石方控制爆破施工方案
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
工程爆破设计施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
路基石方控制爆破方案
路基石方控制爆破方案背景介绍在工程建设中，路基石方开挖是必不可少的，而在进行开挖时，常常需要采用控制爆破技术。
控制爆破技术可以保证路基石方在开挖过程中的稳定性和安全性。
在进行路基石方控制爆破操作时，需要严格按照控制爆破方案执行，以确保操作的安全性和效果。
控制爆破目标1.对石方进行适当的破碎，以便进行开挖。
2.控制破碎范围，避免损坏周边环境。
3.控制爆破震动强度，避免对周边建筑物和地下管道等设施造成影响。
控制爆破方案路基石方控制爆破方案应该包括以下几个方面的内容。
爆破设计针对路基石方特点，制定科学的爆破设计方案，包括： 1. 爆破参数计算，包括药量、装药方法和装药量等要素。
2. 爆破孔径、布置方案、爆破序列等。
安全措施控制爆破过程中，应该进行严格的安全防护，确保人员和财产安全，包括： 1. 搭设安全栏杆、警示标志等设施。
2. 对施工区域进行封锁，并派出配合人员负责控制现场。
3. 分区作业确保施工现场不混乱。
环境保护为了保护生态和环境，应该采取一系列环境保护措施，例如： 1. 在爆破过程中不使用气体、氧化剂、毒剂、放射性物质等对环境有害的物质。
2. 在爆破前进行现场勘查，制定相应的环境保护方案，减少对周围环境的影响。
3. 对产生的噪声和扬尘进行管控，将对周围居民的影响降到最低。
路基石方控制爆破是工程建设中不可或缺的一环，而且在施工中也是高风险的操作。
因此，要做好控制爆破方案的准备工作，保证在操作过程中安全可靠。
同时，要注重环境保护，减少不必要的对周围环境的影响，为人民群众创造安全、便利的生活环境。
土石方控制性爆破专项施工方案
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、石方爆破施工的背景介绍近年来，随着基础设施建设和工程施工的日益发展，石方爆破在土木工程中得到广泛应用。
石方爆破是指通过爆炸技术，对石质地层或岩石进行破坏和切割，以达到破碎、开拓或挖掘的目的。
在施工中，科学合理的石方爆破施工方案对于确保施工效率和质量具有重要意义。
二、石方爆破施工的原理石方爆破施工主要依靠爆炸能量来对石方进行破坏。
通过合理设置炸药荷重、孔距和孔深等参数，控制炸药爆炸的能量释放方式，实现对石方的有效破坏。
爆破施工需要严格按照设计方案进行操作，确保安全性和效果。
三、石方爆破施工方案的制定1.方案制定前的调研和规划：–对施工现场的地质情况、石方的硬度、裂隙结构等进行详细调研；–根据工程要求和石方特性制定具体的方案和施工参数。
2.孔位布置和钻孔施工：–根据设计要求，在石方上设置合理的钻孔孔位，并确保孔距、孔深符合要求；–选用合适的钻孔机械进行钻孔作业，保证孔道的质量和准确度。
3.装药和装药方案：–根据设计方案，在钻孔中装入适量的炸药荷重，确保整体的爆破效果；–采用合适的装药方式，确保炸药能均匀分布在孔道内。
4.起爆和爆破：–采用起爆装置按照设计方案对炸药进行准确的起爆操作；–控制爆炸过程，确保石方被有效破坏，同时确保施工现场的安全。
四、石方爆破施工的注意事项1.严格按照方案进行施工，避免误操作导致安全事故的发生。
2.确保爆破现场的安全措施到位，防范爆炸危险。
3.施工过程中保持通讯畅通，及时传达信息和调整方案。
4.对爆破后的石方进行清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。
五、石方爆破施工的效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估，包括石方破裂情况、破碎度和清理情况等，评估施工质量，为后续工程提供参考。
结语石方爆破施工是土木工程中常见的施工方法，通过科学规划和精确操作，可以取得良好的爆破效果，提高施工效率和质量。
在实际施工中，严格按照方案操作，注重安全措施和效果评估，才能确保石方爆破施工的顺利进行。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
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石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、《铁路增建第二线及既有线工程石方控制爆破施工技术规则》1.3、《爆破安全规程》GB6722-20031.4、既有线施工其他有关规定2、工程概述2.1工程概况宜万铁路W1标位于宜昌境内，本标段拟建铁路、站场及路基拓宽爆破属于深路堑石方控制爆破，爆破点与既有线平行，既有线地处丘陵地区，地势起伏大，岩石、岩性主要为砂岩，既有线边坡较陡，坡底线与铁轨面最近中心距离约为3.2米左右，沿既有线两侧设有通信、电缆、高压线及民房等公用设施。
2.2主要石方爆破工程数量石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。
对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。
对于爆破高度在轨面标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。
对于爆破高度在轨面标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。
最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。
采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。
石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。
3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为2~4m的石方爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。
3.2.1、深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-1）深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法既在石方开挖区和既有线之间预留3.5m~5.0m宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法，隔墙随台阶推进爆渣清及时予以爆除。
3.2.1.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。
3.2.1.2孔网参数1、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.0m（3）孔距：a=2.5～3.0m（4）排距：b=2.5～3.0m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、相对轨面标高6米以下部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.5m最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距a；（3）孔距：a=3.0～3.5m（4）排距：b=2.5～3.5m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）孔距：a=1.3～1.5m（3）孔深：L=5.8～10.8m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.1.3炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。
另外地质条件变化，K值应相应变化。
隔墙法中爆破点在相对轨面标高6米以上时主炮孔K值取0.2～0.25Kg/m3，相对轨面标高在3米～6米时取0.25～0.30 Kg/m3，相对轨面标高在3米以下时取0.25～0.35 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.25～0.35 Kg/m2。
3.2.1.4每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.1.5装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药，主炮孔一般采用孔底装药；预裂孔药包间隔1.3米～1.5米，中间填土；采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。
3.2.1.6起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50～100ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.2小台阶法(见图YWKB-2）小台阶法即浅孔台阶松动控制爆破法，是自上而下逐层形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.0米～1.6米。
3.2.2.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。
3.2.2.2孔网参数1、主炮孔孔网参数：（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.4～0.6m（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m=W（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m，两药孔之间加打空眼（3）孔深：L=1.4～2.0m，预裂炮孔应较主炮孔深0.2m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.2.3.炸药单耗小台阶法中边坡内侧炮孔K值0.15～0.20Kg/m3。
（除预裂爆破及靠近线路的最外侧炮孔外）最靠近线路的边坡外侧炮孔Kb值0.10～0.15 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.4～0.5 Kg/m2。
3.2.2.4.每孔装药量计算同台阶第一排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L最靠近线路的炮孔第一排单孔装药量Q b=Kb.a.W.L，后排单孔装药量Q b=Kb.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.2.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，采用竹片导入，对边坡内侧炮孔分两层，边坡外缘主炮孔分三层，间隔0.6米～0.8米，中间填土；导爆索绑扎减量药包起爆。
预裂孔药包间隔0.3米～0.5米，采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并不得小于1/3爆孔深度，满足相应的最低要求。
3.2.2.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆；同一级台阶的前排先爆，时差为50ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.3浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-3）浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法即在石方开挖区和既有线之间预留 1.5米～2.0米宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；当隔墙高度达到2.0米～3.0米时，再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法，隔墙随台阶推进及时予以爆除。
3.2.3.1浅孔拉槽爆破以距既有边坡顶线1.5米为界划定预留保护隔墙边界线，在此边界线与设计边坡之间根据开挖厚度布置若干排拉槽爆破的主炮孔，各排炮孔连线垂直于既有线方向边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔。
3.2.3.2孔网参数1、主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.4～0.6m（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m（3）孔深：L=1.4～2.2m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.3.3.炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。
另外地质条件变化，K值应相应变化。
主炮孔K值取0.2～0.25Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.4～0.5 Kg/m2。
3.2.3.4.每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L最靠近线路的炮孔单孔装药量Q b=Kb.a.W.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L具体单孔药量按上述原则选用参数计算，可参见药量表算例。
3.2.3.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，主炮孔分2～3层，间隔0.6米～0.8米，中间填土；预裂孔药包间隔0.3米～0.5米，采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。
3.2.3.6.起爆网路和起爆顺序使用非电毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起炮，各排间时差为50ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.4纵向隔墙的龟裂爆破（见图YWKB-4）由于既有边坡岩石较为破碎，风化严重并已受拉槽爆破的影响，采用龟裂爆破或风镐等机械方法破碎。
龟裂爆破龟裂爆破即采取小的爆破参数进行的弱松动控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可。
适用于爆破厚度在2米以内的纵向保护隔墙的岩石剥离爆除和爆区平台的清平爆破中。
3.2.4.1.布孔方式每一爆破循环布设1～5排炮孔，炮孔连线垂直于线路方向（即爆破方向平行于线路方向）3.2.4.2.孔网参数1、孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.3～0.5m，最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距1.2a。
（3）孔距：a=0.5～0.8m（4）排距：b=0.3～0.5m（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3.2.4.3.炸药单耗龟裂爆破中边坡内侧炮孔K值0.15～0.20Kg/m3最靠近线路的炮孔Kb值0.10～0.15 Kg/m33.2.4.4.每孔装药量计算边坡内侧炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L最靠近线路的一个炮孔单孔装药量Q b=Kb.a.W.L3.2.4.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，分2～3层，间隔0.4米～0.8米，中间填土；炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。