围护结构施工方法(5)
围护工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对围护结构设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术要点。
3. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各种材料、设备，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工质量与安全意识。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
二、围护结构施工阶段1. 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线：根据设计图纸，确定桩位，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）清孔：清除孔内泥浆，保证孔壁垂直、孔底平整。
（4）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、形状符合设计要求，然后进行吊装。
（5）灌注混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土送入孔内，保证混凝土充填密实。
2. 深层搅拌桩施工：（1）测量放线：确定搅拌桩位置，进行测量放线。
（2）搅拌桩施工：采用搅拌机械进行搅拌，使水泥浆与土体充分混合。
（3）养护：搅拌桩施工完成后，进行养护，确保水泥浆凝固。
3. 土钉墙施工：（1）测量放线：确定土钉墙位置，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）土钉插入：将土钉插入孔内，确保土钉垂直、间距符合设计要求。
（4）喷射混凝土：对土钉墙表面进行喷射混凝土，保证混凝土密实、平整。
三、围护结构验收阶段1. 施工单位自检：对围护结构施工过程进行自检，确保工程质量满足设计要求。
2. 监理单位验收：监理单位对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进入下一阶段施工。
3. 政府主管部门验收：政府主管部门对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进行基坑开挖。
四、施工后期管理阶段1. 施工单位对围护结构进行监测，确保围护结构稳定。
2. 对围护结构进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 施工单位定期对围护结构进行检查，发现问题及时处理。
施工方案围护结构工程
施工方案围护结构工程一、项目名称：围护结构工程1. 项目概述：本项目是指在土木建筑施工中，用以围护施工现场、维护土体和支撑周围土体的结构。
围护结构工程主要用于解决土体挖掘和支护问题，保证土体的稳定和施工现场的安全。
本施工方案将详细介绍围护结构工程的施工内容、工程流程和安全措施等相关内容。
2. 工程内容：本工程包括围护结构的设计、材料的采购和施工，具体工作内容包括：(1) 围护结构设计：根据工程图纸和实际施工需求，设计围护结构的形式、尺寸和材料等。
(2) 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、钢板桩等围护结构材料。
(3) 施工准备：清理施工现场，安装必要的施工设备和安全防护措施。
(4) 围护结构施工：包括土方开挖、地下水处理、土体支护和围护结构的安装等施工工序。
(5) 后续工程：施工完毕后的清理和整理工作。
3. 施工流程：(1) 施工前准备阶段：a. 安全协议：制定并签署施工安全协议，明确各方责任和注意事项。
b. 施工方案：制定详细的围护结构施工方案，包括施工流程、工艺要求和安全措施等内容。
c. 现场布置：对施工现场进行布置，设置施工标志、警示牌、安全隔离区等设施。
(2) 施工过程：a. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，保证围护结构的施工空间。
b. 地下水处理：对施工现场的地下水进行处理，保证施工现场干燥。
c. 土体支护：根据挖掘深度和土体稳定性需求，在土方开挖的同时进行土体支护工作，采用支撑桩、挡墙等材料进行土体支护。
d. 围护结构安装：根据设计要求，安装围护结构，包括横梁、支撑杆、钢板桩等材料的安装。
(3) 施工后整理阶段：a. 施工清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾等杂物。
b. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。
4. 施工安全措施：(1) 安全教育：加强现场作业人员的安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程，并自觉遵守。
(2) 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，确保相关人员和设备的安全。
围护结构(填充墙)施工方案
围护结构（填充墙）施工方案一、设计要求：1、砌体材料：本工程围护结构为非承重砌体，所有外墙、分户隔墙为200厚B06加气混凝土加气块，户内厅、室隔墙为200厚B06加气混凝土加气块，厨、卫内墙为100厚B06加气混凝土加气块。
所有加气块吸水后重度不大于8.5KN/0.8KN/0.00以上M5b砌筑砂浆，住宅卫生间内墙采用MU10蒸压灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆。
2、砌体构造：砌体应按建筑工程施工规范和验收标准规定的水平尺寸、垂直高度分别设置构造柱和圈梁，窗台处按设计要求设置压顶，砌体与柱、剪力墙接合处按每0.60M间距设置26锚拉筋，卫生间隔墙在楼板面设墙宽×150高的C20混凝土翻边防渗。
二、施工准备1、复核砌体部位的轴线尺寸并在楼面、柱、墙面弹轴线。
2、主体结构整型、修补。
3、二次结构及锚固植筋。
4、原材料组织采购定货。
5、施工队伍组织及签订劳务合同。
三、施工顺序及施工质量保证措施1、订购原材料的品种、规格、几何尺寸必须符合施工验收规范及设计要求。
2、砌块、水泥必须取样送检并经检验合格后方能使用于工程中，如经检验不合格的原材料及时清退出场。
3、砌块进入施工现场应浇水湿润后才能吊运至砌筑现场并在砌筑时再次浇水湿润。
4、按楼层制作1-2组砂浆试块。
5、砌体每个作业面的砌筑高度一次不得高于一步脚手，严禁一堵墙一次砌筑到顶。
砌体与梁接合处斜砌部分，必须待砌块砌体完成一周后进行。
6、所有砌体转角处，丁字处严谨留直槎，如必须留直槎部位应按每600高间距预埋锚拉筋。
在设有构造柱的部位应砌筑马牙槎，同时按每600间距预埋锚拉筋2根。
7、维护结构砌筑前，项目部应向劳务班组进行详细的技术交底并在适当的楼层先砌筑样板间。
8、项目部在施工过程中不定期对施工质量进行检查以及组织班组进行互相检查，凡砌筑质量优良的班组或个人给予奖励，凡砌筑质量不合格的坚决推倒重砌并给予经济处罚。
9、具体砌筑方法祥附图。
四、砌筑质量标准：1、砌体质量原则：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下交错，严禁混砌。
围护结构的施工工程(3篇)
第1篇一、围护结构施工工程概述围护结构施工工程是指在地基处理、地下空间开发、地下管线敷设等工程中，为保护基坑、地下室等地下工程结构，防止土体变形、地下水渗流、地基沉降等不利因素对工程造成影响而进行的施工活动。
围护结构主要包括围护桩、地下连续墙、支撑系统等。
二、围护结构施工工程的主要步骤1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制围护结构施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行基坑土方开挖，确保围护结构施工所需的土方空间。
3. 围护桩施工：根据围护结构设计，采用合适的方法进行围护桩施工，如旋挖钻、冲击钻、振动钻等。
4. 地下连续墙施工：地下连续墙施工是围护结构施工工程中的关键环节，主要包括施工缝处理、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
5. 支撑系统施工：根据围护结构设计，进行支撑系统施工，如土钉墙、锚杆、支撑梁等。
6. 防水施工：在围护结构施工过程中，进行防水施工，如防水卷材、防水涂料等。
7. 质量检验：在围护结构施工过程中，对施工质量进行检验，确保工程质量符合设计要求。
8. 施工收尾：围护结构施工完成后，进行收尾工作，如清理施工现场、恢复路面等。
三、围护结构施工工程注意事项1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，确保施工安全。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保围护结构质量。
3. 加强施工过程中的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
4. 重视施工过程中的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
总之，围护结构施工工程是建筑工程中至关重要的一环。
在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量，为地下工程结构提供安全、稳定的保障。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，施工单位需对围护结构设计图纸进行仔细研究，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
同时，组织施工人员学习施工图纸和相关技术规范，提高施工人员的综合素质。
围护施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目日益增多，围护施工作为基坑工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全与稳定。
本方案针对某基坑工程，结合工程特点，制定一套科学、合理的围护施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某基坑工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约5000平方米，基坑深度约6米4. 工程结构：地下两层，地上五层，框架结构5. 工程特点：场地周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，基坑深度较大三、围护施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立围护施工项目组，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、土工布、排水管等材料。
（3）设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌站、泵车、切割机等机械设备。
2. 施工工艺（1）围护结构施工1）围护结构采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
2）桩基施工前，对桩位进行测量放线，确保桩位准确。
3）采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔深度达到设计要求后，进行清孔。
4）钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸、间距及保护层厚度符合设计要求。
5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6）桩间连接：桩间连接采用型钢连接，确保连接牢固。
（2）降水施工1）根据地质条件及设计要求，选择合适的降水方法，如井点降水、深井降水等。
2）降水井施工：降水井采用钻机施工，井深根据降水深度及地质条件确定。
3）井点布置：井点布置应根据降水要求及地质条件进行，确保降水效果。
4）井点运行：井点运行期间，对井点进行监控，确保井点运行正常。
（3）土方开挖及支护1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，分层支护。
2）支护结构：支护结构采用喷射混凝土支护，厚度根据设计要求确定。
3）边坡监测：对边坡进行监测，确保边坡稳定。
围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为15万平方米。
项目包含地下车库、商业裙楼及高层住宅。
根据地质勘察报告，地下水位较高，地质条件复杂，为确保施工安全和工程质量，特制定本围护工程施工方案。
二、施工内容1. 地下连续墙施工2. 深基坑支护施工3. 地下车库防水施工4. 深基坑降水施工三、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）采用“三抓一锁”工艺，先施工地下连续墙，再进行土方开挖。
（2）地下连续墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制地下连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体质量。
2. 深基坑支护施工（1）采用土钉墙支护，施工过程中，严格控制土钉的间距、长度和锚固力。
（2）土钉墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制土钉墙的垂直度和墙体厚度，确保支护结构稳定。
3. 地下车库防水施工（1）采用防水混凝土施工，确保地下车库结构的防水性能。
（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比和质量，确保防水效果。
（3）地下车库防水施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
4. 深基坑降水施工（1）采用轻型井点降水，施工过程中，严格控制井点间距、深度和降水效果。
（2）降水施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制降水井的垂直度和降水效果，确保基坑稳定。
四、施工进度计划1. 地下连续墙施工：计划工期为30天。
2. 深基坑支护施工：计划工期为20天。
3. 地下车库防水施工：计划工期为15天。
4. 深基坑降水施工：计划工期为10天。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行检验和验收。
3. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行跟踪、分析和处理。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和素质。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
钢结构围护结构施工方法
钢结构围护结构施工方法钢结构围护结构是一种常见的建筑结构形式，其施工方法与传统的混凝土结构有所不同。
本文将介绍钢结构围护结构的施工方法，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、施工前准备在进行钢结构围护结构施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工方案和施工计划，编制施工图纸和施工方案，并组织相关人员和材料。
此外，还需要进行现场勘察和安全评估，确保施工过程中的安全性和可行性。
二、钢结构围护结构的组装和安装1. 钢结构围护结构的组装钢结构围护结构主要由钢柱、钢梁、钢框架等构件组成。
在进行组装之前，应对钢构件进行质量检查，检查其尺寸和表面质量是否符合设计要求。
然后，按照施工图纸上的要求，将各个构件进行组装。
在组装过程中，需要使用合适的连接件和焊接工艺，确保构件之间的连接牢固可靠。
2. 钢结构围护结构的安装完成钢结构的组装后，需要将其安装到预先准备好的基础上。
在安装过程中，需要使用临时支撑和起重设备，确保钢结构的稳定和安全。
首先，将构件吊装到相应的位置，然后通过螺栓或焊接将其固定在基础上。
在安装过程中，需要注意施工人员的安全，确保操作规范并遵守相关的安全规定。
三、钢结构围护结构的防腐处理钢结构围护结构在施工完成后，需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌和热喷涂防腐层等。
在选择防腐处理方法时，需要考虑结构的使用环境和要求，确保防腐效果和施工质量。
四、钢结构围护结构的封闭和装饰完成防腐处理后，钢结构围护结构需要进行封闭和装饰，以满足建筑的外观和功能要求。
常见的封闭和装饰材料包括玻璃、铝板、石材等。
在选择材料时，需要考虑其耐久性、防水性和装饰效果等因素，并根据设计要求进行施工。
五、施工质量控制和安全管理钢结构围护结构的施工质量和安全管理是施工过程中需要重点关注的问题。
在施工过程中，需要进行质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强安全管理，制定施工安全规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和施工作业的安全性。
围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制 作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装 钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。矩型钢筋笼 （A桩）每隔3米左右，在两侧设置长约300mm的PVC管，确保钢 筋笼定位及固定。 6、灌注混凝土 混凝土采用C30商品混凝土，利用导管浇筑，施工中要连续浇筑， 中断时间不应超过45分钟，导管提升时不得碰撞钢筋笼，钢套管随 混凝土逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。
其他障碍物，也能一并切割穿透，直至 切割到预定深度。
钢套管旋转切割
1、CD机清障施工工艺
二、施工工艺介绍
②切割破碎一定深度后清除
钢套管旋转切割障碍物一定深度后，便可以使用吊机利用冲抓斗清除。
清除碎块桩体时，如冲抓斗抓除困难， 可改用冲锤再次破碎后抓除，
并及时外运。
冲抓斗抓除障碍
1、CD机清障施工工艺
围护结构施工工艺介绍
目录
围护结构及桩基汇总 CD机清障施工工艺 咬合桩施工工艺及设计要求 三轴搅拌桩施工工艺及设计要求 双轴搅拌桩施工工艺及设计要求 高压旋喷桩施工工艺及设计要求 压密注浆施工工艺及设计要求
围护及桩基汇总
工程桩 P1（700mm抗压） P2（600mm抗压/抗 拔） SP1（抗压试桩） SP2（抗压试桩） SP3（抗拔试桩） 立柱桩800 桩端后注浆 数量 97 桩长 51m 钻孔深 度 强度 水下 C40 水下 C30 水下 C40 根据现场 标高定 水下 C40 水下 C30 水下 C30 试块 每根一 组 每根一 组 每根一 组 每根一 组 每根一 组 每根一 组 注浆 是
二、施工工艺介绍
（5）回填
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：1。
分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。
1.1工艺流程1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2）喷射第一层砼。
3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：1。
素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。
1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф6.5＠250*250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要点①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。
②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。
③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。
1.1.5施工注意事项①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。
②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。
③钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。
工地围护工程施工方案
本工程为某新建住宅小区工地围护工程，位于市区中心地段，占地面积约5万平方米，总建筑面积约10万平方米。
施工场地周边环境复杂，包括道路、住宅、学校等，对施工安全和环保要求较高。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部下设工程部、技术部、安全部、质量部、物资部等部门，分别负责工程实施、技术支持、安全监管、质量把控和物资供应等工作。
（3）施工现场设置项目经理办公室、会议室、宿舍等设施，确保施工人员生活和工作需求。
2. 施工工艺（1）采用钢板桩围护结构，钢板桩间距为0.8米，深度为6米。
（2）围护结构采用先施工内侧支撑，再施工外侧支撑的施工顺序。
（3）钢板桩采用机械吊装，吊装过程中注意安全，防止碰撞周边设施。
（4）围护结构施工完成后，进行防水、排水处理，确保围护结构稳定。
3. 施工进度（1）围护结构施工：根据工程进度，分阶段进行钢板桩围护结构的施工。
（2）支撑体系施工：在围护结构施工完成后，进行支撑体系的施工，包括立柱、横梁等。
（3）防水、排水施工：在围护结构施工和支撑体系施工完成后，进行防水、排水施工。
4. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行严格检查，确保施工质量。
（3）定期进行施工质量检测，确保工程质量达到设计要求。
5. 安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（4）严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
6. 环保措施（1）施工现场设置环保设施，如围挡、喷淋系统等，减少扬尘和噪音。
（2）合理安排施工时间，避开居民休息时间，降低噪音干扰。
（3）加强施工过程中的环保监管，确保环保措施落实到位。
三、施工总结本工程工地围护工程施工方案已制定完毕，为确保工程顺利进行，项目部将严格按照方案执行，加强施工管理，确保工程质量、安全、环保。
基坑围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑围护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程基坑围护范围为长XX米、宽XX米，围护深度为XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，周边环境敏感，施工场地狭窄，工期紧，质量要求高。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准2. 工程设计图纸及施工图3. 施工合同及相关技术文件4. 施工现场实际情况三、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
2. 设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场施工组等职能小组。
3. 各职能小组明确职责，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 施工顺序（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、周边环境等情况。
（2）设计变更：根据勘查结果，对设计图纸进行必要的变更。
（3）施工准备：组织施工队伍、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。
（4）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保开挖质量。
（5）围护结构施工：按照设计要求，进行围护结构施工，确保围护结构的稳定性。
（6）地下水位控制：采取降水措施，控制地下水位，确保施工安全。
（7）土方回填：按照设计要求，进行土方回填，确保回填质量。
（8）质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量。
2. 施工方法（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工配合，确保开挖质量。
（2）围护结构施工：①钢板桩围护：采用打桩机进行钢板桩施工，严格控制桩的垂直度和间距。
②喷射混凝土护壁：在钢板桩围护完成后，进行喷射混凝土护壁施工。
③支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构施工，确保支撑结构的稳定性。
（3）地下水位控制：①井点降水：在基坑周边设置降水井，采用井点降水方式降低地下水位。
②明沟排水：在基坑周边设置明沟，采用明沟排水方式排除地表水。
（4）土方回填：采用机械和人工配合的方式进行土方回填，确保回填质量。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：5天（2）基坑开挖阶段：15天（3）围护结构施工阶段：20天（4）地下水位控制阶段：10天（5）土方回填阶段：10天（6）质量检测阶段：5天总计：65天五、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
阳台围护结构二次工程施工
阳台围护结构二次工程施工阳台围护结构是建筑物阳台部分的重要组成部分，其作用是保证阳台的使用功能和安全性。
在建筑物施工过程中，阳台围护结构的施工分为两次，即基础工程施工和主体结构工程施工。
本文将重点介绍阳台围护结构二次工程施工的相关内容。
一、基础工程施工1. 施工准备在基础工程施工前，应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计。
同时，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 施工方法（1）土方工程：根据设计要求，进行挖土、填土、压实等工序，为阳台围护结构的基础施工创造条件。
（2）地基处理：针对不同类型的地基，采取相应的处理措施，如换填、加固等，提高地基承载力。
（3）基础浇筑：按照设计图纸，进行基础混凝土的浇筑和养护，确保基础的强度和稳定性。
二、主体结构工程施工1. 施工准备在主体结构工程施工前，应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计。
同时，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 施工方法（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的连接和锚固符合规范要求。
（2）模板工程：根据设计要求，制作和安装模板，保证模板的稳定性、严密性和承载力。
（3）混凝土工程：按照设计图纸，进行混凝土的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（4）阳台围护结构施工：根据设计要求，进行阳台围护结构的施工，包括墙体、梁、板等部位的施工，确保阳台围护结构的稳定性和安全性。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工工艺和操作符合规范要求。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保阳台围护结构的质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育，加强现场安全管理，确保人员安全。
围护结构砌筑工程施工方案
围护结构砌筑工程施工方案一、施工前准备工作1.安排好施工人员和机械设备，并按照施工进度进行合理调配。
2.仔细检查施工图纸，确认围护结构的尺寸和位置，确保精准施工。
3.检查现场环境，清理杂物，确保施工安全。
4.准备好围护结构施工所需的材料，包括砖、水泥、砂浆等。
二、围护结构施工步骤1.安装围护结构的模板：根据施工图纸，安装好围护结构的模板。
确保模板的平整和稳固。
2.铺设基础砂浆层：在模板上铺设一层约10-15厘米厚的砂浆层，用来保证围护结构的稳定性和强度。
3.砌筑围护结构：将砖或石按照施工图纸上的尺寸和位置进行砌筑，同时在每层固定地加入钢筋，提高围护结构的强度和稳定性。
4.施加背填物：在围护结构的内侧，施加背填物，以增加围护结构的稳定性和承载能力。
背填物可使用砂土、碎石等材料。
5.砌筑护坡墙：如果需要，可以在围护结构的外侧砌筑一道护坡墙，以保护围护结构免受土壤的侵蚀和冲刷。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照施工图纸进行砌筑，并保持场地整洁和安全。
2.确保砌筑的砖、石块质量良好，并按照规定进行砌筑和固定。
3.加强围护结构的质量控制，及时检查和修复施工过程中出现的缺陷和损坏。
4.施工期间要注意施工现场周围环境的保护和维护，避免对周围建筑物、道路和设施造成破坏。
5.施工结束后，及时做好整理工作，清理施工现场，保持整体美观。
通过以上施工方案，可以确保围护结构砌筑工程的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，并严格控制质量，及时处理施工中出现的问题，确保围护结构的稳定性和安全性。
最后，在施工结束后，要做好整理工作，保持施工现场的整洁和安全，以便后续施工和使用。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法水泥搅拌桩围护结构是在基坑开挖过程中，通过搅拌机将水泥和局部土壤充分搅拌均匀，形成具有一定强度的桩体，用于在基坑开挖过程中提供临时支撑和围护的一种施工方法。
以下是水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法。
一、前期准备1.查看施工图纸，确定搅拌桩的位置、尺寸以及桩的布设方案。
2.设置工地标志、施工安全标志和施工警示标志，确保施工区域的安全。
二、施工设备与材料准备1.搅拌机：按照搅拌桩的规格和施工量选用适当型号的搅拌机，并进行检修与保养。
2.泥浆泵：用于输送水泥浆至搅拌机，选用高耐磨材料制成的离心泥浆泵。
3.钢模：根据搅拌桩的尺寸设计与制作，以保证桩的直径和长度符合设计要求。
4.水泥：选用符合标准的水泥，确保施工过程中水泥的质量稳定且符合设计要求。
5.辅助设备：如输送管道、泵车等，用于输送和浇注水泥浆。
三、工艺方法1.准备土壤：根据施工图纸要求，在地面上或基坑开挖区域上铺设土工布，以保持基坑壁土的稳定，并进行土壤开挖。
2.搅拌设备调试：在搅拌桩施工区域上摆放搅拌机和泥浆泵，并进行设备的调试和检查，确保设备正常工作。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和土壤充分搅拌均匀，形成水泥土浆。
4.桩孔开挖与注浆：按照设计要求使用搅拌机将水泥土浆注入到桩孔中，同时持续搅拌机向下运送，形成连续的搅拌桩。
在注浆过程中，要确保桩底浆料不断供应，以保证桩的质量。
5.桩顶整平与振实：在搅拌桩施工完成后，将桩顶用平板进行整平，并使用振动器通过振动桩体，使土壤与水泥充分接触，提高桩的密实度和整体强度。
6.后期处理：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，将多余的材料和设备运走，并进行施工记录和总结。
四、施工安全措施1.工人着装：施工人员需穿戴安全工装，戴好安全帽、安全鞋，佩戴防护手套等。
2.周边施工区域警示：在施工现场周围设置警示标志，保持施工区域安全，并设立施工挡板、警示线，防止行人和车辆进入施工区域。
围护结构施工技术方案
围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。
1、围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗清扫荡打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0·2%。
(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。
装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
软土地层格栅式水泥土墙围护结构施工工法
软土地层格栅式水泥土墙围护结构施工工法软土地层格栅式水泥土墙围护结构施工工法一、前言随着城市化进程的加快，软土地层的利用和开发成为一项重要的任务。
然而，软土地层的特性使得在工程中的应用存在一定的困难，因此，我们需要开发一种适用于软土地层的有效围护结构施工工法，以保障工程的稳定和安全。
二、工法特点格栅式水泥土墙围护结构是一种采用格栅与软土筑造而成的围护结构，具有以下特点：1. 结构刚度大：通过设置格栅，增加了结构的刚度和抗弯能力；2. 施工速度快：采用模块化施工方式，能够提高施工效率，缩短工期；3. 工艺简单：施工过程简单易行，不需要大量的人力和设备投入；4. 灵活性好：可根据不同软土地层特点进行灵活调整和设计。
三、适应范围该施工工法适用于以下软土地层：1. 水分含量高的软土地层；2. 可压缩性较大的软土地层；3. 地下水位较高的软土地层；4. 抗剪强度较低的软土地层。
四、工艺原理格栅式水泥土墙围护结构施工工法的原理是通过格栅的支撑和软土的固结来增加整体的稳定性。
在施工过程中，首先需要进行软土的扰动和加固，然后将格栅嵌入软土中，形成一道与软土相连接的墙体结构。
五、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，并进行地面平整处理；2. 扰动软土：使用挖掘机等设备对软土进行扰动和加固，提高软土的稳定性；3. 格栅安装：将格栅插入软土中，使其与软土形成稳定的连接；4. 注浆加固：在格栅与软土的连接处进行注浆加固，增加墙体的稳定性；5. 筑墙：在格栅与软土的加固层之上，进行水泥土的筑墙，形成围护结构。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括项目经理、工程师、电工、泥水工等专业人员。
七、机具设备1. 挖掘机：用于扰动和加固软土；2. 格栅安装机：用于将格栅插入软土中；3. 注浆设备：用于注浆加固；4. 水泥土搅拌机：用于制备水泥土；5. 建筑工具：包括铁锹、铲子、扫帚等。
八、质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 材料检验：对水泥、格栅等施工材料进行检验，确保质量合格；2. 注浆加固质量控制：对注浆加固的浆液进行监测，确保注浆均匀、充实；3. 施工工艺控制：对施工过程中的各个环节进行控制，确保按照规定的施工工艺进行。
围护结构施工
1.1围护结构施工1.1.1地下连续墙施工本标段每个施工站点拟投入1套成槽设备和2台冲击钻机，优先组织始发井端围护结构的施工。
地下连续墙按设计分幅，采用冲击钻机配合成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、整幅起吊。
钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定。
钢筋笼起吊点用？28mm圆钢加固。
钢筋笼内纵向设5道连续的6 20桁架斜筋，平面用①22钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
采用“跳二挖一”的办法施工，每一槽段按先两边再中间的抓挖顺序成槽，对于硬岩地层采用用冲击钻机配合成槽。
钢筋笼吊装采用1台130t履带吊机和1台70t履带吊机整幅起吊钢筋笼，并严格精确计算起吊点位置。
1.1.1.1施工流程地下连续墙施工工艺流程见图7-2。
图7-2地下连续墙施工工艺流程图1.1.1.2导墙施工(1)导墙结构形式连续墙施工前先进行导墙施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土体坍塌。
导墙采用“「厂”型现浇钢筋砼，砼标号为C25。
导墙翼面置于上部的压实的填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼板厚0.2m，宽度为1m，腹板厚0.2m，深度为1.5m。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。
导墙采取分段施工，分段长度为每段30〜50m。
导墙结构见图7-3。
图7-3导墙示意图(2)导墙施工工艺流程及质量控制要点①施工工艺流程见图7-4。
测量定位------- k开挖------------ - 垫层球 --------►铺底球------- 立侧墙内模一|位' I——►侧墙钢筋绑扎|——►立侧墙外模|——> 侧墙砼灌注|——-> 绑顶板钢筋________ ►顶板砼灌注——> 养护——►拆模加对口支撑图7-4导墙施工工艺流程图②导墙施工质量控制要点见图7-5。
围护结构施工技术要点
车站围护结构施工技术学习随着城市地下交通对地下空间的充分利用，促进了城市深基坑进程的发展，大深基坑的安全经济施工已经是一个值得关注的问题。
围护结构是保证地面以下建筑物基坑在岩土层开挖、地下结构安全施工、并使周围既有建筑物和地下管线不受损害的前提下，由人工所提供的一种可靠而使用的地下空间屏障。
深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构,一般是在开挖面基底下有一定深度的板（桩）墙结构。
深度较浅的亦可以采用放坡开挖的方式。
一、车站围护结构概念及比选1、基坑围护结构体系（1)基坑围护结构体系包括板（桩)墙、围檩（冠梁）及其他附属构件.板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
（2)地铁基坑所采用的围护结构形式很多,期施工方法、工艺和所用的施工机械也各异；因此，根据基坑深度、工程地质和水文地质、地面环境条件等（特别要考虑到城市施工特点）经技术经济综合比较后确定.2、深基坑围护结构类型（1）在我国应用比较多的有板柱式、柱列式、重力式挡墙、组合式以及土层锚杆、逆筑法、沉井等。
(2)不同类型围护结构的特点见表1表1 不同类型围护结构的特点1)SMW桩SMW桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的挡墙，最后,在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。
这种围护结构的特点主要表现在止水性好，结构简单，型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收、重复利用。
2）地下连续墙地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。
地下连续墙有如下有点：施工时振动小、噪音低，墙体刚度大，对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除遇夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时会影响成槽效率外,对粘性土、无粘性土、卵砾石等各种地层均能高效成槽。
3）钻孔灌注桩围护结构钻孔灌注桩一般采用机械成孔。
地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等.对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪音低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑基坑中得到广泛应用。
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工作行为规范系列
围护结构施工方法（5）（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75224围护结构施工方法（5）
Construction method of envelope structure
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
围护结构的施工方法(五)
本工程框架部分围护墙砌筑主要采用加气混凝土砌块及少量的黏土砖。
砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。
1、加气混凝土砌块的施工
1.1外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺25mm厚脚手板。
垂直运输使用室外电梯。
1.2砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。
1.3墙体与柱子必须每隔500mm高加2φ6墙压筋一道。
两端均做180°弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内
不小于700mm;纵横墙交接留槎处应留斜槎，严禁留直槎。
隔墙顶部与梁板顶紧。
砌隔墙与楼板、屋盖结构构件拉结，隔墙处的梁、板有预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5.0的砂浆分层填实。
1.4门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。
木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm×50mm×80mm的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。
埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。
预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm时铺豆石混凝土代替砂浆。
陶粒混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。
1.5各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。
暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm厚混凝土现浇框架配2φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。
1.6水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
2、砌体工程质量保证措施
2.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放
整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。
2.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
2.3砌块墙体根部先砌三皮红机砖。
2.4常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
2.5转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
2.6严格控制砌体的灰浆饱满度。
2.7加强拉结筋的预留、预埋控制。
2.8加强材料质量和施工过程中的检查。
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