水轮发电机超出力的设计与计算(1)

合集下载

轴流式水轮机转轮算例

轴流式水轮机转轮算例

题目:ZZ440水轮机转轮的水力设计方法:奇点分布法已知参数:ZZ440 —100转轮水力设计一.确定计算工况由模型综合特性曲线得到n110=115 (r/min ) ,Q110=820 ( l/s)zz440属于ns=325~875范围,为了使设计的转轮能在预期的最优工况下效率最高,计算工况与最优工况的关系按下式确定:n1l=(1.2~1.4)n 110 =138~161 (r/min)n= n.,^ H / D1(1.2 ~ 1.4)n110寸百/ D r 721.3 ~ 841.5 ( r/min)故选定n=750 ( r/min ) 则实际n11= ^D1143.49V HQ11=(1.35~1.6)Q110=1.4 Q110=1148<1650 (l/s)Q Q11D2JH1.4Q110D W H 6.0 m3/s二.确定各断面叶栅稠密度l/t据P213页(-)pj ~ n s关系,当ns=440时,得t 综合考虑一下关系:(二」t "pi3取D1=1000mm,取6 个断面R1~R6 依次为255、303、351、399、447、495 水力设计内容:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7) 确定计算工况确定各断面叶栅稠密度l/t选定进出口轴面速度Cz沿半径的分布规律,确定各断面的选定进出口环量r沿半径的分布规律,确定各断面的r 计算各断面进出口速度三角形,求知、2第一次近似计算及绘图第二次近似计算Cz1、Cz21、n =91%, a om=18mmD1 a。

_ a0m1m—18 39.13mm0.46(0.85~0.95片)PjK 3(t)n (1.2 ~ 1.25 )n(\ K卩小的打分别选取K1=0.95,K2=1.15, K3=1.21得各断面叶栅稠密度l/t如下表:断面号Ri (l/t)1 255 1.4952 303 1.443 3 351 1.391 (l/t)pj375 1.3 4 399 1.339 5 447 1.287 64951.235选定进出口轴面速度 Cz 沿半径的分布规律, 确定各断面的采用Cz 沿半径线性规律分布,且轮缘处的速度比轮毂处大 转轮,DA 0 78,且 Cz1= Cz2= Cz 。

(二)水轮发电机组及附属设备(冷却、励磁等)选型设计及参数计算

(二)水轮发电机组及附属设备(冷却、励磁等)选型设计及参数计算

水轮发电机组及附属设备(冷却、励磁等)选型设计及参数计算2.1水轮发电机的工作参数及类型的确定2.1.1发电机工作参数1)额定有功功率:P N =80MW2)额定电压:查《水电站机电设计手册•电气一次》P 156表4-5知U N =13.8KV3)额定功率因数:查《水电站机电设计手册•电气一次》P 157表4-6知Cos N ϕ=0.854)额定视在功率:S N =P N /Cos N ϕ=94.12MV A 5)额定频率:50N f HZ=6)发电机磁极对数:查《水轮机》表8-5知P =22对7)额定转速:136.4/mine r n n r ==8)飞逸系数:291/min Rf e n k n r ==,则/ 2.13f R e k n n ==2.1.2发电机类型的确定A.发电机定子铁芯的内径Di 及长度Lt 的计算1)极距τ和飞逸线速度V f确定:1068()k cm τ===式(2.1)上式中:k1―系数取k1=102.1368144.8(/)f f v k m s τ==⨯=式(2.2)2)定子铁芯内径:2/22268/952.49.5i D p cm m τππ==⨯⨯==式(2.3)3)电机常数C1或电机利用系数C 及定子铁芯长度Lt 的确定:查《水电站机电设计手册•电气一次》P 179表4-10,C=6.0⨯10-6;C 1=16.5⨯104则:26294120126.8() 1.276.010952.4136.4NS L cm mt CD n e i -====⨯⨯⨯式(2.4)B.发电机类型由发电机型式的选择条件:9.50.0550.05136.4 1.27i e t D n L ==>⨯式(2.5)因此电站采用伞式机组。

2.2水轮发电机冷却方式及励磁方式的确定2.2.1水轮发电机的冷却方式考虑空冷方式是目前国内大中型机组普遍采用的冷却方式,且空冷发电机结构简单经济、维护方便,适用于各级容量机组,因此本点站决定采用空冷式水轮发电机。

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证小孤山水电站是一座位于中国云南省临沧市的大型水电站,拥有强大的水力发电能力。

水轮机是水电站的核心设备之一,其出力大小对于电站发电能力的高低具有重要影响。

对小孤山水电站水轮机的最大出力进行论证,可以有效评估水电站的发电潜力。

1. 水流量:水电站的水轮机出力与进入水轮机的水流量成正比。

水流量的大小与水库蓄水量、降雨情况以及其他水源补给等因素相关。

2. 水头:水头指的是水电站的上层水位与下层水位之差,也即水的垂直落差。

水头的提高能够增加水轮机的出力,通常采用水库的建设来提高水头。

3. 水轮机的效率:水轮机的转化效率对于水轮机的出力起着重要作用。

水轮机的效率受到多个因素的影响,包括水轮机的设计质量、水轮机叶片的形状以及水轮机内部水流的流线特性等等。

1. 收集实测数据:收集小孤山水电站的实测数据,包括水库蓄水量、水位、流量等信息。

还需要了解水轮机的设计参数,例如转速、转矩等。

2. 计算水力资源:利用实测数据计算水力资源的大小,包括水库的有效蓄水量和平均水头大小。

水库的有效蓄水量可以通过水位和水库容积的关系进行估算,平均水头可以根据水位差进行计算。

3. 计算水轮机效率:根据水轮机的设计参数,结合水流量和水头数据,计算水轮机的效率。

这一步可以利用水轮机的关键参数来进行计算,例如水流量与效率的关系和水头与效率的关系。

5. 理论论证:根据实测数据和计算结果,进行理论论证。

通过对比实测数据和计算结果,判断计算得出的水轮机最大出力是否合理。

利用收集的实测数据和计算结果,可以进一步评估小孤山水电站的发电潜力。

如果水轮机的最大出力与电站设计出力相近或更高,那么小孤山水电站具备较好的发电潜力,可以更好地满足电力需求。

如果存在较大的差距,那么可以通过优化水轮机设计或者改善水力资源来提升发电能力。

拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算

拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算

拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点,详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺,通过对盘车数据的计算分析,得出检查轴线结论。

标签:拉西瓦水电站;水轮发电机组;人力盘车;轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。

水轮发电机组主要技术数据为:发电机型号为SF700-42/13770;额定功率700MW;额定电压18kV;额定电流24281A;额定转速142.9r/min;飞逸转速255r/min;飞轮力矩130000t.m2;水轮机型号为HL(155V)-LJ-690。

拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产,发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司,水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。

水轮发电机为立轴半伞式,采用三段轴(含转子中心体)结构。

轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。

径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。

推力轴承在下机架中心体上面,有18块推力轴瓦,推力轴瓦采用巴氏合金瓦,小支柱双层瓦支撑结构,由薄瓦和厚瓦组成,装有高压油顶起系统,在开机和停机时投入建立油膜。

二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中,通过盘车测量摆度数据,检查机组轴线与镜板的垂直情况,轴线有无曲折及弯曲现象,检查轴线是否符合国标要求。

2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。

拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车;机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转,停点不准确,又不能匀速旋转多圈,不能真实反映机组轴线状态。

拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置,在高压油顶起装置投入情况下,转子下方用绳子拉动,就能均匀旋转,因此采用人力盘车。

3、盘车具备的条件(1)导轴承分解,导轴瓦吊出(下导轴承对称方向留四块),托油盘落下,挡油筒与轴领脱开。

水轮发电机推力轴承推力瓦、托盘或托瓦的变形分析与计算

水轮发电机推力轴承推力瓦、托盘或托瓦的变形分析与计算

a d me i m.ie y ru i u b n e eao ,i . t e tr s b ai g s p otd wi ilr n d u sz d h d a lc t r ie g n r tr .e h h u t e rn u p re t p l h a
me h n c ld fr ain,t e b u d re o dee mie te d fr ain v l e n h ae p ・ c a ia eo m to h o n a ist tr n h eo m to au s a d t e sf a
rmee st ac lt te gh o u p r ih aes mme p tc ne s r h aeo e ain o a t r o c lu aesr n t fs p o ds r u t d u .I a n u et es p r t f f o b a ig a d p o i e t e c luain meh d t pi ly s lc h h c n s ftr s e rn e rn n r vd h ac lto t o o o t mal ee tt e t ik e s o h tb a g u i
Sn nza n agY n n ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱo g Ho g h n a d Zh n a mig
Absr c Thsp p rman y ito u e h o ta t i a e il nrd c ste c mmo t tr so h s e rn n lre n sr u e ft r tb a g i ag — uc u i
p d,s p otp d a d s p o td s n d sg 。 a u p r a n u p r ih i e in K e r s Th s e rn a s p o a s p o ih; e i l i tn me h nc y wo d u r tb ai g p d; u p r p d; u p r ds f xbe ol a k; c a ia t t l l d fr t n;h r ld fr to eo mai t ema eomain o

水轮机计算

水轮机计算

(一)水轮机型号的选择根据题目条件已知要用HL120-38和HL100-40型水轮机进行选择,对比计算分别如下: (二)水轮机主要参数的计算HL120-38型水轮机方案主要参数的计算1、转轮直径的计算1D =式中:'3112500;240;380/0.38/r r N kW H m Q L s m s====同时在附表1中查得水轮机模型在限制工况的效率=88.4%M η,由此可初步假定水轮机在该工况的效率为90.4%将以上各值代入上式得10.999D m == 选用与之接近而偏大的标准直径1 1.00D m =。

2、效率修正值的计算由附表一查得水轮机模型在最优工况下的max =90.5%M η,模型转轮直径10.38M D m =,则原型水轮机的最高效率max η可依下式计算,即max max =1M ηη-(1-1(10.93593.5%=--== 考虑到制造工艺水平的情况取11%ε=;由于水轮机所应用的蜗壳和尾水管的型式与模型基本相似,故认为20ε=,则效率修正值η∆为:max max 10.9350.9050.010.02M ηηηε∆=--=--=由此求出水轮机在限制工况的效率为:0.8840.020.904M ηηη=+∆=+=(与原来假定的数值相同)1、 转速的计算1n =式中'''10101M n n n =+∆有附表一查得在最优工况下的'1062.5/min M n r =,同时由于'1'10110.0160.03M n n n ∆====<所以'1n ∆可以忽略不计,则以'1062.5n =代入上式得:973.3/min n r ==选用与之接近而偏大的标准同步转速1000/min n r =。

2、 工作范围的验算在选定的1 1.00D m =、1000/min n r =的情况下,水轮机的'1max Q 和各种特征水头下相应的'1n 值分别为:'31max 3232221125000.3790.38/9.8112400.9049.81rrN Q m s D H η===<⨯⨯⨯/ 则水轮机的最大引用流量max Q 为:'23max 1max 1= 1.0/s Q Q D ⨯对'1n 值:在设计水头240r H m =时'164.5/min r n r === 在最大水头max 245H m =时'1min 63.9/min n r === 在最小水头min 235H m =时'1max 65.2/min n r === 在HL120型水轮机的模型综合特性曲线图上,分别画出'1max 379/,Q L s ='1min 63.9/min n r =和'1m 65.2/min ax n r =的直线,如图所示。

某水电站厂房计算书

某水电站厂房计算书

水电站厂房第一节几种水头的计算(1)H max=Z蓄—Z单机满出力时下游水位H r= Z蓄—Z全机满出力时下游水位H min=Z底—Z全机满出力时下游水位一、H max的计算。

1 假设H max=84m由公式Nr=K Q H公式中 Nr为单机出力50000KWK 为出力系数8.5H 为净水头=H0—ΔH=0.97H0 (ΔH=0.03H0)Q 为该出力下的流量。

故解出Q=70.028m3/s查下游流量高程表得下游水位为198.8m上游水位为284mΔH=0.03 (284—198.8)=2.6m又因为284—84—2.6= 197.42 重新假设Hmax=83m由公式Nr=K Q H解出Q=70.87m3/s查下游流量高程表得下游水位为199.3m上游水位为284mΔH=0.03 (284—199.3)=2.5m又因为284—83—2.5=198.5故H max=83m二、H min的计算。

1 假设H min=60m由公式Nr=K Q H公式中 Nr为全机出力200000KWK 为出力系数8.5H 为净水头=H0—ΔH=0.97H0 (ΔH=0.03Ho)Q 为该出力下的流量。

故解出Q=392.16m3/s查下游流量高程表得下游水位为203.50m上游水位为264mΔH=0.03 (264—203.50)=1.80m又因为264—60—1.80=202.20< 203.502 重新假设Hmin=59m由公式Nr=K Q H解出Q=398.80m3/s查下游流量高程表得下游水位为203.58m上游水位为264mΔH=0.03 (264—203.58)=1.77m又因为264—59—1.77=203.23 = 203.58故H min =59m 三、H r 的计算。

1 假设H r =70m 由公式Nr=K Q H公式中 Nr 为全机出力200000KW K 为出力系数8.5H 为净水头=H 0—ΔH=0.97H 0 (ΔH=0.03Ho) Q 为该出力下的流量。

水轮发电机不平衡磁拉力计算

水轮发电机不平衡磁拉力计算
绕 组结构 等 有关 。一 般 为 0 . 2至 0 . 5, e为偏 心距 ,
6为正 常 间隙 , m。 另 外 的一个 不平 衡磁 拉力 的线 性表 达 式是 王跃 方 从 系统 的磁 场储 能 出发得 到 的 :
F= 3 D B , t r e / 2 / x o 6 ( 2 )
更 多的学者从不 同的理论 和实验研究 结果 出发 , 发现
不 平 衡 磁拉 力 和 偏 心之 间存 在 复杂 的非线 性 关 系 。 1 9 9 6年 , 曲凤波 、 孙玉 田L 5 通 过 电磁场 有 限元计 算 发 现偏 心与不平衡 磁 拉力 之 间存 在着 3次 函数 的非 线 性关系 。姜培林 通过保角变换 简化边界 条件 , 使用 气 隙磁 导来计算 气隙磁密 , 推导 出不平 衡磁拉 力 的非 线 性表达式 。2 0 0 3年 , 郭 丹" 把 气 隙磁 导 展开 为 级 数 的形 式 , 通过转 子或 定子 表 面的 Ma x w e l l 应力 积 分 计 算得到不平衡 磁拉力 的非线性解析表 达式 。 不 平衡 磁拉 力对 定转 子 系统振 动特性 的的研究 非常关 键 , 因此有 必 要 对 各 不平 衡 磁 拉 力 的计 算进
衡磁拉 力在很小 的偏 心时就发 生了偏离 , 非线性模型 之间也存在 着差 别。非线性 不平衡磁 拉力模 型存 在 的差别体 现在建立模 型的假设 和计算结果上 。由于不平衡磁 拉力 与偏心 之间关 系的非线 性本质 , 故 在对不平衡磁拉 力的计算 上, 应采用非线性不平衡磁拉 力模型 。可从 降低 定子和转 子之 间的相对偏 心
1 9 0 0年 , B e h r e n d _ 4 提 出 假设 , 气 隙 中 的磁 密 与 气 隙
计算气隙不均匀产生的电磁拉力 的传统方法是

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证
小孤山水电站是珠江流域的一座水电站,其水轮机的最大出力是评定其发电能力的重
要指标。

水轮机的最大出力是指水轮机在给定的进水流量和水头条件下所能产生的最大功率。

水轮机的最大出力实际上是由水轮机的设计和性能决定的。

在水电站设计阶段,需要
对水轮机的选择、布置、流道形状等进行优化,以最大化水轮机的出力。

在设计过程中,
需要考虑多种因素,如水轮机的水轮尺寸、水轮机布置的高度、水轮机的转速等。

水轮机的最大出力还受到水头和进水流量的影响。

水头是指水流的高度差,是水轮机
运转的重要条件。

水头越大,水轮机的最大出力越大。

进水流量是指单位时间内流入水轮
机的水量,也是影响水轮机出力的重要因素。

进水流量越大,水轮机的最大出力也越大。

为了论证小孤山水电站水轮机的最大出力,需要进行实际的水电站运行测试。

需要测
量和记录水电站的水头和进水流量。

然后,通过控制水轮机的转速和阀门的开度,控制进
水流量和水头条件,逐渐增加水轮机的负荷,记录水轮机的输出功率。

在测试过程中,需要保持其他因素不变,只改变进水流量和水头条件,以观察水轮机
的输出功率的变化。

通过不同的进水流量和水头条件组合,可以得到水轮机的最大出力点,并绘制出水轮机的出力-进水流量和出力-水头曲线。

根据实际的测试数据和曲线,可以确定小孤山水电站水轮机的最大出力。

这个最大出
力值可以作为水电站的设计和运行的依据,也可以与水轮机制造商提供的技术参数进行对
比和验证。

水轮机发电量计算公式

水轮机发电量计算公式

水轮机发电量计算公式1. 水轮机发电量计算公式-概述水轮机是一种利用水流能量产生动力的设备,广泛应用于水利建设和能源利用中,而水轮机发电量是指水轮机在一定时间内所产生的电能,是衡量水力发电效益的重要指标。

本文将介绍水轮机发电量的计算公式。

2. 实际发电量计算公式水力发电是利用水能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能的过程。

其发电量可通过公式进行计算。

实际发电量= 电量计量系数×水流量×水头×发电机效率其中,电量计量系数是反映水轮机发电状态的一个参考系数,通常取值在0.7-0.9之间;水流量是指水轮机受到的水流量,单位为m³/s;水头是指水位差,单位为m;发电机效率是指发电机将机械能转换为电能的效率,通常取值在0.85-0.95之间。

3. 纯水力利用公式在理想情况下,水轮机所消耗的水能全部转化为机械能,再由发电机转化为电能,此时的发电量被称为纯水力利用发电量。

纯水力利用发电量=0.102×水流量×水头其中,0.102为固定系数,其取值与水轮机类型有关;水流量和水头的单位同上。

4. 机械效率公式机械效率是指水轮机将水能转换为机械能的效率,通常取值在0.8-0.95之间。

机械效率=输出功率÷输入功率其中,输出功率指的是水轮机将水能转化为机械能后的输出功率,单位为kW;输入功率为水能转化为机械能所需的功率,通常为水流量和水头的函数。

5. 发电机效率公式发电机效率是指发电机将机械能转换成电能的效率,通常取值在0.85-0.95之间。

发电机效率=输出电功率÷输入机械功率其中,输出电功率指的是发电机输出的电功率,单位为kW;输入机械功率指的是水轮机将水能转换为机械能的输入功率,单位为kW。

6. 转速计算公式水轮机的转速是指水轮机旋转的速度,其计算公式为:n= (60×v)÷(π×D)其中,n为转速,单位为r/min;v为水流速度,单位为m/s;D为水轮机轮盘的直径,单位为m。

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证
小孤山水电站是位于中国贵州省的一座水电站,拥有着丰富的水资源和较高的山差,在水电资源开发上具有很大的优势。

水电站的水轮机是发电的关键设备,其出力大小直接决定了水电站发电能力的大小。

对小孤山水电站水轮机的最大出力进行论证具有重要的意义。

一、水轮机的最大出力理论计算
水轮机的最大出力由水流量和水头的大小决定。

在水电站水轮机最大出力的理论计算中,可以使用以下的理论公式:
P = ηρQHg
P表示水轮机的出力,η表示水轮机的效率,ρ表示水的密度,Q表示流过水轮机的水流量,H表示水轮机的水头,g表示重力加速度。

二、小孤山水电站实际出力测试
为了验证水轮机的最大出力,可以对小孤山水电站的水轮机进行实际出力测试。

在测试时,需要测定水流量和水头,并记录水轮机的实际出力。

通过对实际出力和理论最大出力的比较,可以得出水轮机的最大出力是否达到了设计要求的结论。

在实际测试中,需要考虑到水轮机的运行状态、水轮机叶片的磨损程度、水轮机的运行稳定性等因素,以保证测试结果的准确性和可靠性。

如果实际出力与理论最大出力相差较大,需要对水轮机进行进一步的调整和优化,以提高水轮机的出力。

在优化调整中,可以考虑对水轮机的叶片、水轮机的进口和出口等部分进行改善,以提高水轮机的效率,从而达到更大的出力。

通过对小孤山水电站水轮机的最大出力进行论证,可以为水电站的运行和发电提供更有力的支撑,同时也可以为其他水电站的水轮机设计和改进提供借鉴和参考。

水轮机计算

水轮机计算

水电站作业水轮机型号及主要参数的选择:已知某水电站最大水头H max=245m,加权平均水头H av=242.5m,设计水头H r=240m,最小水头H min=235m,水轮机的额定出力为12500kw,水电站的海拔高程为2030m,最大允许吸出高Hs≥-4.0m。

要求:1、选择两种机型(HL120-38,HL100-40)进行选择。

2、对选择的机型进一步绘制其运转特性曲线,`(一)水轮机型号的选择根据题目条件已知要用HL120-38和HL100-40型水轮机进行选择,对比计算分别如下: (二)水轮机主要参数的计算HL120-38型水轮机方案主要参数的计算1、转轮直径的计算1D =式中:'3112500;240;380/0.38/r r N kW H m Q L s m s====同时在附表1中查得水轮机模型在限制工况的效率=88.4%M η,由此可初步假定水轮机在该工况的效率为90.4%将以上各值代入上式得10.999D m ==选用与之接近而偏大的标准直径1 1.00D m =。

2、效率修正值的计算由附表一查得水轮机模型在最优工况下的max =90.5%M η,模型转轮直径10.38M D m =,则原型水轮机的最高效率max η可依下式计算,即max max =1M ηη-(1-1(10.93593.5%=--== 考虑到制造工艺水平的情况取11%ε=;由于水轮机所应用的蜗壳和尾水管的型式与模型基本相似,故认为20ε=,则效率修正值η∆为:max max 10.9350.9050.010.02M ηηηε∆=--=--=由此求出水轮机在限制工况的效率为:0.8840.020.904M ηηη=+∆=+=(与原来假定的数值相同)3、 转速的计算1n =式中'''10101M n n n =+∆有附表一查得在最优工况下的'1062.5/min M n r =,同时由于'1'10110.0160.03M n n n ∆====<所以'1n ∆可以忽略不计,则以'1062.5n =代入上式得:973.3/min 1.0n r ==选用与之接近而偏大的标准同步转速1000/min n r =。

水轮发电机设计与计算

水轮发电机设计与计算

水轮发电机设计与计算水轮发电机是一种利用水能源进行发电的装置,它利用水流的动力将水轮带动发电机转动,从而产生电能。

设计一台高效、可靠的水轮发电机需要考虑各种因素,包括设计水轮的尺寸、形状和叶片数量,以及计算水轮的转速和发电机所需要的功率等。

以下是水轮发电机设计与计算的相关事项:1. 水轮的尺寸和形状水轮的尺寸和形状直接影响着水轮的性能和效率。

一般来说,水轮的直径越大,就能利用更多水流的动力,从而产生更多的转动力。

水轮的形状有多种选择,例如罗茨叶轮、螺旋叶轮和海德氏叶轮等。

选择哪种形状需要考虑水流的速度和压力等因素,以便达到最佳效果。

2. 叶片数量的选择叶片数量的选择应该根据水的压力和速度来决定。

一般来说,水流速度越高,需要的叶片数量就越少。

然而,如果叶片数量太少,就会产生较大的内部压力,并导致水的损失和效率的降低。

因此,需要在高效和安全之间进行权衡,选取合适的叶片数量。

3. 水轮的转速水轮的转速应该与发电机的额定转速相匹配,以便充分利用水轮的能源。

一般来说,水轮的转速越高,可以产生更多的能量,但同时也会增加摩擦损失和震动等问题。

因此,在选择水轮转速时,应该考虑到效率和稳定性的平衡。

4. 发电机的功率和质量发电机的功率应该与水轮的输出功率相匹配。

为了保证发电机的稳定性和可靠性,应该选择高质量的发电机,在设计和制造阶段应该严格按照标准进行操作,避免出现质量问题。

5. 水流量和动力计算为了确定水流量和动力,需要进行计算和测试。

可以通过测量水的压力、速度和流量等指标来确定水轮的性能和效能。

在计算过程中,应该考虑到水流的阻力、摩擦损失和其他因素,以便保证计算的准确性。

6. 设计和制造在设计和制造水轮发电机时,需要充分考虑各种因素,并采用适当的材料和工艺。

应该遵循标准和规范,确保发电机的性能和质量达到要求。

总结水轮发电机的设计与计算需要综合考虑许多因素,包括水轮的尺寸、形状和叶片数量等,以及水轮的转速和发电机的功率等。

水轮发电机计算单

水轮发电机计算单

水轮发电机计算单电机设计 2009-09-29 12:29 阅读69 评论0字号:大中小SFW2500-8/1730 电磁计算结果================================================================================序号名称变量结果单位备注================================================================================一、基本数据1.1 额定数据1.01 额定功率PN 2500.000 (kW)1.02 额定功率因数COSθN .8001.03 额定容量SN 3125.000 (kVA)1.04 额定电压UN 10500.000 (V)1.05 相电压Uθ 6062.178 (V)1.06 额定电流IN 171.830 (A)1.07 相电流Iθ 171.830 (A)1.08 额定转速nN 750.000 (r/min)1.09 飞逸转速nr .000 (r/min)1.10 额定频率fN 50.000 (Hz)1.11 极数2p 8.0001.12 相数 M 3.0001.12 飞轮力矩 GD2 99.379 (kN.m )1.2 定子铁心和转子磁极铁心尺寸1.13 定子铁心外径D1 173.000 (cm)1.14 定子铁心内径Di 132.000 (cm)1.15 定子槽宽度bs 1.680 (cm)1.16 定子槽高度hs 7.500 (cm)1.17 定子槽楔高度hk .500 (cm)1.18 定子线圈绝缘单边厚度δi .330 (cm)1.19 定子铁心径向通风槽宽度及通风槽数 bvnv 15.000 (cm)1.20 无通风槽的定子铁心长度 l 63.000 (cm)1.21 各段铁心长度不相等时相邻通风槽的平均距离tv 4.875 (cm)1.3 定子绕组数据1.22 定子槽数 Z 108.0001.23 每极每相槽数 q 4.500= 4.+ 1./2.1.24 每相并联支路数 a 1.0001.25 每槽有效导体数Ns 8.0001.26 每支路电流Ia 171.830 (A)1.27 定子槽电流Is 1374.644 (A)1.28 电负荷 A 358.006 (A/cm)1.29 绕组节距 Y 11.0001.30 短矩系数β .8151.31 每相串联匝数Wθ 144.0001.32 定子线圈的股线尺寸 4.(2.500x3.700)/( 2.900x4.100) 1.33 每支路有效导体截面积Ac 35.520 (mm ) 1.34 定子绕组的电流密度 J 4.838 (A/mm ) 1.35 热负荷AJ 1731.879 (A /cm.mm )1.36 定子铁心总长度lt 78.000 (cm)1.37 定子绕组端部每半匝平均长度lE 87.504 (cm)1.38 定子绕组每匝平均长度lc 331.008 (cm)1.39 定子绕组每相电阻R(15) .235 (Ω)R(75) .292 (Ω)1.4 励磁绕组及阻尼绕组数据1.40 阻尼条节距t2 3.070 (cm)1.41 阻尼绕组槽开口宽度 bsh 3.000 (mm)1.42 阻尼绕组槽开口高度 hsh 3.000 (mm)1.43 励磁绕组铜线规格af2.000 (mm)bf 28.000 (mm)Af 56.000 (mm )1.44 励磁绕组每极匝数Wf 82.5001.45 励磁绕组每匝平均长度(单排线圈) lcf 230.363 (cm)1.46 励磁绕组电阻 Rf(15) .476 (Ω)Rf(75) .591 (Ω)Rf(120) .676 (Ω)Rf(130) .695 (Ω)1.47 每极阻尼条数nB 7.0001.48 阻尼条直径dB 14.000 (mm)1.49 圆阻尼条截面积AB 1.539 (cm )1.50 阻尼条长度lB 93.600 (cm)1.51 阻尼环厚度和宽度aR 50.000 (mm)bR 10.000 (mm)1.52 阻尼环截面积AR 500.000 (mm )1.53 阻尼环平均直径DR 125.500 (mm)1.54 直轴阻尼绕组电阻(标么值) RDd* .0211.55 交轴阻尼绕组电阻(标么值) RDq* .017二、空载磁势计算2.1 磁路计算2.01 定子齿顶处齿距t13.840 (cm)2.02 极距η51.836 (cm)2.03 气隙δ .750 (cm)2.04 比值δ/η .0142.05 比值δmax/δ 1.5002.06 极靴宽度bp 36.000 (cm)2.07 极弧系数αp .6942.08 定子1/3齿高处齿距 t1/33.985 (cm) 2.09 定子1/2齿高处齿距 t1/24.058 (cm) 2.10 定子齿顶处齿宽bt 2.160 (cm) 2.11 定子1/3齿高处齿宽bt1/3 2.305 (cm) 2.12 定子1/2齿高处齿宽bt1/2 2.378 (cm)2.13 定子轭高hj 13.000 (cm) 2.14 定子轭磁路长Lj 62.832 (cm)2.15 定子铁心叠压系数 KFe .9402.16 定子铁心有效长度 Lef 59.220 (cm)2.17 比值lt/η 1.5052.18 定子铁心边缘段阶梯形高度a1 .000 (cm) 2.19 定子铁心边缘段阶梯形宽度c1 .000 (cm) 2.20 定子铁心计算长度 L`t 78.000 (cm) 2.21 主极极靴长度lp 78.000 (cm) 2.22 主极极身长度lm 78.000 (cm) 2.23 主极极靴计算长度 l`p 79.500 (cm) 2.24 轴向气隙计算长度l0 78.750 (cm)2.25 计算气隙δ` .875 (cm)2.26 极靴高度hp 5.500 (cm) 2.27 极身宽度bm 23.500 (cm) 2.28 极身高度hm 21.000 (cm)2.29 磁极压板厚度δp 4.500 (cm) 2.30 磁极铁心计算长度 lm` 82.500 (cm)2.31 磁极结构尺寸ap 6.250 (cm)dt 3.795 (cm)cp 12.855 (cm)ηm15.181 (cm)2.32 定子齿重 GFet 861.177 (kg)2.33 定子轭重 GFej 2921.653 (kg) 2.34 磁极压板截面积Ap 74.025 (cm ) 2.35 磁极铁心截面积Am 1926.060 (cm )2.2 空载特性计算2.36 绕组基波短距系数 Kp1 .9582.37 绕组基波分布系数 Kd1 .9552.38 基波绕组系数 Kdp1 .9152.39 基波磁通Φ1 .207 (Wb)2.40 磁场波形系数kθ .9772.41 极弧磁通系数kλ .9222.42 空载额定电压时的每极磁通Φ .202 (Wb)2.43 空载额定电压时极靴部分的磁通Φλ .187 (Wb)2.44 极靴上气隙的平均磁通密度Bδ .658 (T) 2.45 定子1/3齿高处的磁通密度Bt1/3 1.458 (T) 2.46 定子1/2齿高处的磁通密度Bt1/2 1.413 (T)2.47 定子轭的磁通密度Bj 1.314 (T)2.48 定子齿的气隙系数Kδ1 1.1542.49 定子铁心径向通风槽的气隙系数Kδ2 1.0792.50 转子阻尼绕组槽的气隙系数Kδ3 1.0262.51 总气隙系数Kδ 1.2782.52 定子齿磁位降Ft 431.203 (A)2.53 定子轭的磁位降Fj 323.031 (A)2.54 磁极漏磁系数ζm 1.1342.55 极身根部磁通Φm .229 (Wb)2.56 极身根部的磁通密度Bm 1.191 (T)2.57 极靴的漏磁系数ζp 1.0452.58 极身上部的磁通Φp .211 (Wb)2.59 极身上部的磁通密度Bp 1.098 (T)2.60 磁极的平均磁通密度Bm1/2 1.168 (T)2.61 磁极的磁位降Fm 758.701 (A) 2.62 转子轭与磁极接缝处之磁位降 Fj2 595.488 (A)2.63 气隙磁位降Fδ11775.010 (A) 2.64 额定电压下的空载磁位降 Ff0 13883.430 (A)三、电抗和时间常数的计算3.01 定子绕组矩形波磁动势Fa 12003.710 (At)3.02 定子绕组直轴电枢反应系数 Kad 1.0553.03 定子绕组电枢反应直轴磁动势 Fad 12659.730 (At)3.04 直轴电枢反应电抗 Xad 1.0753.05 定子交轴与直轴电枢反应基波磁通之比Kq .4583.06 交轴电枢反应电抗 Xaq .5613.07 定子绕组漏抗Xζ .0633.08 直轴同步电抗Xd 1.1383.09 交轴同步电抗Xq .6243.10 极靴之间漏磁导λpl .4413.11 极身之间漏磁导λml .7613.12 磁极端面之间漏磁导λmb .1053.13 磁极总漏磁导λm+p 1.3073.14 瞬变过程磁极总漏磁导Λ .9783.15 励磁绕组总电抗Xζ2 1.2083.16 励磁绕组漏抗Xζf .1333.17 直轴瞬变电抗 Xd` .1813.18 交轴瞬变电抗 Xq` .6243.19 阻尼绕组直轴漏抗(开口槽) Xζd .0863.20 阻尼绕组交轴漏抗Xζq .0653.21 直轴超瞬变电抗 Xd" .1133.22 交轴超瞬变电抗 Xq" .1213.23 负序电抗(当短路时) X2 .1173.23 负序电抗(外接大电抗时) X2 .1173.24 零序电抗X0 .0363.25 定子绕组电阻(标么值) R* .0083.26 励磁绕组电阻(标么值) Rf* .0013.27 定子绕组开路时励磁绕组的时间常数 T`do 3.593 (s)3.28 定子绕组和励磁绕组开路时直轴阻尼绕组的时间常数T`Ddo .180 (s)3.29 定子绕组开路时交轴阻尼绕组的时间常数T`Dqo .114 (s)3.30 定子绕组短路时励磁绕组的时间常数(无阻尼绕组时) T`d .572 (s)3.31 定子绕组开路、励磁绕组短路时直轴阻尼绕组的时间常数 T"do .032 (s)3.32 定子绕组及励磁绕组短路时直轴阻尼绕组的时间常数 T"d .020 (s)3.33 定子绕组短路时交轴阻尼绕组的时间常数 T"q .022 (s)3.34 励磁绕组短路时定子绕组的时间常数Ta .045 (s)3.35 机端三相短路时瞬变电流衰减时间常数 Td3 .572 (s)3.36 机端三相短路时超瞬变电流衰减时间常数 T"d3 .020 (s)3.37 机端三相短路时定子电流非周期分量衰减时间常数 Ta3 .045 (s)3.38 机端两相短路时瞬变电流衰减时间常数 T`d2 .854 (s)3.39 机端两相短路时超瞬变电流衰减时间常数 T"d2 .024 (s)3.40 机端两相短路时非周期分量衰减时间常数 Ta2 .045 (s)3.41 机端单相短路时瞬变电流衰减时间常数 T`d1 .929 (s)3.42 机端单相短路时超瞬变电流衰减时间常数 T"d1 .025 (s)四、负载磁势计算4.1 短路和额定千伏安COSθ=0时的磁势计算4.01 短路电流为额定电流时的磁位Fk 13403.580 (A)4.02 短路比Kc 1.0364.03 定子绕组总漏抗Xζt .1194.04 COSθ=0时对应额定电压Uθ的每极磁通Φ` .215 (Wb)4.05 气隙平均磁通密度Bδ` .700 (T)4.06 空气隙的磁位降Fδ`12518.860 (A)4.07 定子轭的磁通密度 Bj` 1.397 (T)4.08 定子轭的磁位降 Fj` 470.297 (A)4.09 定子齿的磁通密度 Bt1/3` 1.550 (T)4.10 定子齿的磁位降 Ft1/3` 750.166 (A)4.11 磁极漏磁系数ζm` 1.2654.12 极靴的漏磁系数ζp` 1.0894.13 极身根部的磁通密度 Bm` 1.471 (T)4.14 极身上部的磁通密度 Bp` 1.275 (T) 4.15 磁极的平均磁通密度 Bm1/2` 1.422 (T)4.16 磁极的磁位降 Fm` 857.915 (A) 4.17 转子轭与磁极接缝处之磁位降 Fj2` 735.585 (A)4.18 额定千伏安、COSθ=0过励时的总磁位降∑F27992.550 (A)4.2 用图解法确定额定负载时的磁势4.19 额定励磁磁动势 Ffn 24893.060 (A)五、励磁数据5.01 空载额定电压时的励磁电流 If0 84.142 (A) 5.02 额定负载时的励磁电流 Ifn 150.867 (A)5.03 额定负载时励磁绕组的电流密度Jf 2.694 (A/cm )5.04 空载时励磁绕组的滑环电压 Uf0 40.078 (V)5.05 额定负载时励磁绕组的滑环电压 UfN 104.916 (V) 5.06 集电环上的励磁电压增长速度ΔUf 136.391 (V/s) 5.07 直流励磁机的额定电压Uf 115.407 (V)5.08 直流励磁机的额定电流If 165.954 (A) 5.09 直流励磁机的额定功率Pf 19.152 (kW) 5.10 励磁系统的顶值电压Ufmax 188.848 (V) 5.11 直流励磁机的最大励磁电流Ifmax 385.981 (A) 5.12 直流励磁机的瞬时最大功率Pfmax 72.892 (kW)六、损耗和效率6.1 空载损耗6.01 空载额定电压时定子齿中铁耗 PFet 4.792 (kW) 6.02 空载额定电压时定子轭中铁耗 PFej 10.853 (kW)6.03 空载额定电压时极靴表面的附加损耗(叠片或实心磁极) pFepo 5.354 (kW)6.04 空载时总铁耗 PFe 20.999 (kW)6.2 短路损耗6.05 并联股线间的环流系数Kr .003ε .4266.06 涡流损耗系数Ks .0096.07 定子绕组的费立德系数KF 1.0126.08 短路电流为额定电流时磁场三次谐波在定子齿中的磁通密度B3 2804.306 (T)6.9 短路电流为额定电流时磁场中三次谐波在定子齿中引起的附加损耗 Pt3 3.009 (kW) 6.10 额定电流时定子绕组的铜耗 Pcu 25.858 (kW)6.11 额定电流时双层定子绕组的附加铜耗 Pcus .298 (kW)6.12 短路电流为额定电流时定子磁场中齿谐波在极靴表面及阻尼绕组中产生的附加损耗 Ppt .286 (kW)6.13 短路电流为额定电流时定子绕组磁势中高次谐波在极靴表面产生的附加损耗 Pkv .112 (kW)6.14 短路电流为额定电流时在定子齿压板及端盖上的附加损耗 Pad .383 (kW)6.15 短路电流为额定电流时的总损耗Pk 29.945 (kW)6.3 励磁损耗6.16 额定负载、额定电压、额定功率因素时的励磁损耗 Pcuf 13.745 (kW)6.4 机械损耗(摩擦损耗及通风损耗)6.17 风摩损耗 pfv 12.977 (kW)6.17 总机械损耗(包括风摩损耗) Pmec 28.221 (kW)6.5 效率6.18 总损耗ΣP92.910 (kW)6.19 发电机额定负载时的效率η .964七、温度计算7.1 定子温度计算7.01 铁耗在定子内圆产生的单位热负载W1 .714 (W/cm )7.02 铜耗在定子内圆产生的单位热负载W2 .438 (W/cm )7.03 铜耗在线圈表面产生的单位热负载W3 .097 (W/cm )7.04 铁心对空气的温升θFe34.939 (K)7.05 线圈绝缘温度降θi19.979 (K)7.06 线圈端部表面对空气的温升θE35.596 (K)7.07 定子有效部分的最高温升θmax54.918 (K)7.08 定子线圈对空气的平均温升θcu55.325 (K)7.2 转子温度计算7.09 励磁损耗在磁极线圈侧表面产生的单位热负载 W`2 .521 (W/cm )7.10 转子线圈的电负荷A2 745.301 (A/cm) 7.11 转子线圈的表面热系数W" .017 (W/(cm .℃))7.12 转子线圈对空气的温升θf31.534 (K)7.13 磁极冲片厚δpp .150 (cm)7.14 极靴表面的计算面积Aδ` 2903.984 (cm )八、经济指标8.01 发电机定子有效铁重 GFe 3782.830 (kg)8.02 定子绕组铜重 Gcu 452.049 (kg) 8.03 励磁绕组铜重 Gcuf 757.765 (kg) 8.04 阻尼条重量GB 71.812 (kg) 8.05 阻尼环重量GR 35.090 (kg) 8.06 发电机有效铜重量 Gcut 1316.716 (kg) 8.07 发电机单位容量有效铁重量 gfe 1.211 (kg) 8.08 发电机单位容量有效铜重量 gcu .145 (kg)。

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证

小孤山水电站水轮机的最大出力论证【摘要】本文主要对小孤山水电站水轮机的最大出力进行论证。

在首先介绍了水轮机的类型和设计参数分析,然后对水流情况进行了详细分析。

接着进行了水轮机额定出力的计算,进而推导出水轮机的最大出力。

在给出了小孤山水电站水轮机最大出力的实际数值,并得出结论。

通过本文的研究,可以更深入地了解小孤山水电站水轮机的性能特点,为其运行提供理论支持。

【关键词】小孤山水电站、水轮机、最大出力、论证、类型、设计参数、水流情况、额定出力、推导、实际值、结论1. 引言1.1 小孤山水电站水轮机的最大出力论证小孤山水电站水轮机的最大出力是指水轮机在正常运行时能够输出的最大功率。

对于一个水电站来说,水轮机的最大出力是非常重要的,它直接影响着水电站的发电能力和经济效益。

为了论证小孤山水电站水轮机的最大出力,需要首先了解水轮机的类型。

水轮机可以分为斜流式、轴流式和混流式等多种类型,每种类型的水轮机都有其独特的设计和工作原理。

在小孤山水电站中,采用的是哪种类型的水轮机呢?接下来,需要对水轮机的设计参数进行分析。

水轮机的设计参数包括叶轮直径、转速、流量、叶片数等,这些参数直接影响着水轮机的性能和出力。

通过对设计参数的分析,可以更好地理解水轮机的工作原理。

还需要分析小孤山水电站水轮机的水流情况。

水轮机在运行时,受到水流的影响,水流的速度、压力和流向等因素都会对水轮机的性能产生影响。

水流情况的分析是非常重要的。

通过对水轮机的设计参数和水流情况的分析,可以计算出水轮机的额定出力。

水轮机的额定出力是指在设计工况下,水轮机可以输出的功率值。

通过对额定出力的计算,可以更好地了解水轮机的性能表现。

需要推导出小孤山水电站水轮机的最大出力。

最大出力是指在水轮机达到最佳运行状态时,能够输出的最大功率值。

通过推导出最大出力,可以验证水轮机的设计参数是否合理,也可以为实际运行提供参考依据。

通过对小孤山水电站水轮机的类型、设计参数、水流情况、额定出力和最大出力的论证,可以更好地了解水轮机的性能特点,为水电站的运行提供科学依据。

水轮机(已做计算题)

水轮机(已做计算题)

1、水轮机按空蚀发生的部位通常可分为翼型空蚀、空腔空蚀、间隙空蚀、其他局部脱流引起的空蚀四种空蚀现象。

2、两个水轮机相似时,必需具备:几何相似、运动相似、和动力相似3、水轮机的基本工作参数主要有水头、流量、转速、出力和效率。

4、根据应用水头不同,水轮机蜗壳分为:金属蜗壳、混凝土蜗壳二种5、以单位转速、单位流量为纵、横坐标轴的特性曲线称为模型综合特性曲线,以水头、出力为纵、横坐标轴的特性曲线称为运转综合特性曲线。

6、反击型水轮机最优工况的理论条件为进口无撞击和出口法向。

7、水轮机转轮中的水流运动是牵连运动和相对运动的合成。

8、应用水头越低,流量越,水轮机比转速越大,其能量性能越,汽蚀性能越。

9、水轮机分为反击式和冲击式两大类。

10、混流式水轮机的转轮由上冠,叶片,泄水锥,下环组成。

11、气蚀现象包括了空化、空蚀两个过程。

12.尾水管恢复系数是实际恢复的动能与理想恢复的动能之比.14.轴流转浆式水轮机的效率修正值与转轮直径有关。

15. 金属蜗壳的包角一般为345°。

16.水电站中通过_水轮机_将水能转变成旋转机械能,再通过发电机_把旋转机械能转变成电能。

(X)1、ZZ式水轮机保持协联关系时的单位飞逸转速较不保持协联关系时的单位飞逸转速大(X)2、水轮机的工作水头等于水电站的上下游水位之差。

(X)3、发电机的效率是水轮发电机出力与水流出力之比。

(√)4、水轮机输出有效功率的必要条件是进口环量必须大于出口环量。

(√)5、一般情况下轴流式水轮机的叶片数比混流式少。

(√)6、反击式水轮机是靠水流的动能做功的。

(X)7、水轮机的最大容许吸出高度应选择各水头下吸出高度的最大值。

(√)9、尾水管补气的主要目的是消除和减轻尾水管的空腔空化(√)10、水轮机的比转速越高,其应用水头越小。

(X)11、效率相等的水轮机工况一定是相似工况。

(X)12、冲击式水轮机转轮是整周进水的。

(X)13、混流式水轮机转轮内的水流轴面流线是近似与水轮机轴线保持平行的直线。

水力机械 + 水电站 + 计算

水力机械  + 水电站 + 计算

A、水轮机的主要类型一反击式水轮机:利用水流的势能和动能做功的水轮机特征:转轮的叶片为空间扭曲面,流过转轮的水流是连续的,而且在同一时间内,所有转轮叶片之间的流道都有水流通过,水流充满转轮室。

1.混流式:中、高水头(30-700m)水流径入轴出稳定,效率高(最大可达94%),高水头低流量。

三峡、龙羊峡、刘家峡。

2.轴流式:中、低水头(3 - 80m) 水流轴入轴出(始终平行于主轴) (分定桨式和转桨式)低水头、高流量。

轴流定浆式:(3-50m)叶片不能随工况的变化而转动。

高效率区较小,适用于水头变化不大的小型电站。

轴流转浆式:(3-80m)叶片能随工况的变化而转动,进行双重调节(导叶开度、叶片角度)。

适用于大型水电站。

3.斜流式:中向高水头发展(40-200m)水流斜进。

转轮叶片随工况变化而转动,效率高。

(8-12片) 密云水库。

4.贯流式:低、超低水头(H<20m),水流由管道进口到尾水管出口都是轴向的,水轮机的主轴装置成水平或倾斜不设蜗壳,水流直贯转轮,适用小型河床电站分全贯流式和半贯流式。

半贯流式又分:灯泡式、轴伸式、竖井式。

灯泡式贯流式:发电机组安装在密闭的灯泡体内,使用较广泛,机组结构紧凑,流道形状平直,水力效率高。

轴伸式贯流式:发电机安装在外面,水轮机轴伸出到尾水管外面。

水头低、效率低、小型水电站。

竖井式贯流式:发电机安装在竖井内。

水头低、效率低、小型水电站。

二冲击式水轮机(水斗式、斜击式、双击式):利用水流的动能来做功的水轮机特征:由喷管和转轮组成。

1.水斗式: 特点是由喷嘴出来的射流沿圆周切线方向冲击转轮上的水斗作功。

(100-2000m) 效率高、常用分卧轴(中、小型)和立轴(大型)两种,湖北天湖水电站。

2.斜击式:由喷嘴出来的射流沿圆周斜向冲击转轮上的水斗。

(α约为22.5˚,25-300m)效率低、小型水电站3.双击式:水流两次冲击转轮。

(5-80m )构造简单,效率低,小型电站三、类型代号反击式:混流式HL 中、高(30-700m)径入轴出稳定,效率高,高水头低流量:三峡、龙羊峡、刘家峡轴流式定桨ZD 中、低(3-50m) 轴入轴出,低水头高流量、叶片不可转,高效率区较小,小型水电站转桨ZZ 中、低(3-80m) 轴入轴出,低水头高流量(双调)叶片可转(4-8片):大型、湖北葛洲坝斜流式XL 中向高(40-200m)斜进、效率高、叶片可转,(8-12片):密云水电站贯流式:全贯流式GD半贯流式GZ (灯泡式P 、轴伸式Z 、竖井式S )冲击式:水斗式CJ(切击式)(100-2000m) 效率高、常用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

水轮发电机超出力的设计与计算摘要:在水利工程中,水轮发电机出现超出力运行状态的情况比比皆是,但是在相关的理论研究成果中,并没有相关的可利用成果。

统计显示,发电机超出力影响因素,主要是在定子绕组上,其本质就是绝缘的热击穿,由此我们提出了发电机超出力的设计与计算方式,其理论基础来源于Montsiger定律,并且我们还对其相关的参数进行了进一步的探讨,也通过了相关的工程实践来对其进行验证,确定了它的合理性。

关键词:水轮发电机、超出力运行、绝缘寿命、设计、计算引言:水轮发电机的超出力,是指在一定的水文状况下,水轮发电机组的运行出力超过了发电机铭牌上所标示出的额定出力,超出力运行,是用户对发电机制造商所提出的基本要求,尽管在国际标准中规定了水轮发电机在事故状况下,只允许出现短时间的过电流或者超出限制时间的情况,但是在实际运行过程中,发电机的超出力关系到发电机组的运行系统,不仅仅是为了预防事故,并且也是为了能够满足水能利用与电力调度的要求。

不仅仅是基于对发电机过电流的考量,更是对运行温度的限制,它与定子电流之间形成绝缘的条件,与通风冷却系统之间都有着一定的联系。

而目前在工程实践中,超出力的问题,还没有得到规范化的处理,这也是让相关行业技术人员感到十分困惑的一个问题。

对发电机超出力的影响因素以及内在的逻辑进行分析与探索,是指导水轮发电机超出力设计与制造的关键所在。

1.影响发电机超出力与绝缘寿命的因素为了满足人们日常生产、生活的需要,化石能源发挥着重要作用,但是由于化石能源的不可再生性,在一定程度上促进了对风能、水能的开发,并且逐渐成为电力资源的重要开发途径,凭借资源的可再生性、清洁性、运行成本低廉等优势,水电行业迅速发展。

水轮发电机组作为水电厂重要的转换能量装置,机组的稳定性直接影响着水电厂的正常运行。

因此,对水轮发电机组超出力进行设计、分析与计算具有重要意义,并采取相应措施对其进行处理。

影响发电机超出力运行的因素会对发电机超出力运行造成影响的因素非常多,主要有机械强度、电场强度以及绝缘寿命等有关,通常情况下,水轮发电机的机械强度在设计时都会预留一定的裕量,裕量的大小最多可以达到百分之四十以上,因此,在通常情况下,机械部件是能够满足发电机的超出力运行要求的,因此,一般不会将这一因素作为控制条件,理论与实践研究都显示,发电机在超出力运行状态时,是不会对设备产生瞬间破坏能力的,而是通过不断的累加所造成的,从而对机组的使用寿命承诺书影响。

在水轮发电机中,使用的零部件不同,其使用寿命也是有却别的,对此我们也做了相关的调查,我们对国外十五个国家所使用的三百八十九台水轮发电机进行了统计,调查结果如图1表格所示。

图1:水轮发电机的零部件改造从图1的表格中我们可以看出,定子绕组是影响发电机使用寿命与超出力的重要零件,定子绕组损坏主要表现为绝缘被破坏。

水轮发电机组使用的是固体介质来实现绝缘条件的,其破坏方式主要为电击穿或者是热击穿。

在其他的运行条件都不变的情况之下,电击穿的强度较高,是热击穿强度的一百倍以上,因此,就绝缘损坏方面来说,热击穿是主要的控制因素,发电机绝缘结构的热平衡计算公式为:()()λδδλδπωεαγ2t 2e htg E 1094t 01122+-=⨯⨯-h t O m t O m (1) 公式(1)中:ω表示的是交流电角的频率;h 表示的是绝缘层的厚度;εϒ 表示的是绝缘介质的相对介电常数;δ表示的是发电机结缘结构的散热系数; E 表示的是发电机的电场强度;λ表示的是绝缘介质的导热系数;t g δ0表示的是介损;α2表示的是固体介质的温度;损耗系数为1/℃;t m 表示的是结缘介质的中心温度;t 0表示的是绝缘介质表面的温度。

从公式(1)中我们可以看出,绝缘介质左右两边的温度差都是用函数(t m-t 0)表示的,左边的温度差函数表示的是固体内部损耗所产生的热量与温度之间所形成的指数关系,而右边则是固体介质在经过热导向作用之后通过煤质所产生的热量与温度之间所形成的函数关系,如图2所示。

图2:在相同的电场条件下,介质发热、散热与温度之间的关系由图2关系图,我们可以看出在相同的电场或者是电压条件之下,介质的热平衡曲线图会出现两个热平衡点a 与b 。

但是这两个热平衡点之间也存在着差异,a 是稳定的热平衡点,而b 则是不稳定的热平衡点。

当介质在受到损耗发热影响之后,其中心温度会处于t a 与t b 之间,或者是小于t a ,这时,发电机会通过周围的媒介来进行散热,当介质的中心温度处于t a 时,固体介质不会受到热击穿干扰。

当介质的中心温度高于t b 时,发热量会一直高于散热量,介质中心的温度也会不断的上升,最终引发热击穿问题。

从物理因素方面来说,固体介质在受热之后,质点的热运动会逐渐剧烈起来,从而使介质产生大量的载流子,或者说是为载流子的迁移活动提供更好的条件,从而使电导增加。

同时介质在受热之后,还可能导致极化反应愈演愈烈,增加计划反应所带来的损耗。

这样一来,电导以及计划损耗所带来的热量,就会是介质的温度受到影响,出现上升趋势,在介质温度不断上升的过程中,介质的损耗也会逐渐严重,形成恶性循环。

在这样的运行状况之下,散热不良的条件,会是介质的热老化速度不断加快,并且还有可能会导致固体介质被烧焦,熔化,或者是出现开裂等问题,最终出现热击穿现象。

因此在选择固体介质时,一定要对其耐热性能进行严格的测定,并且严格控制工作温度。

如图3表格中所示的绝缘耐热等级,这是固体介质所能够承受的最高工作温度,在该温度条件下,介质的物理、化学、机械以及电性能都能保持稳定。

如果介质在高于此温度的工作条件下,长时间下去,介质的性能会受到极大影响,会加速介质的老化速度,从而使介质的使用性能与寿命受到严重影响。

图3:绝缘耐热等级电机绕组绝缘寿命的计算影响电机绕组绝缘寿命的因素有很多,比如热累积效应,电力作用、机械力、水分氧化以及各种射线和微生物作用的影响等。

这些干扰因素之间往往存在相互影响、相互促进第二关系,从而是电机绕组的加速老化。

但是从上文中我们可以分析出,这些因素的影响,只有在发电机运行处于限度之外是才能显现出来,并且不同的绝缘材料,所显现的老化情况是各有差异的。

绝缘材料能够承受大的电场强度以温度都是不同的,当电气设备处于限度的运行条件之中时,虽然还是会受到电、热等因素的干扰,但是依旧可以在规定的绝缘寿命期限内以正常的运行状态运行。

电机的绝缘寿命,可以通过Montsiger 定律来进行计算。

1002.T T -⎪⎭⎫ ⎝⎛-=k θθθ (2) 式中,T θ温度度θ时绝缘寿命 ,T 0为温度在标准极限温度下的绝缘寿命,一般取8年。

绝缘耐热等级为 A 、B 、F 时,K 值分别为 8,10,12;当θ-θ0(温度升高值 )分别等于8,10,12 时,T=t 0/2,即绝缘寿命降低一半。

事实上,发电机的绝缘寿命,取决于整个运行周期发电机温度与时间的分布。

为简化计算,可以典型年为代表,计算发电机的绝缘寿命。

将典型年一年 (8760h)中发电机温度和时间 段的对应关系作合理的划分,(θ1,t 1)…(θ2,t 2)… (θi ,t i )… (θn ,t n ),如图4所示:图4:发电机温度和时间段对应关系曲线其中i i i t 1t t '-+'=,单位为h ,()itt t dt t f i i10i +⎰=θ,当绝缘寿命为 1i t -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∑=i T T θ(y ) (3) 或者1i k 0t .2T T 0--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=∑θθ(y ) (4)将式 (2)代人式 (4)并整理得 :1i 0t .k 2T -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∑=θθ (5) 式中,h 表示小时 ,Y 表示年。

例 如 ,某 水 轮 发 电机 采 用 B 级 绝缘 ,根 据 其年 出力 曲线 ,可将 其 温度 和 时间 划分 为三 段 (0.5y ,100 ℃ ),(0.15y ,130 ℃ ),(0.35y ,120℃);则其绝缘寿命为 : 2135.010*********.010********.010********T 1≈⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-+⨯-+⨯-=-(年) 2. 水轮发电机超出力的设计与计算电机绝缘寿命与温度限制的讨论如上文所描述的,导致水轮发动机损坏的主要因素是热击穿故障,而发电机在处于超出了运行状态时,发电机的热性能会朝着劣势的方向发展,导致发电机的温度上升,但是热破坏的影响效果是逐渐累积的,因此,发电机在处于超出力运行时,主要影响因素是电机绕组的绝缘寿命,电机的绝缘寿命时间,可以根据用户在招标文件所给出的数据来确定,如果招标文件中,对这项内容没有明确的指示,那么设计人员应该根据实际的情况来确定出一个科学、合理的数值。

很显然这个数值的确定,应该考虑到社会经济发展的背景,同时也需要考虑到电机机组中各个主要零部件的使用寿命,要与其相匹配。

如果这个数值定的过高,或者是过低,对于机组运行的经济性而言,都是十分不利的。

从我国水轮发电机的发展历史来看,应该选择二十五年到四十年之间为宜。

同时,我们应该面前,传统理论中,将电机温升的限定值作为额定出力值设计的依据,是相对不合理的,因为它忽略了对运行过程中,绝缘寿命影响因素的影响。

比如,某水电站,发电机采用的是B 级绝缘介质,而年利用时间达到了六千六百多个小时,按照Montsiger 公式来进行估算的话,发电机的绝缘寿命大约在二十一年左右,这一寿命期限是在太短,而在我国,大部分的工程中,基本都在设置温升限值时,预留出了较大的裕量,我国大多数电站所使用的发电机,绝缘材料都是“F ”级,温升也在“B ”级,这已经形成了一种国际惯例,这一现象充分说明了,不管是在国内还是国外,对于电机的绝缘寿命设计都是十分谨慎以及敏感的。

事实上,即使 F 级绝缘材料 ,从综合热效应出发, 目前用户和制造厂都没有将温度约定在B 级相应的限值,而是留了一个5K ~ 10K 的裕量,这是考虑到绝缘材料寿命的分散性和制造、安装工艺的影响。

例如取温度限值为120℃ ~ 125℃,并且设定表观温度与电机体内最高温度差值约 1O ℃ ~ 15℃,故允许表观温度约105℃ ~115℃。

水轮发电机超出力的设计与计算水轮发电机超出力运行,控制条件是绝缘寿命,但归根到底,是与电机绕组的温度与时间对应的分布有关。

根据水力发电的特点,宜将之与水文、水能及水利计算的时间分段相结合。

为简单记,按月温度分布来计算电机的绝缘寿命。

根据前面的讨论,将适于工程应用的电机超出力的设计与计算方法归纳如下:1) 确定电机的绝缘等级与绝缘寿命。

2) 得出典型年电机温度的月分布 (121y ,θi ), = (1,2,3,……12),其中是根据电机每月的平均出力和环境条件,由电磁计算得出的电机绕组温度。

相关文档
最新文档