五金件检验培训资料_企业管理_经管营销_专业资料PPT课件
五金部培训资料
五金部培训资料一、五金部质量目标：1、五金部每月品质事故低于0。
5起2、员工工作失误率为03、车床不良率为04、冲压、磨光合格率为98%5、车床、钻床合格率为100%6、装配合格率为100%7、安全事故为0品质事故与安全事故:在生产过程中造成50件以上产品有缺限或报废为品质事故,品质事故有直接责任人、负责人和连带责任人负责承担，根据事故的严重性给予相应的处理。
在生产过程应不小心造成人员伤害、工夹模具损坏等为安全事故。
三不原则：不制造、不传递、不接收不制造：在生产过程要经常做自检工作，自己不在工作中制造不良品。
不传递：当你发现自己已经做出不良品时，应及时隔离标识好，不再传递到下一道工序。
不接收：在工序与工序交接时，一定要检察上一道工序，一但发现不良品及时堵塞，坚决不收。
三不原则的好处：能近早发现问题，杜绝问题的进一步延续，提前做出补救措施，使问题提前解决不会因工序中出现一点问题就延误交期给公司带来影响或是损失。
六检制：首检、互检、自检、巡检、全检、末检首检：在上班做第一个工件、调换工模具所做第一个工件或换新产品所做的第一个工件要做检验，确保所生产的第一个工件是合格的产品。
互检：在生产过程中不要只管做还要检察你上一道工序所做的是否合格．自检：生产过程中要经常检看自己所生产的产品是否符合生产要求，避免发生品质事故，有问题早发现、早补救。
巡检：巡检一般有班组长、品质人员来做，主要作用是员工在自检失误后的又一道预防控制措施．全检：全检是在生产需要或在生产过程中造成部分产品不符合生产要求的产品需挑选使用的情况下才进行全检．末检：每款产品生产快结束时的最后一个产品要作检验，这主要是防止产品在最后发生不良也是为了保证再下一次生产时一开始不会发生有不良现象，却保生产顺利．5S—整理、整顿、清扫、清洁、教养。
整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始；整顿：将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示，消除寻找；清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸现出来，是品质的基础；清洁：整肃仪容，干净整洁；教养：养成遵章守纪的良好工作习惯。
五金件检验标准培训
七、判定的标准
④ 翻边、毛刺标准 ● 翻边合理，周边不能有缺口且外翻边部分不能有伤人等缺陷显现，并不严 重影响装配功能。 ● 零件能够触摸的位置不能出现任何伤人的毛刺。 ● 所有的预留装配位（如电源出线孔、端子孔等）不允许有毛刺等，以免影 响产品的装配。 ● 百叶窗散热孔大小一致，切口平整，不能有切手现象和明显铁丝相连。 ● 拱形散热孔大小一致，表面不能有切手现象，切口平整顺滑。 ● 直穿散热孔大小一致，表面平整，不能有切手现象。 ● B面或C面散热孔位置不允许有切手现象。
2、依据:EDE(产品规格书)、样件；
四、检验项目
1、包装标识的确认； 2、产品外观检验（包括单体外观和丝印外观）； 3、结构尺寸的检验； 4、结构配合的检验（装配检验）； 5、试验项目的检验； 6、RoHS检验； 7、特殊检验。
五、检验工具
项目 1 2 3 4 工具名称 卡尺\卷尺 百格刀 3M胶纸 ROHS测试仪 MIDEX M 规格型号 0-150mm\0-3M
二、缺陷分类和定义
A类：指材料问题能对产品的使用和维护人员造成人身或财产危害的缺 陷。 B类：指材料问题能导致产品失效或严重降低产品主要功能，为用户不 可接受的缺陷。 C类：指材料问题对产品次要功能有缺陷或有明显的外观不良，为用户 不可接受的缺陷。
三、抽样依据
1、依据：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999（逐批检查计数抽样程 序及抽样表）标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL值 ： A类：0.65 B类：1.0 C类：1.5
七、判定的标准
1、检验人员的标准 检查人员要求矫正视力为1.0～1.5，且不具备色盲或色弱。 2、照明标准 检查物料表面的照明度为800~1000Lux（中文：雷克司）。相当于两支 40W日光型荧光灯照射下距物件为 1.0米～ 1.2 米时的照明。（1Lux等于 一支蜡烛从1米外投射在一平方米的表面上的光的数量。10 Lux等于10支 蜡烛从1米外投射到物体表面的光的数量。） 3、工具要求 0～300毫米游标卡尺；角度尺、直尺、百格刀；3M胶；三菱牌铅笔； 乙醇；酒精布；砝码；耐磨机；色差仪；ROHS测试仪；R规；塞规；纸 带机； 4、光源、位置标准 标准条件：两支40W日光型荧光灯照射下距物件 1米～ 1.2 米。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件（如螺丝,卯钉等）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3.内容:3.1 术语：刮伤--- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝--- 材料部份断裂, 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋--- 剪切或冲压导致残留不平整边缘, 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎--- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化--- 材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕--- 表面异常凸起或凹陷。
擦伤--- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍--- 一般为加工过程中, 不明油渍或污物附着造成。
拉模--- 一般为加工过程中, 因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲--- 五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符--- 使用非指定的材质。
焊痕--- 焊接所留下的痕迹。
喷溅--- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求： 将待验品置于以下条件，作检验判定：E 检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
12五金件检验标准
√
长度等尺寸不符合工程图纸
√
工件结构不符合工程图纸
√
实配时异常
√
材质不符合公司工程研发要求
√
备注：有争议之，可鉴定样板或与客户双方商定为准
1.0目的：确保我司品质符合设计要求。
2.0范围：适用于本公司所有五金制品。
3.0检验环境 ：在正常光线下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：
4.1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4.2 GB7000.1灯具一般安全要求与测试。
5.0检验内容：
√
工件表面光滑无污渍、锈斑
工件表面粗糙有污渍、锈斑，影响外观
√
攻牙部，牙纹清晰，里面孔内无锈蚀
攻牙部，牙纹不清晰，里面孔内有锈蚀
√
结构尺寸性能
卡尺.手感.试装.材质
①长度、宽度、高度、孔经等
符合工程图纸 ②工件结构符合工程图纸，无
多孔少孔错孔等不良现象。 ③实配时无变形、松动、刮手
等异常情况出现、质符合工程设计要求。
检验 项目
检验 方法
接受标准
缺陷描述
判定
CR
MA
MI
外 观
目 视
工件无划伤、磁花、裂口
划伤长度超过3mm,粗超过2mm
√
工件无凹凸不平、水纹变形
工件凸出下凹、水纹变形，影响外观
√
工件边或孔四周无披锋
五金大件边成孔四周有严重披锋，会把手划破
五金小件(含弹片)边成孔四周披锋大于0.2mm,且批锋方向在装配面上。
五金件检验培训资料课件(共53页)
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
g,氧化
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
二，表面处理
▪ 1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保
护层，提高产品耐腐蚀能力。
▪ 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，
Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝化， steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。
秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。
六，喷涂油漆
2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂
。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。
三，电镀
常见电镀镍缺陷
f,电镀前凹坑
三，电镀
常见电镀镍缺陷
(完整word版)五金件产品检验
1、目的
控制本厂外购的五金零配件产品符合灯体的组装以及外观要求，满足客户的需求。
2、范围
规定了本公司外购的五金零配件检验方案、检验内容及标准要求。
3、检验器具：卡尺、卷尺
5内容及要求：
5.1 弯管类
5.1.1 我司现在主要用弯管类产品主要焊接方式有电焊、点焊、风焊、碰焊等，
检验弯管时参照《工程图纸》、《灯书》、样板进行尺寸、形状检验；5.1.2弯管焊接处无明显焊疤，焊接处要光滑、平整、无批锋，弯管无夹伤、
变形等现象，出意要打出水孔；
5.1.3弯管焊接牙路要正，检验时可用牙管测试，加工难度大的弯管外发加工
时一定要与其它配件进行组装，组装合格后方可外发加工。
5.2盘类
5.2.1盘类主要加工方式有冲压、旋压、钻孔；
5.2.2冲压件尺寸及料的厚度、孔位及孔位大小、按图纸加工，表面无（明显的纹理，如冲压纹、板纹等）划伤、变形；
5.2.3旋压件表面无明显旋压纹，尺寸要准，与图纸尺寸相符，公差不可超过3mm。
5.3五金表面处理：抛光
5.3.1抛光件根据要求要精抛的产品，表面平滑、无凹痕、沙眼等，边缘无批
锋，夹角等，产品要求供应厂商包装良好，以免出现产品相互碰撞、挤压
造成刮花，影响电镀品质。
中山市高氏电器有限公司。
五金件检验规范
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4 目视时间：5～10S。
5.2 尺寸检验条件
5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
8.2.2 判定标准
试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。
b) 判定标准
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
MA
丝印脱落（丝印内容残缺）
CR(0/1)
8.2 防锈试验
8.2.1 可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
不允许
2
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
不允许
3
混装、短装、缺附件
不允许
4
内部使用的五金件电镀前刮伤
L＜30,W＜2
不超过5条
L＜60,W＜5
不超过3条
L＜30,W＜10
不超过3条
5
电镀后刮伤
不允许
6
点焊、铆接不良
不允许
7
水纹面
S＜0.1S
8
攻牙
不允许
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书一、检验目的五金件来料检验的主要目的是确保所进货物的质量符合要求，避免不合格品影响生产和产品质量。
二、检验范围五金件来料检验的范围包括但不限于以下内容：⒈外观检验：检查五金件的表面是否有裂纹、变形、氧化、划痕等缺陷。
⒉尺寸检验：检查五金件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
⒊材质检验：检查五金件的材质是否符合要求，如是否采用了指定的材料。
⒋功能性检验：检查五金件的功能是否正常，如旋转件的转动灵活性、连接件的紧固性等。
⒌包装检验：检查五金件的包装是否完好，是否有破损、污染等。
三、检验程序⒈接收货物：核对送货单与实际货物是否一致，并仔细查看外包装是否完好。
⒉外观检验：逐一检查五金件的外观，记录下任何存在的缺陷。
⒊尺寸检验：使用合适的测量工具，测量五金件的尺寸，并与标准规格进行比较。
⒋材质检验：根据材料的规格要求，通过目测或化学测试等方式判断材质的真伪。
⒌功能性检验：根据五金件的设计用途，进行相应的功能性测试，记录下测试结果。
⒍包装检验：仔细检查五金件的包装，确保无破损、无污染，并记录下任何异常情况。
⒎判定结果：根据检验结果，判定五金件的合格与否，并标注在检验记录表上。
⒏处理不合格品：对于不合格的五金件，根据公司的处理规定进行相应的处理，如返厂、退货等。
四、检验要求⒈检验条件：五金件来料检验应在适宜的环境条件下进行，保持良好的检验设备和工具。
⒉检验方法：根据五金件的特点，选择合适的检验方法和工具进行检验，确保结果准确可靠。
⒊检验频率：根据供应商的稳定性和过往的质量记录，合理确定五金件的检验频率。
⒋检验标准：根据产品的要求和相关标准规范，制定相应的检验标准。
五、附件⒈五金件来料检验记录表：详细记录每次五金件来料检验的结果，并保留备查。
⒉五金件来料检验流程图：展示五金件来料检验的具体流程和操作步骤。
六、法律名词及注释⒈合格品：符合产品规格和要求的产品。