长输管道安装焊接方法现状及展望
我国长输管道焊接技术进展及发展展望
丝路视野我国长输管道焊接技术进展及发展展望张守林（山东莱克工程设计有限公司，山东 东营 257000）【摘要】随着油气需求的大大增加，油气运输距离也在不断的增加，这就对长输管道的建设和焊接技术提出了新的更高的要求，因此对于长输管道焊接技术进展及发展方向的研究对于长输管道焊接技术的发展意义重大，对于未来长输管道焊接技术的发展也有着一定的借鉴作用。
在世界范围内，各个国家都存在资源分布不均的问题。
长输管道运输作为除航空运输之外最为重要的运输行业，有着受周边影响小、成本低等优势。
【关键词】长输管道；焊接技术；进展一、长输管道的特点（一）距离长-条件复杂长输管道最突出的特点是长距离、长距离，由于地形复杂，气候条件复杂，因此在长输管道施工中，需要有针对性地进行设计和焊接工艺，以保证质量。
（二）大口径-高压力可以想象，在其他条件不变的情况下，如果增加石油和天然气体积管的直径会增加，成本也有变相降低能源消耗，因此合理的条件下，需要构建一个大直径的管道，降低成本和能源消耗的石油和天然气管道，这又是长距离输气管道的未来发展趋势。
（三）高压值-厚管壁由于大口径管道给管道带来高压，这就要求管道质量高，管壁厚度增加。
同时，油气的腐蚀也要求增加管壁的厚度。
二、长输管道焊接技术的发展进程（一）长输管道施工过程中的焊接工艺对工程质量的影响首先，由于项目的建设特点，其建设过程主要受项目进度的影响，随着项目进度的变化，项目的运行位置也会发生变化。
因此，施工往往处于变流状态，无法保证施工质量。
其次，由于长距离管道工程涉及范围广，南北跨度大，地质地形和自然条件会影响长输管道的焊接质量，最终影响施工质量。
最后，施工过程中也会受到温度和湿度的影响，从而使焊接质量将大大不同。
在这种情况下，必须根据地质条件和自然环境的实际情况，对施工方案和焊接工艺进行有效的设计和布置，使长输管道的质量得到有效的控制。
（二）焊条电弧向上焊技术70～80世纪，我国对长输管道焊接技术进行了研究和探索，该技术被称为低氢型焊条电弧焊焊接技术。
长输管道组合自动施工焊接发展趋势及优点的研究
长输管道组合自动施工焊接发展趋势及优点的研究摘要：从全球来看，各国的资源分配并不均衡。
长输管道是除了空运以外，最主要的交通方式，具有受周边环境影响小，成本低廉等优点。
在我国，长管道的运输主要用于石油输送和天然气的运输，它对我国的经济发展起着非常重要的作用。
文章的重点是对长输油管线的焊接技术的发展现状和未来的发展趋势作了详细的探讨和分析。
关键词：长输管道；焊接技术；发展方向长输管道指的是把煤矿井下或工厂里的天然气输送到城市天然气供应中心或工业客户的管线。
相对于其它的输送方法，大直径长输管道能够实现超远的运输，这给天然气的有效运输和人民的生产、生活带来了巨大的便利。
在进行焊接施工的时候，要根据管道的质量和材料，对其规格的选择进行优化，对长输管道的焊接方法进行合理的选择，以确保焊接后的长输管道的质量，进而提升长输管道的性能，确保油气资源的顺利运输。
一、国内外长输管道组合自动施工焊接技术的现状分析石油、天然气等工业发展到现在，对公路、铁路、海运以及空运等运输方式的依赖性逐渐降低，具有连续运输能力并且成本相对较低的管道运输方式逐渐成熟，而这正得益于我国一直以来在管道方面的建设。
最近几年，我国在长输管道的建设上取得了很大的进展，各类重大的工程项目的实施对促进长输管道的建设起到了很大的促进作用，如西气东输等。
若焊接技术达到了一定程度，则可保证长输管线的质量，提高其使用寿命；否则，不但会影响管线的品质，还会影响管线的使用寿命，从而导致管线的建造成本上升。
在世界范围内，对长输管线的焊接技术，主要采用了自动化的焊接技术，美国的一家公司开发出了一种用于长输管线的自动化焊接装置，这种装置在近代的焊接技术中，是一个划时代的进步。
首先，内焊根焊对设备的性能有较高的要求，往往与各种复杂的设备有关，在设备的使用中极易发生故障，而且还必须有专门的技术人员在场，以确保焊接的顺利进行，而且设备的配件价格不菲，造价较高；其次，相对于内根焊接，采用铜片对管口进行外根焊接的工艺较为成熟，但这种工艺也有一个缺陷，就是“渗铜”。
长输管道的焊接技术及发展探讨
长输管道的焊接技术及发展探讨随着我国社会主义市场经济的进步和发展，能源的需求量不断增加。
为了缓解我国当前所面临的能源危机，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接技术进行具体的分析。
一、长输管道的焊接技术的特点1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
二、油田长输管道焊接特点的分析长输管道焊接质量想要得到一定的保证，首先就需要确保使用的钢材相对高级，而在焊接的过程中需要运用相关的技术、资料以及丰富的经验进行判定，并根据管道质量对焊接工艺进行选择。
举例来说，根焊焊接的速度对整个工程施工的速度有着直接的影响，而在实地操作的过程中有着相对较高的难度和相对较大的工作量。
长输管道安装焊接方法现状及展望 李凯
2.1目前国际上大直径管道施工正向以自动化焊接为主的方向发展，我国在长输管道焊接方面起步较晚，目前在长输管道现场焊接施工中，半自动焊占有相当的比例，对于大直径、大壁厚管道，在地区、人为条件较理想情况下，应当大力推广应用。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优点，在大口径、厚壁管道建设中具有很大潜力。但我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用，但随着电力供应的改善和计算机应用技术不断适应现场焊接以及劳动力成本的不断提高，因此对未来的长输管道焊接技术方法来说，除了小口径管道可以采用手工焊进行焊接以外，自动焊必将成为管线施工的主要焊接方式。双联管焊接技术在条件允许的情况下，应推广应用，但是机具和配套设备要加以改造。普通管道可以引进闪光焊，但要根据管道设计满足焊缝冲击韧性要求。长输管道现场焊接方法的选择要根据其特点，因地制宜，既要保证质量，提高效率，又不至于使生产成本大幅增加。早期的双丝焊是将两根焊丝通过同一个导电嘴施焊。这种方法的特点是两根焊丝的电位相同，只是送丝速度不同，无法对两个电弧分别进行控制，焊接参数难以调节。近几年来对双丝熔化极焊的研究相对比较多。
1长输管道安装焊接方法现状
1.1手工电弧焊
由于手工弧焊的灵活性和焊接设备的低要求，手工弧焊的工作在目前的室外管道焊接中仍占很大比例。摘要石油管道和天然气管道的现场手工弧焊主要采用纤维素型下焊电极、低氢向下焊接电极和普遍低位置氢电极。在目前的应用中，纤维素型向下焊接、根焊和热焊接，是低氢电极的另一种焊接应用，这种组合是最广泛使用的。手工向下焊接方法的焊接特点：当管道水平放置时，焊接热源开始从顶部中心焊接到中心位置。焊接顺序是焊接，垂直焊接。向下焊接工艺采用向下焊接专用电极。采用独特的涂层配方设计，在传统的焊接工艺中，与电弧冲击、深熔焊、背焊、熔焊、熔接效率高等优点相结合。与自动焊接相比，该实用模型克服了复杂设备的缺陷，在自然条件差的条件下进行了不方便的操作。因此，由于焊接质量好，焊接速度快，焊接工艺广泛应用于焊接工程，尤其适用于大口径薄壁长距离管道。
管道焊接技术发展现状概述
管道焊接技术发展现状概述焊接施工是长输管道建设过程中重要的工艺之一，它制约着管道建设的质量和效率。
随着石油及自然气资源的开发，管线钢的级别、性能的提高，焊接材料、焊接技术也随之提高和进展。
我国钢质管道环缝焊接技术经受了几次大的变革。
(1)20世纪70年月采纳传统焊接方法，低氢型焊条电弧焊上向焊接工艺。
特点：管口组对间隙较大，根焊过程采纳熄弧操作方法，焊层厚度大，焊接效率和焊接质量低。
目前这种工艺方法在管线焊接中已经基本不用，但是在小口径管建设和站场焊接中的填充、盖面以及管线的返修和修理时会用到。
(2)20世纪70年月开头采纳氩弧焊工艺。
特点：焊接质量优异，焊后管道内较为干净，但由于其焊接速度较慢，抗风力量差，不相宜在大口径的长输管道建设中应用，而相宜在固定场所的站场建设中使用；另外在一些小口径管线中用于打底焊。
(3)20世纪80年月臂道局引进的欧美的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，主要为纤维素型焊条和低氢型焊条下向焊：①纤维素下向焊。
纤维素下向焊接的显著特点是，根焊适应性强．根焊速度快，工人简单把握，焊接质量好，射线探伤合格率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。
该工艺的另一特点是，有较大的熔透力量和优异的填充问鼻C性能，对管子的对口间要求不很严格，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，简单获得高质量的焊缝。
但由于焊条熔敷金属集中氢含量高，焊接时应留意预热温度和层间温度的掌握，以防止冷裂纹的产生。
纤维素下向焊是目前主线路工程中主要的根焊方法。
②低氢下向焊。
低氢下向焊接的显著特点是，焊缝质量好，适合于焊接较为重要的部件；焊接过程采纳大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，焊层的厚度薄，焊接效率高；但工人把握的难度较大，根焊适应性较纤维素焊条差，焊接合格率难以保证，多用来进行填充盖面焊接。
它主要应用于半自动焊和自动焊难以绽开的地形中施工以及臂线接头的施焊。
(4)20世纪90年月管道局从引进了自爱护半自动焊设备和工艺。
管道焊接 发展现状及未来趋势分析
管道焊接发展现状及未来趋势分析管道焊接是一项关键的工艺技术，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、给排水等行业的管道建设中。
在过去几十年里，管道焊接技术经历了较大的发展，不断提升了施工效率和焊接质量。
本文将对管道焊接的发展现状进行分析，并展望其未来的趋势。
首先，管道焊接技术的发展现状是多样化和先进化并存。
在传统的手工弧焊和埋弧焊的基础上，出现了自动化焊接、机器人焊接以及激光焊接等高效、高质量的新技术。
这些新技术的应用大大提升了焊接速度和焊缝质量，并减少了劳动强度和人为误差。
其次，管道焊接技术的发展趋势是数字化和智能化。
随着信息技术的快速发展，计算机辅助焊接（CAW）和虚拟现实（VR）等技术正逐渐应用于管道焊接领域。
这些技术能够提供焊接过程的实时监测和控制，减少人为干预的需求，并提供焊接过程的数据分析和优化。
此外，智能感知和自适应控制技术也在不断发展，能够实现焊接过程的自动调整和优化。
进一步，管道焊接技术的发展还面临一些挑战。
首先是焊接质量的保障。
管道焊接技术的不断创新和推广，需要同时保证焊缝的质量，防止焊接缺陷和裂纹的发生。
其次是施工环境的复杂性。
管道焊接往往发生在恶劣的作业环境中，如高温、高压、腐蚀等条件下。
因此，开发适应各种特殊环境的焊接技术和材料，具有重要的意义。
未来，管道焊接技术的发展有望取得新的突破。
首先，随着能源行业的发展，特别是新能源领域的崛起，对管道的需求将进一步增加。
这将促使管道焊接技术继续向高效、高质量发展。
其次，生态环保意识的提升将推动焊接材料的发展。
环保型焊接材料的研制和应用将成为未来的发展方向。
此外，智能化和自动化技术的持续创新和推广，将进一步提升管道焊接的生产效率和质量。
然而，指导性政策和标准的制定也是管道焊接技术发展的重要支撑。
国家和行业对管道焊接技术的标准、规范和要求的不断完善，将推动焊接技术的进步。
加强国际合作和交流，吸收国际先进经验和技术，也是推动管道焊接技术发展的重要途径。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：随着社会经济的迅猛发展，促使了工程管道的不断发展，尤其是对长输管道的实际应用，已经在工程中拥有了很大的份额。
在长输管道的建设过程中，它不是通过一次成型的，而是通过将不同的管道进行焊接成型的。
这也就意味着给长输管道的焊接技术带来了很大的要求。
而全自动焊接技术能够全面提高焊接工作的精准度以及速度，对于焊接工作的质量及其效率有着很大的促进作用。
因此，本文对长输管道全自动焊接技术的施工及应用作出了以下详细描述，供大家参考。
关键词:长输管道；全自动焊接技术；施工及应用引言：在长输管道的具体安装施工中，焊接技术是最为重要的一个工作环节，焊接工作的效率及质量严重影响管道工程的施工进度以及质量，同时，也会严重影响长输管道在实际运转过程中的使用安全。
随着科学技术的飞速发展，传统的焊接工艺和方式不能更好的适应社会的发展需求。
而全自动焊接技术的出现大大提高了长输管道的焊接质量和速度，同时，还能够更好的减少施工成本，提高经济效益。
所以，在长输管道施工中应用全自动焊接技术是发展的重要趋势。
一、长输管道全自动焊接技术施工的相关分析（一）对管道进行全面清理对于长输管道来说，管道的口径相对较大，而且管道壁也相对较厚。
因此在长输管道安装施工工作中应用全自动焊接技术时，要对管道口周围所存在的泥土、油污以及铁锈等杂质进行全面清理，直到管道口能够全面展现出原有的金属光泽，才能进行下一步骤的操作[1]。
（二）对管道坡口进行有效修整在对管道坡口进行修整时，首先要对管道口的圆度、钝边厚度、坡口角度、垂直度以及平面角度等方面进行测量，充分保证能够符合焊接工作的实际要求。
其次，还要不断打磨管道口周围的螺旋焊缝，从而能够更加有利于焊接轨道的实际安装工作。
如果条件允许还可以借助坡口整形机进行对管道坡口的修整工作。
（三）对焊接轨道进行安装对焊接轨道进行开展安装工作是为了能够充分的保证焊接小车能够进行正常的行走，最重要功能主要体现在能够使焊接小车进行正常的行走应对小车进行科学定位[2]。
管道施工焊接的技术现状
管道施工焊接的技术现状一、概述铁路、公路、航空、水运与管道运输统称为五大运输业。
管道运输是最为经济、简单的一种运输方式，特别是对于石油、成品油、天然气、矿浆和水等流体来说更为有效，其特点是经济、安全和不间断输送。
由于管线运输具有运量大、距离长、成本低和安全性高等优点，因而在国际上得到迅速的发展。
目前，全世界石油、天然气管道的总长度已超过230×104km，并以每年3％的速度增加。
石油天然气工业的这种巨大市场，有利地促进了管线钢、焊接材料、焊接工艺及焊接设备的发展。
据悉，世界范围内将建设数百条油气长输管线，长距离高压矿浆管道和大口径输入管道也迅速增加从最初的工业管道至今，油气管线建设经历了一个多世纪的发展。
早期建设的管线，离中心城市较近，地理环境和社会依托条件都较优越。
如今新发现的油田大都在边远地区或地理条件恶劣的地带，如美国的普鲁德霍湾、欧洲的北海油田、俄罗斯的西伯利亚以及我国的西部油气田等。
随着海上油田、极地油气田的开发，高压矿浆管道和大口径输水管道，对新时期的管道建设提出了更高的要求。
目前，管道工程的发展趋势具有如下特点：（1）长距离、大口径、高压输送由建立在流体力学基础上的设计计算可知，原油管道单位时间输送量与输送压力梯度的平方根成正比，与略大于管道直径的平方成正比。
因此加大管道直径、提高管道工作压力是提高管道输送量的有力措施，同时也是管线的基本发展方向。
随着管道输送压力的提高，输送用钢管也相应地迅速向高钢级发展，从X52、X60、X65到X70、X80，甚至更高级另的X100和X120。
高压输送和高钢级钢管的采用，可使管道建设成本大大降低，而且管道建成后运营的经济效益更加优异。
根据加拿大的统计分析，每提高一个级别，就可减少建设成本7％。
但由于作用在管壁上的应力与钢管直径和内压成正比，因此管和内压的啬要求壁厚和钢的强度增大。
而壁厚和钢强度级别的增大，会导致管线钢出现断裂的几率增加，因此要求管线钢必须具有高的韧性储备。
长输管道焊接技术的进展与发展方向
长输管道焊接技术的进展与发展方向摘要：经济的发展推动了技术的进步，焊接技术也不例外，我国传统的管道焊接技术以手工上向焊为主，随着焊接技术的发展，管道局自美国引进了全新的自保护药芯焊丝半自动送焊接设备与工艺，并将其作为我国主流焊接施工方法。
基于此，本文主要对长输管道焊接技术的进展与发展方向做论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：长输管道；焊接技术；进展；发展方向引言焊接作为重要的技术手段，其工作质量与油田工程整体效能和质量之间存在的关联性十分紧密。
因此，相关单位在针对长输管道开展焊接作业的过程中，需要重点加强质量控制，从而保证施工环境更加安全、稳定，全面提高工程整体质量。
1长输管道施工质量管理中存在的问题首先是工程材料质量管控有待加强。
在长输管道施工过程中材料不符合标准是造成施工问题的重要原因，施工距离长是长输管道的特点，在其材料选择上应用类别较多。
因而需要针对不同施工地形选用符合实际情况的材料。
此外，在全面控制管道施工质量时应当重视其实用性与时效性。
且随着我国管道工程建设的发展，部分材料供货商为牟取暴利，降低施工材料质量标准。
而在施工材料选择过程中，施工队伍无法把控源头，管道施工材料失去其实用性能，对施工质量造成一定影响。
其次是缺乏健全的质量控制体系、在长输管道施工过程中未能对其相关管理措施进行整合与统计，使得突发性故障问题无法得到有效解决。
且在实践中，施工企业因缺乏专业管理人员，质量控制体系执行不到位，无法合理分配与管理相关材料及设备，增加成本消耗，影响施工质量。
2长输管道焊接技术的分类长输管道焊接技术的分类主要涉及到以下几个方面：首先是低氢型焊条电弧向上焊技术。
20世纪70年代初，我国探索了长输管道中的焊接技术，当时所使用的技术为低氢型焊条电弧向上焊技术。
低氢型焊条电弧向上焊技术凭借其灵敏性与可控性强的特点，在长输管道焊接初始阶段就被广泛应用，甚至逐渐成为首选焊接技术。
讨论长输管道焊接技术的应用
讨论长输管道焊接技术的应用摘要：长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空运输后的第五大运输行业，在石油化工行业有着广泛的应用。
由于其特有的优势，目前已发挥出越来越重要的作用。
我国管道建设施工目前正处在高峰期，管道的焊接质量决定着管道运输的安全与使用寿命，文章对近年来管道焊接技术的发展进行探讨与归纳，分析焊接技术的发展与趋势。
关键词：长输管道；焊接；油气一、国内外长输管道焊接技术现状石油工业发展到现阶段，已逐步摆脱了依靠铁路、公路和民用航空的运输方式。
具有连续输送能力且廉价的管道输送方式已日益成熟，这与我国近几十年来的管道建设是密不可分的。
近年来我国的管道建设进入了快车道，如大型的西气东输管道、中俄管道、陕京管道，还有西部成品油管道等都相继的建成并投入使用。
管道的建设与焊接技术的发展也密切相关，焊接技术和设备的好坏直接影响着管道的使用寿命。
我国自改革开放以来，就在逐步的引入国外的先进技术来加快我国油气管道的建设。
国际上目前较大直径的管道施工都以自动焊接为主，美国CRE-EV ANS公司研制的长输管道自动焊接设备和工艺，是现代焊接技术发展的一个里程碑。
其实，国际上焊接技术的发展也是在不断的演变的，从前苏联为乌依连戈到西欧管道建设研制出了闪光焊法到在中东和俄罗斯应用较为普遍埋弧焊双联管技术，再到欧洲的固定管全周向埋弧焊以及日本的气保护强制成型技术，焊接技术一直在不断的向前发展。
但技术不管怎么进步，都离不开一个根本的问题，即根焊问题。
目前根焊的方法主要有内焊根焊和带铜垫对口器的外根焊成型两种方法。
这两者有其优点也有不足之处，内焊根焊对设备的要求很高，往往设备比较复杂，且其在工作的时候容易出现故障，需要随时有技术人员在场待命才能保证其正常运行，配件也较贵，使用成本很高。
带铜垫对口器的外根焊成型技术比较成熟，由于其相比较于内焊根焊技术，价格相对低廉，现在应用的也很广泛，但是，由于其有渗铜问题，在成型时内部如果有尖锐金属也会对焊接质量造成影响，因此也不是十分完美的根焊焊接工艺。
长输管道的施工技术现状与发展探讨
长输管道的施工技术现状与发展探讨到目前为止，我国已建成油气长输管道4.3X104 km，其中天然气干线管道2．4X104 km。
已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。
到2020年油气长输管道干线将达8X104km，其中天然气管道干线将达到5X104 km。
目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。
施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。
一、长输管道钢管的现状与发展（一）管线钢的强度等级20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。
到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。
20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。
管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。
（二）管线钢的钢种我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。
到20世纪与21世纪之交时，我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。
在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。
这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。
目前，多用于X70-X80的强度等级。
西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。
在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。
目前，国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。
(三)钢管的现状与发展在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。
近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。
我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。
长输管道全自动焊技术应用与发展趋势
长输管道全自动焊技术应用与发展趋势丁壮志摘㊀要:近年来ꎬ管道全自动焊接技术具有效率高㊁质量稳定㊁焊缝成形美观㊁焊接过程受人为因素影响小等优点ꎬ是长输管道主要的焊接方法ꎮ文章介绍了管道全自动焊接技术发展现状㊁成熟的管道全自动焊接技术原理与特点及其发展趋势ꎮ关键词:长输管道ꎻ全自动焊接ꎻ应用ꎻ趋势㊀㊀随着长输管道设计㊁施工及运营技术的不断发展ꎬ管道直径与壁厚呈现越发增大的趋势ꎬ管道材质也逐渐由Ｘ６５㊁Ｘ７０发展到Ｘ８０㊁Ｘ９０ꎬ甚至更高ꎮ伴随着管道建设用钢级的提高ꎬ管径和壁厚的增大ꎬ传统手工＋半自动焊接方法已不能满足管道建设的要求ꎮ与此同时ꎬ自动焊接技术以速度快㊁效率高㊁质量稳定㊁焊工劳动强度低等优势开始在大口径㊁高钢级长输管道施工中使用ꎮ一㊁全自动焊接技术现状管道全自动焊接技术最早出现于２０世纪６０年代的美国和苏联ꎬ是集合计算机㊁自动控制㊁信息处理㊁机械和电气为一体的材料加工工艺过程ꎮ２０世纪９０年代以前ꎬ我国管道全自动焊接完全依赖国外生产厂家ꎬ较为知名的焊接装备公司有瑞典ＥＳＡＢ㊁美国ＣＲＣ㊁法国ＳＥＲＩＭＡＸ㊁英国ＮＯＲＴＨＥＡＳＴ等ꎮ但是国外的设备价格昂贵ꎬ后续服务费高ꎬ且对核心技术保密封锁ꎬ技术引进难度极大ꎬ使用过程中存在很大瓶颈与风险ꎮ基于此ꎬ２０世纪９０年代ꎬ国内开始管道自动焊接技术的研发和装备制造ꎮ国内中石油管道局先后研发制造ＰＡＷ２０００㊁ＰＡＷ３００㊁ＣＰＰ９００等全自动焊接设备ꎻ成都熊谷先后研发制造Ａ－３００Ｘ㊁Ａ－３０２Ｐ㊁Ａ－６１０㊁Ａ－８００等全自动焊接设备ꎬ并在国内外重大油气管道工程施工中成功使用ꎮ二㊁技术原理与特点管道全自动焊接系统是一个典型的计算机控制焊接系统ꎬ包括焊接电源㊁电源组件及计算机控制焊机机头组件ꎮ机头安装在钢带(导轨)上ꎬ机头上装有直流电机和步进电机ꎬ直流电机分别负责驱动送丝和机头行走系统ꎬ步进电机则通过减速箱在管道焊缝处横向摆动焊枪ꎮ控制系统通过数据钥匙或ＰＤＡ具有存储和恢复焊接参数功能ꎬ焊接参数等一次输入后ꎬ焊接过程中无需再进行编程ꎮ每台焊接小车上可存储多组可供选择的焊道参数编程ꎮ此外ꎬ全自动接系统还具有电压反馈和电流来调节焊丝伸出长度的功能ꎬ使电流在整个焊接过程中处于最小波动状态以保证焊口质量ꎮ三㊁全自动焊接技术未来发展趋势(一)视觉清渣设备使用耐腐蚀合金钢管时ꎬ为了防止氧化并确保焊缝性能ꎬ背部清理是一个必需的工序ꎬ当采用视觉清渣设备ꎬ可实时控制和监视清理仓室内的参数ꎬ重要参数超出限定值时均会自动报警ꎮ该设备可替代以前必需移出清渣机ꎬ然后再塞入一个独立的检测工具的方式ꎬ利于提高工效㊁保证质量ꎮ(二)根焊道视觉检测设备在内焊机上安装激光传感器和高分辨率的影像设备ꎬ可获得根焊道的轮廓和图像ꎬ可对根焊道在线检测ꎬ并将数据存储固化ꎮ对于发现的任何缺陷都可在同一个工作站内进行修复ꎬ避免了更多焊道完成后再进行修复ꎮ(三)视觉外焊机应用激光视觉技术ꎬ向坡口内发射激光条纹ꎬ详尽读取焊缝特征ꎬ分析判断出对口的错边量和间隙大小等参数ꎬ然后指导双焊炬焊机根据对口情况在运动中进行自适应控制ꎬ进而有效提高焊缝质量ꎮ(四)多焊炬管道自动焊系统法国ＳＥＲＩＭＡＸ公司推出的多焊炬管道自动焊系统ꎬ采用龙门式整体结构设计㊁半开合式旋转驱动方式设计和机械定位方式设计ꎬ能够驱动多个焊头同时工作ꎬ实现高效焊接ꎮ多焊炬管道自动焊系统是未来管道全自动焊装备发展的重要方向之一ꎮ(五)管道全位置激光－电弧复合焊技术该技术是将物理性质㊁能量传输机制截然不同的两种热源(激光㊁电弧)复合在一起ꎬ同时作用于加工位置ꎬ既发挥两种热源的各自优势ꎬ又互补各自不足的一种全新高效的自动焊接技术ꎬ该技术若成功使用ꎬ可达到焊缝熔深大㊁焊接速度快㊁大幅提高单台设备的工效㊁降低综合设备投资成本ꎮ在未来的长输管道建设中ꎬ未获得施工过程的高效率和高质量ꎬ数字化㊁自动化㊁智能化的焊接技术将是长输管道焊接的发展方向ꎮ管道摩擦焊㊁等离子焊接㊁电子束焊等先进焊接技术也将成为管道焊接领域研究的重点和热点ꎮ四㊁结语我国作为全球最大的发展中国家ꎬ在油气方面的需求始终保持着快速增长的势头ꎬ但与油气消费的高增速相比ꎬ油气管道建设里程的增速确实略显迟缓ꎮ未来５~１０年ꎬ以扩大油气储运设施规模㊁完善管网布局㊁加强衔接互联为重点的一大批油气主干管网㊁省网及民营企业规划管网逐步落地ꎬ管道建设必将进入大规模建设阶段ꎬ管道全自动焊技术发挥重要作用ꎮ参考文献:[１]张占辉ꎬ李建军.自动焊技术在长输管道焊接中的应用[Ｊ].焊接ꎬ２００１ꎬ２４(２):４７－４９.[２]曾艳丽.长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议[Ｊ].石油和化工设备ꎬ２０１４ꎬ１７(２):４１－４２.作者简介:丁壮志ꎬ中石化胜利油建工程有限公司ꎮ６３１。
长输管道安装焊接工艺的选择
发明食物小作文英语英文回答：In the realm of culinary innovation, where creativity and necessity intertwine, the birth of groundbreaking food inventions has forever transformed the way we nourish ourselves. From the humble beginnings of fire-roasted meats to the molecular gastronomy marvels of the modern era, the quest to satisfy our appetites and push the boundaries of taste has driven the evolution of food technology.One of the most significant food inventions is the preservation and storage of food. In ancient times, people relied on drying, salting, and fermentation to extend the shelf life of perishable goods. These techniques allowedfor food to be transported over long distances and stored for future consumption, overcoming the challenges of seasonal availability and spoilage.Another major development was the advent of cookingtools. The invention of pots, pans, and ovens enabled us to control heat and prepare food in countless ways, unlocking a symphony of flavors and textures that would have been impossible otherwise. From simple grilling to elaborate baking, these culinary implements have empowered us to create dishes that tantalize our taste buds and nourish our bodies.In the modern era, food technology has accelerated at an unprecedented pace. Advances in refrigeration, canning, and freezing have revolutionized food preservation, making it possible to enjoy a wide variety of foods year-round. Simultaneously, the development of new ingredients and additives has expanded our culinary horizons, introducing novel flavors and textures that were once unimaginable.Moreover, the rise of molecular gastronomy has brought science to the forefront of food innovation. By exploring the chemical and physical properties of ingredients, chefs have created dishes that defy conventional culinary wisdom, challenging our perceptions of taste and texture. From foams to spherification, these techniques have transformedthe dining experience into an immersive, multisensory journey.However, the pursuit of food innovation is not without its critics. Some argue that the relentless drive to create new and exciting foods has come at the expense oftraditional culinary practices and the preservation of cultural heritage. Concerns have also been raised about the potential health implications of heavily processed foods and the ethical implications of genetically modified organisms.Despite these concerns, the march of food innovation continues unabated. As technology advances and our understanding of food deepens, we can expect to witness even more groundbreaking inventions that will shape the way we eat and nourish ourselves in the years to come.中文回答：在烹饪创新的领域中，创造力和必要性交织在一起，开创性食品的发明永远改变了我们滋养自己的方式。
长输管道焊接技术现状及其发展前景
题目：长输管道焊接技术现状及其发展前景摘要随着我国石油工业的发展和油田数字化建设的不断完善，长输管道工程建设也得到迅猛发展，大口径、高压输送油、气等介质的长输管道的集中控制、减少站点、工作可靠等诸多优点受到越来越广泛的重视。
焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术，直接关系到工程质量、施工效率、施工成本，以及管线运行期间安全可靠性和经济效益。
针对长输管道焊接工程施工的特点，本文重点介绍了焊接在长输管道建设中的特点，焊接施工技术和国内外现状，并对未来管道发展焊接技术的发展前景做出展望。
关键词：长输管道，焊接，技术，特点目录第1章前言 (1)第2章焊接在长输管道中的特点 (2)第5章 PIV测量的理论基础 (69)5.1 撒播粒子随流体运动的影响要素 (71)5.2 PIV图像分析 (72)5.2.1 粒子图像分割 (74)5.2.2 粒子图像跟踪策略 (76)第x章结论 (79)参考文献 (86)致谢 (90)附录 (91)第1章前言长输管道作为远距离油气输送的主要方式，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2等、截止2003年底，输油气管道累计长度45865Km，居世界第六位；其中原油管道15915 Km、天然气管道21299 Km、成品油管道6525 Km、海底管道2126 Km。
“西气东输”、“冀宁联络线”、“陕京二线”、“西部管道”等国内大型管道工程相继建成投产或即将完工，跨国管道“中哈管线”也即将完工，与俄罗斯及邻国、中亚等国的管线建设一直都在紧张筹划中。
据国家规划，至2020年，我国油气输送管道基本形成分布合理、联络成网、互相调配、安全可靠、覆盖全国主要区域的油气管网，满足社会经济发展和人民生活需要。
长输管道除特殊地形，一般均为地下敷设，运行中不易发现潜在的危险，尤其是建设中未检出的缺陷，管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。
因此，管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。
长输管道自动焊与检测技术的现状及发展
长输管道自动焊与检测技术的现状及发展自动焊技术在我国很多领域内都有所应用，并且也都取得了不错的成效，虽然就目前来看该技术正处于发展的初期阶段，在实际应用过程中还存在着智能化缺陷、设备性能偏低、焊接材料问题、评价体系问题等多方面的不足之处，但是该技术在未来几年是我国工业生产技术中非常重要的发展趋势，也是笔者将要进行探究的主体内容。
标签：长输管道自动焊；检测技术；现状及发展长输管道一直以来都是我国运输石油、天然气等资源的重要途径，为了可以大幅度提高这些长输管道的运输效率和质量，工作人员引进了自动焊技术来完成长输管道的焊接作业，接下来笔者将以自动焊技术为主，对其应用的现状和将来的发展趋势等内容进行详细地阐述，希望笔者所提出的一些意见和建议可以为自动焊技术相关人员提供一些理论参考。
一、现状及问题（一）智能化缺陷就目前来看，国内的自动焊技术中所使用的电源接口直径暂时不能满足焊接电弧的基本控制要求，而国外一些发达国家则可以通过数字技术来有效地实现对自动焊技术的精准控制，同时还可以针对自动焊技术中所使用焊接材料的数量进行自动控制[1]。
整个操作流程可以直接由系统进行操控，不仅可以在很大程度上减少工作人员的工作量，同时还可以有效地降低因人工操作失误而对焊接工作所造成的一些负面影响，因此我国针对长输管道所采取的自动焊技术在智能化方面还有待改进。
（二）设备性能偏低现阶段国内的自动焊技术所使用的全位置机械虽然已经有了较大地突破，但仍然处于初期的推广阶段，暂时未能得到广泛地使用，且相关机械设备的基本性能与发达国家所使用的成熟自动焊设备性能之间还具有一定的差异性，针对这种情况，相关工作人员需要对这些自动焊设备进行不断地改良和创新，争取能够早日实现设备性能质的飞跃。
（三）焊接材料问题焊接材料的质量问题将会直接影响到整个长输管道最终的焊接效果，因此焊接团队对于焊接材料的工艺性特征有着极其严苛的标准和要求，由于国内的自动焊技术正处于发展阶段，因此建筑市场内对于自动焊技术所使用焊丝的化学成分并没有进行过多的研究，从而工艺性的角度上来看，不仅在焊接时会出现较大的飞溅，容易对相关焊接人员的人身安全造成一定的损害，同时焊接过程中所使用的铁水缺乏良好的流动性，即使向统一生产厂家购进统一型号的焊接材料，不同批次的材料之间也存在着较大的差异性，这些问题都是现阶段在国内很多焊接团队中常常会出现的问题，虽然有些施工企业为了避免出现这些问题，向意大利等国购进质量较高的焊接材料，但是其价格昂贵，不利于该行业的未来发展。
长输管道焊接技术发展
长输管道焊接技术发展摘要：随着中国经济的发展，石油天然气等能源利用率不断提高，长输管道工程建设也得到了迅猛发展。
大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术，在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。
焊接作为长输管道建设的关键技术，直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。
关键词：长输管道；焊接技术；发展1长输管道焊接技术的优势长输管道是指长度超过300米的输油、输气、输水等管道。
由于其长距离、大口径、高压力等特点，长输管道的焊接技术显得尤为重要。
长输管道焊接技术的优势主要包括以下几个方面：（1）焊接速度快。
长输管道的长度通常较长，如果采用传统的管道连接方式需要多次连接焊接，而采用长输管道焊接技术只需要一次焊接，从而大大提高了焊接速度。
（2）焊接质量高。
长输管道焊接采用自动化焊接设备，焊接质量更加稳定、一致，不受人为因素的影响，焊接缺陷率低，从而保证了管道的安全性和可靠性。
（3）焊接成本低。
长输管道焊接设备采用自动化设备，不需要大量的人力资源投入，从而降低了人工成本；同时，长输管道焊接工艺简单、速度快，可以减少管道安装时间，降低了管道建设成本。
（4）焊接效率高。
长输管道自动化焊接设备采用连续焊接工艺，不需要频繁更换焊材，提高了焊接效率。
同时，由于自动化设备的使用，工人可以在安全的环境下进行管道的焊接，从而提高了工作效率。
2长输管道焊接技术的发展措施2.1提高设备严酷环境下的适应性通常情况下，长输管道施工环境较为恶劣，既要在高海拔的高寒地区进行作业，还要承受较大程度的风、雨、雪等自然条件影响。
很多自动焊接设备还存在着焊接质量不稳定和效率低下等问题，无法满足实际生产需要。
为了提升长输管线安装工程的整体水平，必须要做好焊接工艺优化工作，使设备能适应低温与高温环境。
自动焊接设备适应性地提高应从多方面入手：一是通过改进焊枪结构来保证焊缝成型，降低热裂纹发生概率，对焊接过程中产生的粉尘和气体采取必要的净化措施以提高焊接安全性，同时采用自动化技术控制整个焊接过程，实现高效低耗焊接。
浅谈油气长输管道焊接技术现状与发展趋势
随着油气需求量的激增，长输管道正在大力建设。
近些年来，为提高管道的经济性，长输管道朝着大口径、高压力的方向发展，这也加大了油气管道施工上的难度。
而长输管道施工中的一大重点即为焊接施工，为顺应发展的需求，焊接施工技术也在不断更新强化。
一、油气管道焊接技术现状目前，世界上已经发展出了许多焊接工艺。
在众多技术中，我国最常用的是下向焊、手工半自动下向焊、全自动焊。
随着技术的进步，自动焊接技术发展卓越，或将逐步代替手工焊，成为管道焊接中的最主要工技术。
下面，将简要介绍近些年来的较为新型的自动焊接技术。
1.新型自动焊接技术（1）多焊枪自动焊技术多焊枪自动焊接技术提高了焊接效率，良好地运用于海底管道铺设船上。
1993年，美国开发了JAWSI焊接系统，其中有6台焊枪，该系统不仅增设了单枪的激光跟踪器，实现了对焊接实时跟踪和监测，而且还实现了运动系统以及焊接电源的控制，完成了管理操作和协同控制。
近年来，法国Serimax公司开发了采用4台焊接小车同时工作的8焊枪焊接系统。
它很大程度上提高了焊接的效率，若是结合着焊缝跟踪系统，还可以稳定地控制焊接质量。
（2）Tandem 双丝焊接技术Tandem双丝焊接技术的原理是前后两条焊丝串列在同一焊枪内，它们会同时进入熔池，其熔敷效率远远高于单丝高速熔焊和普通单丝焊。
Tandem双丝焊接技术在一个焊枪中有两个独立脉冲电弧的独特设计，按照一定的顺序改变电弧，使之电弧都能够达到最大功率，避免了电流限制。
并借助Fronius公司的模数转换设备，将焊接系统的信号转换成数字信号，从而稳定控制焊接质量。
（3）搅拌摩擦焊接技术FSW搅拌摩擦焊技术原理是搅拌针、轴肩、工件三者摩擦产热，使工件达到高塑性温度。
该技术能较稳地控制管道焊接厚度，并且解决了轴肩长度对焊接技术的限制。
它能有效地消除焊接中常见的气孔、裂纹等缺陷，且力学性能好。
其焊接接头混合区没有分层现象、接头强度高、组织均匀。
并且，即便是不同厚度的材料它也可以实现连续焊接。