钢带连续镀锌技术.ppt
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大型热镀锌机组有多用和专用两类，所谓多用即在一条热镀生产线上 设备系统复杂齐全。近年来，钢带连续热镀锌机组和彩涂机组联合生产高 效彩涂钢板，钢带连续热镀锌机组和酸洗机组联合生产热轧钢板镀锌产品， 机组联合形成一种新现象。
3
美钢联法工艺成为主流：
随着热镀锌板被汽车和家电行业广泛采用，对热镀锌板的质量要求也就 越来越高，美钢联工艺镀锌受到空前重视。美钢联工艺特点是在钢带进入退 火还原炉前，采用碱液电解脱脂清洗系统，可彻底地去除钢带表面油垢和污 物，再经炉内全辐射管加热，钢带在浸入锌液之前可获得非常洁净的表面， 从而获得基体与锌间的极为优良的粘附性能；与此同时，还可避免了钢带表 面燃烧残留物带入锌锅，造成污染锌液，使钢带表面质量恶化。从 90年代开 始，新建的生产汽车用镀锌板的大型镀锌机组几乎无一例外地都采用了美钢 联法镀锌工艺。
11
带钢清洗
热浸镀基板用冷轧钢带清洗主要有化学清洗、电解清洗、物理 清洗和超声波清洗等，为了适应现代化热镀锌生产线高速生产 的需要，往往将上述几种方式进行最佳组合。在组合的各个单 元中，清洗污物的重点对象各有差别，各单元完成清洗污物总 量的一部分。
最优化清洗制度设计与控制；
趋势： 低能耗、高功率密度电解清洗装置；
退火炉：
趋势:
1.满足机组布置空间结构优化设计； 2.满足各种基板退火工艺的高效退火技术； 3.高效节能环保技术（低NOX排放技术、新型辐射管…） 4.新型加热技术（感应加热… ）
例如： 1）冷却技术尤其是宽板高速均匀冷却技术； 2）炉体设计和炉温控制优化； 3）余热回收技术； 4）炉鼻中的锌灰处理技术。
在线精确表面质量检测和闭环控制装置； 节能、环保清洗技术开发； 高效回收装置研究和应用。
12
带钢清洗：
磁过滤与超滤系统：
为了更好的节约用水、降低碱耗和绿色 环保，在各段的循环回流系统上设置了 链式磁过滤器，整个清洗段设置超滤系 统，可以做到了废液的零排放。
清洗段举例 13
带钢清洗：
低能耗、高电流密度电解清洗装置
15
退火炉：
蓄热式辐射管加热技术
与常规式辐射管烧嘴不同，在辐射管蓄热式燃烧系统中，共设两只烧嘴，分别装 于辐射管的两端。两只烧嘴轮流工作，当一只烧嘴点燃并正常燃烧时，另一支则 处于熄火状态。同时在辐射管的两端分别安装一个陶瓷蜂窝材料制成的蓄热体。
10
技术与装备
新技术的应用
高效率 高适应性
1.高效热处理技术（高效加热技术、高效冷却） 3.高效镀层控制技术（新型气刀、镀层重量均匀化（防止钢带 震动和横向弯曲）） 4.其他方面（新型清洗技术、在线光整、在线化学处理、在线 有机复合涂层和在线电镀槽等）
改善产 品质量
1.辊子表面改进技术（退火炉表面喷涂、锌锅沉没辊的表面喷 涂） 2.在线检测及控制技术（在线质量自动检测、镀层和涂油量在 线检测与闭环控制、Zn-Fe相传感控制等） ……
5
热轧带钢镀锌工艺：
采用热轧基板和在线酸洗相结合的方式， 可以在节约投资、降低成本的前提下，实 现短流程、高产能和低能耗。
无酸洗热轧钢带镀锌工艺，即热轧基板直接进入退火炉，省略酸洗工艺 段，将还原炉温度提高到 650-750℃，保温时间延长至120-240，s 气氛中 氢气含量提高到10%以上。在此条件下，由于氧化铁皮的膨胀而产生裂纹 和孔隙，氢气有效还原氧化皮，形成 Fe和FeO多孔复合层，在浸镀过程中， 可有效促进抑制层的生产和 Zn层的凝固，从而提高附着力，形成良好的 镀层。
热镀锌
彩涂
镀彩联合生产线
9
技术与装备
1- 开卷机； 2- 焊机； 3- 电解清洗槽； 4- 碱洗涤槽； 5- 入口活套； 6- 辐射管炉； 7- 均热炉 8- 缓冷炉及喷射冷却炉； 9- 锌锅； 10- 合金化炉； 11- 喷雾冷却器； 12- 光整机； 13- 拉矫机； 14- 电镀槽； 15- 化学处理； 16- 相传感器； 17- 出口活套； 18- 切边机； 19- 产品检测； 20- 张力卷取机
快速有效的电解清洗的核心条件之一是高电流密度。采用电流密度在 100～210A/dm2以 上的高电流密度可以保证析出足够量的气泡，既能使油珠机械撕离，又能充分搅拌电 解液。新型的高电流密度电解清洗装置主要有：卧式极板液垫型；喷嘴/极板兼容型； 辊子缠绕型等。
卧式极板液垫型
喷嘴/极板兼容型
辊子缠绕型
14
4
热轧带钢镀锌工艺：
近年来，由于薄板坯连铸和热轧技术的进步，热轧板的最小厚度可以到 0.50m以m下，这就促进了热轧板热镀锌的快速发展，产生了酸洗与热镀为一 体的生产工艺。传统冷轧板热镀锌工艺为：热轧→酸洗→冷轧退火镀锌→精 整。而热轧板热镀锌工艺为：热轧→在线酸洗镀锌→精整。比较两者工艺流 程可以看出，热轧板热镀锌工艺简单，成本较低，具有很强的竞争力和很广 的发展前景。热轧钢带镀锌主要用于生产建筑用材和钢结构件。与冷轧钢带 连续热镀锌生产线相比，热轧钢带连续热镀锌生产线的可镀钢带厚度范围大， 最厚可达4m以m上，应用领域广阔。
量；9-光整机；10-拉矫机；11-水挤干器；12-辊涂器；13-出口活套；14-产品检验；15-张力卷取机
7
两用生产工艺：
退火、镀锌两用机组
为提高产线利用率，扩大企业产品范围，部分企业投资建造了退火、镀锌 两用机组。
8
连续热镀锌和退火两用生产线
镀彩联合生产工艺：
为了降低较低的成本、减少流动资金、提高生产效率、优化表面质量、 增强产品灵活性，国际学者开发建造了镀锌和彩涂联合机组。
6
两用生产工艺：
紧凑型热轧/冷轧两用镀锌机组
பைடு நூலகம்
日新制钢投产的热轧 /冷轧钢带连续热镀锌生产线可生产热轧与冷轧镀锌板具有较高 的生产效率和更宽广的产品种类。
7
11
12
5
10
9
86
13
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15 1
2
4 3
日新制钢公司2000年投产镀锌生产线流程
1-开卷机；2-焊机；3-入口活套；4-脱脂机；5-退火炉；6-锌锅；7-镀层重量测量；8-合金层出不穷测
钢带连续镀锌技术
1. 镀锌工艺与装备的发展 2. 镀层新品种 3. 带钢连续PVD技术
1
1.工艺和设备
现代大型连续热镀锌生产线
2
镀锌工艺：
热镀锌机组大型化、专业化：
上世纪90年代以来，新建镀锌机组都具有高产、高速等特点。机组年 产设计能力大都在35～60万t/a，最高达70万t/a，产品宽度为1600m～m 2000m，m工艺段最高运行速度达200m/m。in
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美钢联法工艺成为主流：
随着热镀锌板被汽车和家电行业广泛采用，对热镀锌板的质量要求也就 越来越高，美钢联工艺镀锌受到空前重视。美钢联工艺特点是在钢带进入退 火还原炉前，采用碱液电解脱脂清洗系统，可彻底地去除钢带表面油垢和污 物，再经炉内全辐射管加热，钢带在浸入锌液之前可获得非常洁净的表面， 从而获得基体与锌间的极为优良的粘附性能；与此同时，还可避免了钢带表 面燃烧残留物带入锌锅，造成污染锌液，使钢带表面质量恶化。从 90年代开 始，新建的生产汽车用镀锌板的大型镀锌机组几乎无一例外地都采用了美钢 联法镀锌工艺。
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带钢清洗
热浸镀基板用冷轧钢带清洗主要有化学清洗、电解清洗、物理 清洗和超声波清洗等，为了适应现代化热镀锌生产线高速生产 的需要，往往将上述几种方式进行最佳组合。在组合的各个单 元中，清洗污物的重点对象各有差别，各单元完成清洗污物总 量的一部分。
最优化清洗制度设计与控制；
趋势： 低能耗、高功率密度电解清洗装置；
退火炉：
趋势:
1.满足机组布置空间结构优化设计； 2.满足各种基板退火工艺的高效退火技术； 3.高效节能环保技术（低NOX排放技术、新型辐射管…） 4.新型加热技术（感应加热… ）
例如： 1）冷却技术尤其是宽板高速均匀冷却技术； 2）炉体设计和炉温控制优化； 3）余热回收技术； 4）炉鼻中的锌灰处理技术。
在线精确表面质量检测和闭环控制装置； 节能、环保清洗技术开发； 高效回收装置研究和应用。
12
带钢清洗：
磁过滤与超滤系统：
为了更好的节约用水、降低碱耗和绿色 环保，在各段的循环回流系统上设置了 链式磁过滤器，整个清洗段设置超滤系 统，可以做到了废液的零排放。
清洗段举例 13
带钢清洗：
低能耗、高电流密度电解清洗装置
15
退火炉：
蓄热式辐射管加热技术
与常规式辐射管烧嘴不同，在辐射管蓄热式燃烧系统中，共设两只烧嘴，分别装 于辐射管的两端。两只烧嘴轮流工作，当一只烧嘴点燃并正常燃烧时，另一支则 处于熄火状态。同时在辐射管的两端分别安装一个陶瓷蜂窝材料制成的蓄热体。
10
技术与装备
新技术的应用
高效率 高适应性
1.高效热处理技术（高效加热技术、高效冷却） 3.高效镀层控制技术（新型气刀、镀层重量均匀化（防止钢带 震动和横向弯曲）） 4.其他方面（新型清洗技术、在线光整、在线化学处理、在线 有机复合涂层和在线电镀槽等）
改善产 品质量
1.辊子表面改进技术（退火炉表面喷涂、锌锅沉没辊的表面喷 涂） 2.在线检测及控制技术（在线质量自动检测、镀层和涂油量在 线检测与闭环控制、Zn-Fe相传感控制等） ……
5
热轧带钢镀锌工艺：
采用热轧基板和在线酸洗相结合的方式， 可以在节约投资、降低成本的前提下，实 现短流程、高产能和低能耗。
无酸洗热轧钢带镀锌工艺，即热轧基板直接进入退火炉，省略酸洗工艺 段，将还原炉温度提高到 650-750℃，保温时间延长至120-240，s 气氛中 氢气含量提高到10%以上。在此条件下，由于氧化铁皮的膨胀而产生裂纹 和孔隙，氢气有效还原氧化皮，形成 Fe和FeO多孔复合层，在浸镀过程中， 可有效促进抑制层的生产和 Zn层的凝固，从而提高附着力，形成良好的 镀层。
热镀锌
彩涂
镀彩联合生产线
9
技术与装备
1- 开卷机； 2- 焊机； 3- 电解清洗槽； 4- 碱洗涤槽； 5- 入口活套； 6- 辐射管炉； 7- 均热炉 8- 缓冷炉及喷射冷却炉； 9- 锌锅； 10- 合金化炉； 11- 喷雾冷却器； 12- 光整机； 13- 拉矫机； 14- 电镀槽； 15- 化学处理； 16- 相传感器； 17- 出口活套； 18- 切边机； 19- 产品检测； 20- 张力卷取机
快速有效的电解清洗的核心条件之一是高电流密度。采用电流密度在 100～210A/dm2以 上的高电流密度可以保证析出足够量的气泡，既能使油珠机械撕离，又能充分搅拌电 解液。新型的高电流密度电解清洗装置主要有：卧式极板液垫型；喷嘴/极板兼容型； 辊子缠绕型等。
卧式极板液垫型
喷嘴/极板兼容型
辊子缠绕型
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热轧带钢镀锌工艺：
近年来，由于薄板坯连铸和热轧技术的进步，热轧板的最小厚度可以到 0.50m以m下，这就促进了热轧板热镀锌的快速发展，产生了酸洗与热镀为一 体的生产工艺。传统冷轧板热镀锌工艺为：热轧→酸洗→冷轧退火镀锌→精 整。而热轧板热镀锌工艺为：热轧→在线酸洗镀锌→精整。比较两者工艺流 程可以看出，热轧板热镀锌工艺简单，成本较低，具有很强的竞争力和很广 的发展前景。热轧钢带镀锌主要用于生产建筑用材和钢结构件。与冷轧钢带 连续热镀锌生产线相比，热轧钢带连续热镀锌生产线的可镀钢带厚度范围大， 最厚可达4m以m上，应用领域广阔。
量；9-光整机；10-拉矫机；11-水挤干器；12-辊涂器；13-出口活套；14-产品检验；15-张力卷取机
7
两用生产工艺：
退火、镀锌两用机组
为提高产线利用率，扩大企业产品范围，部分企业投资建造了退火、镀锌 两用机组。
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连续热镀锌和退火两用生产线
镀彩联合生产工艺：
为了降低较低的成本、减少流动资金、提高生产效率、优化表面质量、 增强产品灵活性，国际学者开发建造了镀锌和彩涂联合机组。
6
两用生产工艺：
紧凑型热轧/冷轧两用镀锌机组
பைடு நூலகம்
日新制钢投产的热轧 /冷轧钢带连续热镀锌生产线可生产热轧与冷轧镀锌板具有较高 的生产效率和更宽广的产品种类。
7
11
12
5
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9
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15 1
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日新制钢公司2000年投产镀锌生产线流程
1-开卷机；2-焊机；3-入口活套；4-脱脂机；5-退火炉；6-锌锅；7-镀层重量测量；8-合金层出不穷测
钢带连续镀锌技术
1. 镀锌工艺与装备的发展 2. 镀层新品种 3. 带钢连续PVD技术
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1.工艺和设备
现代大型连续热镀锌生产线
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镀锌工艺：
热镀锌机组大型化、专业化：
上世纪90年代以来，新建镀锌机组都具有高产、高速等特点。机组年 产设计能力大都在35～60万t/a，最高达70万t/a，产品宽度为1600m～m 2000m，m工艺段最高运行速度达200m/m。in