环氧煤沥青防腐层作业指导书
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。
主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青防腐作业施工方案(完整常用版)
环氧煤沥青防腐作业施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）环氧煤沥青防腐工程施工方案一．编制依据及适用范围1.编制依据：1。
1 SH/T 3132—2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范1。
2 地下防水工程质量验收规范GB5 8-20211.3《表面处理规范》SIS—0559001。
4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—951。
5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、J405—20051.6《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76921.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—892.适用范围：水泥池防腐施工二．施工准备1 原材料要求1。
1 环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带.1。
2 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2 主要工机具2。
1焊机、氧气乙炔、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。
2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2。
3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
3 作业人员组织主要施工人员：油工（共6人）施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度.三．施工工艺流程防腐等级为特加强等级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：基面处理→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道具体施工内容：1.基面处理：底漆刷涂前,对基面进行处理，凿除凸出水泥块、打磨,对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理灰尘,保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂:将防腐材料按照规定配比进行制作,稀释剂和涂料的比例可为1：1～2，搅拌均匀,粘稠度达标后使用。
搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡,必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。
涂料施工时,层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外)，均匀为止.涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷.表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧煤沥青防腐层作业指导书
环氧煤沥青防腐层作业指导书四川建设集团油建公司2014年9月埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。
钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。
彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。
管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3.生产过程质量检验应有检验记录。
本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。
4.其他准备工作（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。
（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工5漆料配制（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。
3．涂底漆（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。
4．打腻子（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5．涂面漆和缠玻璃布（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案一、施工准备在进行环氧煤沥青加强级防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，确定施工的具体位置和范围，清理工作区域，确保表面平整，无明显污物和杂物。
其次，检查施工设备和材料，确保齐全，并对设备进行必要的维护保养工作。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，保证环氧煤沥青加强级防腐层能够牢固附着在基层表面上。
首先，对基层表面进行清理和打磨，去除松动的部分，并修复裂缝和伤痕。
然后，进行底漆处理，提高基层表面的附着力和密封性，确保后续环氧煤沥青加强级防腐层的效果。
三、环氧煤沥青加强级防腐施工1. 防腐涂料配制首先，按照产品说明书的比例要求，将环氧煤沥青加强级防腐涂料进行混合搅拌，保证其混合均匀。
在混合的过程中，要注意控制好涂料的温度和稀释剂的添加比例，以保证涂料的质量和性能。
2. 涂装工艺施工人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，以免接触涂料对健康造成危害。
在施工过程中，应根据涂料的干燥时间和固化周期，合理安排涂装工艺，确保涂料的质量和均匀度。
在每次涂装之后，应进行相应的检查，及时修补涂料不均匀或漏涂的部分。
3. 环氧煤沥青加强级防腐层厚度在施工时，要根据设计要求和防腐性能要求控制环氧煤沥青加强级防腐层的厚度。
一般来说，厚度在一定范围内，能够更好的增强防腐效果。
但是也要注意避免涂层过厚，影响环氧煤沥青加强级防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
四、施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括涂层厚度、涂布均匀度、固化情况等方面的检查。
施工结束后，应进行涂层质量的检测和验收，确保环氧煤沥青加强级防腐施工符合设计要求和标准。
五、施工后维护在施工完成后，需要对环氧煤沥青加强级防腐层进行维护和保养工作，以延长其使用寿命。
平时要注意表面的清洁和保护，避免碰撞和损坏，定期进行检查和维修，确保环氧煤沥青加强级防腐层的性能和效果。
以上是关于环氧煤沥青加强级防腐施工方案的一些基本内容和要点，希望对大家在进行相关施工过程中有所帮助。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏,为了解决此问题,需对其更换;该工程主要包括竖井制作和安装,以及管道安装;竖井和管道都需要埋地,为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案;1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg;1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法;2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后,必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育;3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求;3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全;3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用;3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用;3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆;3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工;3.2 防腐施工程序杂物；3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3；3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序;a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;c 对于钢材表面坑尘程度较大＞ 2mm 以上,尚应拌制腻子将其补平;d 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完;e 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆;施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间;现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工;h 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作;i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当;j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;a 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行;加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布;b 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm ;c 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面;d 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整;a 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆;缠布后的面漆涂刷两道;b 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象;c 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透;竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上;防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输;竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤;a 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上;b 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量;c 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致;新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接;搭接至少保持在 50mm 以上;4 ．质量保证4.1总则本项目将采取一系列质量措施,严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则;除此以外,为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制,具体指导施工作业,将详细制定施工方案,进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件,以确保工程质量优良;4.2质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% ;4.3质量保证体系项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现;“ A ”“ B ”“ C ”三个等级;“ A ”级为最重要的质量控制点,由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认; “ B ”级为重要质量控制点,由监理质检人员检查确认;“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认;4.4质量保证组织体系图4.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行;4.5.2用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷4.5.3厚度检查;用无损测厚仪检查; 每次测三个截面 , 截面沿管长均布;每个截面测上、下、左、右四个点;以最薄点为准;若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查;4.5.4针孔检查;用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 的速度移动;检漏电压为 6000V ;连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压;以无火花为合格;不合格处应补涂并再次检测至合格;4.5.5粘接力和结构检查;应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查;用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损;将刀具插入第一层内缠带和筒管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起;观察撬起覆盖层后的管面;以面漆与底漆、底漆与筒管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格;每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格;4.6 质量保证措施4.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批;4.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任;4.6.3建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理;4.6.4对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好每一道工序;4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督;4.6.6设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量;4.6.7做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可;4.6.8为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法;4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任;在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的,以提高质量为目的的质量保证系统; 为了控制质量,提高控制点受检的一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组的责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中;表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会,总结和评价上周安全工作,采取措施消除安全隐患,并由安全监理提交项目指挥部;5.1.5实行奖优罚劣的制度,将施工安全工作推上一个新台阶;5.2 施工安全技术措施5.2.1参加防腐工程的施工人员,施工前必须进行安全技术教育;5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛;5.2.3油漆应存放在专用库房,不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内,妥善保管;5.2.4库房通风良好,必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器,库房内严禁住人;5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放,严禁从车上扔到地面;5.2.6高空涂漆时,漆桶应挂在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒;5.2.7进行油漆涂刷时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;5．3 现场应急预案为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中,一旦发生突发事故采取的应急处置,快速降低突发事故造成的影响和损,特制定本应急预案;5.3.2适应范围本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目;5.3.3组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查;3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图;5组长：经理副组长：施工经理组员：5.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作,以减少经济损失和影响;5.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组长：副组长：组员：2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作;事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作;3、负责对发生的事故情况开展全面调查,总结应急救援工作,避免同类事故再次发生; 5.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带;2、使用符合标准的安全带,正确穿戴和系挂安全带,做到高挂低用安全;3、安全绳上连接地方系挂安全可靠;4、有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏;5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训;5.4文明施工5.4.1职工进入现场必须按规定着装,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系挂安全带和安全网,安全带要高挂低用5.4.2防腐作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净;5.4.3电动砂轮电线按文明施工规定摆放,不允许有电缆线纵横交错现象;5.4.4用电设备必须做到“一机一闸一保护”,接线采用三相五线制;5.4.5必须采用橡套三防插座、接头,以防漏电;5.4.6涂刷油漆时,严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护;6．主要施工机具一览表主要施工机具一览表：7.7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求;7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全;7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整;8. JHA分析HSE因素危险源调查评价风险评价表JHA。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐作业施工方案一、概述环氧煤沥青防腐作业施工方案是指在基础建设和工程施工中，采用环氧煤沥青进行防腐作业的具体操作方案。
环氧煤沥青是一种性能优异的防腐材料，具有很强的耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工程中。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍环氧煤沥青防腐作业施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.环氧煤沥青材料及相应的固化剂。
2.所需的防腐设备和工具。
3.环氧煤沥青施工所需的辅助材料。
2. 环境准备1.施工环境必须保持干燥，温度适宜。
2.施工区域要清洁无尘。
三、施工工艺1. 表面处理1.对施工表面进行清理，去除污物、油脂及锈迹。
2.如有损伤或凹陷，应进行修补。
2. 底涂1.搅拌环氧底涂材料均匀，稀释涂布于预处理表面上。
2.底涂应均匀，避免出现漏刷。
3. 环氧煤沥青涂覆1.搅拌环氧煤沥青及固化剂，按比例混合均匀。
2.涂覆环氧煤沥青，要求均匀涂布，确保覆盖面积完整。
4. 防护层1.根据施工要求，可进行补强涂覆或增加防护层。
2.确保防护层与环氧煤沥青层之间完全结合。
四、质量控制1. 施工记录1.对施工过程进行详细记录。
2.包括环氧煤沥青搅拌比例、涂覆厚度等信息。
2. 质量检测1.对施工完成后的工程进行质量检测。
2.确保防腐层的质量符合要求。
五、安全防护1. 个人防护1.施工人员需佩戴防护服、手套等个人防护用具。
2.避免环氧煤沥青接触皮肤和眼睛。
2. 环境保护1.施工现场需设置通风良好，避免有害气体的聚集。
2.废弃的环氧煤沥青材料需分类处理。
结语环氧煤沥青防腐作业施工是一项重要的工程技术，在工程建设中有着广泛的应用。
只有严格按照规范要求进行施工，做好相关准备工作和质量控制，才能确保防腐作业效果和工程质量。
希望本文的介绍能对环氧煤沥青防腐作业的施工提供一定的参考和帮助。
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环氧煤沥青防腐层作业指导书
四川建设集团油建公司
2014年9月
埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书
1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。
钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。
彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。
管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
3.生产过程质量检验应有检验记录。
本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。
4.其他准备工作
（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。
（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工
5漆料配制
（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。
3．涂底漆
（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。
4．打腻子
（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释
剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5．涂面漆和缠玻璃布
（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
（2）对普通级防腐层，每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。
（3）对加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂的第二道面漆，随既缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧表面平整，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度为20～25㎜，布头搭接长度为100～150㎜.玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
也可以用侵满面漆的面玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。
（4）对特加强级防腐层，先按以上的步骤进行：待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，或缠第二层侵满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆，涂层厚度≥600μm。
（5）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
当需要加温固化时防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升稳，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。