甘肃省某黄土隧道施工方案

目录
1 工程概况.......................................................................................................- 1 -
1.1 工程概述...................................................................................................- 1 -
2 洞口工程施工技术措施...............................................................................- 1 -2.1 隧道进洞施工原则...................................................................................- 1 -2.2 施工顺序...................................................................................................- 1 -
2.3 洞口段（明洞）边仰坡开挖防护...........................................................- 2 -
3 超前支护施工...............................................................................................- 3 -3.1 大管棚施工...............................................................................................- 3 -3.1.1 导向墙设计参数...................................................................................- 3 -3.1.2 导向墙施工方案...................................................................................- 3 -3.1.3 导向墙施工工艺...................................................................................-
4 -3.1.4 大管棚施工...........................................................................................-
5 -
3.2 超前小导管施工.......................................................................................- 7 -
4 隧道进洞施工控制措施...............................................................................- 9 -4.1施工方法及工艺........................................................................................- 9 -4.1.1上台阶开挖及支护................................................................................- 9 -4.1.2中台阶开挖及支护................................................................................- 9 -4.1.3下台阶开挖及支护............................................................................. - 10 -
4.2施工注意事项......................................................................................... - 10 -
5 隧道洞内施工技术措施............................................................................. - 11 -5.1 施工方法及工艺要点............................................................................. - 11 -5.1.1上台阶开挖支护.................................................................................. - 11 -5.1.2 中台阶开挖支护................................................................................ - 12 -5.1.3下台阶开挖支护................................................................................. - 12 -5.1.4 隧底开挖支护.................................................................................... - 12 -5.1.5 三台阶七步法工艺流程.................................................................... - 13 -
5.1.6 三台阶七步法施工图........................................................................ - 13 -5.2 施工进度安排........................................................................................ - 14 -5.3质量控制要点......................................................................................... - 14 -5.3.1严格控制小导管外插角度................................................................. - 14 -5.3.2严格喷射混凝土工艺......................................................................... - 15 -5.3.3保证立钢拱架质量............................................................................. - 15 -
5.3.4保证核心土的大小和长度................................................................. - 15 -
6 监测方案.................................................................................................... - 16 -6.1隧道监测项目......................................................................................... - 16 -6.2地表观测点的埋设................................................................................. - 16 -
6.3监测频率................................................................................................. - 18 -
7 隧道施工中应注意的事项........................................................................ - 18 -
8 质量保证措施............................................................................................ - 19 -
9 安全保证体系及措施................................................................................ - 20 -9.1安全保证体系......................................................................................... - 20 -9.2安全管理组织机构................................................................................. - 20 -
9.3安全管理制度及措施............................................................................. - 20 -
10 环境保护措施.......................................................................................... - 21 -10.1环境保护法规的学习教育................................................................... - 21 -10.2组织管理............................................................................................... - 21 -10.3环境保护实施计划............................................................................... - 22 -10.4生态环境保护....................................................................................... - 22 -10.5水资源、自然水流形态的保护........................................................... - 22 -10.6水土保持............................................................................................... - 22 -
1 工程概况
1.1 工程概述
***隧道位于甘肃省*********区境内，洞身穿越黄河右岸高阶地，隧道进口端为黄土阶地冲沟（马耳山沟），出口端寺儿沟为地中山沟谷。

地形上隧道进出口沟谷切割较深，坡度较陡。

洞身区地形较平缓，阶地平坦处多开垦为农田，呈阶梯条带状分布。

上覆地层为第四系上更新统冲积砂（黏）质黄土和冲积粗圆砾土，下伏基岩。

隧道前半段DK12+867~DK14+000隧道埋深较浅，最浅埋深约11米。

自DK14+000后地形逐渐增高，隧道埋深多大于50m，最大埋深约160m。

隧道起迄里程约为DK12+867~DK15+826，全长2959m，为双线隧道。

隧道洞身为5.5‰、10‰的单面上坡；隧道洞身位于R—8000的曲线上（右线R=8005m）。

2 洞口工程施工技术措施
2.1 隧道进洞施工原则
在浅埋段黄土隧道进洞施工时，加强地质预报。

利用大管棚和超前小导管注浆方法对围岩进行超前预加固，采用钢架加强支护。

采用超短台阶施工，按“短开挖、快封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”的原则，开挖后及时支护，做到随挖随护。

缩短循环进尺，采用无爆开挖技术，尽可能的减少对围岩的扰动。

加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。

采用信息化和动态化施工管理技术，加强施工量测，及时反馈信息，及时修正支护参数和施工方案，确保施工和洞身结构安全。

2.2 施工顺序
施工结合洞口地形，地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“大管棚和超前小导管超前支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控量测，衬砌紧跟”为原则的总体施工方案。

进洞施工顺序如下：
截水天沟→边仰坡施工→导向墙施工→大管棚施工→三台阶七步法进洞。

（附洞口平面图）
2.3 洞口段（明洞）边仰坡开挖防护
根据现场实地调查，在线路DK13+520处右侧97.87m处开挖，经测量
得：明挖起始段高程为：1651.22m，隧道线路中线段应挖至：1645.667m。

经分析：在进入明挖段37m后挖至至隧道线路中线处，路面宽为4m。

纵坡为7%。

边坡坡按照1:1开挖，每8m预留台阶，台阶宽度为2m，在台阶上设置排水沟。

在开挖过程中一定按照设计的坡度进行开挖，在已有的明挖断左侧留
宽5m的平台（路），挖至隧道中线处后停止开挖，待隧道导向墙浇筑完成后，继续挖至线路中线处。

洞口（明洞）边仰坡开挖前，现场测出边仰坡开挖边缘线。

在开挖线2m～3m以外做好截水天沟，将地表水截入既有排水系统。

天沟采用C15混凝土浇筑，要求砂浆饱满、砌缝密实，沟内排水畅通，做到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边、仰坡的稳定性。

洞口（明洞）边仰坡按设计坡度由上而下分层开挖，采用挖掘机开挖，弃土由装载机弃运至洞口外作为平整场地回填土。

人工配合修整边坡达到设计要求，然后对边、仰坡锚喷网防护。

两侧边坡临时开挖坡度为1：1，仰坡开挖坡度按照1:0.75和1:1，开挖后及时对两侧边坡和仰坡实施喷锚网加固防护。

喷锚参数：Φ22锚杆L=3m，梅花形布置@1.5m×1.5m；Φ8钢筋网@25cm×25cm设置；网喷混凝土厚度15cm。

3 超前支护施工
3.1 大管棚施工
3.1.1 导向墙设计参数
***隧道明挖断DK13+481- DK13+511、DK13+543-DK13+573段设置大管棚，大管棚长30m。

DK13+509- DK13+511、DK13+543-DK13+545设置2m导向墙，采用C25混凝土，截面尺寸为2.0m×1.0m。

3.1.2 导向墙施工方案
环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。

混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。

3.1.3 导向墙施工工艺
导向墙施工工艺流程图见附图
导向墙施工工艺流程图
（1）开挖：导向墙在洞口设计开挖外轮廓线以外施作，预留变形量为35cm。

施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。

（2）架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。

定位型钢采用I20a型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。

节点处采用d=16mm 的钢板通过M20螺栓连接牢固。

（3）埋设导向管：在拱部140°范围内设置一环Φ108大管棚超前预支护加固地层进洞，大管棚长L=30m，环向间距0.4m，为保证大管棚的施工质量及方向，在洞口设厚2m的导向墙，大管棚外插角0～3°。

Φ108大管棚之间设置Φ42小导管，小导管长L=3.5m,环向间距0.4m，外插角5～10°，纵向间距2.4m。

放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20b型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。

（4）立模：在导向墙底架设两榀I20a型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过Φ22钢筋纵向连接成为受力整体。

再在型钢上铺设标准钢模作为底模。

在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用φ22钢筋焊接在I20a型钢上支撑牢固。

顶模采用50mm厚木板。

（5）混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。

捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。

（6）养护拆模：混凝土浇注完成后，常温下洒水养护不得少于7天。

3.1.4 大管棚施工
（1）在Φ108钢管上打设注浆孔，孔径16mm，间距150mm，呈梅花形布置，尾部100cm不钻孔。

钻孔采用管棚钻机。

管棚按奇、偶进行编号，奇数编号的管棚首节和尾节选择3m的钢管，其余管节全部为6m，偶数编号的管棚所管节均选择6m的钢管，从而保证相邻管节接头错开。

接头采用套管以丝扣相连，套管采用Ф114，壁厚6mm长30cm的无缝钢管。

（2）钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。

在钻进过程中应用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限应及时纠正，以免影响开挖和支护。

（3）注浆浆液采用水泥浆液，水泥浆液以水泥为主，水泥浆水灰比 1：1。

注浆前进行现场注浆试验。

注浆参数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。

注浆采用BW-250/50型注浆泵注浆。

注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0 MPa。

一般按单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。

当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。

（4）压浆时注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满，最后堵口。

待水泥浆达到70%设计强度后即可进行洞身拱部开挖。

大管棚施工相见下图。

3.2 超前小导管施工
（1）超前小导管加工
超前小导管采用φ42无缝钢管制作，管长采用3.5m（预留止浆段不小于0.3cm），导管加工在钢筋加工厂进行，其注浆孔采用钻床成孔，先将导管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。

（2）钻孔、插入小导管
小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，做到位置准确，钻孔严格按放样进行，孔位外插角度符合设计要求，避免造成串孔，影响注浆效果。

钻孔完成后，先用高压风（或水）清孔，然后进行注浆。

（3）注浆
根据设计采用压注水泥砂浆进行围岩加固，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa。

超前小导管注浆施工工艺流程和注浆工艺流程见“超前小导管注浆施工工艺流程图”、“注浆工艺流程图”。

超前小导管注浆施工工艺流程
注浆前认真做好机具设备的检修工作，并加入清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。

对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。

（4）注浆管的止浆和固定
在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。

注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。

4 隧道进洞施工控制措施
为了预防在黄土中开挖隧道的大变形和坍塌问题，隧道进口段进洞时，为了控制隧道进尺及安全，隧道进口采用断进尺，及时封闭成环的原则，采用三台阶临时支撑的方法，用超前小导管及临时钢架（钢管）支护。

4.1施工方法及工艺
4.1.1上台阶开挖及支护
开挖单循环0.6m；及时初喷3～5cm混凝土，挂钢筋网，架设拱部及临时钢架，施工系统及锁脚锚杆，及时喷射混凝土封闭掌子面围岩，最后复喷至设计厚度。

开挖至5m后，及时架设临时支护，每3m支护1榀临时钢架，临时支护基础采用15mm的钢板平放在预留核心土上，支撑采用Φ140钢管或I25的工字钢做支撑。

（如图）
4.1.2中台阶开挖及支护
上台阶开挖至5m后，开挖中台阶，每循环进尺0.6m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设钢架，施工系统及锁脚锚杆，及时喷射混凝土封闭掌子面围岩，最后复喷至设计厚度。

4.1.3下台阶开挖及支护
下台阶施工待中台阶开挖至5m 后，开挖下台阶及隧底，开挖后及时封闭成环，施作仰拱。

隧道洞口段开挖隧
道
中
线线路中线线路中线内轨顶面2M 2M
323
2错开开挖，相距1～2榀
同时开挖，仰拱成环
或I25支撑
φ140 钢管
1
1隧底
5m 5m 5m 1
2
3
仰拱二次衬砌
7m
4.2施工注意事项
开挖方式均采用人工或机械开挖；工序变化处之钢架或临时钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定；钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施做并连接牢固；每循环开挖进尺一次，掌子面喷10cm 后混凝土封闭，
临时钢架喷18cm厚混凝土封闭。

喷射混凝土达到设计强度的70%以上时在进行下一步开挖。

在进行钢架安装时控制开挖底线，预留50cm人工开挖避免机械开挖破坏自然土体，钢架底部用钢板支撑，钢架安装完成后，及时回填拱脚填土，厚度保证50cm以上。

5 隧道洞内施工技术措施
隧道洞内施工采用三台阶七步法，结合喷射混凝土及时封闭开挖面，用超前小导管支护、钢拱支撑、挂网、打锚杆等来加强土体强度及限制围岩应力重新分布，实施短开挖，快循环来减少对土体的扰动。

5.1 施工方法及工艺要点
5.1.1上台阶开挖支护
(1)在隧道拱部140°范围设置Φ42超前小导管。

相关施工参数：壁厚3.5mm，L=3.5 m，环向间距40 cm，外插角10°～15°，搭接长度1.1m。

超前小导管尾端焊接在钢架上。

(2)上台阶开挖，每循环开挖长度控制在1榀钢架距离，开挖后人工修边，及时喷4cm厚混凝土，封闭作业面。

(3)初喷后挂设钢筋网片。

钢筋网片采用Φ8圆钢，网格尺寸为20 cm ×20 cm，钢筋网搭接长度控制在1～2个网格。

(4)架设I25a型钢钢架，上台阶分3节安装，接头用钢板螺栓连接，纵向用Φ22螺纹钢筋连接，环向间距1.0 m。

钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实。

钢架保护层厚度不的小于4cm。

钢架安装时控制开挖底线，预留50cm人工开挖避免机械开挖破坏自然
土体，钢架底部用钢板支撑，钢板采用长80cm，宽30cm，钢架间用钢板通长垫起，增大受力面积，以减少下沉。

(5)钢架安装完毕后进行锁脚锚管施工，锁脚锚管采用Φ42无缝钢管，长4.0m，每节点处设置2根。

(6)在钢架和钢筋网施工后，及时喷射C25混凝土，喷射厚度达到设计35cm后，上台阶施工完成后形成承载拱。

5.1.2 中台阶开挖支护
(1)中台阶开挖滞后上台阶10m，交错开挖中台阶左侧和右侧边墙，中台阶开挖高度约3.8m，每次开挖控制在1～2榀钢架距离，左右两侧初期支护不能同时处于悬空状态，左右两侧台阶相差距离5m左右。

中台阶分上下两次开挖，便于人工修边和对上台阶初期支护底部修凿。

当中台阶上部修边和上台阶初期支护底部修凿结束后，继续开挖中台阶下部。

(2)中台阶下部修边结束后，及时初喷4cm厚混凝土，封闭作业面。

(3)初喷后安装锚杆和挂设钢筋网片。

边墙设置Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.0m，钢筋网片采用Φ8圆钢，网格为20 cm×20 cm。

(4)及时安装拱架，复喷混凝土到设计厚度。

中台阶长度控制在10 m 左右。

5.1.3下台阶开挖支护
下台阶开挖滞后中台阶10m左右，下台阶长度控制在15m左右，开挖方法与中台阶相同。

5.1.4 隧底开挖支护
下台阶开挖达到15 m左右进行隧底开挖，保证V级围岩环向封闭不大
于35m，仰拱距离掌子面间距不大于40m要求。

隧底分两次开挖，每次开挖3m后立即进行隧底初期支护，完成一个6m仰拱施工长度后，及时浇筑仰拱混凝土及仰拱填充混凝土。

隧底地基处理严格按照设计施工。

5.1.5 三台阶七步法工艺流程
5.1.6 三台阶七步法施工图
5.2 施工进度安排
在黄土层无渗水时，采用每循环0.6m进尺，每天可进行3个循环，月进度可达成洞50m以上。

当出现有有渗水时，采用每循环0.6m进尺，每天可正常进行2个循环，月进度可达成洞30m以上。

5.3质量控制要点
5.3.1严格控制小导管外插角度
超前小导管的支护范围即为小导管上部140°区域。

小导管的安设采用钻孔打入法，即先在前排钢架上按照设计钻孔，钻孔直径比钢管直径大
3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入。

开挖时要注意观察超前小导管下部的围岩是否松动，是否有脱落迹象，保证施工安全。

5.3.2严格喷射混凝土工艺
按配合比拌制混凝土料，特别要严格控制外加剂掺量。

新旧混凝土面要清洗至露出混凝土的本色，没有泥土或杂物。

分层喷射，以保证喷射混凝土的质量。

上下台阶接头处要注意先清除杂物和上台阶喷射施工的回弹料并凿出接头处的围岩，保证上下喷混凝土连续，保证施工厚度。

5.3.3保证立钢拱架质量
注意螺栓松紧程度和连接筋的焊接质量。

型钢支架必须按照交底和现场大样用冷弯机进行加工，节段的切割角度必须控制好，要强调节点板的焊接质量，先在钢架和节点板中间部位用石笔打上记号线，焊接时上下对位，先点焊固定，在沿接头缝隙满焊至满足焊接要求，焊接要使用502及以上的高能焊条，焊接施工完成待焊缝冷却后敲除焊渣。

另外，冷弯机进出料平台必须水平放置，保证弯曲加工出的钢架各节段在同一个平面内，不得翘起和扭曲。

确保钢筋网与围岩紧密相贴，按照设计要求，黄土浅埋断面钢筋网全断面满铺设置，钢筋网的施工参数为：环向（φ8）×纵向φ（8）：20cm ×20cm，安装时相邻两片间的搭接长度不得少于20cm。

钢筋网必须与左右钢架及纵向连接钢筋等构件连接牢固，否则喷射混凝土时会振动钢筋网，从而降低喷射混凝土质量。

5.3.4保证核心土的大小和长度
隧道开挖方式采用短台阶，上、中、下台阶预留核心土法进行，根据断面尺寸及试验性开挖情况，核心土的留置长度控制在10～15m，左右厚
3.5～
4.5m，如此足以保证前方土层的稳定。

清除拱脚虚碴与杂物，通过打拱脚锚管或扩大拱脚加固，加强纵向联结等，使初期支护与围岩形成完整体系。

钢架安装时控制开挖底线，预留50cm人工开挖避免机械开挖破坏自然土体，钢架底部用钢板支撑，钢板采用长80cm，宽30cm，钢架间用钢板通长垫起，增大受力面积，以减少下沉。

尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空；控制落底长度，视围岩情况采用1～3m，不大于5m。

6监测方案
6.1隧道监测项目
本隧道进洞为新黄土段，新黄土隧道拱部沉降和净空水平收敛比较大，而且隧道地质复杂，在施工过程中必须加强监测，并根据监测结果指导隧道施工。

隧道主要监测项目如表。

6.2地表观测点的埋设
兰州
地表沉降测点横向间距为2～5m。

根据现场实际情况，地表沉降观测点的埋设距洞口距离均为35m，即在小里程方向观测点里程为：DK13+476，大里程方向观测点的里程为：DK13+578，明挖处仰坡（线路左侧）的地表沉降点距线路中线50m。

（如图）
6.3地表观测点的埋设
隧道开挖掘进过程中隧道会因应力变化而产生拱顶下沉及周边收敛的情况，有可能会因此而出现开挖边线侵限情况的发生。

为了控制在开挖过程中拱顶的变形值、速度和稳定性以及周边收敛时净空的变形值、变形速度和收敛情况，拱顶下沉测点和净空变化测点和地面沉降点布置在同一断面上。

（如图）监控量测断面间距为5m。

6.3监测频率
监测频率按规范规定频率进行，当监测数据出现异常时，适当加大监测频率，确保监测信息及时准确反馈至施工中去，并正确指导施工。

（1）地质状况及支护状况观察在每次开挖后进行。

（2）周边位移和拱顶下沉量测：每隔5m一个断面，每断面5个测点，测点均采用反射片，观测时采用全站仪测量每个测点的三维坐标，确定隧道的水平收敛值和拱顶下沉值。

设点后1～ 3天每天量测两次，3天～15个月每1天量测一次，15天～1个月每2天量测一次，3个月以上每周量测1次。

（3）地表下沉量测：在隧道洞口地段布置断面，每断面10个测点，用水准仪和水准尺量测地表下沉量。

当开挖面距量测断面小于2倍的开挖宽度时，每1天量测1次。

当开挖面距量测断面小于5倍的开挖宽度时，每2天量测1次。

当开挖面距量测断面大于5倍的开挖宽度时，每1周量测1次。

7隧道施工中应注意的事项
（1）施工中作好黄土中构造节理的产状与分布的调查，对因构造节理切割而形成的不稳定部位应加强支护，防止坍塌。

（2）施工中应严格控制施工用水，最好做到无水开挖。

同时，要密切注意洞内地下水的发育情况，并采取措施作好地下水和施工用水的引排，严禁隧道拱脚、墙脚和基底受水浸泡，以保证施工安全。

（3）洞口段开挖，要与周围环境协调考虑，做好排、截水设施。

隧道洞门应在雨季前完成。

（4）开挖进尺宜控制在0.6m以内，拱脚、墙脚部位应预留50cm由人工开挖，严禁超挖。

（5）大管棚、锚杆施工宜采用螺旋干钻成孔，以维持土体的稳定。

各种锚杆必须加设垫板。

钢架架设后必须设销脚锚管，以控制基脚变形。

（6）隧道开挖后的变形与稳定时间，与仰拱有着直接关系，因此，要尽快施作仰拱。

仰拱必须全幅整体施工，严禁半幅施工，仰拱填充要与仰拱衬砌分别施工，严禁一次施工。

8质量保证措施
所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员须持证上岗。

施工前，要召开施工现场技术交底会，对一些关键岗位和人员必须有明确的技术交底记录，没有相互签认的技术交底，不得进行施工。

认真做好三级检测制度，作业队必须按要求完成自检，项目部采取复检制度，合格后，再向监理报检。

按质量控制责任制要求，明确各道工序的责任人。

建立质量责任制，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。

对工程检测及计量仪器实行规范化管理。

确保使用仪器符合规范要求。

建立质量控制流程，并严格执行。

施工过程质量控制的原始记录要准确无误，签认手续齐全，真实。

9安全保证体系及措施
9.1安全保证体系
项目部建立健全的安全保证体系。

贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。

逐级签订安全包保合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目标，充分体现“安全生产，人人有责”。

按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。

9.2安全管理组织机构
建立健全安全管理体系，成立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持管生产首先管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。

安全管理领导小组组织机构图。

9.3安全管理制度及措施
建立并执行安全检查制度，专职安全员对项目施工进行日常巡查，并做好安全检查记录。

各班组应经常进行自检、互检和交流检查。

项目部每半个月对工地进行一次安全大检查，各种检查中发现问题定人、定措施、定整改期限，整改后安质部复检验证。

详细制定各专业工种的安全技术操作规程。

施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技
术交底，交底内容要包括：
（1）常规操作要求、施工规范要求。

（2）工程项目的施工作业特点和危险源、危险点。

（3）针对危险源、危险点的具体预防措施。

（4）按有关施工安全操作的要求，对关键工程进行有针对性的安全技术交底。

（5）应注意的安全事项。

（6）发生事故后应该采取的避难和紧急救援措施。

严格执行特殊工种持证上岗制度，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。

10环境保护措施
10.1环境保护法规的学习教育
由项目经理负责对项目经理部的领导层、管理层和作业队负责人进行环境保护法规的学习教育。

主要学习由国家颁布的“环境保护法”、“水土保持法”、“水污染防治法”、“大气污染防治法”、“野生动物保护法”、“矿产资源法”等。

10.2组织管理
实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、监督指导，作业队具体实施的环境管理体制。

建立从项目经理、副经理、总工程师到各专业人员环境保护责任制度，分工负责。

10.3环境保护实施计划
实行环境保护计划制度。

环境保护计划包括工程区段或工点施工的生态保护、生产作业或生活区的控制污染的标准、办法、实施的时间及其它有关要求。

环境保护计划作为施工计划的组成部分，随同施工计划同时编制，同时下达和实施。

在检查施工计划的同时检查环保计划完成情况，解决存在的问题。

10.4生态环境保护
基本要求：严格执行国家和地方生态环境保护法规。

按设计要求对水源保护地、森林、和野生动物及其栖息地有意识地保护，将不利影响降到最低限度。

10.5水资源、自然水流形态的保护
坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染。

10.6水土保持
坚决执行“中华人民共和国水土保持法”，做好施工的水土保持。

认真执行当地区域水土保持规划。