设备维护管理程序文件

合集下载

化工企业设备管理程序文件

化工企业设备管理程序文件一、目的为了确保化工企业的设备能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的要求，提高设备的使用寿命和可靠性，降低设备维修成本，特制定本设备管理程序文件。

二、适用范围本程序文件适用于本化工企业内所有的生产设备、辅助设备、公用工程设备等的管理。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、流程和标准。

组织设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。

建立设备档案，对设备进行分类、编号和登记。

制定设备的维护保养计划和维修计划，并组织实施。

负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和效率。

组织设备事故的调查和处理，分析事故原因，提出防范措施。

2、生产部门负责正确使用设备，遵守设备操作规程，严禁违章操作。

做好设备的日常维护保养工作，发现问题及时报告设备管理部门。

配合设备管理部门进行设备的维修和改造工作。

3、维修部门负责设备的日常维修工作，及时排除设备故障。

按照设备管理部门制定的维修计划，进行设备的定期维修和保养工作。

对维修后的设备进行质量验收，确保设备正常运行。

4、采购部门负责设备及备品备件的采购工作，确保采购的设备和备品备件符合质量要求和技术标准。

与供应商保持良好的沟通和合作，及时解决采购过程中出现的问题。

四、设备的前期管理1、设备的规划和选型根据企业的发展规划和生产工艺要求，制定设备的规划方案。

组织相关部门和人员进行设备的选型工作，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。

2、设备的采购按照设备采购计划，进行设备的采购工作。

与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。

3、设备的安装和调试设备到货后，组织相关部门和人员进行设备的开箱验收，检查设备的外观、数量、规格、型号、技术参数等是否符合合同要求。

负责设备的安装工作，确保设备安装符合设计要求和技术标准。

组织设备的调试工作，对设备的性能、参数进行测试和调整，确保设备正常运行。

4、设备的验收设备安装调试完成后，组织相关部门和人员进行设备的验收工作。

设备管理程序文件

1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。

2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。

3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。

3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。

4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。

4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。

5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。

5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。

符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。

5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。

5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。

5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。

5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。

设备维护管理程序

文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

设备维修管理规定范文

设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。

本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。

二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。

2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。

3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。

三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。

2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。

3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。

4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。

5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。

6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。

四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。

1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。

2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。

3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。

五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。

1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。

2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。

六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。

二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。

三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。

2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。

b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。

c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。

b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。

c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。

d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。

e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。

试验室《程序文件》仪器设备的管理和维护程序

试验室《程序文件》仪器设备的管理和维护程序1目的保证在用的检验仪器设备的完好性和准确性。

2适用范围适用于检测中心检验仪器设备。

3职责3.1技术负责人是程序实施的负责人，保证程序实施的资源。

3.2质量负责人检查程序的实施。

3.3设备管理员3.3.1建立检验仪器设备台帐，负责仪器设备的管理。

3.3.2负责办理仪器设备的验收、降级和报废手续。

3.4检验人员负责仪器设各的日常使用、维护和保养，并记录。

4程序4.1仪器设备的购置和验收4.1.1检验室年初提出年度仪器设备的购置计划，报技术负责人审核，检测中心主任批准后实施。

计划其格式见记录DJJX-JL-06。

4.1.2检验室采购仪器设备前，填写仪器设备申请购置单。

见记录DJJX-JL-07,4.1.3要优先选择通过产品质量认证或质量体系认证生产厂家和经销单位购置仪器设备，计量器具必须经技术监督局计量验收的生产厂家，厂家能够提供有效证件。

4.1.4仪器设备到货后，由使用部门组织有关人员验收(设备管理员、计量管理员、财务人员等)，随机技术资料交设备管理员，建立仪器设备管理台帐后，交档案室。

台帐见记录DJJX-JL08。

4.1.5验收存在问题的仪器设备，由中心主任与厂家交涉直至合格。

4.1.6验收合格的仪器设备，由设备管理员填写验收单，参加验收人员签字，验收单存档。

需要计量检定的仪器设备检定合格后，投入使用。

验收单见记录DJJX-JL-09。

4.2仪器设备的使用和维护4.2.1检验人员应熟练掌握仪器设备的性能和操作方法，重要仪器设备的操作人员必须经过培训考核合格后上岗。

4.2.2仪器设备使用前，操作人员应按仪器设备说明书和操作规程进行检查，确认处于正常状态后方可投入使用，并记录其状态。

仪器设备的使用记录要根据设备的使用频次确定，对于间断使用的设备，每次使用作记录; 对于连续使用的设备，根据设备的性能规定记录周期，在仪器设备的操作规程中规定。

仪器设备使用记录的格式见记录DJJX-JL-13。

仪器设备的管理及控制程序文件

仪器设备的管理及控制程序文件一、目的为了确保仪器设备的正常运行，提高其使用效率和准确性，保障实验、检测、生产等工作的顺利进行，特制定本管理及控制程序文件。

二、适用范围本程序文件适用于本公司所有仪器设备，包括但不限于研发设备、生产设备、检测设备等。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和修订仪器设备的管理及控制程序文件。

建立仪器设备的总台账，对设备进行统一编号和分类管理。

组织设备的采购、验收、安装调试等工作。

制定设备的维护保养计划，并监督实施。

负责设备的维修、报废等管理工作。

2、使用部门负责本部门仪器设备的日常使用和管理。

按照操作规程正确使用设备，填写使用记录。

配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。

发现设备故障及时报告设备管理部门。

3、采购部门根据设备管理部门的采购需求，负责仪器设备的采购工作。

确保所采购的设备符合质量要求和技术标准。

4、财务部门负责仪器设备的资产核算和财务管理。

四、仪器设备的采购1、需求提出使用部门根据工作需要，填写《仪器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、用途、预计价格等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。

2、采购计划设备管理部门根据各部门的采购需求，结合公司的发展规划和资金预算，制定仪器设备采购计划，经公司领导审批后实施。

3、供应商选择采购部门通过市场调研、询价、招标等方式，选择符合要求的供应商，并对其进行资质审查和信誉评估。

4、采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格型号、技术参数、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。

5、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。

验收内容包括设备的外观、包装、随机附件、技术资料、性能指标等。

验收合格后，填写《仪器设备验收报告》，并办理入库手续。

五、仪器设备的台账管理1、设备管理部门建立仪器设备总台账，内容包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门、存放地点等。

设备管理程序文件

设备管理程序文件一、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。

三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和完善设备管理制度及相关流程。

（2）负责设备的采购、验收、登记、编号、建账等工作。

（3）组织设备的安装、调试、维修、保养等工作。

（4）定期对设备进行检查和评估，确保设备的性能和安全性。

2、使用部门（1）负责设备的正确使用和日常维护。

（2）及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。

（3）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。

3、维修部门（1）负责设备的故障维修和定期保养工作。

（2）建立设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件。

四、设备采购1、需求提出使用部门根据生产或工作需要，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、数量等信息，经部门负责人审核后，提交给设备管理部门。

2、采购计划设备管理部门根据各部门的需求，结合公司的发展规划和预算，制定设备采购计划，经公司领导批准后实施。

3、供应商选择设备管理部门通过市场调研、招标等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确设备的质量、价格、交货期、售后服务等条款。

4、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件等是否符合要求，填写《设备验收报告》，如发现问题，及时与供应商联系解决。

五、设备登记与编号1、设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门等信息。

2、设备编号设备管理部门按照一定的规则对设备进行编号，以便于识别和管理。

设备编号应具有唯一性和可追溯性。

六、设备安装与调试1、安装准备使用部门根据设备的安装要求，提前做好场地准备、基础施工、电源接入等工作。

设备维护保养管理程序

程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。

（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。

（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

设备管理程序文件

设备管理程序文件引言设备管理程序文件是一种重要的软件工具，用于帮助管理和维护计算机系统中的硬件设备。

它提供了一种方便和有效的方式来跟踪、监控和控制各种设备的状态和性能。

本文将介绍设备管理程序文件的基本概念、功能和使用方法，帮助读者更好地了解和利用这一工具，有效地管理设备。

一、设备管理程序文件的定义设备管理程序文件是一种软件文件，用于管理计算机系统中的硬件设备。

它可以通过操作系统的接口与设备进行通信，并提供了一系列功能和工具，用于跟踪、监控和控制设备的状态和性能。

设备管理程序文件通常是特定设备的驱动程序或控制程序，可以由设备制造商或第三方开发并提供。

二、设备管理程序文件的功能1. 设备驱动程序：设备管理程序文件是设备与操作系统之间的桥梁，通过提供设备驱动程序，实现设备与操作系统的通信和协作。

设备驱动程序负责将操作系统的指令转化为设备可以理解的格式，并将设备的响应转化为操作系统可以处理的数据。

2. 硬件监控：设备管理程序文件可以实时监测硬件设备的状态和性能。

它可以记录设备的运行数据，如温度、电压、使用时间等，帮助用户及时发现设备故障或异常。

3. 设备配置：设备管理程序文件提供了一些功能和工具，用于配置和设置设备的参数。

它可以帮助用户根据实际需求，灵活地调整设备的工作模式和性能，以获得更好的使用体验。

4. 设备识别和管理：设备管理程序文件可以自动识别系统中的设备，帮助用户准确地识别和管理各个设备。

它可以显示设备的基本信息和配置，如设备型号、制造商、连接状态等，方便用户进行设备管理和维护。

三、设备管理程序文件的使用方法1. 下载和安装：首先，用户需要从设备制造商或第三方网站上下载设备管理程序文件。

在确保文件来源正规和可信的前提下，按照提供的安装指南，将文件安装到计算机系统中。

设备管理程序文件

1 目的使公司内所有生产设备得到有效的管理。

2 适用范围适用于公司内与生产有关的设备。

3 职责3.1 需求单位负责设施配置申请、使用、维护保养，记录设施使用状况，参与设施调研、验收。

3.2 设备管理科负责设施配置申请的审核、市场调研、购置。

3.3 设备管理科负责设施安装、验收、入库、登记、标识、维修，制定设施检修计划。

3.4总工程师负责技改计划内设施配置批准和技改计划外设施配置审核。

3.5 总裁负责技改计划外设施购置和设施报废、出售的批准。

4 工作指标按质量目标对应要求。

审核N开始购置申请调拨调研审批取消 A库存NY订立采购合同审批书、设备操作规程、A入库建档闲置处置：报废、出结束N 运行/保养/维修购置/安装/调试验收Y5.1 专用、自制设备5.1.1专用、自制设备由使用单位提出相关的技术要求，经该单位总理批准，设备管理科审核后组织设计，总工程师批准后方可加工制造。

5.1.2 专用、自制设备完成后，由设备管理科组织设备管理员使用部门负责人参加设备验收，并进行安装调试，确认满足技术要求后，由设备管理员及使用部门负责人在《设备验收单》上签字。

并把设计资料按设备附件存档，设备按采购设备方法一样进行入库、登记、编号、领用、使用保养。

5.1.3相关部门不能私自制造设备（机械动力及非标准制造的能独立服务于生产的成套器物机器）。

5.2 设备在验收前允许试运行，但必须挂上试运行标牌。

特殊设备（如涂装设备、定制设备等）允许试运行6个月，常规设备（如车床、加工中心、注塑机等标准设备）允许试运行30天。

5.3 新设备有计量仪器的，在正式投入使用前必须通知检测中心确认，检定合格后方可使用。

5.4实物出入库凭证、发票、合同一份交给财务部。

5.5 设备的维护和保养分为日常维护保养点检、一级保养、二级保养和年度检修。

一级保养是重要设备运行记录500个小时做一次保养。

二级保养是设备运行3000个小时做一次保养，二级保养由设备管理员组织指导下班组长完成。

生产设备管理程序文件

生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。

组织设备的选型、采购和验收工作。

建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。

制定设备的维护保养计划，并监督执行。

负责设备的维修和改造工作。

对设备事故进行调查和处理。

2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。

负责设备的日常维护和保养工作。

及时报告设备故障和异常情况。

3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。

负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。

4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。

四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。

2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。

3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。

4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。

5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。

五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。

2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。

3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。

4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。

六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。

企业设备保养、维修程序文件

企业设备保养、维修程序
第A/0版
批准：
审核：
编制：
分发编号：140801
1.0目的及适用范围目的
为了保证设备正常运行，发挥设备最大价值，特制定本程序
适用范围：本程序适用于车间生产设备的维护、保养、润滑、维修。

2.0术语的定义
设备维护保养：是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

设备维修：是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

3.0职责与权限
3.1生产部负责《设备保养、维修计划》审批，以及设备报废的确认。

3.2生产车间负责编制《设备保养、维修计划》及设备操作人员的培训。

3.3生产车间负责本部门设备保养、维修的实施与控制。

3.4生产车间负责提出设备报废申请。

3.5设备员/维修工负责设备的维护和保养，填写《设备保养记录》及《设备维修记录》。

3.6生产班组负责设备运行状况的确认。

5.0相关文件/记录。

设备管理制度及程序文件

一、总则1.1 为确保公司设备的安全、可靠、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度及程序文件。

1.2 本制度及程序文件适用于公司所有设备的管理和维护。

1.3 本制度及程序文件遵循国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况。

二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度及程序文件，组织实施并监督执行。

2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、维护和管理，确保设备安全、可靠、高效运行。

2.3 设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，确保操作安全。

2.4 各部门负责人对本部门设备的管理负直接责任。

三、设备分类及标识3.1 设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、通用设备等。

3.2 设备按重要程度分为关键设备、重要设备、一般设备等。

3.3 设备标识采用统一编码，包括设备名称、型号、编号、安装位置等信息。

四、设备采购与验收4.1 设备采购应遵循市场调研、技术评审、价格比较、供应商选择等程序。

4.2 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。

4.3 设备验收应按照合同约定进行，包括外观检查、性能测试、资料审查等。

4.4 验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。

五、设备安装与调试5.1 设备安装应按照设备说明书和安装规范进行，确保安装质量。

5.2 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入使用。

5.3 调试过程中发现的问题，应及时与供应商沟通解决。

六、设备使用与维护6.1 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

6.2 设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

6.3 设备维护应按照维护计划进行，包括日常保养、定期检修、故障排除等。

6.4 设备维护记录应完整、准确，便于追溯。

七、设备维修与改造7.1 设备维修应按照维修计划进行，包括小修、中修、大修等。

7.2 维修过程中，应确保维修质量，降低维修成本。

7.3 设备改造应经过技术评审，确保改造后的设备性能满足生产需求。

设备预防性维护保养管理程序文件

设备预防性维护保养管理程序文件一、文件目的和适用范围该程序文件的目的是为了指导和规范设备预防性维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命，并适用于公司所有设备的预防性维护保养管理。

二、文件内容1.设备预防性维护保养的重要性和目标：介绍设备预防性维护保养的重要性和目标，以提高员工对预防性维护保养工作的认识和重视。

2.预防性维护保养的组织和责任：明确设备维护保养工作的组织机构和各级管理人员的职责和权限。

3.预防性维护保养的周期和频率：制定设备维护保养的周期和频率，根据设备的使用情况和要求，确定不同设备的维护保养计划。

4.预防性维护保养的工作内容和程序：详细描述设备维护保养的工作内容和程序，如清洁、润滑、检查、调试等，以保证工作的规范和高效。

5.预防性维护保养的记录和报告：要求设备维护保养人员对每次维护保养工作进行记录，并在报告中详细描述维护保养的内容、时间、耗材使用情况等。

6.仪器设备的校准和更新：明确仪器设备的校准和更新制度，以保证设备的准确性和可靠性。

7.预防性维护保养的培训和评估：要求为设备维护保养人员提供必要的培训和技能提升，并定期对其进行绩效评估。

8.紧急情况下的维修和保养：对于设备发生故障或紧急情况下的维修和保养工作，制定相应的应急预案和流程。

三、程序文件的执行和监督1.执行：要求各级管理人员和设备维护保养人员严格执行预防性维护保养的管理程序文件，并按照文件规定开展工作。

2.监督：设立相应的监督机构或岗位，对预防性维护保养工作进行监督和检查，确保管理程序的有效执行和工作质量的达标。

四、文件的修订和更新1.修订：针对设备维护保养工作的实际情况和管理体制的变化，及时对文件进行修订和完善。

2.更新：将修订后的文件及时告知并培训相关人员，确保他们掌握最新的管理程序。

五、文件的保密和归档1.保密：对设备维护保养管理程序文件进行保密，无权查看和使用的人员不得泄露文件内容。

2.归档：设立专门的档案室或数据库，对文件进行归档和保存，以备将来查阅和使用。

设备管理制度程序文件

一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。

三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。

2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。

3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。

4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。

四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。

（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。

（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。

2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。

（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。

3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。

（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。

（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。

（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。

4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。

（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。

（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。

五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。

2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。