NG-901FA-R余热锅炉高温过热器爆管原因分析及探讨
锅炉高温过热器爆管原因分析
Ｃａ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｕｎ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｕｓ ｌ ｓｓａ ｄ Ｃｏ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｆＴｕｂ －ｂｕ ｓ ｎ Ｈ ｉｈ－ｔｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｅ ｒ ｔｏ ｇ ｅ ｒｔ ｅ
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下降 ， 加之 管子 内部 存 有异 物 ， 成 管 子介 质 流 量减 小及 管子 壁 温上 升 ， 管子 在 高温 下的 环 向应 力超 造 使 过其 材料 本 身 强度 而发 生短 时超 温爆 管 。
关键 词 ：过 热器 管 ； 长 时运行 ； 短 时超 温 ； 爆 管
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锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨摘要：电力是现行社会运转不可获取的重要能源，对人们的生产及生活作用巨大。
随着社会经济的发展，社会对电力能源的需求量与日俱增，因而如何安全、稳定、高效的发电成为十分热门的话题。
火力发电是电力生产的重要途径，而锅炉过热器爆管是影响整个电力系统运行的重大问题。
文章结合工作经验，浅谈锅炉过热器爆管原因及控制的措施。
关键词：电厂；锅炉；过热器；爆管；对策电力生产的发展是伴随社会发展而来的，在电力生产中火力发电是一种重要的发电方式，而电厂锅炉是火力发电中的一种重要设备。
虽然火力发电的效率较高，但是火力发电也存在一定的缺陷和问题，其中包括环境污染、安全事故等。
因此，要不断地改进火力发电的不足之处，特别是火力发电的安全问题。
要解决火力发电的弊端可以从电厂锅炉设计、电厂运行管理方面入手，切实地做好发电的每一个环节。
1电厂锅炉过热器爆管原因的分析1.1锅炉设计因素导致的爆管分析在对多起锅炉过热器爆管事故的总结及分析中发现，锅炉设计因素导致的爆管事故占总事故率的13.3%，其与锅炉设计过程中计算、系数选用、炉膛选型、过热器结构及受热布局等因素有着极很大的关系。
热力计算不准确，炉膛传热计算中理论计算与实际传输系统经验不能有效运用将导致锅炉过热器受热面面积布置存在缺陷，进而造成了锅炉运行过程中气温与设计值存在较大差异，受热面超出设计温度而引发爆管。
另外，在锅炉设计过程中受热面系数的选择会造成锅炉炉膛实际温度值与设计值存在差异，如果差异过大，将导致炉膛烟温过高造成过热器爆管。
在我国大容量锅炉的早期产品中，由于缺乏炉膛尺寸选择的可靠依据使得一部分锅炉受炉膛尺寸因素影响发生爆管事故。
根据我国电厂锅炉过热器爆管的调研结果，过热器结构设计及受热面布置也是造成锅炉受热面超温发生保管的主要原因，设计因素的爆管虽然仅占有小部分比例，但是这类爆管的治理存在较高的难度，需要根据电厂锅炉的实际情况进行分析，从原有设计存在问题入手进行相应技术治理，以此预防爆管事故的发生。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。
2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。
3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。
5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽第 2 页共 5 页包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。
当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。
6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
二、防止爆管采取的措施1、加强入炉煤的管理从入炉煤的指标控制入手，避免燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。
关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析
关于锅炉过热器爆管原因及控制措施的分析摘要锅炉过热器出现爆管现象很大原因是锅炉焊接过程质量不合格、选择的水质无法满足要求，且过热器长期高温甚至是超高温的状态等。
本文主要分析锅炉过热器爆管的一些常见原因，并提出相对应的解决措施，旨在能够解决过热器爆管现象，保障锅炉运行的安全。
关键词锅炉；过热器爆管；原因；措施0引言锅炉过热器爆管是电厂常见第一种事故类型，在电厂的事故总数中占有50%以上的份额。
这种爆管事故带来危害较为严重，因此找出引起爆管的主要原因并提出有效解决爆管的方法是电厂迫切需要解决的一个重大难题。
本文以某一电厂锅炉为例，使用的过热器组成部分有半辐射屏、包墙管以及辐射式炉顶组成。
使用的钢管型号为Φ38×4.5的20号[1]。
烧炉减温使用的是直接给谁的方式。
1 爆管原因1）锅炉长期高温所致。
屏式过热器沿火面的地方经常会因为炉内温度过高受到腐蚀，造成整个锅炉管壁慢慢变薄甚至穿孔，直至出现爆管。
具体的高温导致爆管的原因为：加热燃烧的煤矿在高温作用下产生大量会膨胀的物质，如碱、硫等；高温腐蚀产生的腐蚀产物会加快各种腐蚀物质的蔓延，如硫化铁，从而使整个锅炉在运行期间持续不断的受到腐蚀；锅炉在不断运行中，其使用的燃料燃烧后产生物质会加快高温腐蚀的物质，如常见的氯、矾等化学物质；锅炉内某些地方受热更多，因此其热负荷相对其他地方比较高，有些低熔点且会产生腐蚀作用的化合物会粘贴在这个温度较高的墙壁，最后导致锅炉受到高温腐蚀，这种化合物多属于硫质化合物[2]；2）锅炉制作时焊接质量不过关。
锅炉在制作过程中需要使用几块钢管进行焊接，若焊接过程中出现焊接部位有裂缝、有气孔或者夹有一些其他的杂物那么在锅炉运行时这些部门更容易受到高温侵蚀，以致最后焊接处穿孔或包装现象出现。
在分析严重电厂的锅炉焊接状况时发现，锅炉或多或少存在这些缺陷、可见焊接处一点小的异常也会造成锅炉过热器爆管的出现；3）选择的水质不合格所致。
高温过热器爆管原因分析及对策
高温过热器爆管原因分析及对策摘要：本文主要对某电厂高温过热器爆管事件进行原因分析，最终得出爆管均由于异物堵塞管道长期超温所致。
通过对爆管部位的宏观检查和微观分析，并制定了相应的措施，为确保机组安全稳定运行提供了技术依据。
关键词：过热器；爆管；分析；对策引言随着我国大容量高参数机组的不断发展，据统计，每年由于锅炉原因导致的非停事故率约占40％左右，而锅炉“四管”泄漏约占锅炉非停事故80％。
因此确保锅炉"四管"安全稳定在锅炉运行中突显重要。
本文主要对锅炉过热器爆管原因分析，深入研究爆管的根本原因，制定措施，为机组安全稳定运行保驾护航。
1 锅炉概况某电厂#1 锅炉是600MW 超临界直流型锅炉。
该锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造，系DG1900/25.4-Ⅱ3 型；为一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构；采用平行挡板调节再热气温，固态排渣；平衡通风、半露天布置；全钢架、全悬吊结构式锅炉。
该炉于2007年11 月正式投入商业运营，至爆管前运行约3 万小时。
[1] 高温过热器共33 排，位于折焰角上部，沿炉宽方向布置，每排管屏由20 根管子并联绕制而成，炉内受热面管子均采用SA-213TP347H 材料。
规格为外圈管Φ51×7、Φ51×10，其余Φ45×6.5、Φ45×9；管屏入口段管子规格为：最外圈管Φ51×6.5，其余管Φ45×6，材料SA-213T91；管屏出口段管子规格为：最外圈管Φ51×9.5，其余管Φ45×8.5，材料SA-213T91。
2 事件过程2.1 事件现象2013 年7 月31 日，#1 机组负荷600MW，主蒸汽压力23.4MPa，巡检发现#1 炉顶大包处保温层向外冒汽，炉墙周围均不同程度有蒸汽烘烤迹象。
汇报上级公司及电网公司，申请后当日夜间进行停炉处理。
余热锅炉过热器爆管事故浅析
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１ 述 概
锅 炉 传 热 管 道 爆 管 事 故 占锅 炉 事 故 的 ７ ０％以
器爆 管事 故发 生率 。
锅炉 爆 管一 直 是 个 比较 突 出 的问 题 ，重 钢余 热
炉负荷波动大 、减温水使用不当 、管 道内积盐积垢 、安装不合理等是造 成爆 管的主要原 因，规范设计 、正确操作和 维护 、合理安装可以从根本上解决余热锅炉频发爆管 的问题 。
关 键 词 ：余 热 锅 炉 ；过 热 器 ；爆 管 中 图 分类 号 ：Ｔ ２ ３３ Ｋ ２ ．２ ＋ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １０ ７ ７ （０ １ １ ０ ７ — ３ ０ ５— ６ ６ ２ １ ）Ｏ — ０ ８ ０
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。
腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。
2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。
水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。
3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。
这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。
4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。
二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。
定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。
2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。
对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。
3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。
4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。
5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。
加强巡检工作，发现问题及时处理。
6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。
当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。
7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。
锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施
业带来较 大的安 全隐患及 经济损失 。 因此 ， 对锅炉高温 过热 器爆 管原因 会导致 锅炉在使用中频繁扬火 ， 从 而造成爆管。 进行分析并提 出解决措 施具有一定的现 实意 义。 其 次， 锅 炉内气 流的不规 律和 燃烧 间隔不 均匀也 会给高温 过热 器 管造 成 不利影 响 ， 当管道受 热不均 匀时就 会造成 管道局 部温 度过 高导 ２ ， 锅炉高温过热器爆管检查机 械抛 光。 技 术人员在 显微 镜下 观察 发现 爆管段 的碳 钢材质 由于长期 接受高温 已经开始石墨化 ， 而且石墨化产生 的游 离碳 已经在机 械抛 光的 作用下呈拖拽 痕 迹 。 通 过金相 图片观 察可
一
罩致使 其失去效 能， 当高温过 热器管的工作条件及设计工况受恶劣环 境 会在管 内结垢 ， 当结垢 现象 严重时就会 导致 管壁 的爆管。 另外， 技 术操 影 响出现偏 差时 ， 就 会使其构成 材料 的组织与性能 发生变化 ， 进而造 成 作人 员的工作经 验、 操作 方 法、 操作 技 能也 是导 致 爆管 的 另外 一 个原 例如 当技 术人员操 作不当也会 出现 压力过大 或超温现 象等， 这 些都 锅炉 高温过 热 器爆管， 严重 影响 了火力发 电机 组 的安全 运行， 给电力工 因。
强度必须 高于正常温 度适用材质的标 准要求 ， 也 要高于碳钢材 质可用状 态下的标 准要求 。
４ 防 范措 施 工作人 员一定要对入库的原煤粒度 、 含硫 量以及灰 分等指标 进行严 格把 关， 尽量避免高温 过热管 热胀冷缩 频率过快导致 爆管； 加强对技 术 人 员的培训 ， 提 高技 术人 员的 操作技 能 ， 有 效减 少锅 炉扬火频 率 ； 不要
供热锅炉过热器的爆管原因及措施 事迹材料
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料[摘要]锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的,使锅炉出来的蒸汽可以获得加热,变为干蒸汽,有利于提高锅炉热效率,也有利于蒸汽轮机避免水击,回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量,加热进入锅炉的循环水。
这些装置是大型锅炉蒸汽系统的辅助集热装置,都有利于提高锅炉系统的能量效率,能够把饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽提高电站效率。
本文分析^p 了锅炉过热器的爆管原因及采取的措施。
[【关键词】：^p ]供热锅炉;过热器;爆管原因;采取措施一、爆管原因某热电有限公司是地方热电企业,装有五台UG-35/3.82-M11型中温中压链条锅炉,主要承担市区供热及企业用汽。
冬季,由于热负荷太高,所有炉同时并列运行,仅能勉强满足供热用户的需要。
供热能力的不足,造成了生产紧张、无备用炉的现状。
5号炉从11月12日运行到12月27日出现了过热蒸汽超温的现象,使此炉带负荷能力降低,供汽量减少。
经检查,超温是由于炉膛受热面结焦引起的。
如果停炉处理,供汽形势将更加紧张。
为此,决定正常运行中投入清灰剂,以解决炉膛受热面结焦的问题。
15天后,5号炉蒸汽流量一直下降,从35吨降到23吨,最后突然降到11吨,并有烧正压现象。
5号炉被迫紧急停止运行。
停炉后发现高温段过热器左侧第六排管子有一管段爆管。
破口呈喇叭形,壁厚减薄厉害,管子严重胀粗,管径由Φ38胀到Φ41,周围管段均有不同程度胀粗现象。
管子破口边缘锋利,从破口情况分析^p ,系瞬间过热爆管所致。
二、爆管原因分析^p1.汽水分离不良引起过热器爆管。
检查其运行记录,给水及炉水分析^p 数据都正常;没有严重超负荷情况;水位自控工作正常,没出现过满水或水位过高的现象。
取出其堵塞物观察为黑色、溶解性较好。
从上述运行情况的调查及分析^p 测定数据,排除了汽水共腾;严重超负荷;满水等原因而引起的事故。
测定出的堵塞物,都是可随饱和蒸汽的水分带出,而又是蒸汽难以携带的物质。
锅炉过热器爆管的根本原因及措施
锅炉过热器爆管的根本原因及防止措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
一、长期过热1.失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
2.产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均；(2)炉内局部热负荷偏高；(3)管子内部结垢；(4)异物堵塞管子；(5)错用材料；(6)最初设计不合理。
3.故障位置(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
4.爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d.向火侧管子表面已完全球化；e.弯头处的组织可能发生再结晶；f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
余热锅炉过热器爆管成因及防控
余热锅炉过热器爆管成因及防控摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在现代化工业生产中，余热锅炉已成为整个工业生产装置中必不可少的一个重要设备，其运行的可靠性对主工艺至关重要。
工业生产装置输出的热量变化，对余热锅炉的运行影响较大，尤其是对过热器的安全运行有很大影响。
关键词：余热锅炉；过热器爆管成因；防控引言过热器是将锅筒输出的饱和蒸汽加热干燥并过热到具有一定温度的过热蒸汽设备。
作为锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，过热器管内流过的是高温高压的过热蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，损坏事故时有发生，所以如何降低锅炉过热器爆管事故发生率是确保企业安全、稳定生产的一项重要工作。
1联合循环电站余热锅炉典型故障以及对应现象1.1过热系统管道和再热系统管道的爆管首先，当联合循环电站余热锅炉在调峰运行的时候，由于温度不断升高时常会发生过热系统管道爆管以及省煤器管损坏的问题。
而当余热锅炉过热系统、再热系统及省煤器管道损坏的时候，就会出现以下现象：第一，在余热锅炉的模块受热面附近会出现杂音；第二，各系统的蒸汽压力出现明显的下降；第三，余热锅炉的各系统的蒸汽流量出现不正常的小于给水流量的现象；第四，余热锅炉底部、人孔门等位置会出现漏水的情况。
过热系统管道爆管诱发原因主要有两个。
管道在长期过热状态下运行导致的爆管：过热系统管道在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。
短期过热爆管：由于异物堵塞管道，或管内严重结垢，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。
当余热锅炉的省煤器附近发生异常的响声，或者锅炉的给水流量不正常的大于相应负荷的情况是，省煤器管道损坏的问题就会出现。
如果天然气燃料中含硫成分较高，如果不能很好地控制排烟温度，温度低于酸露点时，就会导致硫的氧化物在余热锅炉尾部受热面（即低压省煤器或凝结水加热器）析出，附着在受热面鳍片管上。
锅炉过热器爆管原因及预防措施分析
锅炉过热器爆管原因及预防措施分析摘要：随着我国工业领域的改革创新，锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下，稳步实现技术层次、空间层次的创新，致力于服务我国工业领域稳定发展。
锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型，对工业企业发展具备推动作用。
在大环境背景下，虽然锅炉制造技术稳步提升，但是，锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。
近年来，我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发，锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。
锅炉过热器爆管事故出现，直接影响了企业的安全稳定运行，并且很容易造成工业企业经济损失。
锅炉机组运行时间越来越长，在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力，导致整个锅炉机组使用寿命降低。
所以，为了实现工业企业的安全管理水平，实现企业经济效益最大化，本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。
关键词：锅炉过热器；爆管原因；预防措施；引言随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。
高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。
当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。
为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。
1锅炉结构性能分析锅炉是由本体、受热面、过热器、燃烧装饰、附件、烟风系统、冷水系统等系统构件组成的，其中过热器是最主要的锅炉零构件之一，在锅炉日常生产运行中，过热器运作压力和工作温度受热面最大。
一般情况下，对于工业锅炉来说，过热器蒸汽温度一般在400℃左右，其中材料多为20g钢，应用合金的锅炉如今相对较少。
对于材料20g钢来说，可以承受壁温450℃范围内的温度，并且实际使用寿命一般在10万小时左右。
但是，在锅炉实际运行时，因为会受到诸多因素的影响，所以实际使用寿命远远低于设计寿命规范要求。
之所以会出现这样的现象，一般与锅炉材质、锅炉制造工艺、锅炉设计因素等有一定关系，但是，更多的是锅炉在运行过程中出现操作不当，使过热器管壁温度超过了设计温度值，这时候则会出现锅炉过热器因为过烧而造成的泄漏、爆管等诸多问题，这也直接造成锅炉预期寿命缩短，极大程度上降低了锅炉的安全运行与经济运行。
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第 ２卷 ２
第４ 期
浙江水利水 电专科 学校 学报
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Ｖ １２ Ｎ ． ｏ ．２ ｏ４ Ｄｅ ２ １ ｅ．０ Ｏ
２１ ０ ０年 ｌ ２月
Ｎ ．０ — Ｇ ９ １ Ａ Ｒ余 热锅 炉 高 温 过 热器 爆 管 Ｆ
爆 管原 因进行详 细分析 ， 并针 对解决高过 ２爆管 问题 的 多种方案进 行探 讨 ， 已实施的方案进行检 查评估 ． 对
关 键 词 ： 气 蒸 汽联 合 循 环 机 组 ； 压 过 热 器 ； 温 水 量 ； 管 ； 热 锅 炉 燃 高 减 爆 余 中图 分 类 号 ：Ｇ ０ Ｔ ３５ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ８ ３Ｘ ２ １）４０７－３ １０ —５６ （０００ －０００
燃 气—— 蒸 汽 联 合 循 环 电站 是 目前 国 际 上 发
参数 ：
展最 快 的发 电形 式 ， 它具 有 发 电效 率 高 ， 设 周 期 建 短 ， 作运 行方 便 ， 峰能 力 强等 优 点 ， 我 国 的 电 操 调 对 力供 应具有 重 大意 义 ． 这类 机 组 发 电有 利 于改 善 电 网结 构 ， 特别适 合用 于地 区调 峰发 电＿ ． ｌ ｊ 杭州 华 电半 山发 电有 限公 司 Ｐ ９４ Ｆ Ｇ ３ １Ａ型燃 气 轮 机配 套 的余 热锅 炉 型号 为 Ｎ －０ Ｆ — 是 三 压 、 Ｇ９１ＡＲ，
再热 、 卧式 、 补 燃 、 无 自然 循 环 燃 机 余 热 锅 炉 ， 机 从
高压 部分 ： 大 连续 蒸 发 量 为 ２ ２ ７ ｔｈ 额 定 最 ８ ． ／ ， 蒸汽 出 口压 力 为 ９ ７ ａ 额 定 蒸 汽 出 口 温 度 为 ．２ ＭＰ ，
５ ６． ｃ． ６ ６ｑ
再热 部分 ： 大 连续 蒸 发 量 为 ３ １４ ｔｈ 额 定 最 １ ． ， ／
Ａ ａｙ ｉ ｏ ｕ ｅ － ｅ ｔ ｒＤ ｔ ｎ ｔｒｏ ｘ ａ ｓ ｅ ｔＢ ｉ ｒ ｎ ｌｓ ｎ Ｓ ｐ ｒ ａ ｅ ｅ ｏ ａｏ ｆＥ ｈ ｕ ｔＨ ａ ｏｌ ｓ ｈ ｅ ＮＧ－０ Ａ－ ０１ Ｆ Ｒ
ＣＨＥＮ ｈｉｌ ｇ Ｓ —ｉ ｎ
பைடு நூலகம்
（ ａｇｈｕＢｎｈｎＰｗ ｒ Ｇ ｎｒ ｉ ｏ Ｌｄ ，Ｈ ｎｚｏ １０５ Ｃ ｉ ） Ｈ ｎｚｏ ａｓａ ｏ ｅ ｅｅａｏ Ｃ ． ｔ． ａｇｈｕ３０ １ ， ｈ ａ ｙ ｔｎ ｎ
原 因分 析 及 探 讨
陈石凌
（ 杭州华 电半 山发电有限公 司， 浙江 杭州 ３０ １ ） １０５
摘
要 ： 州华电半 山发 电有 限公 司 ｌ２３号燃气机组 Ｎ ９ １Ａ—Ｒ余热锅 炉 由杭州锅炉厂设 计制 造， 杭 、、 Ｇ一 ０ Ｆ 受热模块
高压过热器 高温段的 １ １管焊缝 多次发 生裂纹泄漏 ， ９ 至今 已多次更换 短管 ． 余热锅 炉受热模 块 高压过 热器 高温段
蒸汽 出 口压 力 为 ２ １ ａ 额 定 蒸 汽 出 口温 度 为 ．０ＭＰ ，
５６ ２ ｏ 冷 再热 蒸汽 流量 为 ２ １０ｔｈ 冷再 热蒸 汽 ６ ． Ｃ， ７ ． ， ／
温度 为 ３５ ８ ｑ ６ ． Ｃ．
组投用后 ， 余热锅炉高压过 热器热段 （ 简称高过 ２ ） 部分管子经常发生爆管， 而同类型余热锅炉高过 ２ 也频 繁发 生类 似 的情 况 ， 重影 响 了机 组 的安 全 运 严
ｃｒ ｎｗ ｌｉ ｊｉ ｓ ｆ ｕ ｅ ， ｈ ｈｌ ｄｔ ｌ ｋ ｇ ｎ ａ ｓ ｕ ｐ ｎ ｅ ｕ ｅ ｅ ｌ ｅ ｅ ｔ． ａｅ ｈ ａ ｓ ａｏ ｓ ｕ ｕ ｉ ｅ ｎ ｏ ｔ ｏ ｔ ｓ ｗ ｉ ｅ ｏ ｅ ａｅ ｄＣｌｅ ｎ ｌ ｎ ｄｔ ｐ ｃｍ ｎ Ｂｓｄ ｏ ｅａ ｌ ｉ ｏ ｒ ｓｎ ｅ ｄ ｇ ｎ ｂ ｃ ａ ａ ａ Ｌ ａ ｂｒ ａ ｓ ｎｔ ｎ ｙ ｓ ｆ ｅ ｄ