数控加工设计说明书模板

合集下载

数控编程与加工课程设计说明书排版格式

数控编程与加工课程设计说明书（宋体一号）—螺旋千斤顶（宋体二号）专业名称：机械设计制造及其自动化（宋体，小3加粗）（楷体，小3）班级：机5-1姓名：赵晓阳学号：15指导教师姓名：×××职称：×××目录（宋体2号）一、设计目的和要求（宋体小四号） (1)二、总体方案要求 (2)三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明 (3)一、设计目的和要求(标题1 华文中宋，小2）1．设计目的（标题2，黑体，小三，加粗）通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。

培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。

（宋体，小4，行距20磅）2．设计要求（标题2，黑体，小三，加粗）1）.零件的工艺分析(标题3，黑体，四号加粗)(1)．数控加工工艺的主要内容(2)．数控加工工艺的基本特点(3)．数控加工零件的合理选择(4)．加工方法的选择与加工方案的确定(5)．工序与工步的划分(6)．零件的安装与夹具的选择(7)．刀具的选择与切削用量的确定(8)．对刀点和换刀点的确定(9)．加工路线的确定2）. 程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。

我们称这类指令为工艺指令。

这类指令有国际标准，即准备功能指令G 辅助功能指令M 两大类。

在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。

（宋体，小4，行距20磅）三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明(标题1 华文中宋，小2）1.零件图的工艺分析（标题2，黑体，小三，加粗）1）零件图样（宋体四号）图1 轴类零件图（螺旋杆）（黑体，五号）表1 螺旋杆加工刀具卡片（黑体，五号，表格选自动套用格式中的简明型1）注：所以的全文全选然后选Times New Roman。

(完整版)XY数控工作台设计说明书.docx

一、总体方案设计1.1设计任务题目： X— Y 数控工作台的机电系统设计任务：设计一种供立式数控铣床使用的X—Y 数控工作台，主要参数如下：1）工作台面尺寸C×B× H＝【 200+（班级序号）× 5】 mm×【 200+（班级序号）× 5】mm×【 15+（班级序号）】mm；2）底座外形尺寸C1×B1× H1＝【 680+（班级序号）× 5】mm×【 680+（班级序号）×5】mm×【 230+（班级序号）× 5】 mm；3）工作台加工范围X=【 300+（班级序号）× 5】mm，Y=【300+（班级序号）× 5】mm；4） X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm/脉冲； X、 Y 方向的定位精度均为± 0.01mm；5）夹具与工件质量M=【15+（班级序号）】kg；6）工作台空载最快移动速度为3m/min；工作台进给最快移动速度为0.5m/min 。

7）立铣刀的最大直径d=20mm；8）立铣刀齿数Z=3；9）最大铣削宽度a e20mm ；10）最大被吃刀量a p10mm 。

1.2总体方案确定（1）机械传动部件的选择① 导轨副的选择② 丝杠螺母副的选择③ 减速装置的选择④ 伺服电动机的选择（2）控制系统的设计① 伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制② PLC 控制电机的梯形图编程XY数控工作台结构Y 方向传动机构微机工作台电型步进电接动机减速器机驱滚珠丝杠口动电人机接口路减步进电速滚器珠动机X 方向传动机构丝杠系统总体方案结构框图1.3设计的基本要求（1）按照机械系统设计的步骤进行相关计算，完成手写设计说明书。

（2）计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据，通过 AutoCAD软件绘制 XY数控工作台的总装配图，并绘制 AO图纸。

(数控加工)数控机床设计说明书精编

（数控加工）数控机床设计说明书题目：学院：＿＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿年月日目录摘要2第1章前言2第2章数控车床设计概述3第3章课程设计的目的5第4章横向进给系统的设计计算84.1主切削力及其切削分力计算84.2导轨摩擦力的计算94.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力94.4确定进给传动链的传动比i和传动级数94.5滚珠丝杠的动载荷计算和直径估算104.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核114.7计算机械传动的刚度124.8驱动电机的选型和计算134.9机械传动系统的动态分析164.10机械传动系统的误差计算和分析174.11确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号18 第5章数控机床控制系统设计185.1硬件电路设计内容185.2设计步骤205.3软件电路设计主要内容215.4软件设计225.5进给伺服系统概述25第6章数控系统硬件电路设计18总结和体会28致谢词29参考文献30摘要当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

壹个较完善的机电壹体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力和驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机电壹体化是系统技术、计算机和信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

新壹代的CNC系统这类典型机电壹体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。

关键字：机电壹体化的基础基本组成要素特点发展趋势第壹章前言壹、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进壹步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,且从战略和策略俩个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点见法。

数控铣床零件加工工艺设计说明书

数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬：数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部：机电⼯程系专业：数控加⼯姓名：指导教师：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表，在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控编程技术是数控技术重要的组成部分。

从数控机床诞⽣之⽇起，数控编程技术就受到了⼴泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。

以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点，着⼒分析零件图，从数控加⼯的实际⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间，提⾼了效率，降低了成本。

本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。

侧重于设计该零件的数控加⼯夹具，主要设计内容有：完成该零件的⼯艺规程（包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡）和主要⼯序的⼯装设计。

并绘制零件图。

⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。

关键词：FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。

数控加工工艺与编程设计说明书

一、设计题目及零件图1.1数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-1所示的零件。

零件材料为45#钢，工件总长为105mm，最大回转直径为38mm的轴类零件，毛坯设定为φ40×107mm。

工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。

制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

图1-11.2数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件。

零件材料为45#钢。

零件毛坯设定为180mm×120mm×40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

图1-2二、工艺设计2.1数控车零件工艺设计2.1.1工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。

工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。

工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。

该零件右端由公称直径30mm螺距为1.5mm的外螺纹、两端分别有两个C2mm的倒角，还有一个8mm 宽的槽、R73.25和R17mm的圆弧组成，并且槽的表面粗糙度较大，可以一次加工。

左端由直径28mm到32mm的锥面和一段直径为32mm的外圆柱面组成。

左端内孔有C1mm的倒角、两段直径分别为22mm、20mm的内圆柱面组成。

2.2.2工艺安排零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。

第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为32mm外圆柱面找正再进行加工。

加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。

2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。

3、钻φ3mm定位中心孔，φ3mm钻头。

4、钻φ20mm孔至左端面30mm处，φ20mm钻头。

数控加工技术设计说明书

广西工学院数控机床课程设计说明书设计题目钻床数控改装用数控XY工作台设计系别职教院专业班级机自Z092学生姓名韦春笑学号200902202044指导教师吴汉夫日期2011/11/28摘要数控XY工作台具有自动化程度高的特点。

将钻床进行数控改造可以提高机床的使用性能，降低生产成本，用较少的资金投入而得到较高的机床性能和较大的经济效益。

本次设计主要对数控XY工作台的机械部分进行设计，对滚珠丝杠，滚动导轨及步进电动机做了设计计算并选型，对相关支撑部件和连接部件进行了分析计算和选型改造。

另外，零件图和装配图利用AutoCAD 绘制完成。

本次设计我主要针对以下几个方面进行设计计算：工作台总重量的估算。

滚珠丝杠的相关计算与选型。

通过对滚珠丝杠的动载荷及静载荷的计算，确定所要丝杠的动静载荷值，并据此选型。

滚动导轨的相关计算与选型。

分别计算滚动导轨的动载荷及其工作寿命来确定滚动导轨的参数，并据此选型。

步进电动机的相关计算和选型。

我分别作了其转动惯量和转动力矩的计算，根据所得的数据作步进电动机进行选型。

同时对其进行了惯量验算和最大运行频率验算。

最后设计出了如装配图所示的XY工作台。

关键字：XY工作台步进电动机滚动导轨滚珠丝杠目录二、设计目的…………………………………………………………三、设计要求…………………………………………………………四、设计的内容和步骤………………………………………………（一）总体设计方案……………………………………………………1设计机构的性能要求……………………………………………2待改装钻床型号的确定…………………………………………3控制方式的确定…………………………………………………4伺服系统的确定…………………………………………………5工作台参数的初步确定…………………………………………6导轨的选型思路…………………………………………………7滚珠丝杠选型思路………………………………………………8丝杠和电机连续零件的选取思路………………………………9支承座材料的选取………………………………………………10轴承类型的选取思路…………………………………………（二）机械部分改装设计与计算……………………………………1确定工作台的尺寸及其重量…………………………………2支承座参数设计………………………………………………3滚珠丝杠参数计算与选型……………………………………4滚动导轨参数计算与选型……………………………………5步进电机参数计算与选型……………………………………6联轴器的选择…………………………………………………六、致谢………………………………………………………………七、参考文献…………………………………………………………绪论据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的普通机床。

数控加工课程设计说明书

《数控加工工艺与编程》课程设计姓名：系别：机械工程系专业：数控专业班级：机自Y084班指导教师：学号：广西工学院2011年 6 月目录前言 (2)课程设计任务书 (3)一、任务说明 (3)1.1任务要求 (3)1.2任务内容概述 (3)二、数控加工工艺 (4)2.1工艺分析 (4)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2 选择毛坯 (5)2.1.3 拟定工艺路线 (6)2.2工件的定位和装夹 (7)2.2.1 确定定位方式和装夹方案 (7)2.2.2 夹具选材 (7)2.2.3 夹具设计方案图 (7)2.3选择数控机床 (8)2.4选择刀具和确定切削用量 (9)2.3.1 选择切削用量原则 (9)2.3.2 计算切削用量 (10)2.3.2 制定数控加工工艺过程卡片 (14)2.3.3 制定数控加工工序卡片 (14)2.3.4 刀具明细表 (18)2.5确定走刀路线 (19)2.6建立三维模型和编制加工程序 (19)总结 (20)参考文献 (20)1前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。

本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。

本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。

用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。

通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。

用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。

制作工艺时还对工艺卡片进行制作。

在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。

数控加工课程设计说明书_西华大学

摘要数控机床及其制造系统的柔性化、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。

一台机床的精度主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳。

若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。

经济型数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。

数控加工编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。

通过技术调研，我们认为经济型数控机床的开发具有可行性。

该项目的实施过程，是根据国内市场的需求分析及调研的结果，确定产品的性能，进行总体设计，部件研制，安装，以及整机的调试等一系列过程，需要设计，制造，供应，机加工，装配等一系列的密切配合。

关键词：数控；经济型；设计目录摘要 (1)目录 (2)1. 总体方案设计 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 总体方案确定 (3)2．经济型数控车床进给运动机械部件设计 (3)2.1 系统脉冲当量 (4)2.2 切削力计算 (4)2.2.1 纵车外圆 (4)2.2.2 横切端面 (5)2.3 滚动螺旋副选型计算与验算 (5)2.3.1 纵向进给丝杠 (5)2.3.2 横向进给丝杠 (7)2.3.3 滚珠丝杠副几何参数 (9)2.4 齿轮传动比计算 (9)2.4.1 纵向进给齿轮传动比计算 (9)2.4.2 横向进给齿轮传动比计算 (10)2.5 步进电机的计算与选型 (10)2.5.1 等效转动惯量计算 (10)2.5.2 电机力矩计算 (11)2.5.3 步进电机性能验算 (12)2.5.4 步进电机型号确定及主要参数列表： (13)3. 电气控制原理图设计 (14)3.1 CPU的选择 (14)3.2 芯片的介绍 (15)4. 数控加工编程设计 (18)4.1 加工零件图 (18)4.2 加工工艺卡的编写 (19)4.2 加工程序的编写 (20)总结 (25)参考文献 (26)1. 总体方案设计1.1 设计任务设计一个经济型数控车床进给系统机械部件及数控加工编程设计。

数控加工工艺课程设计说明书.

在大多数老师的眼里,数控加工工艺问题是个老大难问题,不仅仅老,知识体系庞大,最主要是难,在学生中就变得更甚,在我们队伍取到题目的初期甚至出现少部分同学短暂的晕厥现象。随后不久,在各位老师英明的指导之下,晕厥现象得到了缓和,但又立即转为了休克。
在完成这次课程设计的过程中,我认识到了自己的不足,明白了自己所学的仅仅局限于课本,学习技能并不是一蹴而就的。通过对课题的分析到最终的作业完成,这使我在其中收获了许多。绘图、编程、查资料……也从中培养了自己的独立能力。虽然在此过程中遇到了很多的难点和问题,但通过老师和同学的帮助得到了解决,并从中获取了许多宝贵的知识,同时也认识到了理论结合实际的重要性。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件,他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
零件虽为回转体,却在外表及两端均有加工内容,零件的精加工不可能在一次装夹中完成。
零件的轴端分布有螺纹结构,且表面粗糙度要求较高,如果先加工外部结构并作为装夹部位,其螺纹结构极易在调头装夹中被碰伤。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施:
(1对图给定的Ø24mm(IT7级加工精度要求较高的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
车削右端面——粗车外圆锥面——粗车外圆柱面——外圆弧面,预留0.5mm余量——精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面,保证Ø24mm尺寸精度——切退刀槽——车削M12×1.25的螺纹——切断保证长度70mm。遵循“先粗后精”加工原则,尽量保护已加工面不被加工或装夹过程碰伤。

轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书1

目录1.设计题目及零件图 (1)1.1数控车零件设计题目及零件图 (1)1.2数控铣零件设计题目及零件图 (1)2.工艺设计 (2)2.1数控车零件工艺设计 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2工艺安排 (2)2.2数控铣零件工艺设计 (3)2.2.1工艺分析 (3)2.2.2工艺安排 (3)3.零件工艺规程 (4)4.程序设计 (4)4.1数控车零件程序设计 (4)4.1.1机床的选择 (4)4.1.2刀具的选择 (4)4.1.3数值计算 (5)4.1.4切削参数的选择 (5)4.2数控铣零件程序设计 (6)4.1.1机床的选择 (6)4.1.2刀具的选择 (6)4.1.3数值计算 (6)4.1.4切削参数的选择 (7)5.数控加工程序清单 (7)5.1数控车零件程序清单 (7)5.2数控铣零件程序清单 (17)6.数控车、铣床程序仿真结果 (16)6.1数控车床程序仿真结果 (16)6.2数控铣床程序仿真结果 (17)7.设计总结 (18)参考书及资料目录文献 (19)1.零件的分析如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。

图1.2 零件三维图图1.1 零件二维图1.1零件的尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。

在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。

关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。

该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。

1.2零件的几何要素分析从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。

数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)

先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。

再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。

二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。

（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。

5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。

10、割宽5mm的内槽。

11、钻直径5和4的顶孔。

12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。

15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。

这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。

车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。

因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。

数控加工毕业设计说明书模板

We will conti nue t o improve the company's i nternal control system, a nd stea dy improveme nt in a bility to manage a nd control, optimize busi nes s proces ses, to ens ure smooth processe s, res ponsi bilities i n pla ce; to f urther stre ngthe n interna l controls , play a control post indepe ndent overs ight role of evaluation com plying wit h third -party re sponsi bility; t o actively make use of inter nal audit tools detect potential ma nagement, streamli ne, sta ndar dize relat ed tra nsacti ons, strengt heni ng operations in acc orda nce with law. D eepe ning t he information manageme nt to e nsure full communicati on "zero resista nce".
to implementation State-owne d asset s method, further spe cification busi ness fina nci al management ; to perfect ri sk tube control system, a chieve d risk recogniti on, a nd meas ure, a nd as sessme nt, and report, and control feedback of closed ring ma nagement, impr ove risk preve ntion ca pacit y.

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

摘要
机械制造工艺学课程设计是学习完机械制造工艺学以及相关课程之后的一个实践性教学环节，通过该课程设计将在课堂上学习的相关理论知识具体地应用到一个零件的工艺过程设计上。该课程设计主要内容是连杆零件的机械制造工艺规程设计和钻夹具设计。
首先对连杆零件进行工艺分析，选择毛坯类型并设计毛坯，划分工艺路线要考虑以下因素：零件表面加工方法的选择、定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、热处理及辅助工序的安排等。然后进行工序设计，主要包括以下内容：机床的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择、确定工序余量与计算工序尺寸。
*任务书装订在本页之前
Title of Paper (in English)
Abstract
Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract.Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract. Here is the text of the abstract.
（黑体，二
号，居中）
某飞机加强口框的数控加工
学院专业班级学号姓名指导教师负责教师
******* ******* ******* ******* ******* *******
沈阳航空航天大学 2010 年 6 月
（宋体，四号）
（前面空 5 行，宋体，小三号，居中, 后面空 1 行）（宋体，小三号，居中），确定定位方案和设计定位元件，确定夹紧方案和设计夹紧装置，确定刀具的对刀引导方式和选择刀具的对刀引导元件，确定夹具的安装方案和选择安装元件，协调各元件确定总体布局及设计夹具体，绘制夹具图并标注相关尺寸等。关键词：连杆零件；工艺规程设计；夹具设计