热处理油标准
热处理车间油烟处理研究
热处理车间油烟处理研究摘要热处理车间存在着不同程度的油淬火工艺，以及带油的工件在回火的过程中也会产生油烟，而随着企业对工人的职业健康卫生的重视以及中国环保要求的提高。
油烟问题显得越来越突出。
本文总结了目前热处理车间产生油烟的原因，并根据不同的类型的油烟采取相应的处理措施，从而最终达到改善工作环境，满足工人职业健康的需要。
关键词油烟；淬火油；治理措施；净化装置。
中图分类号：s220.8 文献标识码：a 文章编号：1 引言目前我国热处理行业普遍存在着环境污染严重、劳动条件差的现象。
特别是工件在淬火及回火的过程中产生大量含有炭黑、烟尘等成分复杂的油烟。
而油烟中含有大量的苯并笓等致癌物，这些油烟排放的车间会对工人健康造成危害，直接排放到车间外又会对环境造成污染。
另外，油烟的冷凝物附着在设备上，会污染设备，容易造成电器拉弧或短路等故障，从而影响设备的正常运行。
因此，随着国家对环境保护要求的日益重视和企业清洁生产意识的提高，热处理油烟的收集和处理将会越来越重要。
2 产生油烟的原因2.1 加热过程产生油烟各种零件在机械加工的过程中往往会在表面附着一些机油、润滑油等，带油的零件在热处理加热的过程中将会产生油烟，油烟通过加热炉炉门和炉体之间的缝隙扩散到车间，此类油烟往往在工件加热初期的半个小时内大量排到车间。
2.2淬火过程产生油烟机械零件根据热处理工艺的需要而采用油淬工艺。
零件加热到淬火温度后出炉，此时的工件温度往往在800℃以上，炽热工件进入淬火油后，淬火油表面的油会瞬间气化并燃烧，随之产生大量油烟，这种油烟量大，且温度高，上升速度快，往往很难收集。
3.3 回火过程产生油烟淬火后的工件，特别是淬油的工件，由于表面附着有淬火油，这样的零件在回火炉中加热时也会产生大量油烟，油烟同样是通过加热炉炉门（或炉盖）和炉体之间的缝隙扩散到车间，这种油烟往往在加热初期的半个小时内大量排到车间。
3 治理措施3.1加强局部通风1）增加排烟装置对于小型的淬火油槽，可以在油槽上增加排烟装置。
435快速光亮淬火油指标
海联润滑 HIRI 435 快速光亮淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油，添加催冷、抗氧、光亮剂等添加剂而制得的，产品符 合 SH0564 标准。
适用于轴承钢、 工模具钢以及其它结构钢在保护气氛下淬火。
使用温度在 20～ 80℃之间为宜。
二、产品性能
1．具有良好的冷却性能。
2．具有良好的光亮性。
3．具有良好的热氧化安定性，使用寿命长。
4．具有良好的淬硬性和淬透性。
三、与国外产品对照
本产品可与美国 Houghton 公司 Quench G 油和日本 DAPHNE Bright Quench 油互换使用。
四、产品技术指标
项 运动粘度 闪 燃 倾 水 点 点 点 分 （40℃） （开口） 目 mm /s ≤ ℃ ℃ ℃ % 级 级 粘度比 残碳增加值 特性温度（80℃） % ℃ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
2
质 量 指 标 38 180 200 -5 无 1 1 1.5 1.5 600
试验方法 GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 5096 附录 A SH/T 0219
铜片腐蚀（100℃×3h） 光 亮 性 热 氧 化 安 定 性 冷 性 却 能
800→400℃时间（80℃）s ≤
SH/T 0220 4.5
五、包装
海联标志色 200L 铁桶
。
导热油国际标准
导热油国际标准
由于热油的重要作用，许多国际标准对其进行严格规范。
热油国
际标准要求热油应具有良好的导热性能，并具有高的耐压强度，可在
有限的温度范围内高效传导热量。
根据标准，热油中含有固体颗粒或
微小气泡的含量不能大于一定值，以确保热油固体颗粒不会堵塞热载
体内部流量通道，影响热油传热性能。
此外，在国际标准下，热油的粘度要满足一定的要求。
根据热油
的特性，它的粘度在低温时易于降低，在高温时粘度会显著提高，因
此要求热油的粘度要稳定，产品中不得包含有粘度升高或降低的物质。
另外，液压热油系统中使用的润滑油也须按国际标准进行检验。
一般要求润滑油应具有高的抗磨性能、防锈性能、抗油膜析散性能和
抗氧化性能，以保证润滑油具有高的质量标准和使用寿命。
综上所述，热油国际标准要求热油具有良好的传热性能、耐压强
度以及稳定的粘度等特性，并且要求润滑油具有抗磨性、防锈性、抗
油膜析散性和抗氧化性能。
由于热油的质量直接影响工程项目的可靠
性和可行性，因此应根据热油国际标准，严格控制产品的质量，以保
证项目的正常运行。
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
淬火油的选用和注意事项
淬火油的选用和注意事项1．普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。
以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。
20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清理油槽。
该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。
油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
推荐产品：长城牌U8101普通淬火油。
2．光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
该油使用温度在60℃～80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3．快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
热处理油标准
热处理油标准时间：2010-08-30 10:59:00 来源：热处理论坛作者：热处理油的性能特点和使用范围：1 、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。
最佳使用温度50 -80 ℃。
2 、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。
使用温度20 -80 ℃。
3 、快速光亮淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。
使用温度20 -80 ℃。
4 、超速淬火油：冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。
使用温度20 -60 ℃。
5 、真空淬火油：饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。
使用温度20 -80 ℃。
6 、等温分级淬火油：冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。
使用温度1 号120 ℃，2 号150 ℃。
7 、回火油：粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好，适用于淬火后工件回火，1 号使用150 ℃温度， 2 号使用温度200 ℃。
热处理油产品主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高赖度的安定烧入油。
1. 特征：在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。
因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。
以延长工具寿命来减少费用，因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。
使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。
therminol导热油标准
therminol导热油标准
对于Therminol导热油标准，有以下几个主要方面需要注意：
1. 温度范围：导热油的使用温度范围取决于其特性和应用需求。
例如，THERMINOL LT是设计用于-75℃~315℃液相加热系统或181℃~315℃气相加热系统的合成导热油。
2. 粘度：低粘度的导热油有助于液体的流动，特别是在高温和低温条件下。
例如，THERMINOL LT在极低的温度下仍具有较低的粘度，使其可以在低
至-70℃时仍可使用离心泵输送。
3. 传热性能：良好的传热性能是导热油的基本要求之一。
良好的传热性能意味着在加热或冷却过程中，导热油可以有效地将热量从一个地方传递到另一个地方。
例如，THERMINOL LT在所有冷却介质中具有优良的传热系数，
即便在-70℃的低温仍具有较好的传热性能。
4. 稳定性：导热油应在高温和低温条件下保持稳定性，不发生氧化或聚合等反应。
这有助于确保导热油的长期使用效果。
5. 安全：导热油应无毒、无味、不易燃、不易爆，以确保使用安全。
6. 兼容性：导热油应与所接触的材料兼容，不会对其造成腐蚀或破坏。
7. 清洁度：导热油应清洁，不含杂质和水分，以防止堵塞或对系统造成污染。
8. 经济性：在满足上述要求的同时，导热油还应具有合理的价格，以确保经济效益。
此外，导热油标准也可能涉及其他方面，如密度、闪点、着火点、自燃点等，这些也会影响导热油的使用效果和安全性。
在使用导热油时，建议参考相关的产品说明和标准，以确保正确和安全地使用。
淬火油基本知识
淬火油基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间，s,(80℃)不大于 800-300℃的冷却时间,s, (80℃)不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s, (120℃)不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s，(160℃)普通淬火油 520 5.0快速淬火油 600 4.0超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 600 4.51号真空淬火油 600 5.52真空淬火油 585 7.51号等温分级淬火油 600 5.02号等温分级淬火油 600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
热处理淬火油 标准
热处理淬火油标准热处理淬火油是热处理工艺中不可或缺的一环，它直接影响着金属制品的硬度、强度和耐磨性。
因此，选择适合的淬火油对于热处理工艺至关重要。
本文将对热处理淬火油的标准进行详细介绍，希望能为热处理工艺的实践提供一些参考。
首先，热处理淬火油的选择应当根据被处理金属的种类和要求的硬度来确定。
一般来说，对于碳钢和合金钢，常用的淬火油有矿物油、水淬火和聚合物淬火油等。
而对于不锈钢、高温合金等特殊材料，则需要选择相应的专用淬火油。
在选择淬火油时，还需要考虑被处理材料的形状、尺寸和表面状态等因素，以确保淬火效果的均匀性和稳定性。
其次，热处理淬火油的性能指标包括闪点、粘度、冷却速度和油温控制等。
闪点是淬火油的一项重要安全指标，过低的闪点可能导致火灾事故，因此选择闪点适当的淬火油至关重要。
此外，淬火油的粘度直接影响着其在工艺过程中的流动性和散热性能，应根据具体工艺要求进行选择。
冷却速度是衡量淬火油性能的重要指标之一，它直接影响着被处理材料的组织和性能，因此需要在实际工艺中进行严格控制。
油温控制是保证淬火效果的关键，应根据被处理材料的类型和要求进行合理调控，以确保淬火效果的稳定性和可重复性。
最后，热处理淬火油的使用注意事项包括淬火油的储存、使用和处理。
淬火油应储存在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温，以确保其安全性和稳定性。
在使用淬火油时，应根据具体工艺要求进行预热和搅拌，以确保淬火效果的稳定性和一致性。
在淬火油使用完毕后，应根据相关规定进行处理，避免对环境造成污染和危害。
总之，热处理淬火油的选择和使用对于热处理工艺至关重要。
只有根据被处理材料的特性和要求，选择合适的淬火油，并严格控制其性能指标和使用注意事项，才能确保热处理工艺的稳定性和可靠性。
希望本文能为热处理工艺的实践提供一些参考，谢谢阅读！。
快速淬火油的技术标准和指标
快速淬火油的技术标准和指标在文章的开头，我们可以先简单介绍一下快速淬火油的概念，它是一种用于快速冷却金属材料的工艺油，用于提高材料的硬度和强度。
快速淬火油的技术标准和指标对于材料加工行业至关重要，因为它直接影响着材料的性能和质量。
1. 快速淬火油的技术标准1.1 温度控制：快速淬火油的温度控制是至关重要的，过高或过低的温度都会影响材料的硬度和强度。
技术标准中应包括对温度范围的要求，以确保淬火效果符合要求。
1.2 挥发性：快速淬火油的挥发性直接关系到其在加工过程中的稳定性，技术标准应对挥发性进行限定，以确保其在工艺过程中不会出现变化，影响淬火效果。
2. 快速淬火油的指标2.1 冷却速度：快速淬火油的主要作用是快速冷却金属材料，因此其冷却速度是一个重要的指标。
技术标准中应该对其冷却速度进行规定，以满足不同材料的加工需求。
2.2 冷却均匀性：快速淬火油的冷却均匀性直接关系到材料的变形和裂纹情况，因此技术标准中应该对冷却均匀性进行严格要求，以确保加工后的材料不会出现质量问题。
3. 个人观点和理解根据我对快速淬火油的了解，我认为其技术标准和指标对于材料加工行业至关重要。
只有严格控制技术标准和指标，才能确保加工出的材料达到所需的性能和质量要求。
我强烈建议企业在使用快速淬火油时，务必严格遵守相关的技术标准和指标，以确保产品质量。
总结：快速淬火油的技术标准和指标是材料加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到材料的性能和质量。
只有严格遵守相关标准和指标，才能确保加工出的材料达到客户的要求。
我希望企业在使用快速淬火油时能够重视技术标准和指标，确保产品质量，提升竞争力。
快速淬火油是一种广泛应用于金属材料加工行业的工艺油，它通过快速冷却的方式，可以显著提高材料的硬度和强度。
在材料加工过程中，快速淬火油的技术标准和指标是至关重要的，因为它们直接影响着材料的性能和质量。
在制定快速淬火油的技术标准时，温度控制是其中一个至关重要的因素。
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
淬火油的特性要求
淬火油的特性要求淬火是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
淬火油分类：INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。
矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。
由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。
根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2)快速淬火油为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。
快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
高温热处理对食用油品质的影响研究
高温热处理对食用油品质的影响研究随着现代人们生活水平的不断提高，食用油的需求日益增加。
然而，随之而来的是对食用油质量的更高要求。
高温热处理作为一种常见的食用油加工方法，其对食用油品质的影响备受关注。
本文将探讨高温热处理对食用油品质的影响，并对相关研究进行综述。
首先，高温热处理会对食用油的物化性质产生影响。
研究表明，高温热处理会导致食用油中的不饱和脂肪酸发生氧化反应，使其酸价和过氧化值增加。
这些指标的升高表明食用油中存在过程中产生的氧化产物，从而降低了油脂的质量和稳定性。
此外，高温热处理还会引起食用油中糖和蛋白质的酸化，并产生一系列的氨基酸衍生物和糖化产物，从而对油脂的色泽和风味产生不利影响。
其次，高温热处理会影响食用油中的营养成分。
研究发现，高温热处理会导致食用油中的脂溶性维生素和多酚类化合物分解或损失。
这些营养成分对人体健康具有重要作用，其丧失可能导致人体缺乏必要的营养物质，产生健康隐患。
此外，高温热处理还会使食用油中的一些微量元素发生变化，从而可能影响人体对这些元素的吸收和利用。
此外，高温热处理还可能产生一些有毒物质。
例如，当食用油在高温条件下进行煎炸时，会生成一系列的多环芳烃类物质，如苯并芘和三环芘等。
这些多环芳烃类物质被认为具有致癌的潜力，并且对人体健康有潜在危害。
因此，在高温热处理过程中，需要控制热处理时间和温度，以最大程度地减少有毒物质的生成。
为了改善高温热处理对食用油品质的影响，研究人员提出了一些改进措施。
一方面，可采用不同的食用油加工技术，如低温压榨和超临界萃取等，以减少高温热处理对食用油质量的影响。
另一方面，可选择富含天然抗氧化剂的食用油或添加天然抗氧化剂，如维生素E和多酚类化合物等，以提高食用油的抗氧化能力。
需要指出的是，上述研究仅是对高温热处理对食用油品质影响的一个方面，还存在许多未解之谜。
例如，高温热处理对食用油中脂质氧化产物的形成机理和变化规律尚不明确，需要进一步深入的研究。
热处理油的使用要点
热处理油的使用要点唐在兴;薄鑫涛【摘要】本文讨论了热处理油的基础油及添加剂,简述它们的主要技术参数及影响因素,最后提出了淬火油的使用要点.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)001【总页数】5页(P55-59)【关键词】热处理油;添加剂【作者】唐在兴;薄鑫涛【作者单位】宝钢特殊钢事业部,上海,200940;宝钢特殊钢事业部,上海,200940【正文语种】中文【中图分类】TG154.4GB/T 7631.14-1998(等效采用 ISO/D IS 6743/14)热处理介质分类标准 (U组),有UH油基 (代号UHA…UHH、UHV、UHK)、UA水基(UAA…UAE、UAK)、US熔融盐 (USA、USB、USK)、UG气体(UGA…UGD)等介质。
热处理用油分为油基型和水基型两大类。
按文献报导[2,3],淬火、回火油年消耗量约 3万余吨,在热处理中,淬火油仍然是目前使用最多的淬火介质,约占淬火介质总量的 80%。
资料[4]指出:水基、油基淬火介质都有一定的寿命,每次更换介质时,应做到整槽更换。
国内外淬火油的使用寿命一般不超过 3～5年,本文讨论了热处理油的主要特性及使用维护管理上的一些问题。
1 热处理油油是热处理行业常用的介质,尤其淬火油低温区的冷却速度慢,特别适用于中、高合金钢的淬火冷却。
当今还大量采用,无法完全用其他介质代替。
但应指出油在高温下使用易老化、挥发、产生大量油雾,工作环境差,并损害人体健康。
另外工件脱油成本高,生物降解性差,环保处置费用高,使用不当还会引发火灾。
早期无专用的热处理油,大多沿用全系统损耗油 (L-AN15,L-AN32…)、液压油 (L-HH15、L-HH22…)、或轻柴油等。
随着石油工业的发展,出现专用的热处理油,即在精制的高稳定性基础油中加入改善各种特性的综合添加剂,再配合搅拌、喷淋等制成,以提高油的冷却性能,抗氧化、抗老化能力、延长使用寿命……。
NH热处理回火油
NH热处理回火油
为了消除因淬火时产生的宏观内应力、降低钢的淬火脆性，获得较好的韧性和高强度，淬火后的工件需进行低温回火处理，回火温度控制在160-260℃。
采用回火油为介质，对淬火工件进行回火处理，可精确控制回火温度、避免工件回火氧化。
★NH热处理回火油的调和
NH热处理回火油采用进口深度精制的高粘度、高闪点润滑油为基础油，按比例添加高温抗氧剂、金属钝化剂、清净分散剂等添加剂调和而成，是热处理回火专业用油。
★NH热处理回火油的特点
NH热处理回火油具有良好的热氧化安定性和传热性能，使用寿命长，生渣少，不结焦；闪点高，热稳定性好，挥发低，无气泡；回火后工件表面光洁，易于清洗，带耗低。
★NH热处理回火油的分类
根据回火温度的不同，NH热处理回火油分为NH－A和NH。
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热处理油标准
时间：2010-08-30 10:59:00 来源：热处理论坛作者：
热处理油的性能特点和使用范围：
1 、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。
最佳使用温度50 -80 ℃。
2 、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。
使用温度20 -80 ℃。
3 、快速光亮淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。
使用温度20 -80 ℃。
4 、超速淬火油：冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。
使用温度20 -60 ℃。
5 、真空淬火油：饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。
使用温度20 -80 ℃。
6 、等温分级淬火油：冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。
使用温度1 号120 ℃，2 号150 ℃。
7 、回火油：粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好，适用于淬火后工件回火，1 号使用150 ℃温度， 2 号使用温度200 ℃。
热处理油产品
主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高
赖度的安定烧入油。
1. 特征：
在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。
因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。
以延长工具寿命来减少费用，因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。
使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。
2. 物理化学性质：
HSQ-270 新油的管理性状外观( 原液)
- 比重(15/4 ℃)
- 粘度( 40 ℃,mm /s)26 以下闪点( ℃)170 以上全酸值(m KOH)
- 水份(ppm)500 以下冷却特性
特性温度：800~400( ℃){ 秒}
800 ～300( ℃){ 秒}
580 以下
615 以上
4.0 以下
2.8 以下
无规定
5.5~
6.0
3. 冷却性能试验结果：
4. 用途：
适用设备: 连续炉,PIT 炉等开放型炉的烧入和高频波烧入。
处理产品的适用列小型或者厚轴承钢的延续炉烧入。
大型产品的低合金钢的连续炉浸透, 脂化烧入。
大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT 炉烧入，浸泡螺杆的连续炉烧入，用于PIT 炉中的大型配件深部硬度增大。
5. 使用方法：
因烧入油的粘度会随着使用有温而改变, 而且在相同的搅拌条件下油温也会引起冷却特性的变化, 因此需要一个适当的温度, 而HSQ-270 的使用温度范围在60 ℃～
80 ℃为最适合。
常用油温60 ℃~ 70 ℃比较恰当，不要使烧入后的油糟温度上升到20 ℃以上。
6 . 注意事项：请务必参考本公司提供的MSDS( 物质保健安全资料) 的内容。
7 . 产品的有效期：保存期是从制造日开始为半年。
热处理油的国际分类
国际标准化组织(ISO) 的TC28 分委员会于1993 年提出了ISO/DIS 6743/14 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L 类) 的分类－第14 部分：U 组( 热处理) 。
我国则参照工本JIS －K2242-80 标准提出了SH0564-93 热处理油的分类标准。
下面是国际标准分类方法：
1 、热处理用油：有些品种的油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为“ 可溶性油” ，制造商可以按照用户要求确定这种油。
(1) 冷淬火( ＜80 ℃) ：A 快速淬火油，UHA ；B 普通( 正常) 淬火油，UHB 。
(2) 半热淬火( 30 ℃－130 ℃) ：A 快速淬火油，UHC ；B 普通( 正常) 淬火油UHD 。
(3) 热淬火( 130 ℃－180 ℃) ：A 快速淬火油，UHE ；B 普通( 正常) 淬
火油，UHF 。
(4) 高温淬火( ＞180 ℃) ：A 快速淬火油，UHG ；B 普通( 正常) 淬火油，UHH 。
(5) 真空淬火，UHV 。
(6) 其它，UHK 。
2 、热处理用水：
(1) 表面淬火：A 水，UAA ；B 快速淬火用的含水液体，UAB ；C 慢速淬火用的含水液体，UAC 。
(2) 整体淬火：A 水，UAA ；B 快速淬火用的含水液体，UAD ；C 慢速淬火用的含水液体，UAE ；
(3) 其它：UAK 。
3 、处理用熔融盐：
(1) 150 ℃－500 ℃：熔盐( 150 ℃－500 ℃) ，USA ；
(2) 500 ℃－700 ℃：熔盐( 500 ℃－700 ℃) ，USB ；
(3) 其它：USK 。
4 、热处理用气体：A 空气，UGA ；B 中性气体，UGB ；C 还原气体，UGC ；
D 氧化气体，UGD 。
5 、流化床：UF 。
6 、其它：UK 。
热处理油的国内分类
I 类冷淬火油：
A 、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。
B 、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。
C 、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。
D 、光亮淬火油，用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢及仪表零件在保护气氛下的淬火。
E 、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火。
F 、1 号真空淬火油，用于中型材料在真空状态下淬火。
G 、2 号真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。
II 类热淬火油：
A 、1 号等温、分级淬火油，用于120 ℃左右热油淬火。
B 、2 号等温、分级淬火油，用于160 ℃左右热油淬火。
III 类回火油：
A 、1 号回火油，用于150 ℃左右回火。
B 、2 号回火油，用于200 ℃左右回火。