数控车床基本操作(转)
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床基本操作
数控车床操作
100档来选择手轮每格的运动量； 4)顺时针或逆时针转动手轮，轴将沿“+”或“－”方向移 动；
数控机床操作
悬挂手挂
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手
轮方式 (×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
数控车床操作
在手动连续进给（ JOG）方式时控 制手动快速的速度手动刀位的十二 位在手动方式（ JOG，HND）用来
手 动指定要换的刀位。
提醒：在前一把换刀到位后 在换下一把！
数控车床操作
手动换刀： 换刀启动按钮只有在手动状态(JOG,HND)下 才有效,先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀 位，然后按换刀启动按钮
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴， 轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超 过轴最高运动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤：
1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式；
2)按下“手轮X轴选择”或“手轮Z轴选择”来选择运动轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮
（X或Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于数控车床操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇数控车床操作规程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
数控车床操作规程（大纲）一、数控车床基本操作1.1开机与关机1.2操作面板功能介绍1.3机床回零操作1.4刀具装夹与换刀1.5程序输入与编辑二、数控车床加工准备2.1工件装夹2.2刀具选择与安装2.3对刀与刀补设置2.4加工参数设置2.5程序校验与试运行三、数控车床加工过程控制3.1加工启动与监控3.2机床运行速度调整3.3机床进给速度调整3.4机床加工中断与恢复3.5加工结束与机床停车四、数控车床日常维护与保养4.1机床清洁与润滑4.2机床冷却系统检查4.3机床电气系统检查4.4机床机械部件检查4.5机床故障排除与维修五、数控车床安全操作规程5.1操作前安全检查5.2操作过程中安全注意事项5.3机床运行中的安全防护5.4机床运行异常处理5.5机床停机后的安全措施六、数控车床操作技巧与经验总结6.1操作技巧分享6.2加工质量分析6.3机床性能优化6.4节能降耗措施6.5操作人员培训与考核一、数控车床基本操作数控车床操作规程——数控车床基本操作部分1.1 开机与关机开机：打开数控车床电源，启动数控系统。
在开机过程中，需检查各部分是否正常，如电源、控制系统、冷却系统等。
确认无异常后，方可进行下一步操作。
关机：完成加工任务后，先关闭数控系统，再关闭电源。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
Fanuc数控车床基本操作步骤
Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源；3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS 键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。
如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。
4、对刀（建立工件坐标系）特别提示：根据车刀安装，选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。
在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。
在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
Q取消键消除输入区内的数据。
謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。
m位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
臼参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。
系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。
对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。
I向卜移动光标。
向左移动光标。
向右移动光标。
输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。
数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
（下一页续表）
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控车床基本操作PPT课件
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床使用操作流程
数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。
其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。
2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。
2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。
3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。
关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。
2.关闭数控系统和机床的总电源。
3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。
3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。
2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。
3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。
4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。
2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。
刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。
2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。
5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。
程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。
6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。
2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。
3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。
技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。
7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车 床面板功能
1.数控操作面板 SINUMERIK （西门子） 802S/C数控 操作面板如图 1-10所示。
图1-10 SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板
2.机床操作面板
a)802S/C base line b) 802S/C 图1-11 西门子系统机床操作面板
2
具有高度柔性
3
加工精度高、质量稳定
数控车床按照预定的加工程序自动加工工件，加工过程中消除了操作者人为的操作误差， 能保证零件加工质量的一致性，而且还可以利用反馈系统进行校正及补偿加工精度， 因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。 数控车床上加工零件时，操作者除了输入程序、装卸工件、对刀、关健工序的中间检测 等，不需要进行其它复杂手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，此外，机床 上一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却等装置，操作者的劳动条件也 大为改善。
4
自动化程度高、工人劳动强 度低
5
生产效率高
数控车床结构刚性好，主轴转速高，可以进行大切削用量的强力切削；此外，机床移动 部件的空行程运动速度快，加工时所需的切削时间和辅助时间均比普通机床少，生 产效率比普通机床高2-3倍；加工形状复杂的零件，生产效率可高达十几倍到几十 倍。
单件、小批生产情况下，使用数控车床可以减少划线、调整、检验时间而减少生产费用。 节省工艺装备，减少装备费用等而获得良好的经济效益。此外，加工精度稳定减少 了废品率。数控机床还可实现一机多用，节省厂房、节省建厂投资等。 用数控车床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，有效地简化了检验和工夹具、半 成品的管理工作。其加工及操作均使用数字信息与标准代码输入，最适于与计算机 联系，目前已成为计算机辅助设计、制造及管理一体化的基础。
1.按数控系统分类
2.按数控车床的功能分类
按数控车床的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、普通数控车床 和车削加工中心三大类。 （1）经济型数控车床。经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进 设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分通常采 用单板机或单片机。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工 精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 （2）普通数控车床。根据车削加工要求，在结构上进行专门设计并配 备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加 工精度也比较高。可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，应用较广，适 用于一般回转类零件的车削加工。 （3）车削加工中心。在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头， 更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴 可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数 控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削还可以进行径向和轴 向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加 工，图1-5 开环控制系统
（2）半闭环控制系统的数控车床 半闭环控制系统的数控车床，在伺服机构中装有角位移检测装置，通过 检测伺服机构的滚珠丝杆转角间接测量移动部件的位移，然后反馈到数 控装置中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制， 以弥补移动部件位移，直至差值消除为止。由于丝杆螺母机构不包括在 闭环之内，所以丝杆螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精度， 如图1-6所示为半闭环控制系统框图。 半闭环控制系统的数控车床采用伺服电动机，结构简单、工作稳定、使 用维修方便，目前应用比较广泛。
图1-1数控车床上零件加工过程
二、数控车床的型号标记
数控车床采用与普通车床相类似的型号表示方法，由字母 及一组数字组成。如数控车床CKA6140各代号含义如下：
三、数控车床种类
控车床按不同方式分有不同的种类，现按所配置的数控系统、数 控车床功能、主轴配置型式、控制方式分有以下几类。
目前工厂常用数控系统有：FANUC（法那克）数控系统、 SIEMENS（西门子）数控系统、华中数控系统、广州数控系统、 三菱数控系统等。每一种数控系统又有多种型号。如:FANUC（法 那克）系统从0i到23i；SIEMENS（西门子）系统从SINUMERIK 802S、802C到802D、810D、840D等。各种数控系统指令各不相 同，同一系统不同型号，其数控指令也略有差别，使用时应以数 控系统说明书指令为准。本书以FANUC（法那克）0i Mate-TC系 统和SINUMERIK（西门子）802S/C系统为例。
表1-5数控车床日常维护及保养内容
序号 1 检查 周期 每天 检查部位 导轨润滑油箱 检查要求 检查油标、油量，检查润滑泵能否定时启动供 油及停止。
图1-4倾斜导轨式数控车床
4.按控制方式分类
按控制方式分，数控车床可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制的数 控车床三大类。 （1）开环控制系统的数控车床 开环控制系统的数控车床是指不带反馈装置的数控车床。进给伺服系统 采用步进电动机，数控系统每发出一个指令脉冲，经驱动电路功率放大 后，驱动步进电动机旋转一个角度，然后经过减速齿轮和丝杆螺母机构， 转换为刀架的直线移动，系统信息流是单向的，如图1-5是开环控制系统 框图。 开环控制系统的数控车床不具有反馈装置，对移动部件实际位移量的测 量不能与原指令值进行比较，也不能进行误差校正，因此系统精度低， 但因其结构简单、成本低、技术容易掌握，故在中、小型控制系统的经 济型数控车床中得到应用，尤其适用于旧机床改造的简易数控车床中。
6
经济效益高
7
有利于生产管理的现代化
六、数控车床的加工范围
数控车床与普通车床一样主要用于轴类、 盘类等回转体零件的加工，如完成各种 内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆 锥螺纹、切槽、钻扩、铰孔等工序的加 工；还可以完成普通车床上不能完成的 圆弧、各种非圆曲面构成的回转面、非 标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。数 控车床特别适合于复杂形状的零件或中、 小批量零件的加工。
课题1 数控车床基础知识
[学习目标]
①了解数控车床型号标记、种类。 ②了解数控车床组成。 ③了解数控车床加工的特点。 ④了解数控车床的加工范围。
[知识学习]
一、数控车床概述
数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时 将编制好的加工程序输入机床专用的计算机中，再由 计算机指挥机床各坐标轴的伺服电动机去控制车床各 部件运动的先后顺序、速度和移动量，并与选定的主 轴转速相配合，车出各种形状不同的工件。数控车床 上零件的加工过程如图1-1所示。
（2）卧式数控车床 卧式数控车床主轴 轴线处于水平位置， 生产中使用较多， 常用于加工径向尺 寸较小的轴类、盘 类、套类复杂零件， 它又有水平导轨式 和倾斜导轨式两种。 水平导轨式用于一 般数控车床、经济 型数控车床，外形 如图1-3所示。 图1-3水平导轨式数控车床
倾斜导轨结构 可以使车床具 有更大刚性， 且易于排除切 屑，用于档次 较高的数控车 床及车削加工 中心，外形如 图1-4所示。
图1-7 闭环控制系统
除此之外，数控车床还可按刀架数量分 为单刀架数控车床和双刀架数控车床； 按加工零件基本类形分为卡盘式夹紧数 控车床和顶尖式夹紧数控车床；按控制 轴数可分为两轴控制的数控车床、四轴 控制的数控车床等。
四、数控车床组成
五、数控车床加工特点（见表1-2）
序号 1 特 点 能加工复杂型面 说 明 数控车床因能实现两坐标轴联动，所以容易实现许多普通车床难以完成或无法加工的曲 线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。 使用数控车床，当加工的零件改变时，只需要重新编写(或修改)数控加工程序即可实现 对新零件的加工；不需要重新设计模具、夹具等工艺装备，对多品种、小批量零件 的生产，适应性强。
图1-12 手持操作器
三、数控车床安全操作规程
为正确合理地使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控车床 安全操作规程，通常包括以下内容： ①检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。 ②机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ③检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参 考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。 ④机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。 ⑤装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及 零件毛坯尺寸是否有误。 ⑥数控刀具选择正确，夹紧牢固。 ⑦首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。 ⑧试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。 ⑨加工结束后应清扫机床并加防锈油。 ⑩停机时应将各坐标轴停在正向极限位置。
作业
1.数控车床由哪几个部分组成？ 2.目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3.数控车床加工特点有哪些？ 4.数控车床加工内容有哪些？
课题2 数控车床面板功能
[学习目标]
①掌握FANUC（法那克）0i Mate-TC系 统数控车床面板功能。 ②掌握SINUMERIK（西门子）802S/C 系统数控车床面板功能。 ③撑握数控车床安全操作规程。 ④熟悉数控车床日常维护及保养。
[知识学习]
一、FANUC（法那克） 0i Mate系统数控车 床面板功能 1.CRT/MDI数控操 作面板 如图1-8所示为 FANUC（法那克） 0i-Mate数控操作面 板
图1-8 FANUC（法那克）0i Mate数控面板
数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域， 系统自动判别取字母还是取数字。字母 和数字键通过 （上档）键切换输入，
如：O—P，7—A。
2.机床操作面板（以北京FANUC 0i Mate标准操 作面板为例）