PET 拉伸薄膜生产
双向拉伸聚酯_PET_薄膜生产工艺技术_6_纵拉伸工艺
收稿日期:2005203203。
作者简介:杨始堃(19362),男,广东人,教授,从事聚酯方面的研究。
双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(6)———纵拉伸工艺杨始堃(中山大学高分子研究所,广东 广州 510275)中图分类号:T Q323.41 文献标识码:C 文章编号:100828261(2006)032006220021 关于聚酯拉伸形变的基本特点 由于聚酯的玻璃化温度较高,通过骤冷可使得结晶度近于0,所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同,是在无定型状态拉伸,工艺温度是在t g ～t g +15℃,而不在晶态拉伸。
因此,有关拉伸时球晶变形和破坏的理论,在聚酯双向拉伸制膜工艺中不适用,若厚片中含有球晶,因拉伸的条件只是适于无定形的,所以一般不会使它变形。
拉伸形变过程是放热过程。
拉伸常伴着分子链的取向,有序程度增加,因此拉伸后的聚酯结晶时,诱导期很短,若不急冷,则其结晶度将上升。
拉伸使分子链伸展和解缠,同时拉伸过程中还存在着热运动,使伸展链回复为卷曲的过程(回缩),当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时,实际上对分子链没有拉伸作用,此时宏观上只是拉薄,拉细而已。
2 拉伸和取向的一些关系及取向的表征 拉伸形变过程大致可分为3个阶段,可用应力—应变曲线来表示,如图1。
①开始形变—屈服(近年有人认为PET 的应力—应变曲线的这点不是屈服点);②屈服—应力加速上升点;③应力快速上升点—断裂。
应用应力—应变曲线与温度试样结晶度关系,可得到对纵拉伸工艺有用的参考数据。
例如:关于厚片结晶度应小于3%的要求,便是从中得出的一个重要结果。
一般情况下,在一定的温度下进行恒温拉伸时,随拉伸比和拉伸速度的增大,取向程度增加;随拉伸温度上升,取向程度下降。
应着重指出:在生产工艺过程中,车速和机械拉伸比一定的条件下,纵向拉伸后薄膜取向程度,随拉伸温度的升高而下隆。
取向程度有多种方法测定和表征,对于非晶的取向,包含基团的和大分子链的2种取向,而对生产来说,大分子链取向是主要的,大分子链取向程度最简便的测定和表征方法,是用其热收缩(t g 以上)大小来表征,例如在80℃水中收缩3m in,直接用其收缩值百分数(θ)来表征:θ={(L 0-L )/L }×100%,式中:L 0、L 分别为样品热收缩前后的长度。
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺是一种常见的塑料加工工艺，用于制备具有一定厚度和特定性能的薄膜制品。
薄膜拉伸工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料选择：根据需要制备的薄膜制品的性能要求，选择适合的聚合物材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料预处理：将选定的聚合物原料进行预处理，去除杂质和含水分，以获得高质量的薄膜制品。
3. 挤出成型：将预处理过的聚合物原料通过挤出机进行加热和挤出，形成连续而均匀的薄膜带。
4. 冷却：将挤出的薄膜带通过冷却辊冷却，使其快速固化并降低温度。
5. 拉伸：将冷却后的薄膜带通过牵引辊进行拉伸，使其在一定温度和拉伸速度下达到所需的膜厚和性能。
6. 固化：将拉伸后的薄膜带通过固化辊或热风烘箱进行固化处理，使其保持所需的形状、尺寸和性能。
7. 检测和包装：对制备好的薄膜制品进行检测，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测，并进行包装。
薄膜拉伸工艺的优点包括成本低、生产效率高、产品性能稳定等，因此被广泛应用于包装、电子、建筑、农业等领域。
pet 膜生产工艺
PET膜生产工艺PET膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，是一种常用的塑料薄膜。
由于其优异的物理性能、化学性能和机械性能，PET膜被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
PET膜的生产工艺主要包括聚合反应、结晶和干燥、拉伸和热处理、表面处理和涂层以及分切和卷取等步骤。
一、聚合反应聚合反应是PET膜生产的第一步，主要是通过酯化反应和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力和原料纯度等参数，以确保生成的聚合物分子量和性能符合要求。
二、结晶和干燥结晶和干燥是PET膜生产中的重要环节，目的是去除PET聚合物中的水分和低分子物质，并使其形成结晶结构，提高PET膜的物理性能。
结晶和干燥通常在加热条件下进行，有时还需要添加晶粒促进剂来改善结晶效果。
三、拉伸和热处理拉伸和热处理是PET膜生产中的关键步骤，直接决定了PET膜的机械性能和使用性能。
在拉伸过程中，PET聚合物被拉伸成薄膜，以提高其取向度和结晶度。
热处理则是为了进一步稳定PET膜的结构和提高其物理性能。
在拉伸和热处理过程中，需要控制温度、拉伸比和时间等参数，以确保PET膜的各项性能达到最佳。
四、表面处理和涂层表面处理和涂层是为了提高PET膜的表面光滑度、防刮性和防粘性等性能而进行的加工步骤。
常见的表面处理方法包括电晕处理、等离子处理和化学处理等，而涂层则是在PET膜表面涂覆一层特殊材料，以实现所需的性能。
涂层材料可以是硅胶、聚烯烃、胶粘剂等，具体选择取决于PET膜的应用领域和使用要求。
五、分切和卷取分切和卷取是将生产出来的宽幅PET膜切割成所需宽度的小卷，以便于包装和使用。
分切过程中需要注意控制切割质量和精度，确保PET膜的边缘整齐。
卷取则是通过卷取机将分切后的PET膜卷成卷状，以便于储存和运输。
在卷取过程中，需要控制卷取速度和张力，确保PET膜卷的松紧适度。
总之，PET膜生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个工艺参数，确保最终产品的性能和质量达到最佳。
PET拉伸薄膜生产
PET拉伸薄膜生产PET薄膜的制造过程通常包括原料准备、挤出、拉伸、冷却、卷取等几个步骤。
首先，原料准备。
PET是聚酯材料，主要通过对乙二醇和对苯二甲酸进行酯交换反应合成。
生产PET薄膜的原料主要是聚酯树脂和其他添加剂，如抗氧化剂、稳定剂、增薄剂等。
这些原料首先需要进行混合和加热，以形成一种均匀的熔体。
其次，挤出。
在挤出过程中，将熔融的PET树脂通过螺杆式挤出机挤出成一条连续的薄膜片，带有可调控的厚度。
挤出是PET薄膜生产过程中的关键步骤，通过挤出机的螺杆对PET熔体进行压力和剪切，使其成形为所需的形状和尺寸。
同时，在挤出过程中，会添加一定的润滑剂和添加剂，以改善PET薄膜的性能。
然后，拉伸。
挤出后的PET薄膜片会经过连续拉伸。
一般会采用双向拉伸的方法，即在长度和宽度两个方向上进行拉伸。
拉伸过程中，将PET薄膜在高温条件下连续拉伸，使其变得更薄，同时提高薄膜的机械强度和物理性能。
拉伸的程度和速度决定了PET薄膜的最终性能。
接着，冷却。
拉伸后的PET薄膜需要经过冷却，使其快速冷却，保持其形状和性能。
通常会使用辊筒冷却的方式，将PET薄膜经过冷却辊筒，使其迅速降温。
冷却后，PET薄膜就可以具备足够的机械强度和物理性能。
最后，卷取。
经过冷却的PET薄膜会通过辊筒传送机构，卷取成卷，以便于后续的加工和使用。
卷取时需要注意PET薄膜的紧密度和整齐度，以确保其质量和使用效果。
PET薄膜生产过程中需要注意一些关键参数的控制，如挤出温度、挤出速度、拉伸温度和拉伸速度等，这些参数的合理控制可以使PET薄膜获得更好的性能。
总的来说，PET拉伸薄膜生产是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的工艺控制和设备投入。
这种生产方式不仅能够满足市场对高质量包装材料的需求，还能为企业带来良好的经济效益。
随着科技的不断发展和技术的进步，PET拉伸薄膜的性能和应用领域将得到进一步的拓展和提升。
PET薄膜的生产工艺
PET薄膜的生产工艺PET薄膜的生产工艺为；空白切片、母切片和回收料再造粒通过风机投料到齐料仓, 然百按照给足的比例门殆罷料混斡.混料均匀后进入到陨结恥潺甲逬行预结抽・原料顼箱晶后进入到下燥躋中进行于員・干燥心的廉料进入挤小机.廉料右挤出机巾加热熔融, 经过计鼠泵、过谑器、适配器后到达模头形成厚片.聚酣熔体甌模头的複馬谎出后.经吸附系统按斥到急冷辎匕迅產冷却铸片•厚片经过纵向拉伸机捡伸后进入横拉系统进行横向拉伸，最后经过牵引集城到收卷统收成人膜准口最厉按熾客八削格婴求进行分切、检脸秤色遁入库.真型PET綽膜加工丁艺如图禹所示.「♦L 二一—=~° ~二 F F—「「. 一一一一■” 一「一一一― - ——8■』自卿片L *SF1 |爲折】|____ I p n,________ , (____ , ■(检料__|_L SAWF L| waa L. | 干仇| —桥出9 2-1 PETIU W聚僅薄腰的膜料丄嬰是由空白切片和母切片纽成的’空白切片为不角澹加剂的聚酯(PET).母切片为霑fj添加剂的聚酯。
空白切片由对苯二甲酸和乙一醉点樓酯化得到的.母切片是由将一定量的緬加剂在聚对苯二甲酸乙二醇BB«#聚Z刑加到反应体系中得到的叫在普iBXSM膜的生产时.为降低生产成本.通常在握弗康料中厠入一定量的聚哺回戕料°H前国内丄婆的粟酯切片生产商集中沿海豊济发达地区、如江苏的中看化仪征化纤聚酯切片公司，以戾广东的怫山劉料集团・诸企业生产的聚酯切片代我r国内目询的摄高忒齐被广大PET薄離厂間阶采用.聚酷(PET)是由二元或多尤酸和二元或多元醉缩聚而成的高分子化合物的总称, 以对苯二甲酸(PTA )和乙二醉(EG)为原料缩聚|fu成的聚对苯二屮酸乙二醉酯是世界上最早实现工业化生产和广泛得到应用的聚朋产品，也是目前世界上用虽最大、用途最高、产诫处話的髙分子合成材料.2. 1.2理裁的性质集瞞从常温同态到郦融液态，需经“J两个关键温度点，即玻罐化温度(Tg)和熔融温度(Tn】)。
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案(二)
功能性聚酯（PET）薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的飞速发展，功能性聚酯（PET）薄膜在多个领域展现出其独特的优势。
尤其是在包装、电子、建筑等产业，PET薄膜的需求量持续增长。
然而，当前市场上的功能性PET 薄膜大多集中在性能单一、应用范围狭窄的方面，无法满足日益多元化的市场需求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发一种具有多种功能、可适应不同应用场景的PET薄膜势在必行。
二、工作原理功能性聚酯（PET）薄膜的开发制造基于先进的双向拉伸工艺和精密涂层技术。
通过控制PET树脂的分子量和分子量分布，以及在PET基质上均匀涂布特种功能材料，实现PET 薄膜的定制化性能。
1.双向拉伸工艺：通过纵横双向拉伸，增加PET薄膜的机械强度和韧性，同时降低其厚度，实现轻量化和高性能化。
2.精密涂层技术：利用精密涂层技术，在PET薄膜表面均匀涂布特种功能材料，如防水、防油、导电、隔热等材料，赋予PET薄膜多种功能。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对功能性PET薄膜的市场需求进行深入调研和分析，确定目标客户和产品定位。
2.材料选择与配方优化：根据需求分析，选择合适的PET树脂和特种功能材料，通过实验和优化，确定最佳的配方比例。
3.工艺流程设计：基于双向拉伸工艺和精密涂层技术，设计功能性PET薄膜的生产流程。
4.设备选型与采购：根据生产流程，选择合适的生产设备，进行设备采购和安装调试。
5.试生产与品质控制：进行小批量试生产，建立和完善品质控制体系，确保产品性能稳定。
6.量产与市场推广：经过试生产验证后，逐步实现功能性PET薄膜的量产，并进行市场推广和销售。
四、适用范围功能性聚酯（PET）薄膜适用于以下领域：1.包装行业：由于其优良的防水、防油性能，可广泛应用于食品、药品等包装。
2.电子行业：因其具有优异的电绝缘性和轻薄性，适用于电子产品的包装和电路板的制作。
3.建筑行业：可以作为建筑墙体的防水材料，同时因其高透光性和耐候性，可用于建筑屋顶和车窗等部位。
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。
所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。
1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。
除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。
预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。
1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。
熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。
在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。
熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸PET薄膜是一种高性能的塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
制膜技术是双向拉伸PET薄膜生产的关键环节，下面我们来详细了解一下。
制膜技术是将PET原料经过一系列的加工工艺，制成具有一定厚度和性能的PET薄膜。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是将PET原料经过挤出、拉伸、冷却等工艺，制成具有双向拉伸性能的PET薄膜。
这种制膜技术可以使PET薄膜具有更好的物理性能和化学稳定性，同时也可以提高PET薄膜的透明度和光泽度。
制膜技术的关键在于拉伸工艺。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是通过将PET薄膜在两个方向上进行拉伸，使其具有更好的拉伸性能和强度。
在拉伸过程中，PET薄膜会发生分子链的拉伸和排列，从而使其具有更好的物理性能和化学稳定性。
同时，拉伸过程中还可以控制PET薄膜的厚度和透明度，使其更加符合应用要求。
制膜技术的另一个关键是冷却工艺。
在拉伸过程中，PET薄膜需要经过冷却工艺，使其快速冷却并固化。
这样可以保证PET薄膜的拉伸性能和强度，同时也可以避免PET薄膜在拉伸过程中出现变形和破裂等问题。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是一种高效、高质量的PET薄膜生产
技术。
通过这种技术，可以制造出具有更好物理性能和化学稳定性的PET薄膜，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
未来，随着科技的不断发展，双向拉伸PET薄膜制膜技术也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的PET薄膜产品。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课件
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
27
件
结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]<0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
4
件
2 、影响热稳定性的反应
2．1 水解反应
2．2 热降解反应
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
5
件
2．3 热氧降解反应
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
6
件
3 、热稳定性的测定和表征
3．1 热不稳定性现象
聚酯受高温的作用发生化学变化，呈现热不稳定性，主要 的现象有：
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
19
件
3 、聚酯的结晶过程和动力学
结晶过程包含成核过程和生长过程，2个过程总的结果 为总的结晶过程。
结晶成核过程依核机理分为异相成核和均相成核2种。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
20
件
总结晶速度常数(K)与结晶温度(tc )常用下图பைடு நூலகம்示：
tg
tc
tm
a，b二点的 K值相同，但结晶温度不同。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
14
件
成膜的关键：
厚片的结晶度小于3％
薄膜高温热收缩值达标的保证：
热定型后结晶达到50％
PET树脂结晶行为提出要求：
①易骤冷为无定形态(结晶度<3％) ，熔体结晶与冷结晶 的峰温差(tmc－tc)要小；
聚酯薄膜成型工艺流程
聚酯薄膜成型工艺流程英文回答：Polyethylene Terephthalate (PET) Film Process.Polyethylene terephthalate (PET) film is a versatile material used in a wide range of applications. It is lightweight, flexible, and strong, making it suitable for use in everything from packaging to electronics. PET film is produced through a process that involves several steps.The first step is to melt the PET resin. This is done by heating the resin to a temperature of approximately 250 degrees Celsius. The molten resin is then extruded through a die, which forms it into a thin film. The film is then cooled and stretched, which gives it its strength and flexibility.The thickness of the PET film can be controlled by the speed at which it is extruded. Thicker films are producedby extruding the molten resin at a slower speed. Thinner films are produced by extruding the molten resin at afaster speed.The stretching process also affects the properties of the PET film. Films that are stretched in one direction are said to be uniaxially oriented. Films that are stretched in two directions are said to be biaxially oriented. Biaxially oriented films are stronger and more tear-resistant than uniaxially oriented films.PET film can be coated with a variety of materials to improve its properties. For example, it can be coated with a release agent to make it easier to remove from other materials. It can also be coated with a barrier layer to protect it from moisture and oxygen.PET film is a versatile material that can be used in a wide range of applications. It is lightweight, flexible, and strong, making it suitable for use in everything from packaging to electronics. PET film can be coated with a variety of materials to improve its properties, making iteven more versatile.中文回答：聚酯薄膜成型工艺流程。
pet薄膜生产工艺
pet薄膜生产工艺PET薄膜是一种常用的塑料薄膜，它具有重量轻、透明度高、柔软性好等优点，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
下面将介绍PET薄膜的生产工艺。
首先，PET薄膜的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、拉伸定向、冷却固化和卷取等环节。
原料准备是PET薄膜生产的第一步，通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒作为原料。
PET颗粒需要进行干燥处理，以去除水分和挥发物，确保原料的质量。
接下来是熔融挤出阶段。
首先，将已经干燥处理好的PET颗粒放入挤出机的料斗中。
挤出机通过加热和旋转的螺杆将PET颗粒加热融化，形成熔融状态的塑料糊状物。
然后，将熔融的PET糊状物注入到相应的模具中。
接下来是拉伸定向过程。
这个环节是为了提高PET薄膜的物理性能。
通过在一定的温度下，拉伸PET薄膜，使分子链在拉伸方向上排列得更紧密。
一般会采用双向拉伸的方法，即先进行机械横向拉伸，再进行热定向纵向拉伸。
拉伸定向过程中，需要控制温度、速度和拉伸比，以确保薄膜的质量。
冷却固化是PET薄膜生产的下一个重要步骤。
拉伸定向后的PET薄膜需要经过冷却，使其迅速固化。
通常使用冷却辊进行冷却处理，控制辊温和辊的线速度，使薄膜表面快速冷却，固化。
最后是卷取。
冷却固化后的PET薄膜会经过切割，然后由自动卷绕机将其卷起。
在卷绕过程中，需要控制张力，保证薄膜的整齐卷取，并且避免产生静电等问题。
以上就是PET薄膜的生产工艺。
在实际生产中，还需要注意原料的选择和质量控制，以及生产设备的维护和调试。
通过合理的生产工艺，可以生产出质量优良的PET薄膜，满足各种不同领域的需求。
pet材料生产工艺
pet材料生产工艺PET材料是一种广泛应用于食品包装、化妆品包装和家居用品等领域的塑料材料。
下面我们来介绍一下PET材料的生产工艺。
首先是PET原料的制备。
PET原料是通过聚合反应得到的，主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
首先将对苯二甲酸与乙二醇按照一定比例混合，然后加入催化剂和反应助剂，进行加热反应。
在一定的温度和压力下，对苯二甲酸和乙二醇分子发生缩聚反应，生成PET聚合物。
接下来是PET材料的挤出工艺。
将PET聚合物切碎，加入进料斗中，经过加热和塑化，进入挤出机。
在挤出机内部，PET 材料通过螺杆的作用，发生持续的塑化和挤出，形成一定直径的塑料熔体。
然后通过模具和冷却系统，将塑料熔体挤压成薄膜、板材或者管材等产品形状。
然后是PET材料的拉伸工艺。
将挤出成型的PET薄膜或板材经过冷却后，进入拉伸机。
拉伸机通过一系列的辊子和张力控制装置，将PET材料拉伸到一定比例。
这个过程不仅可以提高PET材料的物理性能，还可以提高透明度和光泽度。
最后是PET材料的定型工艺。
经过拉伸的PET材料进入定型机，通过一系列的加热、冷却和轧制，使PET材料恢复到原始的尺寸和形状。
定型的PET材料可以进一步加工成各种形式的包装材料，如瓶口盖、吸管等。
除了以上的核心工艺外，PET材料在生产过程中还需要进行原料的配制、颜色添加和后处理等工序。
原料的配制主要是根据不同的生产要求，将PET聚合物和其他添加剂、填料等进行混合，以调整PET材料的性能。
颜色添加主要是通过掺入不同的颜料，为PET材料赋予不同的颜色。
总结起来，PET材料的生产工艺包括原料制备、挤出、拉伸和定型等环节。
通过这些工艺步骤，可以制备出不同形态和性能的PET材料，满足各种不同的应用需求。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术双向拉伸PET薄膜作为一种应用广泛的功能性薄膜，具有高强度、高透明度、高抗紫外线等特点，被广泛运用于食品包装、建筑材料、电子元件等众多领域。
其制膜技术也备受关注，下文将分步骤地介绍双向拉伸PET薄膜的制膜技术。
第一步：PET预处理。
PET薄膜是由聚乙二醇（PET）制成的，PET原料要进行一系列处理，去除杂质、异物和水分等，以确保后续制膜过程的顺利进行。
第二步：挤出成型。
首先将PET原料加热至一定温度，使其变为熔态，然后将其挤压出来，通过模头形成一定形状的厚膜。
这个厚膜成为拉伸前膜。
第三步：拉伸成型。
拉伸是双向拉伸PET薄膜制备过程中至关重要的步骤。
在拉伸过程中，先将厚膜通过预热处理加热至一定温度，使其变得柔软并能够进行拉伸。
然后，在不断加热情况下，将厚膜在机械拉伸的同时进行热收缩，形成所需厚度和尺寸的薄膜。
由于拉伸和热收缩的过程是同时进行的，因此拉伸PET薄膜可以实现双向收缩，拥有高强度和优异的机械性能。
第四步：涂层处理。
PET薄膜的表面往往需要进行各种涂层处理，如防静电、防眩光、防雾、防水等。
这种涂层可以在拉伸后的薄膜表面进行，也可以在拉伸前的厚膜表面进行。
第五步：热定型处理。
在拉伸完成后，必须通过一定的加热处理使薄膜表面的晶体结构稳定下来。
这种过程被称为热定型处理。
热定型处理的时间、温度和压力都会影响薄膜的机械性能、光学性能和热稳定性。
综上所述，双向拉伸PET薄膜的制膜技术通过预处理、挤出成型、拉伸成型、涂层处理和热定型处理等一系列步骤，实现了PET原料到优质双向拉伸PET薄膜的转化。
同时，各个步骤的参数和条件对薄膜的性能和稳定性都有着重要的影响，需要在生产过程中精细控制。
双向拉伸PET薄膜的制膜技术
2 大容量制膜
BOPET生产线的单线产能已由 2005年前的 15 kt/ a发展到 25 kt/ a。单线产能增加的途径 :一是提 高速度 ,拉膜速度由小于 300 m /m in提至接近 400 m /m in;二是增加制膜幅宽 ,母卷幅宽由 7 m 增至 8 m 以上 。 2. 1 高速制膜
但是电晕法存在时效性特别是在高温高湿的环境里电晕处理后的薄膜张力很容易衰减a通过在薄膜表面涂覆有一层特殊的化学物质如丙烯酸酯类乳液可使薄膜具有永久增强的表面张力改善印刷的适应性可使用水溶性油墨增强镀铝层与pet基膜的结合牢度并可增加镀铝层厚度
第 21卷第 5期 2008 209
聚 酯 工 业 Polyester Industry
图 3 铸膜速度与静电附片电压 、电流的关系 F ig. 3 Rela tion between ca sting f ilm speed, p inn ing
voltage and curren t
PET膜用切片具有比较低的熔融电阻率 (见表 1) ,可以使从模头挤出的熔体膜在静电附片电压不 变的情况下获得较高的附片电流 ,相当于施加一个 较大的按压力 ,提高了附片品质 。或者说在与 PET 非膜用切片相同的静电附片电压电流下 ,可使铸膜 速度提高 (见图 4) [ 2 ] 。
PET最终反应釜出来的熔体向多条拉膜线分配 方式有放射式和裂变式 (见图 1) 。放射式管线短 、 熔体停留时间短 ,但五通 、六通等多通分配器的加工 难度大 ,特别是当一条或几条拉膜生产线停车时 ,要 确保熔体管线交接处无死角 ;裂变式的三通或四通 管的加工难度小 ,但管线长 、熔体停留时间长 。
pet膜生产工艺
pet膜生产工艺
PET膜是一种聚酯膜，具有高强度、高透明度和良好的机械性能。
PET膜的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：PET膜的主要原料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）颗粒，工厂需要准备充足的原料以确保生产过程的连续性。
2. 制备PET膜溶液：将PET颗粒经过预干燥后，使用挤出机
将其加热熔融，形成粘稠的PET膜溶液。
溶液中可以添加一
定的添加剂，如增塑剂、稳定剂和抗静电剂等，以改善膜的性能。
3. 塑化挤出：将PET膜溶液通过挤出机的螺杆进行塑化挤出，使其变为均匀的熔融状态。
挤出机通过加热和挤压的作用，将膜溶液挤压出来，并通过多个压延辊的作用拉伸和压制，使其逐渐变薄。
4. 冷却固化：挤压出来的PET膜在通过压延辊后，需要通过
冷却辊的作用进行快速冷却，使其迅速固化。
冷却辊一般采用冷却水进行冷却，以确保膜的质量和平整度。
5. 涂膜处理：PET膜经过冷却固化后，可以经过涂布机进行涂膜处理。
涂膜可以增加膜的特殊功能，如增加防刮擦性能、增加防氧化性能等。
6. 检验和切割：经过涂膜处理的PET膜需要进行严格的检验，以确保其符合质量要求。
合格的PET膜会经过切割机进行切
割，以满足客户的不同要求。
7. 包装和贮存：切割好的PET膜将进行包装，通常采用卷筒包装。
包装后的膜需要进行贮存，以防止受潮和变形。
PET膜的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保膜的质量和性能。
同时，工厂还需根据不同市场需求进行技术升级和改进，以提高生产效率和产品质量。
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评介卜PET结晶速率最大的温度段，即190—230度，热定型时间约需3—6秒。
(4)冷却温度热定型后的PET薄膜还要进行热松弛处理，热松弛目的是让热定型后的薄膜在拉伸状态下有一个自动收缩的过程.最后进入冷却段风冷至100度以下。
6、牵引收卷与分切本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊及切边装置、测厚仪和电晕处理机等组成。
(1)测厚仪测厚仪是测量与调节薄膜厚度的重要设备，它不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还具有自动反馈控制薄膜厚度的功能。
反馈控制包括：控制模头膨胀螺栓的加热功率或温度，调节薄膜的横向厚度；控制计量泵或铸片的转速，调节薄膜的纵向厚度。
在线测厚仪有多种：如p射线测厚仪、X射线测厚仪、红外线测厚仪等，因近红外线测厚无环境污染、对人体无伤害，目前应用比较普遍。
(2)电晕处理机电晕处理机的工作原理：通过在电极上施加高频高压电流，使电极产生电晕放电，气体电离产生高能离子，在强电场作用下冲击塑料薄膜表面，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。
例如PET在未处理前的表面张力为40一42达因／厘米，经过电晕处理的表面张力可达50一一55达因／厘米，这样就可以大大提高印刷油墨或真空镀铝层对PET表面的附着力。
特别是BOPP和PE膜，因是非极性聚合物，如不经过电晕表面处理，根本无法进行印刷或镀铝。
(3)薄膜收卷薄膜通过张力控制辊、展平辊、跟踪辊。
最后完成收卷工作。
收卷张力的控制包括张力的设定、张力衰减及张中国包装工业2009奋铂力补偿等，对薄膜收卷的质量影响很大。
(4)分切机从收卷机卸下的大膜卷，根据产品标准或用户的要求须在分切机上切成一定的规格，然后经过检验、包装即为成品。
分切机的工艺参数主要是收、放卷张力，橡胶压辊结构及其压力，分切速度包括初始升速等的控制。
7、双向拉伸的发展方向近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有百余条，但大部分从国外引进的。
国外薄膜双拉生产线供应商主要有B～ckner、DMT、DORN【ER、MIT—SUBIH【等。
目前国内薄膜双拉生产线也在崛起，已有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有定的差距。
分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向如下：(1)向薄型膜、厚型膜两端发展以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8—75um范围内，在此范围的产能已远远供大于求。
但小于等于4um的薄型膜或150—300um的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。
太阳膜、防爆膜在汽车和建筑方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。
(2)向高速、宽幅方向发展为了提高产能和生产效率，增强市场竞争力，薄膜双拉生产线的幅宽近年来已从原先的6米多发展到现在的10米，生产线速度也大幅度提升，从每分钟的200多米提高到400多米，不仅产能大大增加，料耗能耗也有所降低，经济效益明显提高。
另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎。
因为大线做新产品开发试验浪费大、风险也大。
(3)为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A／B／A、A／B／C甚至更多层的结构。
采用多层共挤可以生产多功能、特种膜，以满足不同用途的需要，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
(4)设计特种薄膜双拉生产线热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且大多数要求单向有大的收缩率，例如横向热收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩的要求。
(5)PET薄膜直拉生产线PET 树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。
薄膜生产厂家购进PET切片(包装母料切片)后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、铸片、直至最后双向拉伸成膜。
但是如果将PET树脂生产装置与PET 薄膜双拉生产线连接起来.即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MD0、TD0等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。
为此，设计适应直拉法制膜的双拉生
产线，也是PET薄膜双向拉伸的一个发展方向。
(6)向同步拉伸发展。
目前，绝大多数拉伸设备均为两步法拉伸，即先纵拉、后横拉，两步法对薄膜的表观质量及厚度均匀性有一定影响。
为此，德国布鲁克纳公司已开发出一次拉伸设备，但因造价很高.推广应用尚需时日。