化工企业安全检查表应用培训材料

合集下载

化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通,无堆放杂物、无积水等隐患?2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定?3. 是否对危险区域进行标识和隔离?4. 场地是否有足够的消防器材,并定期维护检修?5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况?二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常,无异响、漏气、漏油、漏电等现象?2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题,线缆是否破损、老化?3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换?4. 高温设备有无过热,冷却设备是否正常运行?5. 是否定期对设备进行维修保养,并制定保养计划和记录?三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定,并做到分类分级存放?2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况,相关急救设备是否齐全?3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理?4. 装载物品的搬运工具是否完好,使用人员是否已接受操作培训?5. 若存在危险化学品,是否建立相应的防护措施和操作规程?四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具(如安全帽、口罩、防护服等)?2. 是否定期开展职业健康体检,并建立档案?3. 有无存在职业病防护标识和警示,并对职工进行相关培训?4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素,是否采取相应措施进行防护?5. 是否建立并贯彻安全操作规程,员工是否了解并遵守操作规程?五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制,明确各级责任人及应急处置流程?2. 是否设立应急疏散通道,并定期进行演练?3. 有无建立应急救援队伍,成员是否经过培训,设备是否齐全?4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案,并进行定期演练和评估?5. 是否建立事故记录和事故分析机制,形成相关改进措施?六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测,是否达到环保要求?2. 是否遵守国家和地方相关环保法规,无违法排放行为?3. 是否建立污染物事故应急预案,对可能发生的事故进行评估和控制?4. 是否对绿化工作进行管理,并定期开展环保宣传教育活动?5. 是否建立环境安全管理体系,进行环境风险评估和管控?以上是化工行业通用安全检查表模版,用以指导化工企业进行日常安全检查,确保生产经营过程中的安全。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。

- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。

- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。

- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。

- 检查场内通道是否保持畅通,消防设施是否完好。

- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。

2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况,确保设备正常运行和维护。

- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。

- 检查设备是否存在安全防护装置,如安全门、防护网等。

- 检查工艺设备是否有泄漏现象,如压力表是否正常工作,管道是否有渗漏等。

- 检查设备的接地是否符合规范,电气设备是否有漏电、过负荷等问题。

3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志,并保持通畅。

- 检查危险品存储是否符合规定,如密闭存放、分类储存等。

- 检查危险品管理制度是否完备,是否有专人负责危险品的管理和监管。

- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定,如成品保护、包装完好等。

- 检查危险品存放区域是否定期巡查,是否有漏检或存放不当的情况。

4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况,包括工作操作规程、安全生产知识等。

- 检查员工是否配备个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查安全教育宣传情况,如是否定期组织安全教育活动,是否设置安全提示标语等。

- 检查员工的身体健康状况,是否存在患病或酒后上班等情况。

5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况,是否符合相关法规要求。

- 检查应急设备的运行情况,如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。

- 检查应急预案的演练情况,是否定期组织演练,是否进行实地演练。

- 检查应急通信设备是否畅通可用,如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。

6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通,紧急出口是否标识清晰。

化工行业通用安全检查表范本(2篇)

化工行业通用安全检查表范本(2篇)

化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确,责任人是否明确、到位并做好履职?2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验?3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度,是否能够有效地指导和管理生产活动?4. 是否制定了各类应急预案,是否进行过演练和评估?二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护,是否具备必要的安全设备?2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训,是否熟悉使用操作规程?3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录?三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范,是否有防火、防爆等安全设施?2. 物料的储存方式是否合理,是否有分类储存和划定储存区域?3. 物料的使用是否按照安全规程进行,是否有防护装置和设施?4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装?四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥,并具备必要的通风和照明设施?2. 是否定期进行作业场所的安全巡查,是否及时处理安全隐患?3. 是否对作业人员进行安全教育和培训,是否提供必要的个人防护用具?五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案,是否定期进行演练和检查?2. 是否配置有必要的消防设备和器材,是否定期检查和维护?3. 是否进行了火灾隐患排查,是否对潜在的火灾隐患采取了措施?六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程,是否进行了监测和评估?2. 是否对职工进行了职业卫生培训,是否提供了必要的个人防护用具?3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制,是否制定了相关措施?七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系,是否进行了应急演练和评估?2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材,是否进行了定期维护和检查?3. 是否制定了事故应急预案和处理流程,是否进行了培训和熟悉运用?以上是化工行业通用安全检查表的范本,以供参考。

化工生产企业安全教育培训安全管理检查表

化工生产企业安全教育培训安全管理检查表
2.3.1班组安全活动做到有计划、有考核、有评比,每月不少于两次,每次不少于一小时,15人以上的发言率不低于40%,15人以下的发言率不低于50%O
查班组安全活动记录。《班组安全活动计划》
2.3.2各级领导干部按规定参加班组安全学习,安全活动记录有领导签阅意见。
查班组安全活动记录。《班组安全活动计划》
2.5.1由用工单位组织,经安全、人事教育或工程管理、保卫部门进行的入厂安全教育,经考试合格发入厂证,方准进厂工作。
查安全教育台帐
2.5.2入厂参观人员由接待参观单位组织生产现场安全教育。
查工作记录
2.5.3对外来施工人员进行入厂安全教育、安全技术交底。
查入厂通行证、特种作业人员操作证、安全教育台帐
2.3.3考问职工近期安全活动详实情况。
现Байду номын сангаас提问,查安全活动记录
2.3.4定期组织岗位安全技术练兵,每年进行一次全员安全考试。
查安全考试及岗位练兵记录
2.4
特种作业人员安全教育
特种作业人员须经安全培训,考试取证后方准上岗。每两年进行一次复审。
查特种作业人员登记表及安全教育台帐
2.5
其它人员安全教育(包括集体工、临时工、家属工、外包工和外来施工人员、参观人员)
2.6
外来施工单位入厂资质审定
工程管理部门必须对承包商的合法性、技术水平和安全保证条件进行确认。
查安全资质证、工程等级和类别,施工合同中安全附件
化工生产企业安全教育培训安全管理检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
2.1
安全培训取证
从事安全工作的领导和安全技术管理人员必须经安全知识培训,取得《安全资格证书》。
查结业证或相关培训记录。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业,涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。

为了保障工作场所的安全,必须定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个通用的安全检查表,以帮助化工企业进行全面的安全检查,确保工人和环境的安全。

2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅,并有明确的标识。

•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。

•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。

•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。

•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。

•[ ] 验证和更新消防设备和系统。

•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。

2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。

•[ ] 确保员工接受适当的培训,并持有相关证书。

•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。

•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。

•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。

•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。

2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。

•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。

•[ ] 提供适当的急救设备,并确保员工知晓其位置和使用方法。

•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。

•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。

3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。

2.按照检查内容逐项进行检查,并记录检查结果。

3.对于存在问题的项,记录问题描述并建议相应的改进措施。

4.根据检查结果和改进措施,制定并执行修复计划。

5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。

4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。

•检查过程中,确保与工作人员沟通,并记录发现的问题和意见。

•对于需要立即处理的安全问题,立即采取措施解决。

化工行业安全检查表

化工行业安全检查表

化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业,涉及到很多危险品和危险工艺。

为了确保化工企业安全稳定地运营,化工企业需要定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表,用于化工企业进行自我检查和评估,及时发现并解决潜在的安全隐患,确保员工和设施的安全。

2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程,并且能够有效地推行和执行?•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划,确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握?•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制,能够及时处理各类安全事故和突发事件?•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划,并且能够随时应对各类紧急情况?3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护,包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能?•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测,确保其可靠性和准确性?•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程,并且对操作人员进行了培训和考核?•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施?•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度,及时修复或更换老化和损坏的设备?4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度,对不同类别的化学品进行单独储存?•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域,确保存放的化学品符合相关安全要求,并进行标识和分类?•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查?•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理,包括选择合适的运输工具和包装方法?•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制,能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故?5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施,并进行了定期的检测和报告?•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度,能够有效地进行废物的收集、储存和处理?•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查,确保其正常运行和有效性?•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制,明确各级管理人员的环境保护责任和任务?6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核,确保其具备相关操作技能和安全意识?•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程,并且能够进行有效的监督和管理?•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品,确保特种作业人员的安全和健康?•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施,避免事故和伤害的发生?7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析,建立了周边环境安全管理制度?•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源,进行环境保护和污染治理工作,减少对周边环境的影响?•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制,共同维护周边环境的安全和稳定?•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划,能够及时应对周边环境事故和突发事件?8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具,通过对各项安全管理方面的检查和评估,能够及时发现并解决潜在的安全隐患,确保员工和设施的安全。

《化工安全知识培训》PPT课件

《化工安全知识培训》PPT课件

职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划(续) • 危险源辨识和风险评价的方法应: – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定,以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级,识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视,以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门:新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D

不可
4 5
发生事故,是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故,是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故,是否进行通报,并组织员 工学习,吸取事故教训 发生事故/未遂事故,员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故,是否有针对性的落实有效 防范措施,并举一反三 发生事故/未遂事故,是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表(safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)

化工企业安全作业培训(全文)

化工企业安全作业培训(全文)

个人防护装备选用与保养
个人防护装备种类
了解各种个人防护装备, 如安全帽、防护服、防护 眼镜、呼吸器等。
个人防护装备选用
根据作业环境和危害因素 ,选择合适的个人防护装 备,确保自身 方法,定期进行检查、清 洗和更换,确保其处于良 好状态。
应急逃生及自救互救技能
内部审核、外部评价及持续改进方向
内部审核
定期开展内部审核,评估安全管理体系的运行情况和有效性。
外部评价
接受第三方机构的安全管理体系评价,获取客观、公正的评价结果 。
持续改进
根据内部审核和外部评价结果,持续改进安全管理体系,提高安全 管理水平。
THANKS
[ 感谢观看 ]
处理措施:对责任人和责任单位依法 依规进行处理,包括行政处罚、刑事 追究等。
教训总结和预防措施改进
安全意识不足
强调事故中暴露出的员工安全意识薄弱问题。
管理漏洞
指出企业管理体系存在的缺陷和不足。
教训总结和预防措施改进
加强安全培训
提高员工安全意识和操作技能,确保规范操作。
完善管理制度
建立健全安全管理制度和操作规程,加强监督和 检查。
全措施。
化学品储存、运输和处理注意事项
化学品分类储存
根据化学品的性质、危险等级和相容性进行分类储存,避免不同性 质的化学品混放导致意外反应或事故。
安全运输
在化学品运输过程中,要确保使用符合安全标准的容器和运输工具 ,采取必要的防震、防泄漏措施,确保运输过程中的安全。
废弃物处理
对于生产过程中产生的废弃物和废水,要按照环保要求进行妥善处理 ,避免对环境造成污染和危害。
加强设备维护
定期对化工设备进行维护和保养,确保设备处于 良好状态。

化工行业安全检查表

化工行业安全检查表

化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道?- 是否设有明显的安全出口指示?- 工作区域是否清洁整齐,没有杂物和障碍物?- 是否提供足够的照明设施,以确保工作区域的良好可见性?- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备,并且易于获取?2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训?- 是否有定期的安全培训更新课程?- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法?- 是否强制员工遵守安全操作规程?- 是否提供适当的个人保护装备,并要求员工使用?3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识?- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施?- 是否有定期的有害物质清点和库存记录?- 是否有健全的有害物质处理程序,并符合法规要求?- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练?4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备,确保其正常运行?- 是否安装了安全装置,如压力阀、报警器和紧急停机按钮?- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册?- 是否有定期的设备维护和记录?- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试?5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示?- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试,如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器?- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器?- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练?- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查?6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序?- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告?- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害?- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议?- 是否定期进行安全管理评估和改进?以上是化工行业安全检查表的主要内容,请根据实际情况进行适当调整和补充。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表撰写人:___________部门:___________化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置 (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、第 2 页共 2 页数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐(7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞有无明显标志或警告装置(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和第 2 页共 2 页窗子对道路出、人口是否会造成影响(9)建筑物的排水情况如何(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求(5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口(7)进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出第 2 页共 2 页(9)热辐射表面是否进行了防护(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施(11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间(12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁(14)是否采用了机械代替人力搬运(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施(17)为切断电源是否装有电源切断开关(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施(4)厂内照明是否合理第 2 页共 2 页二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算(3)对可燃物的防范措施(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性(5)对材料的毒性容许浓度是否了解(6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证(12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等第 2 页共 2 页反应(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材(15)发生火灾时有何紧急措施(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施第 2 页共 2 页(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性(2)液封中的液面是否保持得适当(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态(4)如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价(10)是否考虑了防静电的措施第 2 页共 2 页(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有(16)重要设备是否制定了安全检查表(17)设备的可靠性、可维修性如何(18)设备本身的安全装置如何(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态(2)在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何(3)在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分第 2 页共 2 页(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识采取何种改善措施(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对第 2 页共 2 页传输负荷、减少误操作都会起作用(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障(7)是否有防止超负荷和短路的装置①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度③联锁装置安装齐全否④对所用零部件的寿命如何进行现场试验(8)如何进行接地①如何防止发生静电和消除静电②对落雷采取何种措施③动力线发生损坏时,如何防止触电(9)对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)②能否保证日常的维修作业③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)(13)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。

化工行业安全生产检查表

化工行业安全生产检查表

化工行业安全生产检查表一、企业基本信息企业名称:所属行业:单位地址:联系电话:二、安全管理制度落实情况1. 生产安全管理机构是否设立,人员是否到位:2. 安全生产责任制度是否建立,责任人是否明确:3. 安全生产责任人是否定期召开安全生产会议:4. 安全生产教育培训制度是否建立,是否定期组织培训:5. 事故隐患排查治理制度是否建立,是否定期检查安全隐患:6. 安全事故应急救援预案是否编制,是否定期进行演练:三、生产设备管理情况1. 生产设备是否符合国家标准,是否由专人进行维护保养:2. 生产设备是否经过定期检验,是否存在过期设备:3. 设备运行是否存在异常情况,是否存在未处理的故障隐患:4. 是否落实设备操作规程,并进行培训教育:四、危险品管理情况1. 危险品管理台账是否建立,是否按照规定存放、标识和分类:2. 危险品作业场所是否符合安全要求,是否进行防护措施:3. 危险品存储区域是否设立警示标识,并进行防火、防爆措施:4. 危险品装卸作业人员是否具备相应证书和经验:5. 危险废物是否按规定进行分类、储存和处置:五、工艺操作规程及操作人员管理情况1. 工艺操作规程是否完备,是否对操作人员进行培训:2. 工艺操作过程中是否存在违规操作行为:3. 工艺操作过程中是否存在操作盲点或注意事项漏掉:4. 是否存在未经培训的人员进行工艺操作:六、消防安全管理情况1. 消防设施是否齐全,消防设备是否正常运行:2. 消防通道是否畅通,是否存在堵塞和阻挡物:3. 是否组织消防演练,是否定期清理消防设备:4. 电气线路是否符合安全规范,是否存在漏电和短路隐患:七、个体防护用具管理情况1. 是否为工作人员配备个体防护用具:2. 个体防护用具是否符合相关标准,是否经常检查、更换:3. 工作人员是否定期进行个体防护用具使用培训:八、危险性因素隐患排查情况1. 是否定期进行危险性因素隐患排查,并制定整改措施:2. 是否存在未整改的危险性因素隐患:3. 是否进行危险性因素隐患排查报告的记录和归档:九、安全生产投入情况1. 安全生产经费是否按要求投入,并用于安全设施建设:2. 安全生产投入是否符合国家和地方规定标准:十、其他事项1. 是否存在其他需要特别说明的情况:以上为化工行业安全生产检查表,请企业按照实际情况逐一核实,并及时整改,确保安全生产。

安全检查表方法培训

安全检查表方法培训

编制安全检查 表
实施安全检查
检查结果分析 和处理
安全检查表的使用方法和技巧
确定检查对象和检查标准 制定安全检查表 实施安全检查 记录检查结果并分析处理
安全检查表的使用效果和评价
提高安全检查效率 降低事故发生概率 提升员工安全意识 促进企业安全管理
安全检查表的应用案例
化工行业安全检查表应用案例
反馈机制:鼓励员工提供对安全检查表的改进意见,及时采纳并更新
培训宣导:对新员工进行安全检查表培训,确保其了解并遵循安全检查表的要求
安全检查表的缺陷和不足之处
缺乏灵活性:传统的安全检查表通常是一成不变的,难以应对各种不同的环境和情况。
难以更新:随着安全标准和要求的不断变化,检查表需要不断更新和改进,但实际上往往难以跟上变化。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
化工行业:用于监测生产过程中的 安全隐患,预防事故发生。
食品行业:用于检查食品加工和存 储设施的安全卫生状况。
安全检查表的改进和完 善
安全检查表的定期更新和修订
定期检查:每季度或每年进行一次安全检查表的全面审查
修订原则:根据法律法规、企业政策、工艺流程等的变化及时调整安全检查表的内 容
实施过程:员工按照检查表对 设备进行安全检查,记录检查
结果
案例背景:机械行业安全事故 频发,安全检查表方法被引入
效果评估:通过安全检查表的 应用,降低机械行业安全事故
发生率
其他行业安全检查表应用案例
建筑行业:用于施工现场的安全检 查,确保工人安全。
航空行业:用于飞机的日常维护和 检查,保障航班安全。
建筑行业安全检查表应用案例
案例背景:介绍建筑行业安全检查表应用的背景和重要性 应用范围:说明安全检查表在建筑行业中的适用范围和场景 实施步骤:详细介绍安全检查表的实施流程和步骤 案例分析:提供具体的建筑行业安全检查表应用案例,并进行深入分析

化工企业节前安全检查表

化工企业节前安全检查表

化工企业节前安全检查表一、设备设施安全1. 设备运行情况:检查各类设备是否正常运转,有无异常声音、泄漏、振动等。

2. 阀门状态:确保阀门开关灵活,无泄漏、卡涩等现象。

3. 压力容器:检查压力容器压力是否正常,有无异常声音、泄漏等现象。

4. 管道系统:检查管道连接处是否紧固,有无泄漏、腐蚀等现象。

5. 电气设备:检查电气设备是否正常工作,有无过热、短路、接地不良等现象。

6. 安全附件:检查安全附件是否完好、准确,如压力表、温度计、液位计等。

二、消防安全1. 消防设施:检查消防设施是否完好,如灭火器、消防栓、烟雾探测器等。

2. 消防通道:确保消防通道畅通无阻,无杂物堆放。

3. 应急预案:检查应急预案是否完善,员工是否熟悉应急疏散流程。

三、作业安全1. 操作规程:检查操作规程是否完善,员工是否熟悉操作规程。

2. 劳保用品:检查员工是否正确佩戴劳保用品,如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 作业环境:检查作业环境是否符合安全要求,如照明、通风等。

4. 危险作业:对于高处作业、动火作业等危险作业,检查相关审批手续和安全措施是否完备。

四、危险化学品管理1. 储存管理:检查危险化学品储存是否符合规范,如分类存放、标识清晰等。

2. 运输管理:检查危险化学品运输是否符合规范,如车辆资质、押运人员等。

3. 使用管理:检查危险化学品使用是否符合规范,如操作规程、废弃物处理等。

4. 应急处理:检查危险化学品泄漏、火灾等事故应急处理措施是否完备。

五、其他安全事项1. 卫生状况:检查生产现场卫生状况,防止因卫生问题引发的安全事故。

2. 安全标识:检查现场安全标识是否齐全、清晰,便于员工识别。

3. 安全培训:检查员工安全培训记录,确保员工接受过必要的安全培训。

化工行业通用安全检查表(4篇)

化工行业通用安全检查表(4篇)

化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表,可根据具体情况进行调整和补充:1. 厂区环境安全:- 检查是否存在地面积水、漏水等情况,是否存在明火和可燃物品暴露风险。

- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况,是否存在有害气体聚集风险。

- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰,防护设施是否完备有效。

2. 厂区物料储存安全:- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范,是否有明确的区域划分和标识。

- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量,是否存在超期储存的情况。

- 检查危险化学品的包装是否完好无损,密封是否严密。

3. 设备设施安全:- 检查生产设备的运行情况,是否存在故障和异常,是否存在意外启动的风险。

- 检查设备周围是否存在杂物,是否存在防护设施的损坏和缺失。

- 检查设备的维护保养记录,是否定期进行检修和维护。

4. 作业人员安全:- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

- 检查作业人员的工作岗位培训情况,是否掌握安全操作规程。

- 检查作业人员是否存在违章操作行为,是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。

5. 应急救援准备:- 检查应急救援设施的配备情况,如消防器材、急救药品等是否齐全。

- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况,是否存在堆放杂物和阻塞现象。

- 检查应急预案的编制和培训情况,是否进行定期演练和评估。

以上为化工行业通用安全检查表,通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查,可以全面了解化工企业的安全状况,及时发现和解决安全隐患,确保生产过程安全可靠。

化工行业通用安全检查表(二)检查项:工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范,并且有合适的定位和固定?2. 设备是否完好无损,无泄漏、无松动、无锈蚀等问题?3. 设备是否正常工作,运行是否平稳,无异常噪音和振动?4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距,方便操作和维护?5. 设备是否配备了合适的安全保护装置,如防护罩、安全开关等?6. 设备是否正确接地,并进行了漏电保护?7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施?8. 设备是否进行了定期的检修和维护,有无维修记录?检查项:化学品管理1. 化学品是否正确分类,储存并标示?2. 是否有专门的化学品储存区域,防止混放和污染?3. 化学品的包装是否完好,有无泄漏和破损?4. 是否有相应的安全措施,如防爆柜、通风设施等?5. 是否有化学品安全操作规程,并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施?6. 是否有相应的消防设备,并且定期维护和检修?7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求?检查项:作业安全1. 是否有作业许可制度,并进行了操作人员的培训和考核?2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度?3. 作业场所是否保持整洁,安全出口是否畅通?4. 是否存在安全隐患,如堆积物、电线杂乱、易燃物品等?5. 是否有合适的操作工具和设备,并进行了定期检修和维护?6. 是否有相应的个人防护用品,并进行了有效的使用和保养?7. 是否有相应的紧急救援设备和人员,以应对突发事故?检查项:环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放?2. 是否使用了环保设备和工艺,如废气处理设施、废水处理设备等?3. 有无相应的环境监测措施和设备,如大气污染物监测、水质监测等?4. 是否有相应的环境管理制度,并得到有效落实?5. 是否有相应的应急预案和演练,并进行了定期评估和更新?检查项:电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求,有无漏电、过载等问题?2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施?3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度,有无维修记录和维修措施?4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距,方便操作和维护?5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源,以应对突发事故?检查项:人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育,是否具备相关证书和资质?2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员,有效执行?3. 是否有事故报告和事故调查的制度,并进行了相关处理和纠正措施?4. 是否建立了应急预案和演练,员工是否熟悉和掌握了应急处理措施?5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查,并落实整改措施?以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容,根据实际情况和要求,可酌情增加或修改相关检查项。

化工企业中的安全检查模版

化工企业中的安全检查模版

化工企业中的安全检查模版
化工企业安全检查模板
一、安全生产管理制度
1. 安全生产管理制度是否完善,是否具体明确,是否得到有效执行?
2. 管理制度中是否包含有关安全责任、生产操作规范、应急救援等方面的内容?
3. 安全生产管理制度的知晓率、执行率如何?
二、安全设施设备
1. 是否存在安全设施设备缺失、损坏、过期等情况?
2. 是否定期检查、维护和修复安全设施设备?
3. 安全设施设备的使用和操作是否规范?
三、危险源管理
1. 危险源是否得到有效识别、管理和控制?
2. 危险源辨识、评估、管控的记录和台账是否完整?
3. 危险源管理措施的有效性如何?
四、职业健康管理
1. 是否建立健全职业卫生管理制度?是否定期进行职业健康检查?
2. 是否存在职业暴露风险,是否有相应的防护措施?
3. 职工职业健康档案的管理是否规范?
五、应急救援措施
1. 是否建立应急救援预案?是否组织过应急演练?
2. 是否备有应急救援设备和器材?是否定期检查和维护?
3. 应急救援措施的有效性如何?
六、培训与教育
1. 是否开展安全培训和教育活动?是否定期进行安全知识考核?
2. 培训和教育的内容是否涵盖了安全生产操作规程、危险源辨识、应急救援等方面?
3. 培训和教育效果的评估如何?
七、安全管理责任落实
1. 监督检查人员是否落实安全生产监督检查的职责?
2. 是否对安全隐患进行管理和整改?是否建立安全隐患整改台账?
3. 安全生产责任制是否落实到位?
以上内容仅作为参考,具体的安全检查内容和要求还需要根据化工企业的实际情况进行调整和补充。

希望能对您在化工企业安全检查方面提供一些帮助。

化工企业通用安全检查表(1)

化工企业通用安全检查表(1)

化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度?
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制?
3.厂区是否设置警示标识,指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练?
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源?
2.作业岗位是否配置必要的防护设备?
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制?
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素?
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训?
2.是否定期进行安全生产知识考核?
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查?
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力?
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养?
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象?
3.设备设施是否符合安全操作规范,是否存在操作失误风险?
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度?
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案?
2.是否设置应急救援装备和设施?
3.是否定期进行应急救援演练?
4.是否建立应急救援和联络协调机制?
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控?
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制?
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究?
4.是否建立安全改进和持续改进机制?
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容,希望企业能严格按照检查表要求,做好安全管理工作,确保生产经营过程中员工和设施的安全。

化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料:识别风险

化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料:识别风险

化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料:识别风险化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料一、危险品性质介绍化工公司涉及众多危险品,如化学原料、燃料、高毒物质等。

这些危险品具有物理和化学特性,如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等,不当使用或储存将导致严重的人身和财产损失。

了解危险品的性质是进行危险源辨识、风险评估和安全管理的基础。

二、危险源辨识方法危险源辨识是预防和控制事故的第一步,化工公司应掌握以下危险源辨识的方法:1.安全检查表:列出可能影响安全的各种因素,逐项检查并记录存在的问题,以便对这些问题进行改进。

2.风险评估:对各种危险因素进行评估,确定其风险等级,以便采取相应的措施进行控制。

三、危险品储存与运输安全要求化工公司需严格遵守以下危险品储存与运输安全要求:1.设备选择:选用符合危险品特性的储存和运输设备,避免产生安全隐患。

2.包装:采用专业的危险品包装,确保在运输过程中不会发生泄漏或损坏。

3.运输方式:选择具备危险品运输资质的运输单位,确保运输过程的安全。

四、工艺流程中的危险因素识别化工公司在工艺流程中会面临各种危险因素,应学会识别并采取防范措施:1.高温高压:部分化学反应会在高温高压条件下进行,需注意操作过程中的安全。

2.真空系统:在真空状态下,某些化学反应或操作可能存在安全隐患。

3.排放物:部分化学反应会产生有毒或腐蚀性的排放物,需进行合理处理,避免对环境和人员造成危害。

五、重大危险源的判定标准化工公司应了解重大危险源的判定标准,以便更好地进行重大危险源的管控和辨识:1.涉及国家法律、法规要求应予特殊管理的危险品。

2.构成重大危险源的储存设施与场所。

3.危险品生产及加工设备的自动化控制系统、安全仪表系统、紧急停车系统等关键设施与部位。

4.构成重大危险源的储存设施与场所的安全距离不符合国家法律、法规及其标准、规范的要求。

5.其他需要判定为重大危险源的情况。

六、紧急情况的应对措施化工公司应制定有效的紧急情况应对措施,确保在突发事故发生时能够迅速采取正确的措施:1.预案制定:根据公司的实际情况,制定各种事故的应急预案,包括火灾、泄漏、中毒等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安全生产检查及检查表的应用一、安全生产检查企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。

为减少生产安全事故的发生,就必须预测可能发生事故的各种不安全因素(危险因素),针对这些不安全因素,制订防范措施。

而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素(危险因素)的手段和工具,是最基础、最简便的识别潜在不安全因素(潜在的危险因素)的方法之一。

1.安全检查的目的安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序的重要手段之一。

安全检查的目的在于发现不安全因素(危险因素)的存在的状况,如装置、设备、设施、工具、附件等的潜在不安全因素状况、不安全的作业环境场所条件、不安全的作业职工行为和操作潜在危险,以利采取防范措施,防止或减少伤亡事故的发生。

2.安全检查的内容安全检查的内容很多,大致有如下3个方面:l)检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制,是否贯彻“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)、“三同时”(即在新建、扩建、改建工程项目时,与安全防范保护措施同时设计、同时施工、同时投产验收)对职工伤亡事故的调查服告和处理中是否坚持了“四不放过”(即找不出原因不放过、本人和职工群众受不到教育不放过、没有制订整改防范措施不放过、整改措施没进行效果评价不放过)的原则、企业各项规章制度(如安全培训、教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程等)是否健全完善、是否严格执标企业安全技术措施经费资金有无保证等。

2)检查企业生产作业现场环境及设备、物质(原材物料)的状态,即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求,如查各种设备、设施的安全运行和维修倩况,查原材料使用及有毒有害气体、蒸汽、粉尘等引发安全事故的防范措施,查电气、锅炉、压力容器、各种工业气瓶的使用状况,查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的贮存、运输和使用情况,查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准,以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境、劳动条件是否符合相关安全防护的标准。

3)检查企业作业职工是否有不安全行为,如作业职工是否按相关工种的安全操作规程操作,操作时的动作是否符合安全要求等。

从我国近50年来所发生的死亡事故统计资料来看,其中由于作业职工违反操作规程、误操作和环境条件、设备。

工具、附件、工艺流程有缺陷造成的伤亡事故占事故总数的60%以上,因此,安全检查的重点应放在不安全的物质状态(含机械设备、设施、使用的原材物料等)和人的不安全行为上,找出其不安全因素(危险因素),进行安全防范措施的整改。

3.安全检查的形式安全检查的形式可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。

l)日常安全检查日常安全检查是指按企业制订的检查制度每天都进行的、贯穿生产过程的安全检查。

如生产岗位的班组长和作业职工应严格履行交接班检查和班中巡回检查非生产岗位的班组长和作业职工应依据岗位特点,在作业前和作业中进行检查。

各级领导和各级安全生产管理入员应在各自业务范围内,经常深入作业现场,进行安全检查,发现不安全问题及时督促有关部门解决。

2)专业性安全检查对易发生安全事故的特种设备、特殊场所或特殊操作工序,除综合性检查外,还应组织有关专业技术入员、管理入员、操作职工或委托有资格的相关专业技术检查评价单位,进行安全检查。

应明确重点、手段、方法,如对电气焊、起重、运输车辆、锅炉及各种压力容器、各种反应罐(釜)、易燃、易爆场所等。

必要时要对某些设备或操作迸行长时间的观察和检查,对相关设备运行倩况、作业职工操作情况、调试及维修等倩况、安全防护措施及个入防护用品使用倩况等进行连续检查,以确保其防护功能。

发现问题及时纠正,采取相应的防范措施。

3)季节性安全检查根据季节特点对企业安全的影响,由安技部门组织相关入员进行的检查。

如春节前后以防火、防爆为主要内容,夏季以防暑降温为主要内容,雨季以防雷、防静电、防触电、防洪、防建筑物倒塌为主要内容,冬季以防寒、保暖为主要内容的检查。

4)节假日前后的安全检查节假日前,要针对职工思想不集中、精力分散,提示注意的综合安全检查。

节后要进行遵章守纪的检查,防止人的不安全行为而造成事故。

5)不定期的特种检查由于新、改、扩建工程的新作业环境条件、新工艺、新设备等可能会带来新的不安全因素(危险因素),在这些设备、设施投产前后的时间内进行的检查竣工验收检查及工程项目开工前的“类比”预先安全检查及检修中、检修后的试运转检查。

4.安全检查的组织、领导及人员组成依据安全检查的规模、内容和要求,以企业安技部门为主建立适应检查需要的临时组织(安技部门是企业安全生产委员会的常务办事机构,又是企业负责安技的行政监督及管理业务部门)。

若是全厂性的安全检查,应由主要领导组织安技、保卫、工会等有关部门的专业技术人员、有经验的职工参加,并分别组织若干安全检查组,深入现场、基层,依靠广大职工,坚持领导与群众相结合的原则,进行检查。

如果不是大规模的,可由企业各级领导,安技部门组织的专业技术入员,有经验的作业职工及相关部门参加组成三结合的安全检查。

参加检查的人必须是有较高的专业技术知识,又懂安全技术,井有丰富实践经验的操作入员。

人员要少而精,杜绝走过场,要扎实工作,能发现不安全因素的问题所在,能找出原回及提出解决问题的初步意见。

5.安全检查的准备及实施为使安全检查达到预期效果,必须做好充分准备,即思想和业务上的准备。

思想上的准备,主要是发动群众,开展群众性的自检自查。

通过自检,尽早发现危险隐患,形成自检自改、边查边改的局面。

业务上的准备是指1)确定检查目的、步骤、方法,建立检查组织,抽调检查入员,安排检查日程。

2)针对检查的项目内容,有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识,提高检查入员的法规、标准和政策水平。

3)分析过去几年(一般是近5~10年)所发生的各种事故(含无伤害的险肇事故、损失较小的事故)的资料,并根据实际需要准备一些表格、卡片,记载曾发生的事故的次数、部门、类型、伤害性质、伤害程度以及发生事故的主要原因和采取的防护防范措施等,以提示检查人员注意。

4)准备齐全各项事先拟定的安全检查表,以便逐项检查,做好记录,防止遗漏要检查的项目内容。

从实际出发,分清主次,力求检查取得实效,便于对一个单位或部门的安全工作进行评价。

6.安全检查应注意的事项1)将自查与互查有机结合起来。

基层以自查为主,行业(或分区、片)互相检查,相互取长补短,相互学习、借鉴。

2)坚持检查与整改相结合。

检查中发现的不安全因素,要根据检查记录进行整理和分析,采取整改措施。

应分别情况处理,一时难以整改的,要采取切实有效的防范措施。

3)制定和建立安全档案、收集基本数据,掌握基本安全情况,实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理,为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供数据,同时为以后的安全检查奠定基础。

安全检查是企业(行业)安全管理的一种既简便又行之有效的一种方法。

而安全检查的记录,是对企业安全工作作出评价的依据,是企业(行业)对安全工作实行现代化管理的基础资料。

二、安全检查表实践证明,安全检查的最有效工具是安全检查表。

它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。

为了使检查表能全面查出不安全因素,又便于操作,根据安全检查的需要、目的、被检查的对象,可编制多种类型的相对通用的安全检查表,如项目工程设计审查用的安全检查表,项目工程竣工验收用的安全检查表,企业综合安全管理状况的检查表,企业主要危险设备、设施的安全检查表,不同专业类型的检查表,面向车间、工段、岗位不问层次的安全检查表等。

制订安全检查表的人员应当是熟悉该系统或该专业的安全技术法规。

标准和安全操作规程的工程技术人员、作业职工等。

按照安全检查表迸行安全检查,可提高检查质量,防止漏掉主要的不安全因素(危险因素)。

安全检查表的制订、使用、修改、完善的过程,实际是对安全工作的不断总结提高的过程。

1.安全检查表的编制依据1)国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准,行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

2)上级、行业和单位(企业)领导对安全生产的要求。

3)国内外问行业、企业事故统计案例,经验教训。

结合本企业的实际情况,有可能导致事故的危险因素。

4)行业及企业安全生产的经验,特别是本企业安全生产的实践经验,引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的经验。

5)系统安全分析的结果,即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法,对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件,作为防止事故控制点源列入检查表。

2.编制安全检查表应注意的问题检查表要力求系统完整,不漏掉任何能引发事故的危险关键因素,因此,编制安全检查表应注意如下问题1)检查表内容要重点突出,简繁适当,有启发性。

2)各类检查表的项目、内容,应针对不同被检查对象有所侧重,分情各自职责内容,尽量避免重复。

3)检查表的每项内容要定义明确,便于操作。

4)检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。

5)凡能导致事故的一切不安全因素都应列出,以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

6)实施安全检查表应依据其适用范围,并经各级领导审批。

检查入员检查后应签字,对查出的问题要及时反馈到各相关部门井落实整改措施,做到责任明确。

3.安全检查表的种类1)根据检查的周期不同,可分为定期安全检查表和不定期安全检查表。

2)根据检查的作用不问,可分为提示(提醒)安全检查表和规范型安全检查表。

3)根据检查的对象不问,可分为项目设计审查、竣工验收、专业检查、厂级安全检查、车间安全检查、工段或岗位安全检查等安全检查表。

4.安全检查表的内容安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。

安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位,不能忽略主要的、潜在不安全因素,应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。

每项检查要点,要定义明确,便于操作。

安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。

通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。

检查情况用“是”‘否’或者用“√”“×”表示。

安全检查表项目大致可分以下几类:l)设计审查用安全检查表。

主要用于设计入员和安全监察入员及安全评价人员在设计审核时,对企业生产性建设和技改工程项目进行设计审核时使用。

也可作为“三同时’的安全预评价审核的依据。

其主要内容应包括①平面布置②装置、设备、设施工艺流程的安全性③机械设备设施的可靠性④主要安全装置与设备设施布置及操作的安全性⑤消防设施与消防器材③防尘防毒设施、措施的安全性①危险物质的储存、运输、使用③通风、照明、安全通道等方面。

相关文档
最新文档