化工设备安全培训教程ppt(共44页)
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化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工设备培训(ppt 49页)
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗 用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、 迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭 密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶 阀是主导的阀门形式。
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
13
第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
第61页/共92页
化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工装置开工前安全课件PPT(42张)
1、装置开工前容易存在的隐患
（3）系统气密测试、设施空运转调试合格，有系统气密、置换及 动设备空试记录
隐患：某化工厂重催装置检修后，为跟上市场，追求效益。未对管 道进行试压吹扫，即引油升温，在引油过程中，多次出现法兰泄露、 焊口砂眼泄露。
1、装置开工前容易存在的隐患
（4）编制并落实装置开车方案，开车方案经过相关管理部门和 1、装置开工人前容员易审存在核的批隐患准，保留审批记录；
急措施后撤离作业场所。 5.因生产安全事故受到损害的员工，除依法享有工伤社会保险外，依照有关
民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
3、装置开工过程中员工的权利和义务
二、员工安全生产的义务 1.在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，
服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.应当接受安全生产教育和培训，掌握本岗位所需的安全生产知识，提
2、装置开工前的具体检查内容
试压和气密试验 1、对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间互串， 必须采取可靠的隔离措施。 2、试压时，试压介质、压力、时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 3、对于大型、关键设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方 案，制定可靠的安全措施。 4、带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞，升压和降压应缓慢进行。 5、在检查受压设备和管线时，法兰的侧面和对面禁止站人。 6、在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力突然下降、表面油漆剥 落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体 情况再决定是否继续试压。 7、引用蒸汽进行设备试压时，应提前制定因气温突降或长时间自然冷却产生负压 而损坏设备的预防措施。
《化工设备培训》课件
《化工设备培训》PPT课 件
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
化工设备培训课件2020版(300余页可编辑PPT,完全原创)
气缚
第三节 离心泵的性能与维护保养
3、离心泵的常见故障
汽蚀
离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区 压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽 化产生气泡。含气泡的 液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生 局部真空，周围的液体就以极高的速度 流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部 冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 把泵内气泡的形成和破 裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
1、培训的目的和要求
1.2 培训要求
（1）化工设备的基本认知 （2）具备“四懂三会”的能力
四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 会操作、会维护、会排除故障
2、化工生产操作
2 化工生产操作
2.1 操作人员的日常工作内容：
生产操作、设备操作、设备维护、现场巡检、记录
2.2 三大操作规程：
工艺操作规程、设备操作规程、设备检修规程
设施。
化工设备专业培训
第二节 流体输送机械
第二节 流体输送机械简介
本章主要内容
1、流体输送设备的概念和分类 2、泵的分类 3、离心泵的工作原理 4、离心泵的结构 5、离心泵的主要性能参数
第二节 流体输送机械简介
1.1 流体输送设备的概念
为流体输送提供动力，以提高流体的动能、势能、静压 能或克服沿程阻力的机械设备。
4.9 底座
支撑并固定电机和泵， 一般被浇筑固定在混 凝土基础上，底部配 有地脚螺栓。
4、离心泵的结构
4.10 电机
为泵提供动力。
5、离心泵的主要性能参数
5 离心泵的主要性能参数
第三节 离心泵的性能与维护保养
3、离心泵的常见故障
汽蚀
离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区 压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽 化产生气泡。含气泡的 液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生 局部真空，周围的液体就以极高的速度 流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部 冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 把泵内气泡的形成和破 裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
1、培训的目的和要求
1.2 培训要求
（1）化工设备的基本认知 （2）具备“四懂三会”的能力
四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 会操作、会维护、会排除故障
2、化工生产操作
2 化工生产操作
2.1 操作人员的日常工作内容：
生产操作、设备操作、设备维护、现场巡检、记录
2.2 三大操作规程：
工艺操作规程、设备操作规程、设备检修规程
设施。
化工设备专业培训
第二节 流体输送机械
第二节 流体输送机械简介
本章主要内容
1、流体输送设备的概念和分类 2、泵的分类 3、离心泵的工作原理 4、离心泵的结构 5、离心泵的主要性能参数
第二节 流体输送机械简介
1.1 流体输送设备的概念
为流体输送提供动力，以提高流体的动能、势能、静压 能或克服沿程阻力的机械设备。
4.9 底座
支撑并固定电机和泵， 一般被浇筑固定在混 凝土基础上，底部配 有地脚螺栓。
4、离心泵的结构
4.10 电机
为泵提供动力。
5、离心泵的主要性能参数
5 离心泵的主要性能参数
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
声发射无损探伤技术
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
(2)停车后的检查和修理
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
2
运行中的维护与检查
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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2
运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
2024版化工安全基础知识化工安全培训PPT课件
提高生产效率，降低事故风险，增强 企业竞争力。
化工安全法规与标准
01
02
03
国家法律法规
《安全生产法》、《危险 化学品安全管理条例》等。
行业标准规范
如《化工企业安全卫生设 计规范》、《石油化工企 业设计防火规范》等。
国际公约和规则
如《作业场所安全使用化 学品公约》、《全球化学 品统一分类和标签制度》 等。
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能。
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
THANKS
感谢观看
爆炸事故原因
02
压力容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
泄漏中毒事故
泄漏事故原因
设备老化、管道腐蚀、操作不当等
中毒事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不到位、误食误吸等
泄漏中毒事故危害
人员伤亡、环境污染、生态破坏等
其他类型事故
触电事故
电气设备故障、违章操作等
案例四
某油库机械伤害事故，原因系 设备故障导致工人受伤。
04
化工安全防范措施与应急处理
防火防爆措施
严格控制火源
禁止吸烟、明火作业， 使用防爆电器和照明设
备。
防止静电积聚
采用防静电措施，如接 地、加湿等。
控制可燃物
配备消防设施
减少易燃易爆物质的存 放量，保持通风良好。
按照规范配置灭火器材、 消防栓、自动喷水灭火
化工安全法规与标准
01
02
03
国家法律法规
《安全生产法》、《危险 化学品安全管理条例》等。
行业标准规范
如《化工企业安全卫生设 计规范》、《石油化工企 业设计防火规范》等。
国际公约和规则
如《作业场所安全使用化 学品公约》、《全球化学 品统一分类和标签制度》 等。
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能。
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
THANKS
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爆炸事故原因
02
压力容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
泄漏中毒事故
泄漏事故原因
设备老化、管道腐蚀、操作不当等
中毒事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不到位、误食误吸等
泄漏中毒事故危害
人员伤亡、环境污染、生态破坏等
其他类型事故
触电事故
电气设备故障、违章操作等
案例四
某油库机械伤害事故，原因系 设备故障导致工人受伤。
04
化工安全防范措施与应急处理
防火防爆措施
严格控制火源
禁止吸烟、明火作业， 使用防爆电器和照明设
备。
防止静电积聚
采用防静电措施，如接 地、加湿等。
控制可燃物
配备消防设施
减少易燃易爆物质的存 放量，保持通风良好。
按照规范配置灭火器材、 消防栓、自动喷水灭火
化工设备培训ppt页
化工设备培训生产办 信化学 CHANGXIN CHEMICALlil 东庆云长信化学科技有限公司二O—六年十月十五日信化学CHANGXIN CHEMICAL化工设备目录第一节化工设备及应用第二节化工设备的特点第三节化工设备的基本要求第四节压力容器结构与分类第五节泵的操作及注意事项第六节通用配件介绍信化学CHANGXIN CHEMICAL化工设备及应用Almosph^c & ugwm 也耐则 5信化学CHANGXIN CHEMICAL第一节化工设备及应用化工设备是化工工艺的基础,是实现化工生产的重要工具功能原理多样化外壳名为压力容器化工一机械一电气一体化设备结构大型化信化学第二节化工设备的特点CHANGXIN CHEMICAL化工设备是化工工艺的基础，是实现化工生产的重要工具。
我厂通常把化工设备划分为：静止设备和动力设备两种。
静止设备包括压力容器和普通容器，动力设备大多为泵和风机等。
压力容器承受一定压力载荷，与外界形成一个封闭系统的外壳。
压力容器特点在高温、高压、高真空、低温、强腐蚀条件下操作,工艺条件苛刻和恶劣，安全性要求极高。
CHANGXIN CHEMICAL击穿5个 氯外泄, 日国内某液化气站400M3引发3个球罐和一个卧罐爆炸32600吨液化气燃烧 54人伤 储罐爆炸 5000只气瓶爆炸 死亡 爆炸5个 59人死亡 10200公斤液 779人 1979年9月7日国内某电化厂4* 5升液氯 钢瓶爆炸 波及7公里范围 严重中毒。
1979 年 12 月1信化学CHANGXIN CHEMICAL压力容器的安全125000人中毒W VW r ■ VW VW w VW W -W ■ w F ■ • . ••，. ▼ P 〜 P * v r r ▼・ r r ww WW w ■ VW w W ■■ VW «W — r ▼▼▼■L VW r ” — . v ■ p v V ” y ” J ▼ F ^w ▼ y ▼▼ p r ▼1984年12月3日印度博帕尔市 农药厂异氧甲酸脂储罐发生泄漏 ■|580人死亡 5万人失明。
化工设备培训(化工培训)ppt课件
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23
起重机械
• 操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
• 2、在第一次使用前，必须开动葫芦进行空运转数次，并检查下列项目：
• （1）按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。
• （2）限位器的动作是否灵活可靠。
• （3）运转时有无异常响声或气味。
• （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，润滑油是否涂上，如遇不正常情况，应及时 排除，然后才能使用。
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18
反应釜
• 操作规程
• 一、启动
• 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。
• 2、检查机封润滑油油量和油质。
• 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。
• 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。
• 5、开机后把机封压力增至所需压力。
当表面钢丝直径磨损直径达30%时，钢丝绳应报废。 • 12、如发现钢丝绳松动或乱绕，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷
筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器。
• 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 • 14、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。 • 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。
• 维护保养
• 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 • 2、检查固定钢丝绳的塞块与压绳板。 • 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 • 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况，钢丝绳是否有油，每三个月涂抹一次。 • 5、检查各支承螺栓紧固情况，每半年一次。 • 6、检查式字轨道上的缓冲器。 • 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。
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• 安全教育培训不够，操作者不具备上岗资格。
• 安全管理缺陷：劳动制度不合理；规章制度执 行不严格；现场安全检查和指导错误；无安全 操作规程或安全操作规程不完善；缺乏安全监 督。
• 安全组织机构不健全，没有建立或落实安全责 任制。
09.08.2019
7
• 发生机械事故后要认真分析，事故的原 因是多方面的，应首先从直接原因入手，
• 隔离危险和危害因素：无法消除、预防、 减弱危险和危害因素的情况下应将人员 和危险危害因素隔离。
• 采取联锁装置：当操作失误或设备运行 达到危险状态，通过联锁装置终止危险 运行。
• 采取警告装置：在易发生危险和危害的 区域配置醒目的识别标志。
09.08.2019
16
• 机械设备的一般安全要求
• 主要结构的要求
09.08.2019
12
• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 适应能力：机械设备应规定使用寿命，能在使 用环境中正常运转。
• 预防断裂：设备的材料、结构、加工工艺在使 用寿命内不发生断裂和破碎。
• 材料理化性能可靠
• 设备的稳定性好
• 设备表面无尖角，锐边，凹凸不平表面和较突 出部分。
• 可运动零部件有保护措施
09.08.2019
13
• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 预防飞出物体打击应设置保护装置 • 预防过热和过冷危害 • 电气设备按相关标准设计制造安装和使用 • 采用直接和间接接触保护来预防电能造成的危
险 • 采取措施防止噪声和振动的影响
09.08.2019
14
• 制定安全技术措施的基本原则
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
09.08.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
– 外形：无尖角，锐边。 – 运动部件：主要采取封闭、屏蔽或避免作业
者直接接触的防护措施。 – 工作位置：要求安全可靠，有足够的空间。
• 控制机构的要求
– 一般要求 – 显示装置的要求 – 控制装置的要求
09.08.2019
17
• 检验与维修的要求
• 一般要求：必须按规定运输、搬运、安装、 使用和拆卸。
• 机械伤害特征：人与机械接触，并 有相对运动；机械对人的作用超过
人的承受。
09.08.2019
3
• 机械设备的危险因素
– 静止的危险 – 直线运动的危险 – 旋转运动的危险 – 振动部位夹住的危险 – 飞出物击伤的危险
– 非机械的危险与危害因素（电击伤、灼烫和 冷危害、振动危害、噪声危害）
09.08.2019
• 间接安全技术措施：采用各种安全有效的 防护装置。
• 指示性安全技术措施：制定机器在安装、 使用、维修中的安全规定及设备标志。
09.08.2019
10
• 安全生产中常用的标准
– GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总 则》
– GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总 则》
– GB4063-1983《电气设备安全设计导则》
• 重心：大型设备要标志重心或吊装位置。 • 日常检修：一般不进入危险区域。 • 危险区内的检修：必须采取可靠的防护措
施。
• 检修部位开口：检修部位要留有出入口。 • 检修空间：应该有足够的检修空间。
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18
• 安全标志和安全色
• 红色：表示禁止、停止、消防和危险。 • 黄色：表示注意、警告的意思。 • 蓝色：表示必须遵守的意思。 • 绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
09.08.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
化工设备安全
2010.10.
09.08.2019
1
• 化工设备是危险化学品生产中不可 缺少的设备。
• 危险化学品相关企业必须重视设备 的安全正常运转。
• 化工设备主要会导致机械伤害。
09.08.2019
2
• 为防止和减少机械伤害的发生，需 要对人的伤害形式，危险源和导致
伤害的原因等方面入手。
• 机械伤害事故：凡是由机械造成的 伤害事故。
施。
• 工程技术措施分为：预防措施和保护措施。 • 预防措施指防止发生事故率所采取的措施。 • 保护措施指机械设备发生故障或事故时能减
少和控制损失，减低事故严重性的措施。
09.08.2019
9
• 安全技术措施又可分为：直接、间接和指 示性安全技术措施三类。
• 直接安全技术措施：在设计机械设备时消 除本身的不安全因素。
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作业。
09.08.2019
6
• 机械事故的原因分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
09.08.2019
15
• 制定安全技术措施的基本原则
09.08.2019
11
• 化工生产设备安全的基本要求
• 基本原则
• 生产设备的零、部件必须具有足够的强度、刚 度和稳定性
• 设备运转中不能排放超标有害物质 • 设备设计符合安全人机工程的原则 • 生产的设备应通过各种直接、间接手段保障 • 设备使用期限内应符合安全卫生要求 • 电气设备的设计要符合相关规范
• 安全管理缺陷：劳动制度不合理；规章制度执 行不严格；现场安全检查和指导错误；无安全 操作规程或安全操作规程不完善；缺乏安全监 督。
• 安全组织机构不健全，没有建立或落实安全责 任制。
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• 发生机械事故后要认真分析，事故的原 因是多方面的，应首先从直接原因入手，
• 隔离危险和危害因素：无法消除、预防、 减弱危险和危害因素的情况下应将人员 和危险危害因素隔离。
• 采取联锁装置：当操作失误或设备运行 达到危险状态，通过联锁装置终止危险 运行。
• 采取警告装置：在易发生危险和危害的 区域配置醒目的识别标志。
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• 机械设备的一般安全要求
• 主要结构的要求
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 适应能力：机械设备应规定使用寿命，能在使 用环境中正常运转。
• 预防断裂：设备的材料、结构、加工工艺在使 用寿命内不发生断裂和破碎。
• 材料理化性能可靠
• 设备的稳定性好
• 设备表面无尖角，锐边，凹凸不平表面和较突 出部分。
• 可运动零部件有保护措施
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 预防飞出物体打击应设置保护装置 • 预防过热和过冷危害 • 电气设备按相关标准设计制造安装和使用 • 采用直接和间接接触保护来预防电能造成的危
险 • 采取措施防止噪声和振动的影响
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• 制定安全技术措施的基本原则
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
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5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
– 外形：无尖角，锐边。 – 运动部件：主要采取封闭、屏蔽或避免作业
者直接接触的防护措施。 – 工作位置：要求安全可靠，有足够的空间。
• 控制机构的要求
– 一般要求 – 显示装置的要求 – 控制装置的要求
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• 检验与维修的要求
• 一般要求：必须按规定运输、搬运、安装、 使用和拆卸。
• 机械伤害特征：人与机械接触，并 有相对运动；机械对人的作用超过
人的承受。
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3
• 机械设备的危险因素
– 静止的危险 – 直线运动的危险 – 旋转运动的危险 – 振动部位夹住的危险 – 飞出物击伤的危险
– 非机械的危险与危害因素（电击伤、灼烫和 冷危害、振动危害、噪声危害）
09.08.2019
• 间接安全技术措施：采用各种安全有效的 防护装置。
• 指示性安全技术措施：制定机器在安装、 使用、维修中的安全规定及设备标志。
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10
• 安全生产中常用的标准
– GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总 则》
– GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总 则》
– GB4063-1983《电气设备安全设计导则》
• 重心：大型设备要标志重心或吊装位置。 • 日常检修：一般不进入危险区域。 • 危险区内的检修：必须采取可靠的防护措
施。
• 检修部位开口：检修部位要留有出入口。 • 检修空间：应该有足够的检修空间。
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• 安全标志和安全色
• 红色：表示禁止、停止、消防和危险。 • 黄色：表示注意、警告的意思。 • 蓝色：表示必须遵守的意思。 • 绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
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8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
化工设备安全
2010.10.
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1
• 化工设备是危险化学品生产中不可 缺少的设备。
• 危险化学品相关企业必须重视设备 的安全正常运转。
• 化工设备主要会导致机械伤害。
09.08.2019
2
• 为防止和减少机械伤害的发生，需 要对人的伤害形式，危险源和导致
伤害的原因等方面入手。
• 机械伤害事故：凡是由机械造成的 伤害事故。
施。
• 工程技术措施分为：预防措施和保护措施。 • 预防措施指防止发生事故率所采取的措施。 • 保护措施指机械设备发生故障或事故时能减
少和控制损失，减低事故严重性的措施。
09.08.2019
9
• 安全技术措施又可分为：直接、间接和指 示性安全技术措施三类。
• 直接安全技术措施：在设计机械设备时消 除本身的不安全因素。
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作业。
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6
• 机械事故的原因分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
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15
• 制定安全技术措施的基本原则
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11
• 化工生产设备安全的基本要求
• 基本原则
• 生产设备的零、部件必须具有足够的强度、刚 度和稳定性
• 设备运转中不能排放超标有害物质 • 设备设计符合安全人机工程的原则 • 生产的设备应通过各种直接、间接手段保障 • 设备使用期限内应符合安全卫生要求 • 电气设备的设计要符合相关规范