术采用连续开采的方式，通过控制煤层的倾斜角度和斜度，使得煤层能够自动向下倾斜，避免了传统方法中需要留置煤柱来支撑煤层的问题。
同时，无煤柱综采技术还可以通过智能化的控制系统，实现全自动化的生产过程，从而大幅提升生产效率和降低人力成本。
二、无煤柱综采技术的优势1. 提升煤矿开采效率：无煤柱综采技术能够实现全自动化生产，节约人力资源，提高开采效率。
2. 降低煤矿事故风险：由于煤层中没有煤柱，避免了煤柱崩塌引起的事故风险，提高了安全生产水平。
3. 减少煤炭资源浪费：无煤柱综采技术能够有效利用煤炭资源，减少了资源的浪费和环境污染。
4. 促进煤炭行业升级：无煤柱综采技术是煤炭行业向现代化生产方式转变的重要一步，有利于促进行业的升级和发展。
三、无煤柱综采技术的应用前景无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有明显的优势和广阔的应用前景。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿安全生产的要求不断提高，无煤柱综采技术将成为未来煤矿开采的主流技术之一。
目前，我国煤矿生产技术已经经历了从传统开采方式向现代化生产方式的转变，无煤柱综采技术的应用将为我国煤矿行业带来新的发展机遇。
同时，无煤柱综采技术的推广和应用也需要加强研发和培训，提高技术水平和安全生产意识，确保技术的稳定性和可靠性。
总之，无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有显著的优势和广阔的应用前景，有望成为未来煤矿开采的主流技术之一，为我国煤矿行业的发展和升级注入新的活力。
希望未来，在政府的支持下和企业的努力下，无煤柱综采技术能够实现快速推广和广泛应用，为我国煤矿行业的健康发展贡献力量。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤矿开采技术
煤矿开采的重要性
01
提供能源
煤炭是全球能源的主要来源之一，煤矿开采为人类提供 了一种可靠的能源来源。
02
促进经济发展
煤炭开采业的发展对于促进地区和国家的经济发展具有 重要意义。
03
保障民生
煤炭作为重要的能源资源，对于保障人们的生产和生活 需求具有重要作用。
煤矿开采技术的历史与发展
01
02
03
历史回顾
井下开采
井下开采定义
井下开采是指通过挖掘井筒进入地下 煤层，通过巷道开拓、回采、运输等 工序将煤炭采出地面的方法。
适用条件
井下开采适用于埋藏较深的煤层，地 表环境复杂或煤层走向短、厚度小、 倾角大的矿区。
优点
井下开采可充分利用地下资源，对地 表环境影响较小。
缺点
井下开采成本高、安全风险大、通风 排水困难。
D
地下开采
地下开采定义
地下开采是指通过挖掘井筒进 入地下煤层，通过巷道开拓、 回采、运输等工序将煤炭采出
地面的方法。
适用条件
地下开采适用于埋藏较深的煤 层，地表环境复杂或煤层走向 短、厚度小、倾角大的矿区。
优点
地下开采对地表环境影响较小 ，可充分利用地下资源。
缺点
地下开采成本高、安全风险大 、通风排水困难。
是指通过挖掘井筒进入煤层，在 煤层中进行采掘的一种开采方式
。
优点
地下开采可以充分利用地下空间， 对地面环境影响较小，同时开采成 本较低。
缺点
地下开采存在较大的安全风险，同 时开采效率较低，对煤层破坏较大 。
井下开采技术的应用
井下开采技术
缺点
是指通过挖掘井筒进入煤层，在煤层 中进行采掘的一种开采方式。
浅析煤矿开采中的智能开采技术
浅析煤矿开采中的智能开采技术随着科技的不断发展，煤矿开采技术也在不断向智能化方向发展，智能开采技术在提高矿山生产效率、保障矿工安全、减少资源浪费等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将从智能开采技术的定义、发展现状、应用领域以及优势等方面进行浅析。
一、智能开采技术的定义智能开采技术是指利用现代信息技术、自动化技术和智能控制技术，对煤矿开采过程中的各个环节进行智能化改造和优化，以实现全过程、全方位的自动化、智能化和数字化管理。
二、智能开采技术的发展现状1. 传感器技术在煤矿开采中的应用传感器技术是智能化开采技术的基础，通过传感器实时监测采煤机、输送机、通风机等设备的运行状态，对设备的运行参数、温度、振动等进行实时监测和数据采集，为后续的数据分析和决策提供基础数据支持。
2. 煤矿智能化监控系统智能化监控系统是指基于现代信息技术和网络技术，对煤矿生产系统中的设备、工艺流程等进行实时监控和数据采集，通过数据分析和处理，实现对煤矿生产过程的全面监控和掌控，保障矿工安全和提高生产效率。
3. 无人化开采技术无人化开采技术是指在煤矿生产中，利用遥控手柄、遥控器、无人机等设备进行操作和管理，实现对采煤机、运输车、掘进机等设备进行遥控操作，减少矿工的劳动强度，提高生产效率。
4. 人工智能在煤矿开采中的应用人工智能技术在煤矿开采中有着广泛的应用，比如智能化调度系统、智能化运输系统、智能化控制系统等，实现对矿井内的设备、工艺流程进行智能化调度和管理，提高产量和降低生产成本。
5. 虚拟现实技术在煤矿开采中的应用虚拟现实技术通过建模、仿真等手段，可以对煤矿开采中的各个环节进行虚拟仿真，模拟真实情况下的工艺流程、设备操作等，从而通过虚拟实验来优化工艺流程、提高设备操作效率和降低事故风险。
三、智能开采技术的应用领域智能开采技术已经在煤矿开采的各个环节得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 采煤工作面：智能化采掘设备、智能化支护设备、无人化开采等技术的应用，实现对采煤工作面的自动化作业和智能化管理。
煤矿开采的露天采矿技术
大型矿床开采
露天采矿技术适用于大型 矿床的开采，能够提高开 采效率，降低生产成本。
山地矿床开采
在山地矿床开采中，露天 采矿技术能够充分利用地 形优势，减少剥离量，提 高资源利用率。
矿体边缘开采
对于矿体边缘的开采，露 天采矿技术能够实现安全 、高效的开采，降低开采 风险。
露天采矿技术的发展趋势
智能化技术应用
采矿业的发展。
生态环保需求驱动
02
随着社会对生态环保的重视，露天采矿技术将更加注重环保和
生态恢复，满足社会需求。
智能化、自动化趋势
03
未来露天采矿技术将更加智能化、自动化，提高开采效率和安
全性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
钻机
用于钻孔、爆破和勘探 等作业的设备，分为露
天钻机和地下钻机。
03
露天采矿技术的安全与 环保
露天采矿技术的安全措施
制定严格的安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，确保安全生产责任制得到有效落实。
强化安全培训和教育
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能， 确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处置措施。
实施定期安全检查
定期对露天采矿设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 ，确保采矿作业的安全进行。
建立应急救援体系
建立完善的应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救援设备 和人员，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
露天采矿技术的环保措施
控制粉尘排放
采取有效的除尘措施，降低采矿过程 中产生的粉尘浓度，减少对周围环境 和作业人员的危害。
降低噪音污染
煤矿开采方法及技术解析
煤矿开采方法及技术解析煤矿开采是指通过各种手段和技术，将地下的煤炭资源开采出来并加以利用的过程。
在煤矿开采中，采用的方法和技术直接影响着煤矿的安全性、效率和环境保护等方面。
本文将对煤矿开采方法及技术进行解析，以期对读者对此有更深入的了解。
煤矿开采方法主要分为地下开采和露天开采两种。
地下开采是指通过井巷、巷道等地下通道进入矿井，将煤炭从地下开采出来。
露天开采则是将地表的煤炭露天挖掘出来。
两种开采方法各有优劣，选择哪种方法主要取决于煤矿的地质条件、煤层厚度和煤炭质量等因素。
在地下开采中，常用的方法有采煤工作面法、采煤柱法和综放开采法等。
采煤工作面法是指将矿井分为若干个工作面，通过采煤机和运输设备将煤炭采出并运出矿井。
采煤柱法则是在地下开采过程中保留一定的煤柱，以支撑地表和上覆岩层，以确保矿井的稳定和安全。
综放开采法则是将采煤和支护同时进行，通过煤炭自身的支撑作用来保持矿井的稳定。
露天开采常用的方法有露天矿坑法和露天矿井法。
露天矿坑法是将矿区地表的土壤和岩石挖掘掉，直接露出煤炭矿体，再通过装载机等设备将煤炭运出矿区。
露天矿井法则是将矿井开在露天矿坑旁边，通过井巷将煤炭运出。
除了开采方法外，煤矿开采还需要运用一系列的技术来提高开采效率和保障矿井的安全。
其中，煤矿通风技术是非常重要的一项技术。
通风系统的建设和运行可以保障矿井内空气的流通，排除有害气体，降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
此外，煤矿开采还需要运用矿井支护技术、瓦斯抽采技术、煤炭清洗技术等。
煤矿开采技术的发展与创新也是煤矿行业的重要课题。
近年来，随着科技的进步，一些新的技术开始应用于煤矿开采中。
例如，无人机技术可以用于矿区的巡查和勘探，提高了工作效率和安全性。
激光测量技术可以用于地质勘探和煤层的测量，提高了勘探的准确性和可靠性。
智能化设备和自动化控制技术的应用也使得煤矿开采更加高效和安全。
然而，煤矿开采也面临着一些挑战和问题。
煤矿资源的逐渐枯竭和环境保护的要求使得煤矿开采面临着压力。
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析随着信息化、智能化技术的快速发展，煤炭行业也在不断探索智慧化转型升级的路径，推进煤矿生产方式的改革和智能化开采技术的应用，提高生产效率、减少安全事故和保护环境。
智慧煤矿与智能化开采技术的核心是依托信息化技术，通过传感器、物联网、大数据、人工智能等技术手段实现对矿区生产、设备运转、人员安全、环境保护等方面的全面监控和实时管理，从而提高整个煤矿的运营效率和管理水平。
一、智慧煤矿技术核心1. 物联网技术物联网技术是智慧煤矿的基础，通过各种传感器将矿区内的各种信息采集到云平台，实现对矿井、设备、人员等的全面监控。
传感器可以通过光学、声学、电磁、温度湿度等多种方式感知煤矿内部的各种信息，并实现远程监控与管理，保障矿工的安全和设备的正常运转。
2. 大数据分析技术大数据技术则是对收集到的海量数据进行分析和挖掘，从中提取出有用的信息用于决策支持。
通过大数据技术，矿业企业可以对煤矿的生产情况、设备状况、矿工安全等方面进行深入分析，为企业决策提供依据，提高煤矿生产效率和资源利用率。
3. 云计算技术云计算技术则可以为煤矿提供弹性的计算资源和存储资源，实现对煤矿数据的高效管理和处理。
并且通过云计算技术，不同煤矿之间可以实现资源共享和协同工作，提高整个行业的管理水平和效率。
4. 人工智能技术人工智能技术可以为煤矿提供智能化的决策支持和自主控制能力，比如可以通过人工智能技术对设备和生产过程进行智能化管理，提高设备的自动化程度，减少人为操作和管理，提高生产效率和安全性。
5. 其他关键技术除了以上几种核心技术外，智慧煤矿还可以借助于3D打印技术、虚拟现实技术、感知计算技术等，实现对煤矿的全方位智能化改造。
二、智能化开采技术核心1. 自动化设备目前矿山生产中，已经广泛应用了自动化和智能化装备。
如智能化开采设备、自动化输送设备、自动化掘进设备等，这些设备可以实现对煤矿生产流程的全自动化管理，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
煤矿开采技术概述
投资大、建设周期长、生产成本高、通风和排水困难。
地下开采的适用条件
煤层埋藏较深，地表 不允许塌陷或塌陷危 害较小的地区。
资源丰富，市场需求 量大，经济效益显著 的地区。
煤层赋存稳定，地质 构造简单，煤层厚度 较大且易于开采的地 区。
04
开采技术的新发展
绿色开采技术
总结词
绿色开采技术是一种注重环境保护的开采方式，通过减少对 环境的负面影响来实现可持续发展。
环境保护问题
矿区生态破坏
煤矿开采过程中容易破坏矿区生 态环境，影响周边居民生活。
地下水污染
矿井排水可能含有有害物质，对 地下水造成污染。
解决方案
合理规划矿区布局，减少对生态 环境的破坏；加强矿井排水处理 ，确保达标排放；恢复矿区生态
环境，采取植被恢复等措施。
技术创新问题
开采效率低下
传统开采技术效率较低，影响煤矿产能和经济效益。
缺点
对环境破坏较大、需要大量剥离 废土、受地形条件限制较大、基 建投资大等。
露天开采的适用条件
矿体埋藏较浅，地表地形条件适合露 天开采。
市场需求稳定，产品具有竞争力，经 济效益较好。
矿体赋存条件简单，矿体形态规则， 厚度稳定，适合大规模剥离和采装作 业。
03
地下开采技术
地下开采的原理
地下开采是通过挖掘井筒进入煤层，然后利用采煤机械和运输设备将煤炭从地下采出，并运 送到地面。
详细描述
绿色开采技术包括煤与瓦斯共采技术、保水开采技术、充填 开采技术等。这些技术通过优化采煤方法和工艺，减少对土 地、水资源和生态环境的破坏，提高资源利用率，降低环境 污染。
智能化开采技术
总结词
智能化开采技术是利用现代信息技术和智能装备，实现煤矿开采的自动化和智能化。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
煤矿开采中的智能开采技术
煤矿开采中的智能开采技术摘要：现阶段，大量煤矿企业在向智能化方向转型。
本文针对煤矿智能化的开采技术进行探究并对其管理做出解读，一方面，对于现阶段煤矿产业常见的智能化开采技术及其情况进行了阐述；另一方面，通过提出具体的管理对策，希望能使煤矿生产的速度以及安全程度大幅度提升，人工成本切实减少。
关键词：智能化开采；开采技术；技术探究引言：煤矿智能化开采，是指经由网络技术以及智能化平台把大数据技术与人工智能技术之间结合，全面地将新兴科技的优势进行发挥，使得煤矿开采工作得以智能化的调配、指挥以及监控，此外经由应用自动化安全生产设备，使得开采环节得以精简，人工成本得以控制，推动了煤矿产业的发展。
1智能化开采的技术分析1.1开采定位系统开采定位系统规避了依赖人力的量测方式中存在的误差，对于煤矿开采工作的精准定位有着切实的帮助。
矿井中的电磁信号存在着较为微弱的特点，难以精准地接收到GPS信号，使得煤矿开采工作的定位环节存在一定的困难。
而开采定位信息系统以GIS地理信息系统做基础，同时融合了全方位的相关技术，使得井下开采作业获得了精准的定位以及量测，让矿井开采工作的定位环节大规模地提高了精准程度，定位数据更为精准。
例如，将GIS技术同RS（遥感）传感器进行有机的融合，可对令矿井得到全方面的监控，使得煤矿开采的具体情况得以全面的掌握。
1.2环境检测技术由于煤矿井下的环境较为潮湿，同时，电磁环境较为复杂，检测工作的推进受到了一定的阻碍。
井下环境的全面检测技术经由将煤炭探测、物理环境探测仪、高精度穿透技术以及采掘装备进行了一定的结合并展开应用，通过电磁信号将井下的环境进行了精准的如实反映，实现了煤矿开采工作的要求，同时，为其供应了精准的探测数据，确保煤矿检测的工作得以展开。
1.3记忆截割技术在煤矿智能化开采工作的过程中应用记忆截割技术，为采煤机的自动割煤工作确立计划，使得采煤机得以实现人工自动化的操控。
例如，应用位移型调高油缸，经由智能记忆截割技术进行自动化定位煤矿开采的开展方位，经由位置传感器取得定位相关数据，同时迅速递交至智能化的操作平台，方便智能化操作平台制定适应的煤矿开采计划[1]。
煤矿开采方法及技术解析
煤矿开采方法及技术解析煤矿作为一种重要的能源资源，在全球范围内都扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采过程并非简单，需要运用一系列的方法和技术来确保安全高效地进行。
本文将对煤矿开采方法及技术进行解析，以便更好地了解这一行业。
首先，我们来了解一下煤矿开采的基本方法。
目前，主要有两种常见的煤矿开采方法：地下开采和露天开采。
地下开采是指通过井巷、巷道等地下设施进行煤炭的开采。
这种方法适用于煤矿埋藏较深的情况，可以最大程度地保护地表环境。
而露天开采则是指直接在地表上进行煤炭开采，这种方法适用于煤矿埋藏较浅的情况，可以高效地开采大量的煤炭。
接下来，我们来了解一下地下开采的具体技术。
地下开采主要包括矿井开掘、煤炭运输和支护等环节。
矿井开掘是指通过钻孔、爆破等手段将矿石开采出来。
煤炭运输是指将开采出来的煤炭运送到地面或其他地方。
支护是指在矿井中设置支架等设施，以确保矿井的稳定和安全。
这些技术在地下开采中起到了至关重要的作用，能够提高开采效率和保障矿工的安全。
另一方面，露天开采也有其独特的技术。
露天开采主要包括爆破、挖掘和运输等环节。
爆破是指通过爆破技术将矿石炸碎，以便于挖掘和运输。
挖掘是指将矿石从地表挖掘出来，通常使用大型挖掘机等设备。
运输是指将挖掘出来的煤炭运送到指定地点，通常使用卡车、输送带等设备。
这些技术在露天开采中同样起到了重要的作用，能够高效地开采大量的煤炭。
除了基本的开采方法，煤矿开采还需要运用一系列的技术来提高效率和保障安全。
例如，现代化的矿井设备可以实现自动化和智能化的操作，减少人工劳动，提高开采效率。
同时，煤矿开采还需要运用先进的安全技术，如瓦斯抽采、煤尘防治等，以保障矿工的生命安全。
这些技术的运用不仅提高了煤矿开采的效率，还减少了事故的发生，保护了环境和矿工的健康。
总结起来，煤矿开采是一个复杂而重要的过程，需要运用一系列的方法和技术来确保安全高效地进行。
地下开采和露天开采是两种常见的开采方法，每种方法都有其独特的技术。
煤矿开采技术
煤矿开采技术
煤矿开采技术是指在地下或露天采矿的过程中使用的各种技术和设备。
以下是一些常见的煤矿开采技术：
1. 长壁采矿：长壁采矿是一种地下采矿技术，采用连续推进机和传送带将煤炭连续地从煤矿脉中抽出。
2. 房柱采矿：房柱采矿是一种保留支撑柱来支持矿层的地下采矿技术。
这种方法相对比较安全，适用于煤炭储量不大而且有崩塌危险的地区。
3. 爆破采矿：爆破采矿是一种露天采矿的方法，通过在矿山中放置和引爆炸药来破坏煤炭脉，然后使用大型挖掘机和运输设备将煤炭运出。
4. 液压支架：液压支架是一种地下采矿设备，用于支撑矿
层和保持矿方稳定。
液压支架可以根据矿层的变化自动调
整高度，提高了采矿效率和安全性。
5. 岩爆预警技术：岩爆预警技术是一种监测地下岩层岩爆
风险的技术。
通过地震监测、应力监测等手段，及时发现
地下岩层的不稳定情况，提前预警并采取相应的安全措施。
6. 矿山自动化技术：矿山自动化技术包括自动化控制系统、机器人技术、传感器技术等，可以实现矿山采矿过程的自
动化和远程控制，提高工作效率和安全性。
以上只是煤矿开采技术的一些常见方法，随着科技的发展
和创新，还会涌现出更多新的煤矿开采技术。
煤矿开采方法简介
5. 矿井通风与安全
确保矿井通风良好，采取必要的 安全措施，保障矿工生命安全。
井工开采的优缺点
优点
适用范围广，采煤效率高，安全性较好。
缺点
资源回收率相对较低，对环境有一定影响，需要 大量人力物力投入。
04
开采方法的选择
开采方法选择的原则
经济合理
开采方法应考虑经济效益，选择成本低、 效益高的方案。
煤矿开采方法简介
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
• 露天开采 • 地下开采 • 井工开采 • 开采方法的选择 • 开采技术的发展趋势
01
露天开采
露天开采的特点
01 开采方式
露天开采是通过剥离覆盖在矿体上的表土和岩石 ，使矿体裸露来进行采矿的方法。
02 适用条件
适用于埋藏较浅，剥离量不大，地形、地质条件 适于剥离的矿床。
03 作业空间
作业空间不受矿坑限制，可以多个工作面同时展 开。
露天开采的步骤
开拓沟道
开拓沟道是为了将煤 层上的覆盖物运输到 矿坑外，以便进行采
煤作业。
采煤
采煤是露天开采的主 要作业，包括挖掘、 装载、运输等环节。
排土
排土是将剥离物外排 ，以恢复矿区的生态
环境。
边坡管理
边坡管理是为了确保 采场边坡的稳定，防 止滑坡、泥石流等灾
回采
回采是在采准的基础上， 利用采煤机械或人工将煤 层切割成块并运出工作面 。
采后处理
采后处理包括将煤炭运输 到地面、处理采空区以及 进行环境恢复等。
地下开采的优缺点
01
优点
资源利用率高、对地表环境影响较小、适合大规 模开采等。
02
缺点
浅析煤矿开采中的智能开采技术
浅析煤矿开采中的智能开采技术1. 引言1.1 智能开采技术的背景智能开采技术的背景可以追溯到近几十年来工业智能化的发展。
随着信息技术和人工智能的不断发展，煤矿开采领域也逐渐引入智能化技术，以提高生产效率、降低安全风险和减少人力成本。
在传统的煤矿开采中，往往存在着工作环境恶劣、作业条件危险、生产效率低下等问题，而智能开采技术的引入可以有效解决这些问题。
智能开采技术主要包括智能传感技术、智能控制技术、智能监测技术、智能化设备和智能化管理系统等方面。
通过利用传感器、网络通信技术、人工智能算法等先进技术手段，可以实现煤矿开采过程中的自动化、智能化和信息化。
这些技术的应用可以使煤矿开采过程更加智能化、高效化和安全化，从而提升整个产业的发展水平。
随着智能化技术的不断进步和完善，煤矿开采领域将迎来更加美好的发展前景。
智能开采技术的背景之所以引人关注，是因为它为煤矿开采行业带来了前所未有的机遇和挑战，将推动煤矿开采领域迈向数字化、智能化的新时代。
1.2 煤矿开采的重要性煤矿开采是煤炭资源的重要获取途径，煤炭是世界上最主要的能源资源之一。
煤矿开采对于国家的能源安全和经济发展起着至关重要的作用。
随着人口和工业的不断增长，对煤炭的需求也在不断增加。
确保稳定的煤炭供应已成为各国政府和企业关注的焦点。
煤矿开采也是煤炭资源利用的基础，通过开采煤炭可以满足生产和生活的需要，为各行各业提供所需的能源。
煤炭不仅可以用于发电、供暖和工业生产，还可以用于化工、建材等领域。
煤矿开采对于国民经济的发展和社会的进步具有重要意义。
煤矿开采也面临着诸多挑战和隐患，如煤矿事故、资源浪费、环境污染等问题。
提高煤矿开采的效率和安全性是当务之急。
智能开采技术的引入将为解决这些问题提供新的途径和可能性，有助于提高煤矿开采的效率和安全性，推动煤矿行业的可持续发展。
【字数：232】2. 正文2.1 智能传感技术在煤矿开采中的应用智能传感技术在煤矿开采中的应用涉及到传感器技术、数据采集技术和数据分析技术等多个方面。
煤矿开采技术介绍
智能化开采技术
智能化开采技术是指利用现代信息技术、人工智能和自动化技术，实现煤矿开采的智能化和高效化。通过智能 化技术，可以实时监测矿井环境、设备运行状态和人员安全状况，提高开采效率和安全性。
智能化开采技术包括智能采煤机、智能运输和提升系统、智能通风系统等，能够实现采煤作业的自动化和智能 化，提高采煤效率和质量。
矿石运输与处理
将采出的矿石运输至选矿厂进行处理，经 过破碎、磨矿、浮选等工艺流程，提取有 价值的矿物。
采矿施工
按照采矿设计进行采矿施工，包括开拓、 掘进、回采等作业，确保采矿作业的安全 和高效。
特殊条件下的煤矿开采技术的优缺点
优点
特殊条件下的煤矿开采技术能够实现安全、高效、低成本的开采，提高资源利用率和经济效益。同时 ，采用先进的采矿技术和设备，可以提高采矿作业的自动化和智能化水平，减少人工干预和事故风险 。
绿色开采技术
绿色开采技术是指通过改进采煤工艺和设备，降低对环境的 破坏和污染，实现煤矿开采的可持续发展。绿色开采技术包 括煤矸石处理、矿井水处理和瓦斯利用等，能够减少对土地 、水资源和大气环境的负面影响。
绿色开采技术还包括生态修复和环境治理等方面的措施，如 植被恢复、土地复垦等，以恢复矿区生态环境，提高矿区居 民的生活质量。
缺点
特殊条件下的煤矿开采技术需要投入较高的研发和设备成本，且风险较大。同时，由于地质、环境和 技术条件的限制，采矿作业的难度和不确定性较高，需要加强安全管理、技术培训和应急预案等方面 的工作。
特殊条件下的煤矿开采技术的应用场景
1
高海拔、高寒地区
在高海拔、高寒地区进行采矿作业时， 需要克服缺氧、低温等不利条件，采用 特殊的采矿技术和设备，确保采矿作业 的安全和高效。
煤矿采矿的新技术与开采方法
煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。
1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。
比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。
2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。
针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。
3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。
而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。
传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。
而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。
5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。
简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。
总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
煤矿开采新技术措施汇编
煤矿开采新技术措施汇编前言煤炭是我国能源消耗的主要来源之一，而煤炭的开采则是煤炭产业链的关键环节。
随着科技的不断进步，煤矿开采的方式也在不断地改良和创新，目的是提高采煤效率、保证矿工的安全以及更好地保护环境。
本文将就当前煤矿开采中的新技术措施进行一些梳理和分析。
传统开采方式的弊端在过去的一段时间里，煤矿开采往往采用的是人工开采的方式，而这种开采方式存在着一些弊端。
首先，人工开采容易造成诸如瓦斯爆炸、矿山垮塌等安全事故。
其次，人工开采的效率相对较低，不能满足当前煤炭产业的快速发展需求。
因此，我们需要用新的技术手段来提高开采效率并解决安全问题。
新技术措施的运用1. 直接煤炭液化技术直接煤炭液化技术是目前非常热门的一种技术，它是利用高温高压的方法将煤炭转化为液态燃料。
此技术的优点在于，能够有效地提高煤炭资源的利用率，同时大大减少了对环境的污染。
然而，目前这种技术还面临着高成本、技术难度大等问题，需要在后续的研究中不断完善。
2. 煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是一种可以将煤炭焦化为煤气、煤油、重油等化工产品的技术。
该技术的特点在于可以将煤炭中的矿物质除去，转化为可再生利用的元素，这样在一定程度上可以减少矿井开采过程中的安全事故。
此外，清洁化利用技术也能够减少对环境的污染，具有一定的环保效益。
3. 机械化开采技术机械化开采技术是利用机械设备对煤炭进行开采和运输的一种方式。
该技术在现代化煤炭生产中得到广泛的应用，其优点在于能够提高生产效率、降低成本、保障人员安全。
以往传统的人工开采方式往往会出现煤炭收集不全、人员受伤等问题，但是机械化开采技术则能够有效避免这些问题。
不过在运用此技术的过程中，还是需要加强机械设备的安全保护措施，保障人员的安全。
4. 全生命周期低碳技术全生命周期低碳技术是一种综合考虑整个生命周期的煤炭开采技术。
该技术对煤炭开采、煤炭的生产和利用都进行了优化和探索，旨在减少污染的同时提高采煤效率。
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿技术和开采方法一直以来都是煤矿行业发展的关键因素之一。
新技术和新方法的应用不仅可以提高煤矿的生产效率和安全水平，还可以有效地降低生产成本，提高资源利用率。
因此，探讨新技术和新方法对于推动煤矿行业的发展具有重要意义。
一、新技术1. 煤矿采场自动化技术煤矿采场自动化技术是目前最为先进的采矿技术之一，其主要特点是通过各种传感器和自动化设备实现对采矿过程的智能化控制和管理。
这种技术可以降低采矿过程中的人力投入，提高生产效率，减少事故和劳动损伤，提高安全性。
2. 煤矿智能化控制技术智能化控制技术是一种基于计算机和现代控制理论的控制模式。
它可以通过采集和处理各种数据信息，自动调节煤矿生产过程中的各项参数，实现自动化控制和实时监控。
这种技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 煤矿测量技术煤矿测量技术是应用现代测量设备，对煤矿采掘过程中的工作面进行准确的测量和监控。
这种技术可以帮助企业监控煤矿采掘进度和煤矿资源质量，预测煤矿灾害，提高煤矿安全性。
二、新方法1. 全概预选技术全概预选技术是应用近年来发展起来的计算机图像处理和分析技术，对煤矿煤岩进行全概预选。
这种技术不但能够排除冗杂岩石，提高煤质，还能保护煤层，也可以节约人力物力。
2. 按层割采技术按层割采技术是一种将煤矿采掘过程分成若干层进行，逐层完成采掘的技术方法。
其主要优点是管理简单，生产稳定，煤路清晰，可以减少对煤层的损伤。
3. 无人机测绘无人机测绘技术是煤矿测量技术的一种新方法，通过无人机搭载的高清相机和激光雷达等设备，对煤矿进行自动采集、处理和发布信息。
其使用优点是快速高效、随时可测、无损破坏、节约时间。
总之，煤矿行业矿山采掘技术的不断发展和创新是推动煤矿行业可持续发展的关键。
虽然煤矿采矿技术和开采方法在近年来已经取得了一定的进展，但是需要进一步发掘利用新技术和新方法，提高采矿效率，降低能耗和污染，并且在保障安全的前提下推动煤矿行业的可持续发展。
煤矿开采技术的发展趋势
煤矿开采技术的发展历程
从手工开采到机械开采
随着工业革命的发展，煤矿开采技术逐渐从手工开采向机械开采转变，提高了 生产效率。
从机械开采到自动化开采
随着科技的不断进步，自动化开采逐渐取代了机械开采，实现了高效、安全、 环保的煤矿开采。
02 煤矿开采技术的新趋势
智能化开采
01
智能化开采技术是指利用先进的信息技术、传感器技术 、自动化技术等，实现煤矿开采的自动化、智能化和远 程控制。
资源循环利用
推进资源循环利用，实现煤矿开采废弃物的减量化、资源化和无害化，提高资源利用效 率。
结论：煤矿开采技术的未来展
05
望
技术进步推动产业升级
01
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，煤矿开采将更加依赖机器 人和自动化设备，实现高效、安全的生产。
02
智能化技术
智能化技术将应用于煤矿开采的各个环节，包括矿井监 控、设备调度、安全预警等，提高生产效率和安全性。
煤矿开采技术的发展 趋势
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采技术概述 • 煤矿开采技术的新趋势 • 煤矿开采技术的挑战与对策 • 未来煤矿开采技术的发展方向 • 结论：煤矿开采技术的未来展望
01 煤矿开采技术概述
传统煤矿开采技术
手工开采
手工开采是早期的煤矿开采方式 ，主要依赖人力挖掘，效率低下 ，安全性差。
技术突破
为应对技术瓶颈，煤矿开采技术不断突破创新，如智能化采 煤技术、无人开采技术、高效掘进技术等，以提高开采效率 、降低资源浪费和减少安全事故。
安全问题与解决方案
安全问题
煤矿开采过程中存在诸多安全隐患，如瓦斯爆炸、矿井塌陷、水灾等，对矿工生 命安全构成严重威胁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安科技大学 张恩强 2014.8
• 绪论
• 所谓“现代开采技术” 即“现代化矿井”的开采技术。
• 我国煤矿目前整体面貌还很落后，在国家现代化发展中一直处于
比较落后的地位。但近10多年来发展很快，在“高产高效”、 “安全高效”、“绿色开采”等旗帜下，建成了很多在装备水平、
规模和某些指标上处于国际先进水平的优秀矿井，但这些矿井还 不能称作现代化矿井。
图1 走向长壁综采面采煤系统图 1—绞车房回风斜巷；2—采区回风石门；3—绞车房；
4—采区上部车场；5—采区中部车场；6—联络巷； 7—区段运输顺槽；8，10—区段回风顺槽； 9—开切眼
• 长壁系统特点： • （1）采煤工作面长度大，刮板机沿工作面长度铺设，煤炭平行
于工作面运输，形成沿工作面全长分布的长廊式作业空间，为采 煤工作的平行作业、连续工作提供了条件，只要采煤工作在时间 和空间上合理安排和配合，就可实现平行作业、保证连续工作；
• （2）采煤工作面生产系统完善、合理； • （3）工作面通风条件好，顶板管理条件好，生产安全； • （4）煤柱少、掘进量小、产量高、消耗少、效率高。
• 2.房柱采煤法采煤系统
• 图2所示为一连续采煤机房柱采煤法采煤系统，是一典型的房柱
系统。其巷道系统由5条纵向布置的巷道和用于贯通他们的联络 巷组成；煤炭运输系统装备由连续采煤机的转载机构、梭车（或 万向接长机）、给料破碎机、带式输送机等组成；辅助运输系统 装备由无轨胶轮车和铲车组成；通风系统设施主要包括永久风墙、
第一部分 煤矿开采技术及其发展
• • 煤矿开采技术由采煤工艺技术和矿井开采系统技术两部分组成，
以采煤工艺技术为核心。 • 煤矿开采技术发展以煤矿开采设备发展为标志，其中以采煤工艺
设备发展为龙头。 • 主要内容： • 第一章 采煤方法及其发展 • 第二章 矿井开采系统及其发展
第一章 采煤方法及其发展
• 就采煤系统而言，采煤方法分两大类，一是长壁采煤法，一是房 柱采煤法。
• 就采煤工艺而言，按机械化程度分为“炮采”、“普采”、“综 采”，虽然这些概念都来自于长壁采煤法，但我认为也可以用于
房柱采煤法。
• 就采空区处理方式而言，采煤方法分为充填法、垮落法、煤柱支 撑法。这种分类适用于各种矿山。
采煤工艺和采煤系统是由煤层开采条件决定的。煤层开采条件包括
第一节 采煤方法概述
• 一、采煤方法的概念及分类 • 二、采煤工艺 • 三、采煤系统 • 四、采空区处理方式
一、采煤方法的概念及分类
• （一）采煤方法的概念 • 采煤方法，简单讲就是大量采出煤炭的方法。由两个要素组成：
一个是采煤工作面采煤系统（也叫回采系统）；另一个是采煤工 艺。
• （二）采进的采煤工艺，发 展很快。
• 三、采煤系统
• 采煤系统指直接为采煤工作服务的巷道系统和在其中建立的煤炭 运输系统、辅助运输系统、通风系统、排水系统等生产系统的统 称。
• 目前所使用的采煤系统有两大类：长壁系统和房柱系统。
• 1.长壁采煤法采煤系统
• 最常见的长壁采煤系统如图1所示，其巷道系统由工作面（切眼） 和两条顺槽组成，为一单巷和双巷相结合的布置方式；煤炭运输 系统装备由工作面刮板机和顺槽运输设备组成；辅助运输系统装 备由设在回风顺槽中的辅助运输装置和相关车辆组成。
图2 连续采煤机房柱采煤法 采煤系统及采煤工艺过程图
1－连续采煤机； 2－锚杆机； 3－转车点； 4－纵向风障； 5－运煤车； 6－风帘； 7－铲车； 8－给料破碎机； 9－防火帘； 10－移动变电站； 11－永久风墙； 12－带式输送机
纵向风障、风帘等，有时还需要安装局部通风机。
• 特点：（1）采煤工作面及作业空间有限，采煤工作在一个采煤 工作面不能平行作业、连续工作；（2）工作面生产的煤炭垂直 于工作面运输，运输系统复杂；（3）通风系统复杂，通风效果 不好；（4）顶板管理条件不好，管理效果受影响；（5）掘进量 大、煤柱多、采出率低、产量有限、效率不高。
煤层厚度、倾角，煤层结构与构造，煤层稳定性，煤层埋藏深度， 煤层顶底板条件，煤层瓦斯、自燃条件，煤尘爆炸性、矿井水文条 件、矿区环境（生态）条件等。 按煤层厚度将煤层分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层等，按倾角分为 缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层等。 煤层开采条件不同，采煤方法不同，按煤层厚度和倾角采煤方法分 为：
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层采煤方法（因为这四类煤层的采煤方法 相近）、厚煤层采煤方法、急倾斜煤层采煤方法等。
在陕北，由于煤层赋存和环境条件特殊，发展了很多很有特色的采
煤方法。
二、采煤工艺
• 采煤工艺——采煤工作面采煤工作（工序）进行的方式和各工序
之间在时间、空间上的配合方式。
• 采煤工作——落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工作。其
• 所谓现代化矿井指具有高素质的人才队伍，采用适合矿井开采条 件的、具有当代先进水平的设施、设备、技术、管理等，在产量、 效率、效益、安全、环保、采出率等方面取得全面的先进指标， 并能不断创新、始终保持其先进性的矿井。
• 所谓开采技术，主要由两部分组成：一是开采系统布置技术，二 是采煤工艺技术。
• 主要内容： • 第一部分 煤矿开采技术及其发展 • 第二部分 长壁综采技术 • 第三部分 连续采煤机房柱采煤技术
• 目前我国采用的采煤工艺有炮采、普采和综采。
• 1.炮采 • 以爆破落煤、人工装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体支架支护
顶板的一种采煤工艺。
• 2.普采 • 以滚筒采煤机落煤和装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体支架支
护顶板的一种采煤工艺。
• 3.综采 • 以滚筒采煤机落煤和装煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压
中落煤、装煤、运煤为主要工作，支护和采空区处理为辅助工作。
• 过去把支护和采空区处理两项工作合起来叫顶板管理，现在这种
叫法已经不能完全反映其内涵（顶板管理与采空区处理有关，覆 岩与地表控制也与其有关）。
• 采煤工作是靠采煤装备完成的，这种装备称为采煤工艺装备。采
煤工艺装备是采煤技术的核心，它影响和制约着整个采煤技术的 发展。