钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸实验

钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。

二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。

三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。

图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。

调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。

3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。

屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。

应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。

5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。

将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。

如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

钢筋拉伸试验

强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说

钢筋原材拉伸试验方法

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

钢筋拉伸试验试验方法

钢筋拉伸试验试验方法
钢筋拉伸试验是一种常用的测试方法，用于评估钢筋的拉伸性能和力学性能。

以下是常用的钢筋拉伸试验方法：
1. 试样制备：按照规定的标准，从钢筋中切取合适的试样，通常为圆柱形或小矩形截面。

2. 试验设备：拉伸试验机，该设备由固定夹具和移动夹具组成，能够施加单调或逐渐增大的拉压力。

3. 试验过程：将试样放置在拉伸试验机的夹具之间，应用逐渐增加的拉压力，直到试样发生断裂。

试验过程应保持稳定，记录应变-应力曲线。

4. 数据记录：在试验过程中，应记录拉伸载荷和试样的伸长量，并计算应变和应力值。

这些数据可用于构建应变-应力曲线。

5. 分析和评估：应根据应变-应力曲线分析和评估钢筋的力学性能，包括屈服强度、断裂强度、延伸性等。

6. 结果报告：根据试验结果，生成试验报告并进行分析和解释。

需要注意的是，在进行钢筋拉伸试验时，需要遵循相关的试验标准，如国家标准、
行业标准或国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。

2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。

不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。

3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。

试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。

4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。

6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。

8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。

4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。

3钢筋拉伸性能试验方法

3钢筋拉伸性能试验方法钢筋的拉伸性能试验是衡量钢筋材料强度和变形能力的关键指标，用于评估钢筋的质量和适用性。

本文将介绍三种常用的钢筋拉伸性能试验方法，包括静态拉伸试验、冲击拉伸试验和高温拉伸试验，并对每种试验方法的步骤和要点进行详细描述。

一、静态拉伸试验静态拉伸试验是最常用的一种钢筋拉伸性能试验方法，主要用于评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。

试验步骤：1.样品准备：根据试验要求选择适当的长度和直径的钢筋样品，并在试验前进行严格的准备工作，包括去除表面锈蚀、油污等杂质，并对样品的两端打制标记。

2.试验装置搭建：将钢筋样品固定在拉力试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。

3.开始试验：逐渐施加加载，使试样产生拉力，直到样品断裂。

在试验过程中需要记录和监控加载力和变形（伸长）量。

4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。

要点：-样品的长度和直径应符合试验要求，以避免试验结果的主观误差。

-试验机的加载轴线应与样品的纵向中心线一致，以确保施力的均匀和准确。

-试验过程中需要注意记录加载力和变形（伸长）量的变化，确保数据的准确性。

二、冲击拉伸试验冲击拉伸试验是一种用于评估钢筋在较低温度下的抗冲击性能的试验方法，主要用于评估钢筋在低温环境下的脆性断裂特性。

试验步骤：1.样品准备：选择适当的长度和直径的样品，并在试验前进行准备工作，包括去除表面杂质，并在样品两端打制标记。

2.试验装置搭建：将样品固定在试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。

3.开始试验：施加加载使样品产生拉力，然后通过对试样施加冲击载荷，测量样品的断裂负荷。

4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等指标。

要点：-样品的准备和试验装置的搭建方法与静态拉伸试验相似。

-试验过程中需要对加载力和断裂负荷进行准确记录和测量，以计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等参数。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当、大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。

钢筋拉拔试验方法

钢筋拉拔试验方法钢筋拉拔试验方法1. 引言•钢筋拉拔试验是评估钢筋材料性能的重要方法之一，通过在试验中对钢筋材料进行拉伸，以获得其强度和变形等性能指标。

2. 常用试验方法•目前常用的钢筋拉拔试验方法主要包括以下几种：高应变速率静力试验•高应变速率静力试验是一种常见的拉拔试验方法，主要通过施加静态力，以一定的速率将拉伸细纹处延伸到断裂，从而获得钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标。

低应变速率静力试验•低应变速率静力试验与高应变速率静力试验类似，不同之处在于施加的力的速率较低，更适用于研究钢筋在较小应变下的性能。

动力试验•动力试验是一种将动态载荷施加在钢筋上进行拉拔试验的方法。

与静力试验不同，动力试验会施加瞬时载荷，以模拟实际工程中的冲击和地震等情况，获得钢筋在动态荷载下的性能。

•低温试验是一种将钢筋置于低温环境中进行拉拔试验的方法。

此试验能够评估钢筋在低温条件下的强度和韧性等性能指标，对履行寒冷地区工程项目的要求具有重要意义。

3. 试验要点•钢筋拉拔试验中，除了选择合适的试验方法外，还需要注意以下要点：样品制备•样品制备要求严格按照相关标准进行，以保证试验结果的可靠性。

在制备过程中，需要注意样品的准备数量、尺寸、标记等细节。

试验设备•选择合适的试验设备具有重要意义，试验设备应满足标准的要求，确保试验的准确性和可重复性。

数据处理•在试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析，计算钢筋的强度、变形等性能指标，以便对试验结果进行评估和比较。

4. 应用范围•钢筋拉拔试验方法广泛应用于钢筋材料的研究、工程质量评定以及相关行业的标准制定等领域。

•钢筋拉拔试验方法是评估钢筋材料性能的重要手段之一，不同的试验方法适用于不同的研究目的。

在进行试验时，要注意样品制备、试验设备选择以及数据处理等要点，以确保试验结果的准确性和可靠性。

以上即是钢筋拉拔试验方法的相关内容，希望对您有所帮助。

6. 典型试验结果高应变速率静力试验结果•在高应变速率静力试验中，通常可以获得钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标。

钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸试验方法：1、钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。

2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。

钢筋拉伸试验的步骤

钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。

先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。

就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。

看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。

要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。

然后呢，把钢筋固定在试验机上。

这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。

固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。

要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。

接着就开始拉伸啦。

试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。

这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。

太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。

就像拔河一样，得有个节奏。

在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。

看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。

要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。

说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。

最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。

看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。

这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。

给你讲个事儿吧。

我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。

一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。

大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。

后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。

从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。

所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。

钢筋拉伸试验实施方案

钢筋拉伸试验实施方案一、试验目的钢筋是混凝土结构中的重要构件，其受拉性能直接影响着混凝土结构的承载能力和安全性。

本次试验旨在通过拉伸试验，获取钢筋的拉伸性能参数，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。

二、试验设备1. 电子万能试验机：用于施加拉力并记录拉伸过程中的应力-应变曲线。

2. 钢筋拉伸试验夹具：用于夹持钢筋样品，保证试验时的稳定性和安全性。

3. 应变测量仪：用于测量钢筋在拉伸过程中的应变变化。

三、试验样品准备1. 选择代表性好的钢筋样品，保证其表面光洁、无明显缺陷。

2. 根据相关标准，对钢筋样品进行切割和加工，确保试验样品的尺寸符合要求。

四、试验步骤1. 将准备好的钢筋样品安装在电子万能试验机上，并调整夹具，使其能够均匀受力。

2. 对试验设备进行校准和调试，确保试验数据的准确性。

3. 开始施加拉力，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，并及时观察试验样品的变形情况。

4. 在达到设计拉伸荷载后停止加载，记录最大承载力和断裂形态。

5. 对试验数据进行分析和处理，获取钢筋的抗拉强度、屈服强度等性能参数。

五、试验注意事项1. 在试验过程中，严格按照相关标准操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 注意试验设备和试验样品的安全，避免发生意外事故。

3. 对试验数据进行认真的记录和整理，确保数据的完整性和可追溯性。

六、试验结果分析根据试验数据和曲线分析，得出钢筋的拉伸性能参数，并与设计要求进行比较。

通过试验结果的分析，可以为工程设计和施工提供可靠的参考依据。

七、结论本次钢筋拉伸试验得出了钢筋的拉伸性能参数，为工程设计和施工提供了可靠的数据支持。

在试验过程中，严格按照相关标准操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，对试验设备和试验样品的安全进行了重点关注，避免了意外事故的发生。

试验结果的分析为工程设计和施工提供了可靠的参考依据，具有一定的实用价值。

钢筋拉伸试验方案

钢筋拉伸试验方案一、试验目的。

咱为啥要做这个钢筋拉伸试验呢？其实就是想知道这钢筋在被拉长的时候，它的各种性能到底咋样。

比如说它能承受多大的拉力才会变形，变形到啥程度就不能再用啦，这对建筑工程可是超级重要的哦，就像给建筑的骨架做个体检一样。

二、试验设备。

1. 万能材料试验机。

这可是咱试验的大主角，就像一个超级大力士，能把钢筋拉得长长的。

这个试验机得能精确测量拉力的大小，精度越高越好，咱可不想马马虎虎地对待钢筋兄弟。

2. 量具。

像是游标卡尺之类的，用来测量钢筋的原始直径。

这就好比给钢筋量身高、测三围，得精确到小数点后几位呢，这样才能准确算出它的横截面积，后面计算各种数据就靠这个啦。

三、试验样品。

1. 取样。

从成批的钢筋里随机抽取几根，就像抽奖一样，但这个奖可没那么幸运，因为马上就要被拉来拉去啦。

取样的数量得按照相关标准来，不能多也不能少，多了浪费，少了又不准。

2. 样品要求。

选取的钢筋样品得有一定的长度，一般要能保证在试验机上能稳稳地夹住，而且还得留出足够的拉伸空间。

不能拿个小短截就来充数，那可不行。

四、试验步骤。

# （一）试验前准备。

1. 把万能材料试验机开机预热一会儿，就像运动员比赛前要热身一样，让它达到最佳状态。

同时检查一下试验机的各种参数设置，确保它能准确地测量拉力和变形量。

2. 用游标卡尺仔细测量钢筋样品的直径，在不同位置多测几次，取平均值。

这就好比给钢筋拍证件照，各个角度都得照顾到，确保尺寸准确无误。

然后根据直径算出横截面积，这个数值后面会经常用到哦。

# （二）安装样品。

1. 把钢筋样品两端稳稳地夹在万能材料试验机的夹具上。

这一步可得小心，就像给宝宝穿衣服，要穿得正正的，不能歪，不然在拉伸的时候可能就会出问题。

要确保钢筋的轴线和试验机的拉力方向一致，不然就像拉偏了的拔河比赛，结果肯定不准。

# （三）开始试验。

1. 启动万能材料试验机，慢慢地施加拉力。

这个过程就像给钢筋挠痒痒，一开始轻轻地，然后逐渐加大力度。

钢筋拉伸试验检测方案

钢筋拉伸试验检测方案1. 概述本文档旨在制定一份钢筋拉伸试验的检测方案，以确保准确测量和评估钢筋的拉伸性能和强度。

该方案适用于钢筋生产商、建筑工程师和相关实验室。

2. 试验目的钢筋拉伸试验的目的是确定钢筋的拉伸强度、抗拉变形能力和断裂特性。

通过该试验，可以评估钢筋在结构设计和施工中的可靠性和适用性。

3. 试验原理钢筋拉伸试验采用标准试验方法，即在一定速度下施加拉力直至钢筋断裂。

试验过程中记录拉力、位移和应变等相关数据，以分析和评估钢筋的力学性能。

4. 试验设备和材料- 引伸计：用于测量试样的位移变化。

- 试验机：用于施加拉力和记录加载过程中的力学数据。

- 钢筋试样：应符合相关标准规格，并经过适当的准备和标记。

5. 试验流程1. 准备试样：选择符合标准的钢筋试样，并进行必要的准备工作，例如切割、清洗等。

2. 安装试样：将试样固定在试验机上，并确保引伸计与试样连接。

3. 设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的加载速度、测量精度及记录间隔等参数。

4. 开始试验：启动试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋发生断裂。

在试验过程中记录拉力、位移和应变等数据。

5. 数据分析：根据试验结果，计算并评估钢筋的拉伸性能和强度。

6. 结果报告：整理试验数据和分析结果，编写并提交试验报告。

6. 安全注意事项- 在操作试验机和安装试样时，应严格遵守操作规程，确保安全。

- 在试验过程中，严禁人员在试验机周围活动，以免发生意外伤害。

- 钢筋断裂时可能产生尖锐的碎片，操作人员应佩戴适当的个人防护装备。

以上为钢筋拉伸试验检测方案的概述，详细操作和具体参数设置应根据相关标准和实际情况确定。

在进行试验前，应仔细阅读和理解相关操作手册和标准规范，确保试验的准确性和可靠性。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。

3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。

试验速度应根据材料性质和试验目的确定。

5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。

6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。

7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。

9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。

结果：1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。

钢筋拉伸试验

1 万能试验机图1-1试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时,试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置,能在标准规定的速度范围内灵活调节,且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置,能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。

2 引伸计图1-2各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。

但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。

一般使用引伸计应不劣于1级,测定具有较大延伸率的材料性能时,引伸计也不应劣于2级。

3 试样尺寸测量仪器可根据试样尺寸测量精度的要求,选用相应精度的任一种量具或仪器,如游标卡尺、螺旋千分尺等。

3.试验方法1 试验准备首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。

用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a2 上屈服强度和下屈服强度的测定。

图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。

从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。

仲裁试验采用图解方法。

指针方法：试验时,读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度σs 。

可以使用自动装置如微处理机等或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度,可以不绘制拉伸曲线图3 抗拉强度测定抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。

对于呈现明显屈服不连续屈服现象的金属材料,从记录的力-延伸或力-位移曲线图,如图1-4,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服连续屈服现象的金属材料,从记录的力－延伸或力－位移曲线图,或从测力度盘,读取试验过程中的最大力。

钢筋拉伸实验指导书

钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。

其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。

工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。

一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。

三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。

试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。

除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。

四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。

②钢筋划线机。

③游标卡尺精确度为0.1 mm。

④天平等。

五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。

原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。

国际上使用的比例系数&的值为5.65。

原始标距应不小于15 mm。

当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。

应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。

这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。

3钢筋拉伸性能试验方法

3钢筋拉伸性能试验方法钢筋是一种用途广泛的建筑材料，主要用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。

为了确保钢筋的质量和性能符合设计要求，需要进行一系列的拉伸性能试验。

下面将介绍三种常见的钢筋拉伸性能试验方法。

一、静载拉伸试验静载拉伸试验是最常见的一种钢筋拉伸性能试验方法。

在这种试验中，首先需要准备好标准尺寸的钢筋试样，然后将试样安装在拉伸试验机上。

通过施加逐渐增加的拉力来测试钢筋的拉伸性能。

在试验过程中，需要记录钢筋的载荷和变形数据，以确定其拉伸性能指标，如屈服点、抗拉强度、断裂点等。

静载拉伸试验可以有效地评估钢筋的力学性能，包括其强度、延性和变形能力。

通过该试验可以判断钢筋的屈服点、抗拉强度、断裂点等指标是否符合设计要求，为工程结构的设计和施工提供可靠的参考依据。

二、动态拉伸试验动态拉伸试验是一种通过施加短暂和突然的拉力来测试钢筋的拉伸性能的试验方法。

在这种试验中，试样会受到瞬时的拉力冲击，以模拟实际工程中可能遭受的快速加载情况。

通过动态拉伸试验可以评估钢筋在瞬时加载下的强度和变形能力，以及其抗冲击性能。

动态拉伸试验通常用于评估特定工程项目中钢筋的耐震性能和抗爆性能。

通过该试验可以了解钢筋在地震、爆炸等突发情况下的表现，为工程结构的设计和改进提供重要参考。

三、高温拉伸试验高温拉伸试验是一种通过在高温环境下测试钢筋的拉伸性能的试验方法。

在这种试验中，试样通常会暴露在高温炉内，以模拟实际工程中可能遭受的高温环境。

通过高温拉伸试验可以评估钢筋在高温条件下的机械性能，包括其抗拉强度、抗变形能力和抗氧化性能。

高温拉伸试验对于评估钢筋在火灾等高温情况下的表现具有重要意义。

通过该试验可以了解钢筋在高温环境中的力学性能变化规律，为设计和施工中的火灾安全性策略提供科学依据。

总结来说，钢筋拉伸性能试验是确保钢筋质量和性能的重要手段之一、通过不同类型的拉伸试验，可以全面评估钢筋的力学性能、耐冲击性能和高温性能，为工程使用提供可靠的数据支撑。