污水管道施工方案

排水工程施工方案一、工程概况道路总体呈丁字形，道路东西段长496米，南北段长195米，全长共691米。

污水管道全长596米，雨水管道全长911米。

二、施工要求（一）、排水工程：排水工程包括雨水及污水，雨水管采用承插式钢筋混凝土圆管，接口为承插式柔性接口。

雨水口连接管由于覆土较浅均采用满包混凝土加固。

雨水口连接管采用D300管，坡度不小1.0%。

圆管规格为D300～D1500之间多钟规格。

污水管道采用ＰＥ双壁波纹管（环钢度≥8ＫＮ／㎡）管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。

污水管有ｄｉ300、ｄｉ400二种规格的ＰＥ双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。

（二）、工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。

1、施工工艺流程：2、沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。

3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。

机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm 的保护层。

测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。

4、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。

沟槽开挖深度均大于2m，采用大放坡开挖、放坡坡度为1：1。

（见开挖沟槽断面图（一））一部挖掘机开挖无法满足要求，必须采取两台挖掘机传送的办法。

机械开挖时，预留约20cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。

开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽50cm ，以保证基础施工和管道安装的操作空间。

同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。

若出现超挖现象，则及时进行处理。

沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）雨水管道与污水管道在机动车道相距4米，采用单槽开挖。

基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用污水泵在集水坑（规格为100*100*120，每一集水坑内设ф100污水泵一台，遇水量较大时增加水泵）抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。

使地下水0.5ｍ0.5ｍｔｔD说明：图中ｔ表示管壁厚Ｄ表示管内径开挖沟槽断面图(一）5、按设计和规范要求：雨水口连接管埋深浅，应全部回填砂。

分层灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶50cm 以上回填土时，应分层回填，压实度应达到路基要求。

混凝土基础时，槽底不得有积水，以保证混凝土基础质量；下管后应防止发生浮管事故。

6、因道路全线均为挖方段，因为弃土场未处理妥当。

路槽开挖土方堆积在道路两侧边坡上，沟槽开挖的土方无法即地堆放，必须外运堆放，堆放的土方一部分利用回填，一部分外运弃。

7、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。

防止超挖或亏挖。

在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。

8、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。

9、开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。

检验合格后方准继续施工一工序。

10、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。

安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。

11、沟槽开挖允许误差见下表沟槽开挖允许误差三、PE双壁波纹管施工（一）、管材质量检查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。

3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。

（六）、接口前。

先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。

（七）、接口方法按下述程序进行：D≤400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。

并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置；D>500mm管道可由2台0.5吨手拉葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

（十）、管道与检查井的衔接，采用中介层作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的长度与检查井厚度相同。

直接与检查井连接的管段长度为50~80cm，后面再连以不少于一根的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

四、雨水钢筋砼承插管施工（一）、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

管基采用砂石基础，即采用粒径≤2.5mm碎石或中粗砂，厚度为100-200mm，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

（二）、管道安装：管道敷设前应对沟槽进行检查，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。

管节敷设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土、砂石等杂物。

管材经过检查、修补后，运至沟边，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误后方可下管。

安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

安管时，要求保证管道安装的线型直顺；在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装的高程，确保流水面的高程准确。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

管节合拢采用手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

管子承插就位，应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。

检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

接口处采用O形橡胶圈密封。

之后对接口进行检查，检查承口插口的位置是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。

（三）、回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每应预留0.3米以上与下段相互连接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）管顶以50厘米以下回填中、粗砂，每层50厘米，水振砂，管顶50厘米以上采用土回填，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

五、各类井施工技术措施：（一）、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。

安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

（二）、检查井先施工到水稳层，标高低于水稳层面5cm ，用钢板将井孔盖住，销钉固定，钢板直径比井座外径大2cm。

水稳施工压实、压路机可以从井顶进行碾压，以保证井周边水稳层的压实度。

水稳层施工完后才进行井口提升，然后安装井座、井座安装比路面标高低3mm。

六、闭水试验施工技术措施：污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2 昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

七、沟槽回填施工：（一）、管道回填砂工艺流程↓↓↓↓↓↓（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。

回填土选用中粗砂，严禁使用杂填土。

回填时，沿管道两侧对称进行，分层回填，每层虚铺厚度20~25Cm，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上。

所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。

中粗砂回填密度要求达到≥0.7。

（三）、沟槽回填的压实采用饱水振实的方法。

具体方法是回填砂子后，加水饱满，用混凝土振动棒振实。

（四）、路基底回填土密度要求大于95%。

在基槽回填土时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙与井筒周围同时回填。

管沟两侧回填土的高差不大于0.3m。

八、质量保证措施：（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理体系。

（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。

（三）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。

实行质量目标管理制，定质量要求标准：合格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。

（四）、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。