内外墙抹灰验收标准及技术 要求

② 未按配合比试配，水灰比过大。 ③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。 防治措施 ① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然 后用扫帚和水清洗干净。 ② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。 ③ 找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应 拉线，抹出坡度墩）。 ④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂， 随刷随铺，从房间内退着往外铺。 ⑤ 用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾 压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设 计要求坡度做。 ⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方 式）期不少7d。 2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析 卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞 口填充材料不符合规定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属 套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地 面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填 实，端面光滑。 ② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑 模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细 石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。 ③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。 三、粉刷工程质量控制案例分析缺陷做法 节点参考做法 地下车库地坪伸缩缝节点 说明： 1、本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况。 2、地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑 混凝土； 3、地下车库地坪混凝土应控制坍落度，且需采用二次振捣（坍落度在 3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。
750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测 试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完 毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完 毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方） 抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按 图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆 配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm。墙面 先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压 光、压实。 1.3粉刷细部处理及其他注意事项 1.3.1 细部处理 滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压 顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做 滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水 线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 1.3.2 注意事项 1. 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸 下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 2. 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。 3. 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施 工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸 入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 4. 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地 方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的 颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压 黑，造成颜色不均。 1.3.3 安全技术要求 1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作业时，应检查脚手架 是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等 及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控 制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。
2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计 量。 ② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。 ③ 未按配合比添加外加剂。 防治措施 ① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。 ② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在 楼层内搅拌。 ③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具 配合比，施工中严格挂牌执行。 3）阴阳角不顺直，过梁不水平 原因分析 ① 抹阴阳角时，操作不正确。 ② 过梁下口未找水平线。 防治措施 ① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直， 用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠 近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两 次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。 ② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平， 然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。 4）开间尺寸超标 原因分析 抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲 柱、使房间不方正。 防治措施 ① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字 线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 ② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚 线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸， 无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。 2.2 楼地面主要问题 1）找平层空鼓开裂 原因分析 ① 基层处理不认真。
3.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 4.用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。 5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全 设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 7.架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充 分利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。 8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带。 1.4 楼地面浇筑工艺流程 1 地坪清理 2 地坪浇水、扫浆 3 浇筑、成品养护 二、粉刷工程常见质量缺项及防治 2.1 抹灰主要问题 1）一遍成活，墙面空鼓 原因分析 ① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太 短，使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。 ④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。 防治措施 ① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对 于蜂窝凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3 水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％ 的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水， 浇透浇匀，让基层吸足水分。 ② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成 活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶 光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控 制在3小时内用完，使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150 ㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再 抹灰。 ④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝 结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。
粉刷工程工艺工法 1.1 墙体粉刷工艺流程 1.1.1 施工作业条件 1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接 处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预 制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝， 进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等， 应清理干净，并洒水湿润。 4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及 时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过 梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水 泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。 5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。 做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹 1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应 先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为 两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙 上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。 6、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～ 250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设 三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单 排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 7、抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部 分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补 平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前 应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为 打底的依据。 1.1.2 施工准备——基层处理 1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理。 其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不 平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表 面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在
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光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。 3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙 及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强 钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。 1.1.3 施工准备——测量放样 1.1.4 施工准备——抹灰饼、冲筋 1、找规矩、做灰饼： 按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然 后用1:3水泥砂浆做成灰饼。 抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需 要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉 加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。 2、做护角： 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内，宜采用 1:2的水泥砂浆抹一层，厚度宜10mm—15mm做暗护角，带大面墙粉刷面 层灰时一起罩面。 灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 1.1.5 大面积粉刷 应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层 砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如 有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污 垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 1.1.6 养护 在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后， 采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。 1.2粉刷砂浆的规定 自拌砂浆 自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复 验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥 质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应 复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 商品砂浆 选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、 准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验 收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。 粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组