6材料力学第三章剪切与挤压
材料力学剪切第3节 挤压的实用计算
bs
Fbs Abs
[ bs ]
式中:[bs ] — 材料的许用挤压应力,单位Pa或MPa。
挤压的强度条件
bs
Fbs Abs
[ bs ]
式中:[bs ] — 材料的许用挤压应力,单位Pa或MPa。
[ bs ] (1.7~2.0)[ ]
其中:[ ] — 材料的许用压应力。
• 挤压:机械中的联接件如螺栓、销钉、键、铆钉 等,在承受剪切的同时,还将在联接件和被联接 件的接触面上相互压紧,这种现象称为挤压。
F
F
• 挤压面:如图所示的联接件中,螺栓的左侧园柱 面在下半部分与钢板相互压紧,而螺栓的右侧园 柱面在上半部分与钢板相互挤压。其中相互压紧 的接触面称为挤压面,挤压面的面积用Abs表示。
d
47.3mm
取b=48mm
Ⅰ
Ⅰ
例3-5 某数控机床电动机轴与皮带轮用平键联 接如图示。已知轴的直径 d = 50mm,平键尺寸bhL =16mm10mm50mm,所传递的扭矩 M = 600Nm,
键材料为45号钢,其许用切应力为[ ] = 60MPa,许用 挤压应力为[bs ] = 100MPa。试校核键的强度。
钉和钢板的许用应力为[ ]= 160MPa;许用切应力为 [ ]= 140MPa,许用挤压应力为[bs]= 320MPa,试确
定所需铆钉的个数 n 及钢板的宽度 b。
解:1)按剪切的强度条件设计铆钉的个数 n
因铆钉左右对称,故可取左半边计算所需铆钉个
数n1,每个铆钉的受力如图所示,按剪切强度条件
解:1)计算作用于键上的力
取轴和键一起为研究对象,进行受力分析如图
F
FS
《材料力学》04剪挤
03
温度与环境
温度和环境因素如腐蚀介质等也可能对剪切和挤压强度产生影响。例如,
高温下材料的力学性能会发生变化,可能导致强度降低;而腐蚀介质则
可能加速材料的破坏过程。
安全系数选取原则
安全系数定义
安全系数是指在设计过程中为保证结构或构件具有足够的安全储备而引入的一个大于1的 系数。通过将计算得到的应力或载荷除以安全系数,可以得到许用应力或设计载荷。
热处理工艺优化
淬火处理
表面强化处理
通过淬火处理可以提高材料的硬度和 强度,从而提高其抗剪挤能力。
通过表面渗碳、渗氮等强化处理,可 以提高材料表面的硬度和耐磨性,从 而提高其抗剪挤能力。
回火处理
回火处理可以消除淬火过程中产生的 内应力,提高材料的韧性和塑性,避 免在剪挤过程中发生脆性断裂。
表面处理技术应用
避免了剪挤破坏的发生。
05 剪切与挤压强度计算及评 估方法
强度计算公式介绍
剪切强度计算公式
通常使用剪切应力与材料许用剪切应力进行比较,以确定材料是否会发生剪切破坏。 剪切应力计算公式一般为τ=F/A,其中F为剪切力,A为受剪面积。
挤压强度计算公式
挤压强度是指材料在受到挤压作用时所能承受的最大应力。挤压应力计算公式一般 为σ=F/A,其中F为挤压力,A为受挤面积。需要注意的是,挤压作用通常发生在局 部区域,因此受挤面积应取实际接触面积。
将试样安装在试验机上,调整夹具和引伸 计的位置,确保测量准确。
加载与卸载
重复实验
按照实验方案对试样施加剪切或挤压载荷 ,记录加载过程中的变形和破坏情况,卸 载后观察试样的残余变形。
为了获得更准确的结果,需要对同一批试样 进行多次重复实验。
数据处理与结果分析
剪切和挤压的实用计算
剪切和挤压的实用计算剪切和挤压是物理学中涉及材料力学行为的重要概念,广泛应用于工程设计、建筑结构、材料研究等领域。
在实际计算过程中,我们常常需要计算材料的剪切和挤压行为,以便更好地理解和预测材料在受力情况下的行为。
本文将介绍剪切和挤压的基本概念,并给出一些实用计算方法。
1.剪切:剪切是指在两个相对运动的平行平面之间的相对滑动,它是由垂直于平行平面的力引起的。
剪切力是使剪切发生的原因,剪切应力是由剪切力引起的应力。
剪切应力的计算公式为:τ=F/A其中,τ是剪切应力,F是作用在平行面上的剪切力,A是剪切应力作用的面积。
剪切应变的计算公式为:γ=Δx/h其中,γ是剪切应变,Δx是平行面滑动的位移,h是剪切应变的高度。
2.挤压:挤压是指在一个封闭容器中向内施加的力,使材料在容器内受到压缩。
挤压力是导致挤压发生的原因,挤压应力是由挤压力引起的应力。
挤压应力的计算公式为:σ=F/A其中,σ是挤压应力,F是作用在挤压面上的挤压力,A是挤压应力作用的面积。
挤压应变的计算公式为:ε=ΔL/L其中,ε是挤压应变,ΔL是受挤压材料的长度变化,L是原始长度。
3.实用计算:在实际计算中,我们往往需要确定材料的剪切和挤压强度,以及材料的最大变形能力。
剪切强度的计算方法:根据材料的剪切应力,选择适当的试验方法来测量剪切强度。
常用的试验方法有剪切强度试验和拉伸试验。
挤压强度的计算方法:根据材料的挤压应力,选择适当的试验方法来测量挤压强度。
常用的试验方法有挤压试验和压缩试验。
变形能力的计算方法:根据材料的剪切应变和挤压应变,通过试验测量材料的最大变形能力。
常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验。
在计算过程中,需要考虑材料的应变硬化和弹塑性行为,并结合材料力学理论进行计算。
总结:剪切和挤压的实用计算是工程设计和材料研究中的重要环节。
通过计算剪切应力、剪切应变、挤压应力和挤压应变,可以更好地了解材料在受力情况下的行为,并为工程设计和材料选择提供依据。
材料力学:第三章 剪切
F 挤压面上应力分布也是复杂的
F
实用计算中,名义挤压应力公式
bs
Fbs Abs
Fbs
Fbs
Abs d
——挤压面的计算面积
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
挤压强度条件同样可解三类问题 bs 常由实验方法确定
例: 已知: =2 mm,b =15 mm,d =4 mm,[ =100 MPa, [] bs =300 MPa,[ ]=160 MPa。 试求:[F]
第三章 剪 切
一. 剪切的概念和实例 二. 剪切的实用计算 三. 挤压的实用计算
一. 剪切的概念和实例 工程实际中用到各种各样的连接,如: 铆钉
销轴
平键 榫连接
(剪切)受力特点: 作用在构件两侧面上的外力合力大小相 等、方向相反且作用线相距很近。
变形特点: 构件沿两力作用线之间的某一截面产生相 对错动或错动趋势。
F F
剪切面上的内力 Fs (用截面法求)
实用计算中假设切应力在剪切
F
m m
面(m-m截面)上是均匀分布的 F
名义切应力计算公式:
F
m
m
FS
FS m
m
F
Fs
A
剪切强度条件:
Fs
A
——名义许用切应力
由实验方法确定
剪切强度条件同样可解三类问题
三. 挤压的实用计算
挤压力不是内力,而是外力
解: 1、剪切强度
4F πd 2
[
]
F πd 2[ ] 1.257 kN
4
2、挤压强度
bs
F
d
[ ]bs
F d[ ]bs 2.40KN
3、钢板拉伸强度 F
材料力学课件 第三章 剪切与挤压
[]=160MPa. 试校核铆钉接头的强度.
d
d
F
F
第三章
d
F
剪切与挤压
d
F
F
b
F
第三章
F/4 F F/4
剪切与挤压
第三章
3.1 剪切与挤压的概念 剪切变形
剪切与挤压
螺栓
1.工程实例 (1) 螺栓连接
F
F 铆钉
(2) 铆钉连接
F F
第三章
(3) 键块联接
剪切与挤压
(4) 销轴联接
F
齿轮 m
键
d
轴
B
d1
A
d d1
F
第三章
2.受力特点 以铆钉为例
剪切与挤压
(合力) F
构件受两组大小相等、方向相
反、作用线相互很近的平行力系
F 2
挤压面
F
F 2
这两部分的挤压力相等,故应取长度 为d的中间段进行挤压强度校核. FS
FS
bs
F F 150MPa bs Abs td
故销钉是安全的.
第三章
D
剪切与挤压
思考题 (1)销钉的剪切面面积 A
h
(2)销钉的挤压面面积 Abs
d
F
第三章
D
挤压面
剪切与挤压
(3)校核钢板的拉伸强度 剪切面 F/4 F/4 F/4
F
F/4
F
+
3F/4 F/4
第三章
剪切及挤压应力计算
剪切及挤压应力计算剪切应力的计算公式如下:τ=F/A其中,τ表示剪切应力,F表示剪力,A表示剪切面积。
剪切面积的计算取决于物体的几何形状。
对于一个长方形截面,剪切面积为宽度乘以高度(A=b*h);对于一个圆形截面,剪切面积为π乘以半径的平方(A=π*r²)。
挤压应力的计算公式如下:σ=F/A其中,σ表示挤压应力,F表示挤压力,A表示挤压面积。
挤压面积的计算方法与剪切应力类似,取决于物体的几何形状。
在实际应用中,剪切应力和挤压应力的计算是密切相关的。
当物体受到外部力的作用时,如果该力的方向与物体表面的切线方向垂直,则产生挤压应力;如果该力的方向与物体表面的切线方向平行,则产生剪切应力。
因此,可以通过计算剪切应力和挤压应力来评估物体在受力下的变形和稳定性。
剪切应力和挤压应力的计算在工程领域具有重要的应用,例如材料力学、结构力学以及机械设计等。
通过对剪切应力和挤压应力的分析和计算,可以确定材料的承载能力、抗变形能力、抗压能力等重要参数,从而保证工程结构的安全性、稳定性和可靠性。
总之,剪切应力和挤压应力的计算是工程领域中的重要内容,通过合理的计算和分析可以更好地了解材料和结构受力状态,从而指导工程设计与实施。
1. Hibbeler, R. C. (2024). Mechanics of materials. Pearson Education.2. Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D.F. (2024). Mechanics of materials. McGraw-Hill Education.3. Timoshenko, S., & Gere, J. M. (2004). Theory of elastic stability. Courier Corporation.。
材料力学第3章剪切与挤压的实用计算[精]
材料力学
出版社 理工分社
图3.9
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解(1)校核键的剪切强度 将键沿n—n截面假想地分成两部分,并把n—n截面以下部分和轴作为一个整 体考虑(见图3.9(b))。假设在n—n截面上的切应力均匀分布,所以由式 (3.1)得n—n截面上的剪力FQ为
将剪力FQ对轴心取矩,由平衡方程
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挤压面的计算面积视接触面的具体情况而定,与实际挤压面积不是同一概念 。对于螺栓、铆钉、销钉等一类圆柱形构件,实际挤压面是半圆柱面,为了 简化计算,一般取圆柱的直径平面作为挤压面的计算面积,如图3.8所示, Abs=dt。若接触面为平面,如图3.2所示的平键,则取实际挤压面积为计算 面积。
定量的数值关系为 塑性材料:
脆性材料:
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例3.2如图3.9(a)所示,轴通过平键与齿轮连接(图中没 有画出齿轮)。已知轴的直径d=70 mm,键的尺寸为 b×h×l=20×12×100 mm,传递的扭转力偶矩Me=2 kN·m,键的许用应力 =60 MPa,[σ bs]=100 MPa。 试校核键的强度。
,得
所以有
可见平键满足剪切强度条件。
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(2)校核键的挤压强度 以键在n—n截面以上部分为研究对象,受力如图3.9(c)所示。由平衡方程
,得 式中Fbs——右侧面上的挤压力。 据式(3.5),得 由于挤压面为平面,所以
联立式(a)、(d)、(e)、(f),可得
由此解得
故平键也满足挤压强度要求。
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材料力学课件 第三章剪切与挤压
§3-1 概述 §3-2 剪切的实用计算 §3-3 挤压的实用计算 §3-4 连接件的强度计算
案例:螺栓的剪切与挤压 如图所示为采用ABAQUS软件模拟的螺栓连接两块钢板 ,固定成一块钢板。两块钢板通过螺栓相互传递作用力 ,作用力沿搭接方向垂直于螺栓。这种螺栓可能有2种破 坏形式:①螺栓沿横截面剪断,称为剪切破坏,如图3.1 (a)所示;②螺栓与板中孔壁相互挤压而在螺栓杆表面 或孔壁柱面的局部范围内发生显著的塑性变形,称为挤 压破坏,如图3.1(b)所示。
(a)剪切云图
(b)挤压云图
§3-1 概述 在建筑工程中,由于剪切变形而破坏的结构很多,例如, 在2008年5月12日14时28分在四川汶川爆发的里氏8.0级特大 地震中,某学校的教室窗间墙发生严重剪切破坏,如图所示。
在机械加工中,钢筋或钢板在剪切机上被剪断,见图所 示
(a)剪切机
(b)剪切机剪切 钢板示意图
[ bs ]
危险截面即为铆钉孔所处的位置,危险截面面积A=t(b-d) ,且此处的轴力为P;则得拉应力
P 24 103 28.9MPa [ ]
t(b d ) 10 (100 17)
以上三方面的强度条件均满足,所以此铆接头是安全的。
方法二(有限元计算法)
经有限元建模,可得钢板及铆接头的应力分布规律及状态 ,如图所示。由图可见,该题中钢板及铆接头的强度均满 足要求。
实用计算假设:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布,等于剪 切面上的平均应力。
(合力) P
n
Q n
1、剪切面--AQ : 错动面。 剪力--Q: 剪切面上的内力。
n
P
2、名义剪应力--:
(合力)
Q
AQ
剪切面 3、剪切强度条件(准则):
材料力学第3章剪切与挤压的实用计算
力作用的交界面发生相对错动,同时,在外力作用面上产生挤压效应
图3.1
图3.2
图3.3
连接件实际受力和变形比较复杂。因此,要对这类构件进行理论上的精确分 析是相当困难的。工程实际中,常根据连接件的实际使用和破坏情况,对其
受力及应力分布作出一些假设,并在此基础上进行简化计算,这种方法称为
剪切和挤压的实用计算或工程计算。实践证明,用此方法设计的连接件是安 全可靠的。
图3.5
例3.1如图3.6(a)所示的结构中,已知钢板厚度t=10 mm,其剪切极限应力 b=300 MPa。若用冲床将钢板冲出直径d=25 mm的孔,试问需要多大的冲剪力
F?
图3.6
解剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3.6(b)所示。其面积
为
根据式(3.2),钢需的冲剪力应为
3.3挤压的实用计算
一般情况下,连接件在承受剪切作用的同时,在连接件与被连接件之间传递 压力的接触面上还会发生局部受压的现象,称为挤压。连接件和被连接件相
互挤压的接触面称为挤压面。例如,图3.7(a)给出了销钉承受挤压力作用的
情况,挤压面上的压力称为挤压力,用Fbs表示;挤压力引起的应力称为挤压 应力,用σ
面积。
图3.8
采用式(3.5)计算得到的挤压应力称为名义挤压应力。用名义挤压应力建立
的挤压强度条件为
其中,[σ
bs]为许用挤压应力,其确定方法与上一节中介绍的许用切应
力
的确定方法相类似,具体数值通常可根据材料、连接方式和载荷情况
等实际工作条件在有关设计规范中查得。一般情形下,对于同种材料, 定量的数值关系为
°,再除以适当的安全因数n,即得材料的许用切应力
,即
图3.4(a)中的铆钉连接只有一个剪切面,这种剪切称为单剪切。有的连接件 存在两个剪切面,这种剪切称为双剪切。例如,图3.5(a)中的销钉连接。销
材料力学第三章剪切
σ jy
Pjy A jy
pbL / 2 td
pbL 2td
2.0 0.06 0.15 2 0.012 0.015
50(MPa)
21
例3 如图所示为铆接接头,板厚t=2mm,板宽b=15mm, 板端部长a=8mm,铆钉直径d=4mm,拉力P=1.25kN,材料 的许用剪切应力[τ]=100MPa,许用挤压应力[σjy] =300MPa, 拉伸许用应力[σ]=160MPa。试校核此接头的 强度。
t
t
P
P
P
P
d
(a)
(b)
22 P
P
b
P
P
22
a
(c)
22
1、接头强度分析 2、铆钉的剪切与挤压强度计算
QP
τ Q 1.25 10 3 99.5N / mm 2 99.5MPa [τ]
A 42
4 Pjy P ; Ajy d t
σ jy
Pjy A jy
1.25103 42
4
概 述(续)
简单典型 —— 1个螺栓、2个被联接的构件
Q Q
先研究螺栓的受力情况
5
概 述(续)
Q
Q
螺栓受力特点
1、 横截面 mn, pq 上 有作用力 Q —— 象剪刀一样,试图把螺栓从该截面处剪开称Q为剪力
(Shear force),引起切应力( Shear stress) 2、杆段①、②、③ 受到被联接构件的挤压(Bearing)引起挤
P
P
P
P
2
2
t
t
P
2t2
Q
Q
材料力学第3章-连接件的剪切与挤压假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
01
03
02
挤压接触面上的应力分布同样也是比较复杂的。因此在工程计算中,也是采用简化方法,即假定挤压应力在有效挤压面上均匀分布。有效挤压面简称挤压面(bearing surface),它是指挤压面面积在垂直于总挤压力作用线平面上的投影。若连接件直径为d,连接板厚度为,则有效挤压面面积为d。
剪切假定计算
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第3章 连接件强度的工程假定计算
01.
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02.
第3章 连接件强度的工程假定计算
一个剪切面 剪切面 剪切假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
剪切面 二个剪切面 剪切假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
设计准则
剪切假定计算
挤压假定计算
挤压假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
01
03
02
有效挤压面 连接件直径为d,连接板厚度为,则有效挤压面面积为d。 挤压假定计算 第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
设计准则 挤压假定计算
焊缝假定计算
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01
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
Grand Canyon
大自然的剪切效应
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
第3章 连接件强度的工程假定计算
大自然的剪切效应
Grand Canyon
第3章 连接件强度的工程假定计算
结论与讨论
注意综合应用基本概念与基本理论 处理工程构件的强度问题
材料力学剪切与挤压
16
双剪(两个剪切面)试验
压头 试件
F
FS
FS
u
Fu 2A
u / n
17
• 工程中常用材料的许用剪应力,可从有关规范 中查得,也可按下面的经验公式确定。
• 一般工程规范规定,对于塑性性能较好的钢材, 剪切许用应力[τ]可由拉伸许用应力[σ]按下式 确定: [τ]=(0.6 – 0.8) [σ]
F F
挤压面积:挤压面在垂直 于挤压力的平面上的正投
22
在有些情况下,构件在
3剪生. 挤切挤压压破强破坏(坏之bs,前)max所可 以能APbbss 需首 要先bs 建发 度立条挤件压:强度条件。 (许用挤
4.挤压许用应力: 压应力) 由塑模性拟材实料验,测许定用挤压应
力与材[料σbs拉]=(伸1.7-许2.0用)σ应力
平键联接的强度。已知轴的直 径d=48mm,A型平键的尺寸 为b=m14mm,Fh=m 9mm,L= 45mm,传M递的转矩M=l81481
N·mm,键的许用切应F力[τ]= 60MPa,许用挤压应力[σ]=26
27
解:1. 以键和d 轴为研究 对用切象键m槽剪mΣFF1N—力,截联工切8)求==1Mm和面接作和42键o截80M(挤法的 面 挤1所面/F0压可/破间压F受4d2被m力求8坏的强=的切=得可度挤2:-力7断x5FF能必压M6或Q=:1是须破==.键77键同坏F5与6沿时。j1y键.=7N
FF
F
F
挤压面
压溃(塑性变形)
t t
D
B︰︰︰A︰︰︰C
20
2.挤压应力
挤压应力在挤压面上的
分布规律也是比较复杂的,
d
工程上同样采用实用计算法
《材料力学力学》剪切与挤压的实用计算讲解与例题
取构件B和安全销为研究对象
mO 0
QD m Pl
Q Q u 2 As d 4
,
Q
Pl 2 1.2 36.92 KN D 0.065
4 36.92 10 3 d 0.0153 m 15.3 6 u 200 10 4Q
d M F 0 2
平键受力
(3)、剪切面: 两组力的作用线交错的面;
AQ bl
平键的切应力
(4)、挤压面: 相互压紧的局部接触面;
hl Abs 2
(5) 挤压应力
Fbs bs Abs
例1 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的 扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]= 60M Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。
m
h 2
h L b
1 键的受力分析
(b×h×L=20 ×12 ×100) d=70mm, m=2KNm []= 60M Pa , [jy]= 100M Pa
2m 2 2 P 57kN d 0.07
m P
2 剪切面与挤压面的判定 h
AQ bl
Abs l 2
d L
h
AQ
b
切应力和挤压应力的强度校核
F M 1250 N 2D
(2)取单个螺栓为研究对象进行受力分析;
FS F 1250 N
F F
(3)校核螺栓的强度
FS FS 4 1250 4 MPa 15.9MP [ ] 2 A d 2 10
练习1、P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许 用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓的强度。 如果强度不够,设计螺栓的直径。
材料力学 材料的剪切力
110106 110MPa [ ]
3.板和铆钉的挤压强度
bs
Fbs Abs
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
12
§3-2 纯剪切 切应力互等定理 剪切胡克定律
一、纯剪切
单元体截面上只有切应力而无正应力作用, 这种应力状态叫做纯剪切应力状态。
料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
11
§3-1 连接件的强度计算
d
b
a
2.铆钉的剪切强度
Fs A
4F 2πd 2
2F πd 2
2 50103 π 0.0172
3.挤压的实用计算
F
Fbs
假设应力在挤压面上是均
匀分布的
F
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
*注意挤压面面积的计算
Fbs
Abs d
挤压强度条件: bs
Fbs Abs
bs
bs 常由实验方法确定
7
§3-1 连接件的强度计算
切应力强度条件: Fs
A
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
G E
2(1 )
表明3个常数只有2个是独立的
17
小结
1. 剪切变形的特点 2. 剪切实用计算 3. 挤压实用计算 4. 纯剪切的概念 5. 切应力应力应满足
bs 2
F dh
2
4F
d 2
d 8h
剪切和挤压实用计算
剪切和挤压实用计算剪切和挤压是材料力学中常见的载荷形式,广泛应用于工程实践中。
剪切是指在材料中施加垂直于表面的切力,而挤压是指在材料中施加平行于表面的压力。
在工程设计和材料选择过程中,必须对剪切和挤压的载荷进行合理的计算,以确保结构和材料的安全性和可靠性。
本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法,并提供一些实际应用案例,以帮助读者更好地理解和应用这些计算方法。
一、剪切的实用计算1.剪切力的计算剪切力是指作用在材料上的垂直于断面的力,可通过以下公式进行计算:剪切力=剪切应力×断面积其中,剪切应力是材料上的剪切应力,可以通过以下公式进行计算:剪切应力=剪切力/断面积2.剪切应力的计算剪切应力是剪切力对应的应力,即单位面积上的剪切力。
对于不同的材料,剪切应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算剪切应力:剪切应力=剪切力/断面积对于层合材料,由于材料的不同层之间可能存在剪切位移,剪切应力的计算较为复杂。
通常使用剪切力与剪切位移之间的关系来计算剪切应力。
3.剪切应变的计算剪切应变是指材料在受到剪切应力作用时产生的变形。
剪切应变的计算可以使用以下公式:剪切应变=切变角/材料长度其中,切变角可以通过材料变形前后标记点的位移计算得到。
二、挤压的实用计算1.挤压压力的计算挤压压力是指作用在材料上的平行于表面的压力,可以通过以下公式进行计算:挤压压力=挤压应力×断面积其中,挤压应力是指单位面积上的挤压力,可以通过以下公式进行计算:挤压应力=挤压压力/断面积2.挤压应力的计算挤压应力是指挤压压力对应的应力,即单位面积上的挤压力。
对于不同的材料,挤压应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算挤压应力:挤压应力=挤压压力/断面积对于复杂的材料结构,可以将材料分解为多个小单元,分别计算其挤压应力,再根据应力平衡原理计算整个结构的挤压应力。
3.挤压应变的计算挤压应变是指材料在受到挤压应力作用时产生的变形。
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塑性材料,许用挤压应力与材料拉伸许用应力 的关系:
[σbs]=(1.7-2.0)σ
23
应用
挤压强度条件也可以解决强度计算的三类问题。当 联接件与被联接件的材料不同时,应对挤压强度较 低的构件进行强度计算。
1、校核强度: ; bs bs
2、设计尺寸:
As
Q
;Abs
Pbs
bs
3、设计外载: Q As ;Pbs Abs bs
h d F
d h
剪切面
解
FN A
4F
d 2
FS
F
AS dh
当 , 分 别 达 到 [] , [] 时 , 材料的利用最合理
F 0.6 4F 得 d : h 2.4
dh
d 2
30
[例4]木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm, P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。
F = 2M / d = 2 x 181481 / 48 = 7561.7 N
键联接的破坏可能是键沿m—m截面被切断或键与键槽 工作面间的挤压破坏。剪切和挤压强度必须同时校核。
用截面法可求得切力和挤压力 :FQ=F j y=F=7561.7N
m
Fm
M
F
28
2. 校核键的强度。 键的剪切面积A=b l=b(L-b)
足够。σjy=Pjy/Ajy=P/n1/dt=156MPa<[σjy]故挤压强度 (3) 由拉伸强度条件计算钢板的宽度b
如由图于(c2),t1>由t,轴可力知图钢可板知的截抗面拉Ⅰ强-度Ⅰ较低,其受力情况
σ=N/A=P/(b-d)t≤[σ b≥P/(t[σ])+d=47.3mm 取b=48mm。
41
校核铆钉的强度。 10mm t 16mm d 10mm
P
P 2
P
P
2
(a)
P=10KN
t
d=10
解:铆钉单独取出, 如图 (a),分三段,上下 相同:
37
考虑下段:
P 2
P
P
2
Q As
P 2
d 2
4
2P
d 2
63.7MPa
bs
Q Abs
P 2
d
P
2d
50MPa
考虑中段:
2Q 2 As
19
挤压计算对联接件与被联接件都需进行
FF
F
F
挤压面
压溃(塑性变形)
t t
D
︰︰︰︰A︰︰︰︰︰C
B
20
2.挤压应力
挤压应力在挤压面上的分布规律也是比较复杂的,工程
上同样采用实用计算法来计算,即假设挤压应力在挤压面上
是均匀分布的,则挤压应力:
d
bs
Pbs Abs
挤压力
t Pbs
Abs=td
①挤压面为平面,实际挤压面就是该面
工程力学
Engineering Mechanics
第三章 剪切与挤压
剪切面
2
§ 3-1 § 3-2
§ 3-3
剪切的概念与实例 剪切的实用计算
挤压的实用计算
3
3-1 剪切的概念与实例
1. 剪切的概念
F
在力不很大时,两力作用线之间的一
F
微段,由于错动而发生歪斜,原来的
矩形各个直角都改变了一个角度 。
内力(应力)分布相同或相似。
F
Q=P
F
A
安全销
P
12
首先用截面法求A截面的内力,将铆钉沿A截 面假想的截开,分为两部分,并取其中任一部分 为研究对象,根据静力平衡条件,在剪切面内必 有一个与该截面相切的内力Q,即为剪力。
上刀刃
P
n
下刀刃 n
剪切面 P
∑Fx =0,Q - P=0 解得 Q = P
P Q
这种变形形式称为剪切变形, 称为
F
切应变或角应变。
受力特点:构件受到了一对大小相等,
F
方向相反,作用线平行且相距很近的
外力。一对力偶臂很小的力偶作用。
变形特点:在力作用线之间的横截面 产生了相对错动。
4
一般地,杆件受到一对大小相等、方向相反、作用 线相距很近并垂直杆轴的外力作用,两力间的横截 面将沿力的方向发生相对错动,这种变形称为剪切 变形。
P
2 d 2
63.7MPa
4
bs
P dt
62.5MPa
> 50MPa
38
• [例8] 两块厚度t=20mm 的钢板对接,上下各 加一块厚度t1=12mm的 盖,通过直径d=16mm 的铆钉连接。已知拉 力P=100kN,许用应力 [σ]=160MPa,[τ] =140MPa,[σjy] =320MPa。试确定所 需铆钉的个数n及钢板 的宽度b
剪力
13
工程上通常采用以实验等为基础的实用计算法来计 算,即假设剪应力在剪切面上是均匀分布的,所以剪应
F
名义切应力 Q F
A
(工作应力)
14
剪切实用计算 的强度条件
Q [ ] 剪切许用应力
A
剪切许用应力
[ ] m
n
危险剪应力 剪切安全系数
对材料做剪切试验,可测得剪断时的切应力值 15
32
解:
(1)角钢承受的总载荷
F pbL
(2)每个螺栓的剪力
F pbL FQ 2 2
(3)剪切强度校核
FQ A
pbL / 2
d 2 / 4
2 pbL
d 2
2 2.0 0.06 0.15 3.14 0.015 2
50.96MPa
[ ]
(4)单个螺栓与角钢间的挤压力
Fbs
F 2
pbL 2
发生相对错动的截面称为剪切面
剪切面
Q
剪力 F
F
F
剪切面
5
2. 实例
键 连 接
m
铆钉(或螺栓)连接
榫齿 连接
连接件
在构件连接处起连接作 用的部件。(如:螺栓、 销钉、键、铆钉、木榫接 头、焊接接头等。)
6
p
p
铆钉
铆钉
7
螺栓
螺栓
8
单剪切:只有一个剪切面。 剪切面
9
双剪切:有两个剪切面。
剪切面 剪切面
有效挤压面积
②挤压面为弧面,取受力面对半径的投 影面
21
F F
挤压面积:挤压面在垂直于挤压力的平面上的正投影
22
在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发 生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。
3. 挤压强度条件: ( bs )max
Pbs Abs
bs
(许用挤压应力)
4.挤压许用应力:由模拟实验测定
24
[例1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知破 坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。
F
F
①
①
FS
FS
10mm
②③ 胶缝
解:
F FS 2 5kN
As 0.03 0.01 310 4 m2
u
FS As
5103 3104
16.7106 Pa
16.7MPa
25
[例2]试校核图所示带式输送机传动系统中从动齿轮与轴的平
键联接的强度。已知轴的直径d=48mm,A型平键的尺寸为b =14mm,h=9mm,L=45mm,传递的转矩M=l81481 N·mm,
键的许用切应力[τ]=60MPa,许用挤压应力[σ]=130MPa。
m
Fm
M F
26
27
解:1. 以键和轴为研究对象,求键所受的力 :
ΣMo(F)=0
d F 2-M=0
39
【解】(1) 由铆钉的剪切强度条件确定铆钉个数n 取左半边,假设左半边需要n1个铆钉,则每
个铆钉受力图如图 (b)。用截面法可求得剪切 Q=P/2n1 τ=Q/A=P/2n1A≤[τ
n1≥P/(2[τ]A)=1.78≈2 故两边共需铆钉数n=2n1=4
40
(2) 校核挤压强度 由于2t1>t,所以挤压的危险面在钢板与铆钉的接触
τ=键FA的jjyy挤=压1面4积75为4651A.7j 1y=4hl/M2=Ph(a =L-17b.)/4M2 Pa<[τ]
σjy=
FQ A
=4.5
7561.7
45 14
MPa=54.2MPa<[σ]
键的剪切和挤压强度均满足要求。
29
[例3] 如图螺钉,已知:[]=0.6[],求其d:h的合理比值。
解::受力分析如图∶
剪切面和剪力为∶
Q Pbs P
挤压面和挤压力为:
P
P
b
:剪应力和挤压应力
Q P 40 107 0.952 MPa
As bh 12 35
As
Abs
bs
Pbs Abs
P cb
40 4.5 12
10 7
7.4MPa
31
[例5]
已知外载集度p=2MPa, 角钢厚t=12mm, 长 L=150mm, 宽 b=60mm,螺栓直径 d=15mm. 许用切应力为 [ ] 70MPa,许用 挤压应力为[ bs ] 120 MPa ,校核该联接强度。(忽略角钢与工 字钢之间的摩擦力)。
42
挤压面显著的塑性变形
43
10
如果剪力 Q 过大,杆
件将沿着剪切面被剪断 而发生剪切破坏。 为了使构件不发生剪切 破坏,需要建立剪切强 度条件。即进行剪切的 实用计算。
剪切面
螺栓
11
3-2 剪切的实用计算
实用计算(假定计算): 1、假定剪切面上内力或应力的分布规律(均匀)。 2、在确定危险应力试验时,尽量使试件的受力状况与物体的